वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा आग्नेय खडक आहे जो त्याच्या अत्यंत सामर्थ्य, घनता, टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिरोधनासाठी उत्खनन केलेला आहे. पण ग्रॅनाइट देखील खूप अष्टपैलू आहे - हे फक्त चौरस आणि आयतांसाठी नाही! खरं तर, आम्ही आत्मविश्वासाने उत्कृष्ट परिणामांसह, नियमितपणे आकार, कोन आणि सर्व भिन्नतेच्या वक्रांमध्ये इंजिनीअर केलेल्या ग्रॅनाइट घटकांसह कार्य करतो.
आमच्या अत्याधुनिक प्रक्रियेद्वारे, कट पृष्ठभाग अपवादात्मकपणे सपाट असू शकतात. हे गुण सानुकूल-आकार आणि सानुकूल-डिझाइन मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटक तयार करण्यासाठी ग्रॅनाइटला आदर्श सामग्री बनवतात. ग्रॅनाइट आहे:
In मशीनीबल
Cut कापून आणि संपल्यावर तंतोतंत सपाट
■ गंज प्रतिरोधक
टिकाऊ
■ दीर्घकाळ टिकणारा
ग्रॅनाइट घटक स्वच्छ करणे देखील सोपे आहे. सानुकूल रचना तयार करताना, त्याच्या उत्कृष्ट फायद्यांसाठी ग्रॅनाइट निवडण्याचे सुनिश्चित करा.

मानक / उच्च परिधान अर्ज
आमच्या मानक पृष्ठभागाच्या प्लेट उत्पादनांसाठी ZHHIMG द्वारे वापरल्या जाणार्या ग्रॅनाइटमध्ये उच्च क्वार्ट्ज सामग्री आहे, जी परिधान आणि हानीसाठी अधिक प्रतिकार प्रदान करते. आमच्या सुपीरियर काळ्या रंगांमध्ये कमी पाणी शोषण दर आहे, जे प्लेट्सवर सेट करताना तुमच्या अचूकतेच्या गंजांना गंजण्याची शक्यता कमी करते. ZHHIMG द्वारे ऑफर केलेल्या ग्रॅनाइटच्या रंगांमुळे कमी चकाकी येते, ज्याचा अर्थ प्लेट वापरणाऱ्या व्यक्तींसाठी कमी डोळ्यांचा ताण असतो. हा पैलू किमान ठेवण्याच्या प्रयत्नात थर्मल विस्ताराचा विचार करताना आम्ही आमच्या ग्रॅनाइट प्रकारांची निवड केली आहे.

कस्टम अर्ज
जेव्हा तुमचा अर्ज सानुकूल आकार, थ्रेडेड इन्सर्ट, स्लॉट किंवा इतर मशीनिंगसह प्लेटसाठी कॉल करतो, तेव्हा तुम्हाला ब्लॅक जिनान ब्लॅक सारखी सामग्री निवडायची आहे. ही नैसर्गिक सामग्री उत्कृष्ट कडकपणा, उत्कृष्ट कंपन ओलसरपणा आणि सुधारित मशीनिबिलिटी देते.

हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की केवळ रंग हा दगडाच्या भौतिक गुणांचे संकेत नाही. सर्वसाधारणपणे, ग्रॅनाइटचा रंग थेट खनिजांच्या उपस्थिती किंवा अनुपस्थितीशी संबंधित असतो, ज्याचा चांगला पृष्ठभागावरील प्लेट मटेरियल बनवणाऱ्या गुणांवर परिणाम होऊ शकत नाही. तेथे गुलाबी, राखाडी आणि काळा ग्रेनाइट्स आहेत जे पृष्ठभागावरील प्लेट्ससाठी उत्कृष्ट आहेत, तसेच काळे, राखाडी आणि गुलाबी ग्रेनाइट्स आहेत जे अचूक अनुप्रयोगांसाठी पूर्णपणे अनुपयुक्त आहेत. ग्रॅनाइटची महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये, जसे की ते पृष्ठभागावरील प्लेट सामग्री म्हणून वापरतात, त्यांचा रंगाशी काहीही संबंध नाही आणि ते खालीलप्रमाणे आहेत:
■ कडकपणा (लोड अंतर्गत विक्षेपन - लवचिकता मॉड्यूलस द्वारे दर्शविले जाते)
कडकपणा
घनता
■ प्रतिकार परिधान करा
स्थिरता
■ पोरोसिटी

