इपॉक्सी ग्रॅनाइट, ज्याला कृत्रिम ग्रॅनाइट असेही म्हणतात, हे इपॉक्सी आणि ग्रॅनाइटचे मिश्रण असून ते सामान्यतः मशीन टूलच्या बेससाठी पर्यायी साहित्य म्हणून वापरले जाते. उत्तम कंपन शमन, साधनांचे दीर्घायुष्य आणि कमी जुळवणी खर्चासाठी इपॉक्सी ग्रॅनाइटचा वापर कास्ट आयर्न आणि स्टीलऐवजी केला जातो.
मशीन टूल बेस
मशीन टूल्स आणि इतर उच्च-सुस्पष्टता यंत्रे त्यांच्या स्थिर आणि गतिशील कार्यक्षमतेसाठी मूळ सामग्रीच्या उच्च कडकपणा, दीर्घकालीन स्थिरता आणि उत्कृष्ट कंपन-शमन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतात. या संरचनांसाठी सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये कास्ट आयर्न, वेल्डेड स्टील फॅब्रिकेशन्स आणि नैसर्गिक ग्रॅनाइट यांचा समावेश होतो. दीर्घकालीन स्थिरतेचा अभाव आणि अत्यंत कमकुवत कंपन-शमन गुणधर्मांमुळे, जिथे उच्च सुस्पष्टतेची आवश्यकता असते तिथे स्टील फॅब्रिकेटेड संरचना क्वचितच वापरल्या जातात. ताण-मुक्त (stress-relieved) आणि तापवून मऊ (annealed) केलेले चांगल्या दर्जाचे कास्ट आयर्न संरचनेला आयामी स्थिरता देते आणि त्याला गुंतागुंतीच्या आकारात ओतता येते, परंतु ओतकामानंतर सुस्पष्ट पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी एका महागड्या मशीनिंग प्रक्रियेची आवश्यकता असते.
चांगल्या दर्जाचा नैसर्गिक ग्रॅनाइट मिळणे दिवसेंदिवस कठीण होत चालले आहे, परंतु त्याची कंपनशमन क्षमता ओतीव लोखंडापेक्षा जास्त असते. तसेच, ओतीव लोखंडाप्रमाणेच, नैसर्गिक ग्रॅनाइटवर प्रक्रिया करणे हे श्रमसाध्य आणि खर्चिक असते.
अचूक ग्रॅनाइट कास्टिंग्ज, बारीक केलेले, धुतलेले आणि वाळवलेले ग्रॅनाइटचे खडे इपॉक्सी रेझिन प्रणालीमध्ये सामान्य तापमानावर (म्हणजेच, कोल्ड क्युरिंग प्रक्रियेद्वारे) मिसळून तयार केले जातात. या मिश्रणात क्वार्ट्ज खडीचा फिलर म्हणूनही वापर केला जाऊ शकतो. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कंपनात्मक संकोचनामुळे खडीचे कण एकत्र घट्टपणे दाबले जातात.
कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान थ्रेडेड इन्सर्ट्स, स्टील प्लेट्स आणि कूलंट पाईप्स ओतले जाऊ शकतात. अधिक उच्च दर्जाची बहुउपयोगिता साधण्यासाठी, लिनियर रेल्स, ग्राइंड केलेले स्लाइड-वेज आणि मोटर माउंट्स प्रतिकृती बनवून किंवा ग्राउटिंग करून बसवता येतात, त्यामुळे कास्टिंगनंतरच्या कोणत्याही मशिनिंगची गरज नाहीशी होते. कास्टिंगचा पृष्ठभाग साच्याच्या पृष्ठभागाइतकाच उत्तम असतो.
फायदे आणि तोटे
फायद्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
■ कंपन शमन.
