वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रिसिजन मशीनिंग ही जवळजवळ सहनशीलता पूर्ण झाल्यावर वर्कपीसमधून साहित्य काढण्याची प्रक्रिया आहे. प्रिसिजन मशीनमध्ये मिलिंग, टर्निंग आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगसह अनेक प्रकार आहेत. संगणक संख्यात्मक नियंत्रणे (सीएनसी) वापरून आज एक सुस्पष्टता मशीन नियंत्रित केली जाते.

जवळजवळ सर्व धातू उत्पादने अचूक मशीनिंग वापरतात, जसे की प्लास्टिक आणि लाकूड सारख्या इतर सामग्री. ही मशीन्स विशेष आणि प्रशिक्षित मशीनिस्टद्वारे चालवली जातात. कटिंग टूलला त्याचे काम करण्यासाठी, ते योग्य कट करण्यासाठी निर्दिष्ट केलेल्या दिशानिर्देशांमध्ये हलवले जाणे आवश्यक आहे. या प्राथमिक गतीला "कटिंग स्पीड" म्हणतात. वर्कपीस देखील हलवता येते, ज्याला "फीड" ची दुय्यम गती म्हणून ओळखले जाते. एकत्रितपणे, या हालचाली आणि कटिंग टूलची तीक्ष्णता अचूक मशीन चालविण्यास परवानगी देते.

क्वालिटी प्रिसिजन मशीनिंगसाठी CAD (कॉम्प्युटर एडेड डिझाईन) किंवा CAM (कॉम्प्युटर एडेड मॅन्युफॅक्चरिंग) ऑटोकॅड आणि टर्बोकाड सारख्या प्रोग्रामद्वारे बनवलेल्या अत्यंत विशिष्ट ब्लूप्रिंटचे पालन करण्याची क्षमता आवश्यक असते. सॉफ्टवेअर एक उपकरण, मशीन किंवा ऑब्जेक्ट तयार करण्यासाठी आवश्यक जटिल, 3-आयामी आकृत्या किंवा बाह्यरेखा तयार करण्यात मदत करू शकते. एखादे उत्पादन त्याची अखंडता टिकवून ठेवते याची खात्री करण्यासाठी या ब्लूप्रिंट्सचे तपशीलवार पालन करणे आवश्यक आहे. बहुतेक सुस्पष्टता मशीनिंग कंपन्या सीएडी/सीएएम प्रोग्रामच्या काही स्वरूपासह काम करतात, तरीही ते डिझाइनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात हाताने रेखाटलेल्या स्केचसह काम करतात.

स्टील, कांस्य, ग्रेफाइट, काच आणि प्लॅस्टिकसह अनेक सामग्रीवर प्रिसिजन मशीनिंगचा वापर केला जातो. प्रकल्पाच्या आकारावर आणि वापरल्या जाणार्या साहित्यावर अवलंबून, विविध अचूक मशीनिंग साधने वापरली जातील. लॅथेस, मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, सॉ आणि ग्राइंडर आणि अगदी हाय-स्पीड रोबोटिक्सचे कोणतेही संयोजन वापरले जाऊ शकते. एरोस्पेस उद्योग उच्च वेग मशीनिंग वापरू शकतो, तर लाकूडकाम करणारे उपकरण बनवणारे उद्योग फोटो-रासायनिक एचिंग आणि मिलिंग प्रक्रियेचा वापर करू शकतात. एखादी धाव, किंवा कोणत्याही विशिष्ट वस्तूची विशिष्ट मात्रा, मंथन हजारोमध्ये असू शकते किंवा काही असू शकते. प्रिसिजन मशीनिंगला बर्‍याचदा सीएनसी उपकरणांच्या प्रोग्रामिंगची आवश्यकता असते याचा अर्थ ते संगणक संख्यात्मकदृष्ट्या नियंत्रित असतात. सीएनसी डिव्हाइस उत्पादनाच्या संपूर्ण रन दरम्यान अचूक परिमाणांचे पालन करण्यास अनुमती देते.