आम्ही अनेक ग्रॅनाइट सामग्रीची चाचणी केली आहे आणि या साहित्याची तुलना केली आहे. शेवटी आम्हाला निकाल मिळाला, जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट ही आम्हाला माहित असलेली सर्वोत्तम सामग्री आहे. भारतीय ब्लॅक ग्रेनाइट आणि दक्षिण आफ्रिकन ग्रॅनाइट जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट सारखे आहेत, परंतु त्यांचे भौतिक गुणधर्म जिनान ब्लॅक ग्रेनाइटपेक्षा कमी आहेत. ZHHIMG जगात अधिक ग्रॅनाइट सामग्री शोधत राहील आणि त्यांच्या भौतिक गुणधर्मांची तुलना करेल.

आपल्या प्रकल्पासाठी योग्य असलेल्या ग्रॅनाइटबद्दल अधिक बोलण्यासाठी, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा info@zhhimg.com.

भिन्न उत्पादक भिन्न मानके वापरतात. जगात अनेक मानके आहेत.
DIN स्टँडर्ड, ASME B89.3.7-2013 किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c (ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्स) वगैरे त्यांच्या वैशिष्ट्यांसाठी आधार म्हणून. 

आणि आम्ही तुमच्या गरजेनुसार ग्रॅनाइट सुस्पष्टता तपासणी प्लेट तयार करू शकतो. आपण अधिक मानकांबद्दल अधिक माहिती जाणून घेऊ इच्छित असल्यास आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे.

सपाटपणा हे पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू म्हणून मानले जाऊ शकते जे दोन समांतर विमाने, बेस प्लेन आणि रूफ प्लेनमध्ये समाविष्ट आहे. विमानांमधील अंतर मोजणे म्हणजे पृष्ठभागाची एकूण सपाटता. हे सपाटपणा मोजमाप सामान्यतः सहनशीलता बाळगते आणि ग्रेड पदनाम समाविष्ट करू शकते.

उदाहरणार्थ, तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणा सहनशीलता खालील सूत्रानुसार निर्धारित फेडरल स्पेसिफिकेशनमध्ये परिभाषित केली आहे:
■ प्रयोगशाळा ग्रेड AA = (40 + कर्ण वर्ग/25) x .000001 "(एकतर्फी)
Gra तपासणी ग्रेड A = प्रयोगशाळा ग्रेड AA x 2
Room टूल रूम ग्रेड B = प्रयोगशाळा ग्रेड AA x 4.

मानक आकाराच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्ससाठी, आम्ही सपाटपणा सहनशीलतेची हमी देतो जे या तपशीलाच्या आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहे. सपाटपणा व्यतिरिक्त, ASME B89.3.7-2013 आणि फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c अॅड्रेस विषय यासह: पुनरावृत्ती मापन अचूकता, पृष्ठभाग प्लेट ग्रॅनाइट्सचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभाग समाप्त, समर्थन बिंदू स्थान, कडकपणा, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती, स्थापना थ्रेडेड इन्सर्ट, इ.

ZHHIMG ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स आणि ग्रॅनाइट तपासणी प्लेट्स या तपशीलात नमूद केलेल्या सर्व गरजा पूर्ण करतात किंवा त्यापेक्षा जास्त आहेत. सध्या, ग्रॅनाइट अँगल प्लेट्स, समांतर किंवा मास्टर स्क्वेअरसाठी कोणतेही निर्दिष्ट तपशील नाहीत. 

आणि आपण इतर मानकांसाठी सूत्र शोधू शकता डाउनलोड करा.

प्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे. एअरबोर्न अपघर्षक धूळ सामान्यत: प्लेटवरील पोशाख आणि फाडण्याचा सर्वात मोठा स्त्रोत आहे, कारण ती कामाच्या तुकड्यांमध्ये आणि गॅजच्या संपर्क पृष्ठभागामध्ये एम्बेड करते. दुसरे म्हणजे, आपली प्लेट धूळ आणि नुकसानापासून संरक्षित करण्यासाठी झाकून ठेवा. वापरात नसताना प्लेट झाकून, प्लेटला वेळोवेळी फिरवून जेणेकरून एकाच क्षेत्राचा जास्त वापर होऊ नये आणि स्टीलच्या कॉन्टॅक्ट पॅडची जागा कार्बाइड पॅडने बदलून वाढता येते. तसेच, प्लेटमध्ये अन्न किंवा शीतपेये सेट करणे टाळा. लक्षात घ्या की बर्‍याच शीतपेयांमध्ये कार्बनिक किंवा फॉस्फोरिक acidसिड असतात, जे मऊ खनिजे विरघळू शकतात आणि पृष्ठभागावर लहान खड्डे सोडू शकतात.