■ लवचिकता: सानुकूलित लिनियर वेज, हायड्रॉलिक फ्लुइड टँक्स, थ्रेडेड इन्सर्ट्स, कटिंग फ्लुइड आणि कंड्युइट पायपिंग या सर्वांना पॉलिमर बेसमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकते.
■ इन्सर्ट्स इत्यादींचा समावेश केल्यामुळे तयार झालेल्या कास्टिंगचे मशीनिंग मोठ्या प्रमाणात कमी करता येते.
■ एकाच कास्टिंगमध्ये अनेक घटक समाविष्ट केल्याने जुळवणीचा वेळ कमी होतो.
■ भिंतीची जाडी एकसमान असण्याची आवश्यकता नसते, त्यामुळे तुमच्या बेसच्या डिझाइनमध्ये अधिक लवचिकता येते.
■ बहुतांश सामान्य द्रावके, आम्ल, अल्कली आणि कटिंग फ्लुइड्स यांना रासायनिक प्रतिकारशक्ती.
■ रंग देण्याची आवश्यकता नाही.
■ कंपोझिटची घनता अंदाजे ॲल्युमिनियम इतकीच असते (परंतु समान ताकद मिळवण्यासाठी त्याचे तुकडे जाड असतात).
■ संमिश्र पॉलिमर काँक्रीट ओतण्याच्या प्रक्रियेत धातूच्या ओतकामापेक्षा खूपच कमी ऊर्जा वापरली जाते. पॉलिमर कास्ट रेझिन्सच्या उत्पादनासाठी खूप कमी ऊर्जा लागते आणि ओतण्याची प्रक्रिया सामान्य तापमानात केली जाते.
इपॉक्सी ग्रॅनाइट मटेरियलचा अंतर्गत डॅम्पिंग फॅक्टर कास्ट आयर्नपेक्षा दहा पटींपर्यंत, नैसर्गिक ग्रॅनाइटपेक्षा तीन पटींपर्यंत आणि स्टील फॅब्रिकेटेड स्ट्रक्चरपेक्षा तीस पटींपर्यंत चांगला असतो. त्यावर कूलंट्सचा परिणाम होत नाही, त्याला उत्कृष्ट दीर्घकालीन स्थिरता, सुधारित औष्णिक स्थिरता, उच्च टॉर्शनल आणि डायनॅमिक स्टिफनेस, उत्कृष्ट ध्वनी शोषणक्षमता आणि नगण्य अंतर्गत ताण असतो.
तोट्यांमध्ये पातळ भागांमध्ये (1 इंच (25 मिमी) पेक्षा कमी) कमी मजबुती, कमी ताणशक्ती आणि कमी धक्काप्रतिकारशक्ती यांचा समावेश होतो.
खनिज कास्टिंग फ्रेम्सची ओळख
खनिज ओतकाम हे सर्वात कार्यक्षम, आधुनिक बांधकाम साहित्यांपैकी एक आहे. अचूक यंत्रांचे उत्पादक खनिज ओतकामाच्या वापरामध्ये अग्रणी होते. आज, सीएनसी मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर आणि इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनच्या संदर्भात त्याचा वापर वाढत आहे, आणि त्याचे फायदे केवळ उच्च-गती यंत्रांपुरते मर्यादित नाहीत.
मिनरल कास्टिंग, ज्याला इपॉक्सी ग्रॅनाइट मटेरियल असेही म्हटले जाते, त्यात खडी, क्वार्ट्ज वाळू, हिमनदीतील चूर्ण यांसारखे खनिज भराव आणि बंधक यांचा समावेश असतो. हे साहित्य अचूक विनिर्देशांनुसार मिसळले जाते आणि थंड असतानाच साच्यांमध्ये ओतले जाते. भक्कम पाया हाच यशाचा आधार असतो!
