सौर पॅनेलच्या उत्पादनात, वेल्डिंगची अचूकता उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. पारंपरिक कास्ट आयर्न बेस, त्याच्या उच्च औष्णिक प्रसरण गुणांकामुळे (सुमारे 12×10⁻⁶/℃), उच्च वेल्डिंग तापमानात आणि सभोवतालच्या तापमानातील चढउतारामुळे विकृत होण्याची शक्यता असते. जेव्हा 1-मीटर लांबीचा कास्ट आयर्न बेस 10℃ ने गरम केला जातो, तेव्हा तो 120μm ने ताणला जाऊ शकतो, ज्यामुळे वेल्डिंगची जागा बदलते, सौर पॅनेलच्या कार्यक्षमतेवर आणि आयुर्मानावर परिणाम होतो, तसेच ताण केंद्रीकरणामुळे देखभालीचा खर्चही वाढतो.
ZHHIMG ग्रॅनाइट बेस त्याच्या नैसर्गिक फायद्यांमुळे वेगळा ठरतो. त्याचा औष्णिक प्रसरण गुणांक केवळ (4-8) ×10⁻⁶/℃ आहे, जो कास्ट आयर्नच्या निम्म्यापेक्षाही कमी आहे, आणि तापमानात बदल झाल्यावरही त्याची आकारमान स्थिरता उत्तम राहते. त्याची कठीणता मोह्स स्केलवर 6-7 पर्यंत पोहोचते, ज्यामुळे तो वेल्डिंग उपकरणांचा मोठा दाब आणि आघात सहन करण्यास सक्षम आहे. त्याची उत्कृष्ट कंपनशमन क्षमता कंपने देखील शोषून घेते, ज्यामुळे उच्च-सुस्पष्ट वेल्डिंगसाठी एक स्थिर वातावरण तयार होते.
या आधारावर, ZHHIMG चा थर्मल कॉम्पेन्सेशन अल्गोरिदम वेल्डिंगची अचूकता आणखी सुधारतो:
रिअल-टाइम मॉनिटरिंग: बेसच्या महत्त्वाच्या भागांवर उच्च-सुस्पष्टता तापमान सेन्सर्स बसवलेले आहेत जे रिअल-टाइममध्ये (0.1℃ च्या अचूकतेसह) तापमानाचा डेटा गोळा करतात आणि मल्टी-पॉइंट डेटाद्वारे बेसच्या तापमान क्षेत्राचे सर्वसमावेशक विश्लेषण केले जाते.
अचूक मॉडेलिंग: मोठ्या प्रमाणात प्रायोगिक डेटा, ग्रॅनाइटचा औष्णिक प्रसरण गुणांक आणि तळाचा आकार व माप यांसारख्या घटकांच्या आधारे, वेगवेगळ्या तापमानांवर सर्व दिशांमधील विरूपणाचा अंदाज घेण्यासाठी एक औष्णिक विरूपण मॉडेल स्थापित केले आहे.
गतिशील भरपाई: ही प्रणाली मोजलेल्या विरूपणाच्या आधारावर वेल्डिंग उपकरणाच्या हालचालीचा मार्ग रिअल-टाइममध्ये समायोजित करते. जर X दिशेत ΔX इतके विरूपण आढळले, तर औष्णिक विरूपणाचा प्रभाव कमी करण्यासाठी यांत्रिक भुजा ΔX इतक्या अंतराने विरुद्ध दिशेने सरकते.
बुद्धिमान इष्टतमीकरण: हा अल्गोरिथम वेल्डिंग प्रक्रिया, सभोवतालचे तापमान आणि बेसचे सेवा आयुष्य यांवर आधारित मॉडेल आणि भरपाई पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे इष्टतम करू शकतो, ज्यामुळे उच्च अचूकता सतत टिकून राहते.
प्रत्यक्ष वापरामध्ये, एका विशिष्ट उद्योगाने ZHHIMG ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म सादर केल्यानंतर, त्यांच्या उत्पादनांमधील दोष दर 10% वरून 3% च्या आत कमी झाला आणि उत्पादन कार्यक्षमता 30% ने वाढली.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ मे २०२५