खाणीपासून कॅलिब्रेशनपर्यंत: ग्रॅनाइट टी-स्लॉट प्लेट्सचे प्रगत उत्पादन आणि चाचणी

ग्रॅनाइट टी-स्लॉट प्लेट, किंवा ग्रॅनाइट टी-स्लॉट घटक, अचूक मेट्रोलॉजी टूलिंगमध्ये एक शिखर दर्शवितो. नैसर्गिकरित्या उत्कृष्ट दगडापासून बनवलेले, हे प्लेट्स पारंपारिक साहित्याच्या मर्यादा ओलांडतात, जटिल औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी अपरिहार्य असलेले अत्यंत स्थिर, चुंबकीय नसलेले आणि गंज-प्रतिरोधक संदर्भ समतल प्रदान करतात. ZHONGHUI ग्रुप (ZHHIMG®) येथे, आम्ही उच्च-घनतेच्या ग्रॅनाइटच्या अंतर्निहित गुणधर्मांचा फायदा घेतो - ज्यामध्ये त्याची संरचनात्मक एकरूपता आणि भाराखाली अपवादात्मक स्थिरता समाविष्ट आहे - बहु-कार्यात्मक संदर्भ साधने म्हणून काम करणारे टी-स्लॉट घटक तयार करतो.

ग्रॅनाइट टी-स्लॉट प्लेटचे प्राथमिक कार्य म्हणजे मितीय मापनासाठी एक अढळ बेंचमार्क स्थापित करणे. त्याची परिपूर्ण समतल पृष्ठभाग मूलभूत डेटाम प्लेन म्हणून काम करते ज्याच्या विरूद्ध उंची गेज आणि मोजमाप यंत्रे संदर्भित केली जातात, ज्यामुळे वस्तूची उंची अचूकपणे निश्चित करणे शक्य होते. शिवाय, समांतरता तपासणीसाठी हा घटक आवश्यक आहे, एक वस्तू दुसऱ्या वस्तूच्या सापेक्ष परिपूर्ण संरेखन राखते की नाही हे सत्यापित करण्यासाठी मुख्य संदर्भ प्लेन म्हणून कार्य करते. टी-स्लॉट स्वतः ग्रॅनाइटमध्ये मशीन केलेले असतात जेणेकरून फिक्स्चर, मार्गदर्शक आणि मोठे वर्कपीस सुरक्षितपणे अँकर केले जातील, ज्यामुळे निष्क्रिय मापन साधन सक्रिय सेटअप आणि तपासणी बेसमध्ये रूपांतरित होईल.

कठोर उत्पादन प्रवास

कच्च्या दगडापासून कॅलिब्रेटेड, फिनिश्ड टी-स्लॉट घटकापर्यंतचा प्रवास गुंतागुंतीचा आणि अत्यंत विशेषीकृत आहे, विशेषतः कारण या वस्तू जवळजवळ नेहमीच कस्टम-डिझाइन केलेल्या आणि नॉन-स्टँडर्ड असतात (बहुतेकदा "एलियन" किंवा विशेष घटक म्हणून ओळखल्या जातात).

ही प्रक्रिया रेखाचित्र पुनरावलोकन आणि तांत्रिक अभ्यासाने सुरू होते. ग्राहकाचे विशेष रेखाचित्र प्राप्त झाल्यानंतर, आमची अभियांत्रिकी टीम डिझाइनचे सखोल पुनरावलोकन करते, उत्पादनक्षमतेची पुष्टी करण्यासाठी आणि प्रत्येक मितीय सहिष्णुता आणि छिद्र आवश्यकता साध्य करण्यायोग्य आहे याची पडताळणी करण्यासाठी दशकांचा अनुभव वापरते. मंजुरीनंतर, कच्चा माल आमच्या उच्च-गुणवत्तेच्या स्टॉकमधून मिळवला जातो आणि कापला जातो. निर्दिष्ट बाह्य लांबी, रुंदी आणि जाडीच्या आवश्यकतांनुसार दगडी स्लॅब अचूकपणे कापले जातात.