अत्याधुनिक मशीन टूल्सना अधिकाधिक वेगाने चालावे लागते आणि पूर्वीपेक्षा अधिक अचूकता द्यावी लागते. तथापि, जास्त गती आणि अवघड मशीनिंगमुळे मशीनच्या फ्रेममध्ये अनावश्यक कंपने निर्माण होतात. या कंपनांचा भागाच्या पृष्ठभागावर नकारात्मक परिणाम होतो आणि त्यामुळे टूलचे आयुष्य कमी होते. मिनरल-कास्टिंग फ्रेम्स कंपने वेगाने कमी करतात – कास्ट-आयर्न फ्रेम्सपेक्षा सुमारे ६ पट आणि स्टील फ्रेम्सपेक्षा १० पट अधिक वेगाने.
मिनरल कास्टिंग बेड असलेली मशीन टूल्स, जसे की मिलिंग मशीन आणि ग्राइंडर, लक्षणीयरीत्या अधिक अचूक असतात आणि उत्तम पृष्ठभागाची गुणवत्ता साधतात. याव्यतिरिक्त, टूलची झीज लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि सेवा आयुष्य वाढते.
कंपोझिट मिनरल (इपॉक्सी ग्रॅनाइट) कास्टिंग फ्रेममुळे अनेक फायदे मिळतात:
- आकार देणे आणि मजबुती: खनिज ओतकाम प्रक्रिया घटकांच्या आकाराच्या बाबतीत अपवादात्मक स्वातंत्र्य देते. सामग्रीच्या आणि प्रक्रियेच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांमुळे तुलनेने उच्च मजबुती आणि लक्षणीयरीत्या कमी वजन प्राप्त होते.
- पायाभूत सुविधांचे एकत्रीकरण: मिनरल कास्टिंग प्रक्रियेमुळे प्रत्यक्ष कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यानच संरचना आणि गाइडवे, थ्रेडेड इन्सर्ट आणि सेवांसाठी कनेक्शन्स यांसारख्या अतिरिक्त घटकांचे सोपे एकत्रीकरण शक्य होते.
- गुंतागुंतीच्या यंत्र संरचनांची निर्मिती: पारंपरिक प्रक्रियांनी जे अकल्पनीय आहे, ते खनिज ओतकामाने शक्य होते: अनेक घटक भागांना जोड-जोडणीच्या साहाय्याने एकत्र करून गुंतागुंतीच्या संरचना तयार करता येतात.
- किफायतशीर मापात्मक अचूकता: बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, मिनरल कास्टचे घटक अंतिम मापांनुसारच ओतले जातात, कारण कठीण होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतेही आकुंचन होत नाही. यामुळे, पुढील महागड्या फिनिशिंग प्रक्रिया टाळता येतात.
- अचूकता: पुढील ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग किंवा मिलिंग प्रक्रियांनी अत्यंत अचूक संदर्भ किंवा आधारभूत पृष्ठभाग मिळवले जातात. याचा परिणाम म्हणून, अनेक यंत्र संकल्पना सुबकपणे आणि कार्यक्षमतेने अंमलात आणल्या जाऊ शकतात.
- उत्तम औष्णिक स्थिरता: खनिज ओतकाम तापमानातील बदलांना खूप हळू प्रतिसाद देते, कारण त्याची औष्णिक वाहकता धातूंच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या कमी असते. यामुळे, अल्पकालीन तापमानातील बदलांचा मशीन टूलच्या आयामी अचूकतेवर खूपच कमी प्रभाव पडतो. मशीन बेडची उत्तम औष्णिक स्थिरता म्हणजे मशीनची एकूण भूमिती अधिक चांगल्या प्रकारे टिकून राहते आणि परिणामी, भूमितीय त्रुटी कमी होतात.
- क्षरण होत नाही: मिनरल-कास्टचे घटक तेल, कूलंट आणि इतर तीव्र द्रव्यांना प्रतिरोधक असतात.