एका विशिष्ट दिशेने कटरला वर्कपीसमध्ये (किंवा फीडिंग) पुढे करून वर्कपीसमधून साहित्य काढून टाकण्यासाठी रोटरी कटर वापरण्याची मशीनिंग प्रक्रिया आहे. कटर टूलच्या अक्षाच्या सापेक्ष कोनात ठेवला जाऊ शकतो. लहान वैयक्तिक भागांपासून मोठ्या, जड-ड्युटी गँग मिलिंग ऑपरेशन्सपर्यंतच्या तराजूवर मिलिंग विविध ऑपरेशन्स आणि मशीनची विस्तृत विविधता समाविष्ट करते. तंतोतंत सहनशीलतेसाठी सानुकूल भागांच्या मशीनिंगसाठी ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे.

मशीन टूल्सच्या विस्तृत श्रेणीसह मिलिंग करता येते. मिलिंगसाठी मशीन टूल्सचा मूळ वर्ग मिलिंग मशीन (बहुतेक वेळा मिल) असे होते. संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) च्या आगमनानंतर, मिलिंग मशीन्स मशीनिंग केंद्रांमध्ये विकसित झाली: स्वयंचलित टूल चेंजर, टूल मॅगझिन किंवा कॅरोसेल, सीएनसी क्षमता, कूलेंट सिस्टम आणि एन्क्लोझर्सद्वारे वाढवलेली मिलिंग मशीन. दळणे केंद्रे साधारणपणे अनुलंब मशीनिंग केंद्रे (VMCs) किंवा क्षैतिज मशीनिंग केंद्रे (HMCs) म्हणून वर्गीकृत केली जातात.

मिलिंगचे वळण वातावरणात एकत्रीकरण, आणि त्याउलट, लेथेससाठी थेट टूलिंग आणि वळण ऑपरेशनसाठी मिल्सचा अधूनमधून वापर सुरू झाला. यामुळे मशीन टूल्स, मल्टीटास्कींग मशीन (MTMs) चा एक नवीन वर्ग निर्माण झाला, जे एकाच कामाच्या लिफाफ्यात दळणे आणि वळवणे सुलभ करण्यासाठी उद्देशाने तयार केलेले आहेत.

डिझाईन इंजिनिअर्स, आर अँड डी टीम आणि उत्पादक जे भाग सोर्सिंगवर अवलंबून असतात, अचूक सीएनसी मशीनिंग अतिरिक्त प्रक्रियेशिवाय जटिल भाग तयार करण्यास परवानगी देते. खरं तर, परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग बहुतेकदा एकाच मशीनवर तयार केलेले भाग बनवणे शक्य करते.
मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री काढून टाकते आणि एका भागाची अंतिम, आणि बर्‍याचदा अत्यंत गुंतागुंतीची रचना तयार करण्यासाठी कटिंग टूल्सची विस्तृत श्रेणी वापरते. संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) वापरून अचूकतेची पातळी वाढविली जाते, जी मशीनिंग साधनांचे नियंत्रण स्वयंचलित करण्यासाठी वापरली जाते.