पुढे, घटक बहु-स्तरीय ग्राइंडिंग आणि लॅपिंग प्रक्रियेतून जातो. खडबडीत यांत्रिक कटिंगनंतर, घटक आमच्या हवामान-नियंत्रित अचूकता कार्यशाळेत हलवण्यापूर्वी खडबडीत ग्राउंड केला जातो. येथे, तो वारंवार, अत्यंत कुशल मॅन्युअल फाइन-लॅपिंगमधून जातो - हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे जिथे आमचे मास्टर कारागीर नॅनोमीटर-स्तरीय सपाटपणा प्राप्त करतात. लॅपिंगनंतर, एक तांत्रिक पर्यवेक्षक अंतिम, महत्त्वपूर्ण अचूकता शोध घेतो, सामान्यत: घटकाची एकूण अचूकता आणि गंभीर भौमितिक वैशिष्ट्ये पूर्ण झाली आहेत याची खात्री करण्यासाठी प्रगत इलेक्ट्रॉनिक पातळी वापरतो.

समांतरता, सपाटपणा आणि चौरसपणा प्रमाणित झाल्यानंतरच आपण फीचर प्रोसेसिंग स्टेजवर जातो. यामध्ये टी-स्लॉट्स, विविध छिद्रे (थ्रेडेड किंवा प्लेन) आणि स्टील इन्सर्ट ग्राहकाच्या ड्रॉइंग स्पेसिफिकेशननुसार अचूकपणे मशीन करणे समाविष्ट आहे. ही प्रक्रिया सर्व कोपरे आणि कडा चेंफरिंगसारख्या आवश्यक फिनिशिंग तपशीलांसह समाप्त होते.

चाचणी आणि दीर्घायुष्य

आमच्या ग्रॅनाइटची गुणवत्ता मानक झीज आणि शोषण चाचण्यांद्वारे सत्यापित केली जाते. उदाहरणार्थ, झीज प्रतिरोधकता मोजण्यासाठी नियंत्रित घर्षण चाचणीसाठी (सामान्यत: विशिष्ट संख्येवर पांढरे कोरंडम घर्षण समाविष्ट करून) अचूक आकाराचे नमुने तयार करून सामग्रीची गुणवत्ता निश्चित केली जाते. त्याचप्रमाणे, अचूक शोषण मापनाद्वारे सामग्रीची सच्छिद्रता तपासली जाते, जिथे वाळलेले नमुने बुडवले जातात आणि कमी पाण्याच्या पारगम्यतेची पुष्टी करण्यासाठी त्यांच्या वस्तुमानातील बदलाचा मागोवा घेतला जातो.

परिणामी ZHHIMG® T-Slot प्लॅटफॉर्मला कमीत कमी देखभालीची आवश्यकता असते. त्याची उत्कृष्ट सामग्री गुणवत्ता दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करते, आम्लयुक्त आणि संक्षारक घटकांना प्रतिकार करते, तेल लावण्याची आवश्यकता नसते (कारण ते गंजू शकत नाही), आणि बारीक धुळीच्या चिकटपणाला प्रतिकार करणारा पृष्ठभाग असतो. शिवाय, सामान्य स्क्रॅच त्याच्या मूलभूत मापन अचूकतेशी तडजोड करत नाहीत.

तथापि, यंत्रसामग्रीमध्ये ते एकत्रित करताना योग्य तयारी महत्त्वाची असते. बेअरिंग्ज आणि माउंटिंग एलिमेंट्ससारखे सर्व सोबतचे भाग काळजीपूर्वक स्वच्छ केले पाहिजेत—कास्टिंग वाळू, गंज आणि मशीनिंग चिप्सपासून मुक्त—आणि असेंब्लीपूर्वी योग्यरित्या वंगण घातले पाहिजेत. या परिश्रमामुळे ग्रॅनाइट बेसची अंतर्निहित अचूकता असेंबल केलेल्या मशीन सिस्टममध्ये विश्वासूपणे हस्तांतरित केली जाते, ज्यामुळे अंतिम उच्च-परिशुद्धता उत्पादनाची कार्यक्षमता हमी मिळते.