- टूलच्या दीर्घायुष्यासाठी अधिक कंपन शमन: आमचे मिनरल कास्टिंग स्टील किंवा कास्ट आयर्नपेक्षा १० पट अधिक चांगले कंपन शमन साध्य करते. या वैशिष्ट्यांमुळे, मशीनच्या संरचनेला अत्यंत उच्च गतिशील स्थिरता प्राप्त होते. मशीन टूल उत्पादक आणि वापरकर्त्यांसाठी याचे फायदे स्पष्ट आहेत: मशीन केलेल्या किंवा ग्राइंड केलेल्या घटकांच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशची उत्तम गुणवत्ता आणि टूलचे वाढलेले आयुष्य, ज्यामुळे टूलिंगचा खर्च कमी होतो.
- पर्यावरण: उत्पादनादरम्यान होणारा पर्यावरणावरील परिणाम कमी होतो.
खनिज कास्टिंग फ्रेम विरुद्ध कास्ट आयर्न फ्रेम
पूर्वी वापरल्या जाणाऱ्या कास्ट आयर्न फ्रेमच्या तुलनेत आमच्या नवीन मिनरल कास्टिंगचे फायदे खाली पहा:
| खनिज कास्टिंग (इपॉक्सी ग्रॅनाइट) | कास्ट आयर्न | |
| डॅम्पिंग | उच्च | कमी |
| उष्णता कामगिरी | कमी उष्णता वाहकता आणि उच्च दर्जाची उष्णता क्षमता | उच्च उष्णता वाहकता आणि कमी स्पेसिफिकेशन उष्णता क्षमता |
| एम्बेडेड भाग | अमर्याद डिझाइन आणि एक-पीस मोल्ड आणि अखंड कनेक्शन | मशीनिंग आवश्यक |
| गंजरोधक | अतिरिक्त उच्च | कमी |
| पर्यावरण मैत्रीपूर्णता | कमी ऊर्जा वापर | उच्च ऊर्जा वापर |
निष्कर्ष
आमच्या सीएनसी मशीनच्या फ्रेम स्ट्रक्चर्ससाठी मिनरल कास्टिंग आदर्श आहे. यामुळे स्पष्ट तांत्रिक, आर्थिक आणि पर्यावरणीय फायदे मिळतात. मिनरल कास्टिंग तंत्रज्ञानामुळे उत्कृष्ट कंपन शमन, उच्च रासायनिक प्रतिकारशक्ती आणि लक्षणीय औष्णिक फायदे (स्टीलप्रमाणे औष्णिक प्रसरण) मिळतात. जोडणीचे घटक, केबल्स, सेन्सर आणि मापन प्रणाली हे सर्व असेंब्लीमध्ये ओतले जाऊ शकतात.
मिनरल कास्टिंग ग्रॅनाइट बेड मशीनिंग सेंटरचे फायदे काय आहेत?
खनिज ओतकाम (मानवनिर्मित ग्रॅनाइट उर्फ रेझिन काँक्रीट) हे यंत्रसामग्री उद्योगात गेल्या ३० वर्षांहून अधिक काळापासून एक संरचनात्मक साहित्य म्हणून मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारले गेले आहे.
आकडेवारीनुसार, युरोपमध्ये प्रत्येक १० मशिन टूल्सपैकी एकामध्ये बेड म्हणून मिनरल कास्टिंगचा वापर केला जातो. तथापि, अयोग्य अनुभव, अपूर्ण किंवा चुकीच्या माहितीच्या वापरामुळे मिनरल कास्टिंगबद्दल संशय आणि पूर्वग्रह निर्माण होऊ शकतो. त्यामुळे, नवीन उपकरणे बनवताना, मिनरल कास्टिंगच्या फायद्या-तोट्यांचे विश्लेषण करणे आणि त्यांची इतर सामग्रीशी तुलना करणे आवश्यक आहे.