अचूक मशीनिंगमध्ये "सीएनसी" ची भूमिका
कोडेड प्रोग्रामिंग सूचनांचा वापर करून, अचूक सीएनसी मशीनिंग मशीन ऑपरेटरच्या मॅन्युअल हस्तक्षेपाशिवाय वर्कपीस कापून आकारात बदलू देते.
ग्राहकाद्वारे प्रदान केलेले संगणक सहाय्यित डिझाइन (सीएडी) मॉडेल घेऊन, एक तज्ञ मशीनिस्ट भाग मशीनिंगसाठी सूचना तयार करण्यासाठी संगणक सहाय्यक उत्पादन सॉफ्टवेअर (सीएएम) वापरतो. सीएडी मॉडेलवर आधारित, सॉफ्टवेअर हे ठरवते की कोणत्या टूल पथांची आवश्यकता आहे आणि प्रोग्रामिंग कोड तयार करतो जो मशीनला सांगतो:
R योग्य आरपीएम आणि फीड दर काय आहेत
■ साधन आणि/किंवा वर्कपीस कधी आणि कुठे हलवायचे
Deep किती खोल कट करावे
Coo शीतलक कधी लावायचा
Speed ​​वेग, फीड दर आणि समन्वयाशी संबंधित इतर कोणतेही घटक
त्यानंतर सीएनसी कंट्रोलर मशीनच्या हालचाली नियंत्रित, स्वयंचलित आणि मॉनिटर करण्यासाठी प्रोग्रामिंग कोड वापरतो.
आज, सीएनसी हे लॅथ, मिल आणि राउटरपासून वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), लेसर आणि प्लाझ्मा कटिंग मशीनच्या विस्तृत श्रेणीचे अंगभूत वैशिष्ट्य आहे. मशीनिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याव्यतिरिक्त आणि अचूकता वाढवण्याव्यतिरिक्त, सीएनसी मॅन्युअल कार्ये काढून टाकते आणि एकाच वेळी चालणाऱ्या अनेक मशीनवर देखरेख ठेवण्यासाठी मशीनिस्टना मुक्त करते.
याव्यतिरिक्त, एकदा एक टूल पथ तयार केला गेला आणि मशीन प्रोग्राम केली की, तो कितीही वेळा भाग चालवू शकतो. हे उच्च पातळीची सुस्पष्टता आणि पुनरावृत्ती प्रदान करते, ज्यामुळे प्रक्रिया अत्यंत किफायतशीर आणि स्केलेबल बनते.

मशीनी केलेले साहित्य
काही धातू ज्या सामान्यतः मशीनीकृत असतात त्यामध्ये अॅल्युमिनियम, पितळ, कांस्य, तांबे, स्टील, टायटॅनियम आणि जस्त यांचा समावेश होतो. याव्यतिरिक्त, लाकूड, फोम, फायबरग्लास, आणि पॉलीप्रोपायलीन सारख्या प्लास्टिकची देखील मशीनींग करता येते.
खरं तर, जवळजवळ कोणतीही सामग्री सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंगसह वापरली जाऊ शकते - अर्थातच, अनुप्रयोग आणि त्याच्या आवश्यकतांवर अवलंबून.

सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंगचे काही फायदे
उत्पादित उत्पादनांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक लहान भाग आणि घटकांसाठी, सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंग ही बहुधा निवडीची बनावट पद्धत असते.
अक्षरशः सर्व कटिंग आणि मशीनिंग पद्धतींप्रमाणेच, विविध साहित्य वेगळ्या पद्धतीने वागतात आणि घटकाचा आकार आणि आकार देखील प्रक्रियेवर मोठा परिणाम करतात. तथापि, सर्वसाधारणपणे सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंगची प्रक्रिया इतर मशीनिंग पद्धतींपेक्षा फायदे देते.
कारण सीएनसी मशीनिंग वितरीत करण्यास सक्षम आहे:
Part भाग अवघडपणा एक उच्च पदवी
■ घट्ट सहनशीलता, साधारणपणे ± 0.0002 "(± 0.00508 मिमी) ते ± 0.0005" (± 0.0127 मिमी) पर्यंत
Custom कस्टम फिनिशसह अपवादात्मक गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त
Pe पुनरावृत्तीक्षमता, अगदी उच्च खंडांमध्ये
एक कुशल मशीनिस्ट मॅन्युअल लेथचा वापर 10 किंवा 100 च्या प्रमाणात दर्जेदार भाग बनवण्यासाठी करू शकतो, जेव्हा आपल्याला 1,000 भागांची आवश्यकता असते तेव्हा काय होते? 10,000 भाग? 100,000 किंवा दशलक्ष भाग?
अचूक सीएनसी मशीनिंगसह, आपण या प्रकारच्या उच्च-खंड उत्पादनासाठी आवश्यक स्केलेबिलिटी आणि वेग मिळवू शकता. याव्यतिरिक्त, सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंगची उच्च पुनरावृत्तीक्षमता आपल्याला असे भाग देते जे सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत सर्व समान आहेत, आपण कितीही भाग तयार करत असलात तरीही.