हे प्लेट कसे वापरले जात आहे यावर अवलंबून आहे. शक्य असल्यास, आम्ही दिवसाच्या सुरुवातीला (किंवा कामाची शिफ्ट) आणि पुन्हा शेवटी प्लेट साफ करण्याची शिफारस करतो. जर प्लेट मळलेली असेल, विशेषत: तेलकट किंवा चिकट द्रव्यांसह, ती ताबडतोब साफ केली पाहिजे.

प्लेट नियमितपणे द्रव किंवा ZHHIMG वॉटरलेस पृष्ठभाग प्लेट क्लीनरने स्वच्छ करा. स्वच्छतेच्या उपायांची निवड महत्त्वाची आहे. अस्थिर विलायक वापरल्यास (एसीटोन, लाख पातळ, अल्कोहोल इ.) बाष्पीभवन पृष्ठभागाला थंड करेल आणि ते विकृत करेल. या प्रकरणात, प्लेट वापरण्यापूर्वी ते सामान्य करण्याची परवानगी देणे आवश्यक आहे किंवा मापन त्रुटी उद्भवतील.

प्लेटला सामान्य करण्यासाठी लागणारा वेळ प्लेटच्या आकारानुसार, आणि थंड होण्याच्या प्रमाणात बदलेल. लहान प्लेट्ससाठी एक तास पुरेसा असावा. मोठ्या प्लेट्ससाठी दोन तासांची आवश्यकता असू शकते. जर पाण्यावर आधारित क्लीनर वापरला गेला तर तेथे काही बाष्पीभवन शीतकरण देखील होईल.

प्लेट पाणी देखील टिकवून ठेवेल आणि यामुळे पृष्ठभागाच्या संपर्कात धातूचे भाग गंजू शकतात. काही क्लीनर कोरडे झाल्यानंतर एक चिकट अवशेष देखील सोडतील, ज्यामुळे हवेतील धूळ आकर्षित होईल आणि ते कमी होण्याऐवजी पोशाख वाढवेल.

हे प्लेट वापर आणि पर्यावरणावर अवलंबून असते. आम्ही शिफारस करतो की नवीन प्लेट किंवा अचूक ग्रॅनाइट अॅक्सेसरी खरेदीच्या एका वर्षाच्या आत पूर्ण रिकॅलिब्रेशन प्राप्त करा. जर ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटचा जबरदस्त वापर दिसून येईल, तर हा अंतर सहा महिन्यांपर्यंत कमी करण्याचा सल्ला दिला जाऊ शकतो. इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल किंवा तत्सम उपकरण वापरून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी कोणत्याही पोशाखातील विकसनशील स्पॉट्स दर्शवेल आणि कार्य करण्यास फक्त काही मिनिटे लागतील. पहिल्या रिकॅलिब्रेशनचे निकाल निश्चित झाल्यानंतर, कॅलिब्रेशन मध्यांतर आपल्या अंतर्गत गुणवत्ता प्रणालीद्वारे परवानगी किंवा आवश्यकतेनुसार वाढवता किंवा कमी केले जाऊ शकते.

आम्ही आपल्या ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटची तपासणी आणि कॅलिब्रेट करण्यात मदत करण्यासाठी सेवा देऊ शकतो.

कॅलिब्रेशनमध्ये फरक होण्याची अनेक संभाव्य कारणे आहेत:

• कॅलिब्रेशनपूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतले गेले आणि सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही
• प्लेट अयोग्यरित्या समर्थित आहे
• तापमान बदल
• मसुदे
• प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर तेजस्वी उष्णता. ओव्हरहेड लाइटिंग पृष्ठभागाला गरम करत नाही याची खात्री करा
• हिवाळा आणि उन्हाळ्याच्या दरम्यान उभ्या तापमान ग्रेडियंटमध्ये फरक (जर शक्य असेल तर, कॅलिब्रेशन केले जाते त्या वेळी अनुलंब ग्रेडियंट तापमान जाणून घ्या.)
• शिपमेंटनंतर प्लेट सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला जात नाही
• तपासणी उपकरणाचा अयोग्य वापर किंवा नॉन-कॅलिब्रेटेड उपकरणांचा वापर
• परिधान परिणामी पृष्ठभाग बदल