बांधकाम यंत्रसामग्रीचा पाया सामान्यतः कास्ट आयर्न, मिनरल कास्टिंग (पॉलिमर आणि/किंवा रिॲक्टिव्ह रेझिन काँक्रीट), स्टील/वेल्डेड स्ट्रक्चर (ग्रूटिंग/नॉन-ग्रूटिंग) आणि नैसर्गिक दगड (जसे की ग्रॅनाइट) यांमध्ये विभागला जातो. प्रत्येक सामग्रीची स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात आणि कोणतीही एक परिपूर्ण संरचनात्मक सामग्री नसते. केवळ विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकतांनुसार सामग्रीचे फायदे आणि तोटे तपासूनच आदर्श संरचनात्मक सामग्री निवडली जाऊ शकते.
संरचनात्मक सामग्रीची दोन महत्त्वाची कार्ये—अनुक्रमे घटकांची भूमिती, स्थिती आणि ऊर्जा शोषण यांची हमी देणे—ही कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता (स्थिर, गतिशील आणि औष्णिक कार्यक्षमता), सामग्रीच्या स्थापनेसाठी कार्यात्मक/संरचनात्मक आवश्यकता (अचूकता, वजन, भिंतीची जाडी, मार्गदर्शक पट्ट्यांची सुलभता, माध्यम परिसंचरण प्रणाली, लॉजिस्टिक्स) आणि खर्चाच्या आवश्यकता (किंमत, प्रमाण, उपलब्धता, प्रणालीची वैशिष्ट्ये) पुढे आणतात.
I. संरचनात्मक सामग्रीसाठी कार्यप्रदर्शन आवश्यकता
१. स्थिर वैशिष्ट्ये
एखाद्या बेसच्या स्थिर गुणधर्मांचे मापन करण्याचा निकष सहसा उच्च सामर्थ्याऐवजी, पदार्थाचा ताठरपणा—म्हणजेच भाराखाली किमान विरूपण—हा असतो. स्थिर स्थितिस्थापक विरूपणासाठी, खनिज ओतकामांना हुकच्या नियमाचे पालन करणारे समदिश एकजिनसी पदार्थ मानले जाऊ शकते.
मिनरल कास्टिंगची घनता आणि इलास्टिक मॉड्युलस हे कास्ट आयर्नच्या तुलनेत अनुक्रमे १/३ असतात. मिनरल कास्टिंग आणि कास्ट आयर्न यांची विशिष्ट कडकपणा समान असल्यामुळे, आकाराचा प्रभाव विचारात न घेता, समान वजनाखाली आयर्न कास्टिंग आणि मिनरल कास्टिंग यांची दृढता समान असते. बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, मिनरल कास्टिंगची डिझाइन वॉल थिकनेस (भिंतीची जाडी) सामान्यतः आयर्न कास्टिंगच्या ३ पट असते, आणि या डिझाइनमुळे उत्पादनाच्या किंवा कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या बाबतीत कोणतीही समस्या निर्माण होत नाही. मिनरल कास्टिंग दाब सहन करणाऱ्या स्थिर वातावरणात (उदा. बेड, सपोर्ट, कॉलम) काम करण्यासाठी योग्य आहेत आणि पातळ-भिंतीच्या आणि/किंवा लहान फ्रेम्ससाठी (उदा. टेबल, पॅलेट, टूल चेंजर, कॅरेज, स्पिंडल सपोर्ट) योग्य नाहीत. स्ट्रक्चरल भागांचे वजन सामान्यतः मिनरल कास्टिंग उत्पादकांच्या उपकरणांद्वारे मर्यादित असते आणि १५ टनांपेक्षा जास्त वजनाची मिनरल कास्टिंग उत्पादने सामान्यतः दुर्मिळ असतात.