सीएनसी मशीनिंगच्या काही विशेष पद्धती आहेत, ज्यात वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), अॅडिटिव्ह मशीनिंग आणि 3 डी लेसर प्रिंटिंगचा समावेश आहे. उदाहरणार्थ, वायर ईडीएम कंडक्टिव्ह मटेरियलचा वापर करते -विशेषत: धातू -आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज वर्कपीसला जटिल आकारात खोडण्यासाठी.
तथापि, येथे आम्ही मिलिंग आणि टर्निंग प्रक्रियांवर लक्ष केंद्रित करू - दोन वजाबाकी पद्धती ज्या मोठ्या प्रमाणावर उपलब्ध आहेत आणि वारंवार सीएनसी मशीनिंगसाठी वापरल्या जातात.

मिलिंग वि टर्निंग
मिलिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी सामग्री काढून टाकण्यासाठी आणि आकार तयार करण्यासाठी फिरणारी, बेलनाकार कटिंग टूल वापरते. मिलिंग किंवा उपकरणे, ज्याला मिल किंवा मशीनिंग सेंटर म्हणून ओळखले जाते, ते काही मोठ्या वस्तूंच्या मशीनी धातूवर जटिल भाग भूमितींचे विश्व पूर्ण करते.
मिलिंगचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे कटिंग टूल फिरत असताना वर्कपीस स्थिर राहते. दुसऱ्या शब्दांत, गिरणीवर, फिरणारे कटिंग टूल वर्कपीसभोवती फिरते, जे बेडवर जागेवर स्थिर राहते.
टर्निंग ही उपकरणावर वर्कपीस कापण्याची किंवा आकार देण्याची प्रक्रिया आहे ज्याला लेथ म्हणतात. सामान्यतः, लेथ वर्कपीसला उभ्या किंवा क्षैतिज अक्षावर फिरवते तर एक निश्चित कटिंग टूल (जे कताई असू शकते किंवा नाही) प्रोग्राम केलेल्या अक्षावर फिरते.
साधन शारीरिकदृष्ट्या भागाभोवती फिरू शकत नाही. साहित्य फिरते, साधनाला प्रोग्राम केलेले ऑपरेशन करण्याची परवानगी देते. (लॅथेसचा एक उपसंच आहे ज्यात साधने स्पूल-फेड वायरभोवती फिरतात, तथापि, ते येथे समाविष्ट केलेले नाही.)  
वळताना, मिलिंगच्या विपरीत, वर्कपीस फिरते. भाग स्टॉक लेथच्या स्पिंडलवर वळते आणि कटिंग टूल वर्कपीसच्या संपर्कात आणले जाते.

