सपाटपणाच्या पलीकडे - कस्टम ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मवर कोऑर्डिनेट लाइन मार्किंगची अचूकता

उच्च-परिशुद्धता उत्पादन आणि मेट्रोलॉजीच्या कठोर जगात, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म हा पाया आहे ज्यावर सर्व अचूकता बांधली जाते. तरीही, कस्टम फिक्स्चर आणि तपासणी स्टेशन डिझाइन करणाऱ्या अनेक अभियंत्यांच्या आवश्यकता पूर्णपणे सपाट संदर्भ समतलाच्या पलीकडे जातात. त्यांना कायमस्वरूपी, उच्च-परिशुद्धता निर्देशांक रेषा किंवा ग्रॅनाइट पृष्ठभागावर थेट कोरलेल्या अचूक ग्रिडची आवश्यकता असते.

झोंगहुई ग्रुप (ZHHIMG®) मध्ये आम्हाला हा वारंवार विचारला जाणारा प्रश्न आहे. आमचे उत्तर निश्चित आहे की हो, आधुनिक ऑपरेशनल वर्कफ्लोसाठी पृष्ठभागावरील खुणा केवळ शक्य नाहीत तर अनेकदा आवश्यक आहेत आणि प्रगत तंत्रे आम्हाला प्लेसमेंट अचूकता प्राप्त करण्यास अनुमती देतात जी प्लॅटफॉर्मच्या एकूण अचूकतेला परिपूर्णपणे पूरक आहे.

कायमस्वरूपी चिन्हांकनाचे धोरणात्मक महत्त्व

मानक ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्स शुद्ध ठेवल्या जातात - त्यांचा एकमेव उद्देश एकल, झीज-मुक्त संदर्भ पृष्ठभागाची देखभाल करणे आहे - कस्टम ग्रॅनाइट मशीन बेस आणि मोठे मेट्रोलॉजी प्लॅटफॉर्म कायमस्वरूपी वैशिष्ट्यांचा खूप फायदा घेतात.

हे खुणा ऑपरेशनल एड्स म्हणून महत्त्वाचे काम करतात. ते ऑपरेटरना प्रारंभिक तपासणीसाठी फिक्स्चर किंवा पार्ट्स जलद ठेवण्यासाठी जलद दृश्य संरेखन प्रदान करतात, प्लॅटफॉर्मच्या कडांवरून सर्वकाही संरेखित करण्याच्या तुलनेत सेटअप वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करतात. व्हिजन सिस्टम किंवा हाय-स्पीड डिस्पेंसिंग रोबोट्ससारख्या समर्पित कार्यांसह मशीनसाठी, एच्ड कोऑर्डिनेट अक्ष एक कायमस्वरूपी, टिकाऊ शून्य-संदर्भ बिंदू स्थापित करतात जो वारंवार साफसफाई आणि दैनंदिन झीज सहन करण्यास लवचिक असतो.

लेसर एचिंग: ग्रॅनाइटच्या अखंडतेसाठी संपर्करहित उपाय

ग्रॅनाइटवर रेषा भौतिकरित्या लिहिण्याची पारंपारिक पद्धत अचूकतेच्या विरुद्ध आहे, कारण त्यामुळे सामग्रीचे सूक्ष्म-चिपिंग होण्याचा आणि हाताने लॅपिंग करून आपण मिळवलेल्या पृष्ठभागाच्या सपाटपणाशी तडजोड करण्याचा धोका असतो.

आधुनिक अचूकतेच्या गरजा पूर्ण करताना ग्रॅनाइटची अखंडता राखण्यासाठी, आम्ही केवळ प्रगत, संपर्क नसलेल्या लेसर एचिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करतो. ग्रॅनाइट त्याच्या बारीक स्फटिकासारखे रचनेमुळे या प्रक्रियेसाठी एक उत्कृष्ट सामग्री आहे. एक केंद्रित, उच्च-ऊर्जा लेसर बीम सामग्रीच्या वरच्या थरात बदल करतो, यांत्रिक ताण न आणता गडद ग्रॅनाइटच्या विरूद्ध कायमचा उच्च-कॉन्ट्रास्ट पांढरा किंवा राखाडी चिन्ह तयार करतो.

मार्किंगची अचूकता समजून घेणे

या रेषांची अचूकता महत्त्वाची आहे. लेसर एचिंग मशीनच्या अत्याधुनिक पोझिशनिंग सिस्टमद्वारे मार्किंगची अचूकता मूलभूतपणे निश्चित केली जाते. आमच्या स्थिर ग्रॅनाइट बेसवर बसवलेल्या औद्योगिक-दर्जाच्या लेसर सिस्टम सामान्यत: दहा मायक्रॉन (उदा., ± 0.01 मिमी ते ± 0.08 मिमी) च्या श्रेणीत रेषा प्लेसमेंट अचूकता प्राप्त करू शकतात.

आमच्या क्लायंटसाठी दोन भिन्न सहनशीलतेमधील फरक ओळखणे महत्वाचे आहे:

1. प्लॅटफॉर्म सपाटपणा: लॅपिंगद्वारे प्राप्त होणारी भौमितिक सहनशीलता, जी बहुतेकदा नॅनोमीटर-स्तरीय अचूकतेपर्यंत पोहोचते (उदा., ग्रेड AA).
2. रेषा स्थान अचूकता: पृष्ठभागावरील परिभाषित डेटाच्या सापेक्ष कोरलेल्या रेषेची स्थितीत्मक सहनशीलता, सामान्यतः मायक्रॉनमध्ये मोजली जाते.

कोरलेल्या रेषा अंतिम, परिपूर्ण संदर्भ नसून दृश्यमान आणि खडबडीत सेटअप एड्स म्हणून डिझाइन केल्या आहेत. पृष्ठभागावर असलेल्या मेट्रोलॉजी उपकरणांनी घेतलेल्या सर्व गंभीर मोजमापांसाठी प्लॅटफॉर्मची प्रमाणित सपाटपणा खरी, उच्च-अचूकता आधाररेखा आहे.

जेव्हा तुम्ही ZHHIMG® सोबत भागीदारी करता, तेव्हा आम्ही तुमच्या अभियांत्रिकी टीमसोबत जवळून काम करतो जेणेकरून आदर्श लेआउट परिभाषित करता येईल—मग तो साधा क्रॉसहेअर असो, गुंतागुंतीचा ग्रिड असो किंवा विशिष्ट डेटाम लाईन्स असो—तुमचा कस्टम प्लॅटफॉर्म पृष्ठभागाच्या मूलभूत, प्रमाणित अचूकतेचा त्याग न करता तुमची ऑपरेशनल कार्यक्षमता वाढवेल याची खात्री करता येईल.