२. गतिमान वैशिष्ट्ये
शाफ्टचा फिरण्याचा वेग आणि/किंवा प्रवेग जितका जास्त असतो, तितकी मशीनची गतिशील कामगिरी अधिक महत्त्वाची ठरते. जलद स्थितीनिर्धारण, जलद टूल बदलणे आणि उच्च-गती फीडमुळे मशीनच्या संरचनात्मक भागांमधील यांत्रिक अनुनाद आणि गतिशील उत्तेजन सतत वाढते. घटकाच्या आयामी रचनेव्यतिरिक्त, घटकाचे विचलन, वस्तुमान वितरण आणि गतिशील दृढता यांवर पदार्थाच्या अवमंदन गुणधर्मांचा मोठा परिणाम होतो.
मिनरल कास्टिंगचा वापर या समस्यांवर एक चांगला उपाय आहे. कारण ते पारंपरिक कास्ट आयर्नपेक्षा १० पट अधिक चांगल्या प्रकारे कंपने शोषून घेते, त्यामुळे ते आयाम आणि नैसर्गिक वारंवारता मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते.
मशिनिंगसारख्या प्रक्रियांमध्ये, यामुळे अधिक अचूकता, उत्तम पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि साधनाचे दीर्घायुष्य मिळू शकते. त्याच वेळी, मोठ्या इंजिन आणि सेंट्रीफ्यूजसाठी वेगवेगळ्या सामग्रीच्या बेस, ट्रान्समिशन कास्टिंग आणि ॲक्सेसरीजची तुलना आणि पडताळणी केल्यावर, ध्वनीच्या प्रभावाच्या बाबतीतही मिनरल कास्टिंगने चांगली कामगिरी केली आहे. आघात ध्वनी विश्लेषणानुसार, मिनरल कास्टिंग ध्वनी दाब पातळीमध्ये २०% ची स्थानिक घट साध्य करू शकते.
३. औष्णिक गुणधर्म
तज्ञांच्या अंदाजानुसार, मशीन टूलमधील सुमारे ८०% त्रुटी उष्णतेच्या परिणामांमुळे होतात. अंतर्गत किंवा बाह्य उष्णता स्रोत, पूर्व-तापमानवाढ, वर्कपीस बदलणे इत्यादी प्रक्रियेतील व्यत्यय ही सर्व औष्णिक विरूपणाची कारणे आहेत. सर्वोत्तम सामग्री निवडता यावी यासाठी, सामग्रीच्या आवश्यकता स्पष्ट करणे आवश्यक आहे. उच्च विशिष्ट उष्णता आणि कमी औष्णिक वाहकतेमुळे मिनरल कास्टिंगमध्ये क्षणिक तापमानाच्या प्रभावांना (जसे की वर्कपीस बदलणे) आणि सभोवतालच्या तापमानातील चढउतारांना तोंड देण्याची चांगली औष्णिक जडत्वशक्ती असते. जर मेटल बेडप्रमाणे जलद पूर्व-तापमानवाढीची आवश्यकता असेल किंवा बेडच्या तापमानावर बंदी असेल, तर तापमान नियंत्रित करण्यासाठी मिनरल कास्टिंगमध्ये थेट गरम किंवा थंड करणारी उपकरणे बसवता येतात. अशा प्रकारच्या तापमान भरपाई उपकरणाचा वापर केल्याने तापमानाच्या प्रभावामुळे होणारे विरूपण कमी करता येते, ज्यामुळे वाजवी खर्चात अचूकता सुधारण्यास मदत होते.
II. कार्यात्मक आणि संरचनात्मक आवश्यकता
अखंडता हे एक वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म आहे जे खनिज ओतकामांना इतर सामग्रीपासून वेगळे करते. खनिज ओतकामासाठी कमाल ओतकाम तापमान ४५°C आहे, आणि उच्च-सुस्पष्टता असलेले साचे व अवजारे यांच्या साहाय्याने, भाग आणि खनिज ओतकाम एकत्र ओतले जाऊ शकतात.