मॅन्युअल विरुद्ध सीएनसी मशीनिंग
दोन्ही मिल्स आणि लेथ मॅन्युअल मॉडेल्समध्ये उपलब्ध असताना, सीएनसी मशीन्स लहान भागांच्या निर्मितीच्या हेतूंसाठी अधिक योग्य आहेत - घट्ट सहिष्णुता भागांचे उच्च खंड उत्पादन आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी स्केलेबिलिटी आणि रिपीटबिलिटी ऑफर करतात.
सोपी 2-अक्ष मशीन ऑफर करण्याव्यतिरिक्त ज्यामध्ये साधन X आणि Z अक्षांमध्ये फिरते, अचूक CNC उपकरणांमध्ये मल्टी-अक्ष मॉडेल समाविष्ट असतात ज्यात वर्कपीस देखील हलू शकते. हे लेथच्या विरूद्ध आहे जेथे वर्कपीस कताईपर्यंत मर्यादित आहे आणि इच्छित भूमिती तयार करण्यासाठी साधने हलतील. 
या मल्टी-अक्ष कॉन्फिगरेशन मशीन ऑपरेटरकडून अतिरिक्त काम न करता, एकाच ऑपरेशनमध्ये अधिक जटिल भूमिती तयार करण्यास परवानगी देतात. हे केवळ जटिल भागांचे उत्पादन करणे सोपे करते, परंतु ऑपरेटर त्रुटीची शक्यता कमी करते किंवा काढून टाकते.
याव्यतिरिक्त, उच्च-दाब कूलेंटचा वापर सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंगसह केला जातो हे सुनिश्चित करते की चिप्स कामामध्ये येऊ शकत नाहीत, जरी उभ्या दिशेने असलेल्या स्पिंडलसह मशीन वापरताना.

सीएनसी मिल्स
विविध मिलिंग मशीन त्यांचे आकार, अक्ष कॉन्फिगरेशन, फीड दर, कटिंग स्पीड, मिलिंग फीड दिशा आणि इतर वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न असतात.
तथापि, सर्वसाधारणपणे, सीएनसी मिल्स सर्व अवांछित सामग्री कापण्यासाठी फिरवणाऱ्या स्पिंडलचा वापर करतात. ते स्टील आणि टायटॅनियम सारख्या कठोर धातू कापण्यासाठी वापरले जातात परंतु प्लास्टिक आणि अॅल्युमिनियम सारख्या सामग्रीसह देखील वापरले जाऊ शकतात.
सीएनसी मिल्स रिपीटबिलिटीसाठी बनवल्या जातात आणि प्रोटोटाइपिंगपासून उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनापर्यंत प्रत्येक गोष्टीसाठी वापरल्या जाऊ शकतात. उच्च-अंत सुस्पष्टता सीएनसी मिलचा वापर सहसा घट्ट सहनशीलतेच्या कामासाठी केला जातो जसे दळणे दंड आणि साचे.
सीएनसी मिलिंग जलद टर्नअराउंड वितरीत करू शकते, तर मिल्ड फिनिशिंग दृश्यमान टूल चिन्हांसह भाग तयार करते. हे काही तीक्ष्ण कडा आणि burrs सह भाग देखील तयार करू शकते, म्हणून जर त्या वैशिष्ट्यांसाठी कडा आणि burrs अस्वीकार्य असतील तर अतिरिक्त प्रक्रिया आवश्यक असू शकतात.
अर्थात, अनुक्रम मध्ये प्रोग्राम केलेले डिबुरिंग टूल्स डिबूर होतील, जरी सामान्यत: पूर्ण केलेल्या आवश्यकतेच्या 90% साध्य करणे, अंतिम हात पूर्ण करण्यासाठी काही वैशिष्ट्ये सोडून.
पृष्ठभागाच्या समाप्तीसाठी, अशी साधने आहेत जी केवळ स्वीकार्य पृष्ठभागाची निर्मितीच करणार नाहीत तर कार्य उत्पादनाच्या काही भागांवर आरशासारखी फिनिश देखील तयार करतील.

सीएनसी मिलचे प्रकार
मिलिंग मशीनचे दोन मूलभूत प्रकार अनुलंब मशीनिंग केंद्र आणि आडवे मशीनिंग केंद्र म्हणून ओळखले जातात, जेथे प्राथमिक फरक मशीन स्पिंडलच्या अभिमुखतेमध्ये असतो.
वर्टिकल मशीनिंग सेंटर ही एक मिल आहे ज्यामध्ये स्पिंडल अक्ष Z-axis दिशेने संरेखित केले जाते. या उभ्या मशीन पुढे दोन प्रकारात विभागल्या जाऊ शकतात:
■ बेड मिल्स, ज्यामध्ये स्पिंडल त्याच्या स्वतःच्या अक्षाला समांतर फिरते तर टेबल स्पिंडलच्या अक्षाला लंब हलवते
■ बुर्ज मिल्स, ज्यामध्ये स्पिंडल स्थिर असते आणि टेबल हलवले जाते जेणेकरून कटिंग ऑपरेशन दरम्यान ते नेहमी लंब आणि स्पिंडलच्या अक्षाला समांतर असते
क्षैतिज मशीनिंग केंद्रात, मिलची स्पिंडल अक्ष Y- अक्ष दिशेने संरेखित केली जाते. क्षैतिज रचना म्हणजे या गिरण्या मशीन शॉपच्या मजल्यावर जास्त जागा घेतात. ते साधारणपणे वजनाने जड असतात आणि उभ्या मशीनपेक्षा अधिक शक्तिशाली असतात.
अधिक चांगल्या पृष्ठभागाची आवश्यकता असताना आडव्या गिरणीचा वापर केला जातो; कारण स्पिंडलचा अभिमुखता म्हणजे कटिंग चीप नैसर्गिकरित्या पडतात आणि सहज काढल्या जातात. (एक अतिरिक्त लाभ म्हणून, कार्यक्षम चिप काढणे साधन आयुष्य वाढवण्यासाठी मदत करते.)
सर्वसाधारणपणे, अनुलंब मशीनिंग केंद्रे अधिक प्रचलित आहेत कारण ती क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांइतकी शक्तिशाली असू शकतात आणि खूप लहान भाग हाताळू शकतात. याव्यतिरिक्त, उभ्या केंद्रांमध्ये क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांपेक्षा लहान पदचिन्ह असतात.

मल्टी-अक्ष सीएनसी मिल्स
प्रिसिजन सीएनसी मिल केंद्रे एकाधिक अक्षांसह उपलब्ध आहेत. 3-अक्ष मिल विविध प्रकारच्या कामासाठी X, Y आणि Z अक्षांचा वापर करते. 4-अक्ष मिलसह, मशीन एका उभ्या आणि आडव्या अक्षावर फिरू शकते आणि अधिक सतत मशीनिंगसाठी वर्कपीस हलवू शकते.
5-अक्ष मिलमध्ये तीन पारंपारिक अक्ष आणि दोन अतिरिक्त रोटरी अक्ष असतात, ज्यामुळे स्पिंडल हेड त्याच्याभोवती फिरत असताना वर्कपीस फिरवता येते. हे वर्कपीस काढल्याशिवाय आणि मशीन रीसेट केल्याशिवाय वर्कपीसच्या पाच बाजूंना मशीन बनविण्यास सक्षम करते.

CNC lathes
लेथ - ज्याला टर्निंग सेंटर देखील म्हणतात - एक किंवा अधिक स्पिंडल आणि X आणि Z अक्ष असतात. मशीनचा वापर वर्कपीसला त्याच्या अक्षावर फिरवण्यासाठी विविध कटिंग आणि शेपिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी केला जातो, वर्कपीसवर विविध प्रकारच्या साधनांचा वापर केला जातो.
सीएनसी लॅथेस, ज्यांना लाइव्ह अॅक्शन टूलिंग लेथेस असेही म्हणतात, ते सममितीय दंडगोलाकार किंवा गोलाकार भाग तयार करण्यासाठी आदर्श आहेत. सीएनसी मिलप्रमाणे, सीएनसी लॅथेस लहान प्रोटोटाइप हाताळू शकतात परंतु उच्च पुनरावृत्तीसाठी देखील सेट केले जाऊ शकतात, उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनास समर्थन देतात.
तुलनेने हँड्स-फ्री उत्पादनासाठी सीएनसी लेथेस देखील स्थापित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स, एरोस्पेस, रोबोटिक्स आणि वैद्यकीय उपकरण उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