खनिज ओतकामाच्या कच्च्या मालावर प्रगत पुनर्ओतकाम तंत्रांचा वापर देखील केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे अचूक जोडणी आणि रेल पृष्ठभाग तयार होतात ज्यांना मशीनिंगची आवश्यकता नसते. इतर मूळ सामग्रीप्रमाणेच, खनिज ओतकामांना विशिष्ट संरचनात्मक डिझाइन नियम लागू होतात. भिंतीची जाडी, भार-वाहक उपकरणे, रिब इन्सर्ट, भार टाकण्याच्या आणि उतरवण्याच्या पद्धती या सर्व गोष्टी इतर सामग्रींपेक्षा काही प्रमाणात वेगळ्या असतात आणि डिझाइन करताना त्यांचा आगाऊ विचार करणे आवश्यक असते.
III. खर्चाच्या आवश्यकता
तांत्रिक दृष्टिकोनातून विचार करणे महत्त्वाचे असले तरी, खर्च-कार्यक्षमता अधिकाधिक महत्त्वाची ठरत आहे. मिनरल कास्टिंगचा वापर केल्याने अभियंत्यांना उत्पादन आणि परिचालन खर्चात लक्षणीय बचत करता येते. मशिनिंग खर्चात बचत होण्याव्यतिरिक्त, कास्टिंग, अंतिम जुळवणी आणि वाढता लॉजिस्टिक्स खर्च (गोदाम आणि वाहतूक) हे सर्व त्यानुसार कमी होतात. मिनरल कास्टिंगचे उच्च-स्तरीय कार्य लक्षात घेता, याकडे एक संपूर्ण प्रकल्प म्हणून पाहिले पाहिजे. खरे तर, जेव्हा बेस स्थापित केलेला असतो किंवा पूर्व-स्थापित असतो, तेव्हा किंमतीची तुलना करणे अधिक तर्कसंगत आहे. तुलनेने जास्त असलेला सुरुवातीचा खर्च हा मिनरल कास्टिंग मोल्ड्स आणि टूलिंगचा असतो, परंतु हा खर्च दीर्घकालीन वापरामध्ये (५००-१००० नग/स्टील मोल्ड) भरून निघू शकतो आणि वार्षिक वापर सुमारे १०-१५ नग असतो.
४. वापराची व्याप्ती
संरचनात्मक सामग्री म्हणून, मिनरल कास्टिंग्ज पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रीची जागा सातत्याने घेत आहेत आणि त्यांच्या जलद विकासाचे रहस्य मिनरल कास्टिंग, मोल्ड्स आणि स्थिर बंधन संरचनांमध्ये दडलेले आहे. सध्या, ग्राइंडिंग मशीन आणि हाय-स्पीड मशीनिंग यांसारख्या अनेक मशीन टूल क्षेत्रांमध्ये मिनरल कास्टिंग्जचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ग्राइंडिंग मशीन उत्पादक हे मशीन बेडसाठी मिनरल कास्टिंग्जचा वापर करणारे मशीन टूल क्षेत्रातील अग्रणी आहेत. उदाहरणार्थ, एबीए झेड अँड बी, बाहम्लर, जंग, मिक्रोसा, शॉड्ट, स्टुड इत्यादींसारख्या जगप्रसिद्ध कंपन्यांनी ग्राइंडिंग प्रक्रियेत उच्च अचूकता आणि उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता मिळवण्यासाठी मिनरल कास्टिंग्जच्या डॅम्पिंग, थर्मल इनर्शिया आणि अखंडतेचा नेहमीच फायदा घेतला आहे.
सतत वाढणाऱ्या गतिशील भारांमुळे, टूल ग्राइंडरच्या क्षेत्रातील जगातील आघाडीच्या कंपन्यांकडूनही मिनरल कास्टिंगला अधिकाधिक पसंती दिली जात आहे. मिनरल कास्टिंग बेडमध्ये उत्कृष्ट दृढता असते आणि ते लिनियर मोटरच्या प्रवेगामुळे निर्माण होणारी शक्ती चांगल्या प्रकारे नाहीशी करू शकते. त्याच वेळी, उत्तम कंपन शोषक क्षमता आणि लिनियर मोटर यांच्या सुयोग्य संयोगामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि ग्राइंडिंग व्हीलचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.