सीएनसी लेथ कसे कार्य करते
सीएनसी लेथसह, स्टॉक सामग्रीचा एक रिक्त बार लेथच्या स्पिंडलच्या चकमध्ये लोड केला जातो. स्पिंडल फिरत असताना ही चक वर्कपीस ठेवते. जेव्हा स्पिंडल आवश्यक वेगाने पोहोचते, तेव्हा सामग्री काढण्यासाठी आणि योग्य भूमिती साध्य करण्यासाठी वर्कपीसच्या संपर्कात स्थिर कटिंग साधन आणले जाते.
एक सीएनसी लेथ ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, कंटाळवाणे, रीमिंग, फेसिंग आणि टेपर टर्निंग सारख्या अनेक ऑपरेशन्स करू शकते. वेगवेगळ्या ऑपरेशन्ससाठी टूल बदल आवश्यक असतात आणि खर्च आणि सेटअप वेळ वाढवू शकतात.
सर्व आवश्यक मशीनिंग ऑपरेशन्स पूर्ण झाल्यावर, आवश्यक असल्यास, पुढील प्रक्रियेसाठी स्टॉकमधून भाग कापला जातो. सीएनसी लेथ नंतर ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करण्यास तयार आहे, सहसा दरम्यान कमी किंवा जास्त सेटअप वेळ आवश्यक नाही.
सीएनसी लेथेस विविध प्रकारचे स्वयंचलित बार फीडर देखील सामावून घेऊ शकतात, जे मॅन्युअल कच्चा माल हाताळण्याचे प्रमाण कमी करतात आणि खालीलप्रमाणे फायदे प्रदान करतात:
Ope मशीन ऑपरेटरला लागणारा वेळ आणि मेहनत कमी करा
Bar बार्कस्टॉकला स्पंदने कमी करण्यासाठी समर्थन द्या जे सुस्पष्टतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात
Tool मशीन टूलला इष्टतम स्पिंडल वेगाने ऑपरेट करण्याची परवानगी द्या
Change बदलण्याच्या वेळा कमी करा
Material भौतिक कचरा कमी करा

CNC lathes चे प्रकार
अनेक प्रकारचे lathes आहेत, परंतु सर्वात सामान्य 2-अक्ष CNC lathes आणि चीन-शैली स्वयंचलित lathes आहेत.
बहुतेक सीएनसी चायना लेथेस एक किंवा दोन मुख्य स्पिंडल प्लस एक किंवा दोन बॅक (किंवा दुय्यम) स्पिंडल वापरतात, ज्यात रोटरी ट्रान्सफर जबाबदार असते. मार्गदर्शक बुशिंगच्या मदतीने मुख्य स्पिंडल प्राथमिक मशीनिंग ऑपरेशन करते. 
याव्यतिरिक्त, काही चायनीज-शैलीतील लेथेस दुसऱ्या टूल हेडसह सुसज्ज आहेत जे सीएनसी मिल म्हणून काम करतात.
सीएनसी चायना-स्टाईल स्वयंचलित लेथसह, स्टॉक सामग्री एका स्लाइडिंग हेड स्पिंडलद्वारे मार्गदर्शक बुशिंगमध्ये दिली जाते. हे टूलला सामग्री समर्थित असलेल्या बिंदूच्या जवळ सामग्री कापण्याची परवानगी देते, ज्यामुळे चीन मशीन विशेषतः लांब, बारीक वळण भाग आणि मायक्रोमॅचिंगसाठी फायदेशीर ठरते.
मल्टी-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर आणि चायना-स्टाइल लेथेस एकाच मशीनचा वापर करून अनेक मशीनिंग ऑपरेशन्स पूर्ण करू शकतात. हे त्यांना जटिल भौमितिकांसाठी एक किफायतशीर पर्याय बनवते ज्यासाठी पारंपारिक सीएनसी मिल सारख्या उपकरणांचा वापर करून अनेक मशीन किंवा टूल बदल आवश्यक असतात.