एका भागाबद्दल बोलायचे झाल्यास, १०००० मिमी लांबीच्या आत आमच्यासाठी सोपे आहे.
भिंतीची किमान जाडी किती आहे?
सर्वसाधारणपणे, मशीनच्या बेसच्या सेक्शनची किमान जाडी कमीतकमी ६० मिमी असावी. यापेक्षा पातळ सेक्शन (उदा. १० मिमी जाडीचे) बारीक खडीच्या आकारांनी आणि रचनेने कास्ट केले जाऊ शकतात.
ओतल्यानंतर आकुंचनाचा दर सुमारे ०.१-०.३ मिमी प्रति १००० मिमी असतो. जेव्हा अधिक अचूक खनिज ओतकामाचे यांत्रिक भाग आवश्यक असतात, तेव्हा दुय्यम सीएनसी ग्राइंडिंग, हँड लॅपिंग किंवा इतर मशीनिंग प्रक्रियांद्वारे टॉलरन्स मिळवता येतात.
आमच्या मिनरल कास्टिंग मटेरियलसाठी नैसर्गिक जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटची निवड केली जाते. बहुतेक कंपन्या बांधकाम करताना फक्त सामान्य नैसर्गिक ग्रॅनाइट किंवा सामान्य दगडाचाच वापर करतात.
· कच्चा माल: समुच्चय म्हणून अद्वितीय जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटचे (ज्याला 'जिनानकिंग' ग्रॅनाइट असेही म्हणतात) कण वापरले आहेत, जे उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा आणि उच्च झीज-प्रतिरोधकतेसाठी जगप्रसिद्ध आहे;
· फॉर्म्युला: अद्वितीय प्रबलित इपॉक्सी रेझिन्स आणि अॅडिटिव्ह्जसह, इष्टतम सर्वसमावेशक कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या घटकांचा वापर वेगवेगळ्या फॉर्म्युलेशनमध्ये केला जातो;
· यांत्रिक गुणधर्म: कंपन शोषण क्षमता कास्ट आयर्नपेक्षा सुमारे १० पट जास्त आहे, उत्तम स्थिर आणि गतिशील गुणधर्म;
· भौतिक गुणधर्म: घनता कास्ट आयर्नच्या सुमारे १/३ असते, धातूंपेक्षा उच्च औष्णिक रोधक गुणधर्म, आर्द्रताशोषक नाही, चांगली औष्णिक स्थिरता;
· रासायनिक गुणधर्म: धातूंपेक्षा जास्त गंजरोधक क्षमता, पर्यावरणपूरक;
· आयामी अचूकता: कास्टिंगनंतर रेषीय आकुंचन सुमारे ०.१-०.३ मिमी/मीटर असते, सर्व प्रतलांमध्ये अत्यंत उच्च आकार आणि काउंटर अचूकता;
· संरचनात्मक अखंडता: अतिशय गुंतागुंतीची रचना ओतकाम करून बनवता येते, तर नैसर्गिक ग्रॅनाइट वापरताना सहसा जुळवणी, सांधा जोडणे आणि बंधन घालणे आवश्यक असते;
· मंद औष्णिक अभिक्रिया: अल्पकालीन तापमान बदलांवरची प्रतिक्रिया खूपच मंद आणि खूपच कमी असते;
· अंतर्भूत भाग: फास्टनर्स, पाईप्स, केबल्स आणि चेंबर्स संरचनेत अंतर्भूत केले जाऊ शकतात, अंतर्भूत भागांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये धातू, दगड, सिरॅमिक आणि प्लास्टिक इत्यादींचा समावेश होतो.