सेमीकंडक्टर लिथोग्राफीपासून ते पेरोव्स्काइट कोटिंगपर्यंत: GE, सॅमसंग, ॲपल आणि NUS ZHHIMG ग्रॅनाइट कंपोनंट्स का निवडतात

उच्च-सुस्पष्टता उत्पादनामध्ये, यंत्राच्या खालील सामग्री ही स्वतः यंत्राइतकीच महत्त्वाची असू शकते. सेमीकंडक्टर तपासणी प्रणाली, लिथोग्राफी-संबंधित उपकरणे, लेझर प्लॅटफॉर्म, ऑप्टिकल मापन प्रणाली, सीएमएम, पीसीबी ड्रिलिंग मशीन आणि पेरोव्स्काइट कोटिंग उपकरणे ही सर्व स्थिर संदर्भ संरचनांवर अवलंबून असतात.

एक अचूक ग्रॅनाइट घटक मशीनचा पाया, मोशन प्लॅटफॉर्म, मेट्रोलॉजी संदर्भ, एअर-बेअरिंग रचना, गाइडवेचा आधार, ऑप्टिकल माउंटिंग पृष्ठभाग किंवा असेंब्लीचा पाया म्हणून काम करू शकतो. जर हा पाया अस्थिर असेल, त्यावर सदोष मशीनिंग केले असेल किंवा त्याची तपासणी चुकीच्या पद्धतीने केली असेल, तर संपूर्ण उपकरण प्रणालीच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो.

परदेशी QC अभियंते, प्रयोगशाळा व्यवस्थापक आणि B2B उपकरण खरेदीदारांसाठी, आव्हान केवळ दगडावर मशीनिंग करू शकणारा पुरवठादार शोधणे हे नाही. आव्हान हे आहे की, असा उत्पादक शोधणे, ज्याला हे समजते की प्रगत उपकरणांमध्ये पदार्थाची स्थिरता, औष्णिक वर्तन, भौमितिक सहनशीलता, मेट्रोलॉजी पडताळणी आणि सानुकूलित इंटरफेस हे सर्व घटक एकत्रितपणे कसे कार्य करतात.

ZHHIMG® सेमीकंडक्टर उपकरणे, CMM सिस्टीम्स, CNC मशिनरी, एरोस्पेस आणि अचूक लेझर ॲप्लिकेशन्स यांसारख्या उद्योगांसाठी अति-अचूक ग्रॅनाइट सोल्यूशन्सचे उत्पादन करते. ही कंपनी उच्च-अचूक यांत्रिक प्रणालींसाठी औद्योगिक सिरेमिक, धातू, खनिज कास्टिंग आणि ग्लास सोल्यूशन्स देखील पुरवते.

ZHHIMG नमूद करते की, त्यांची उत्पादने आणि तांत्रिक क्षमता जागतिक औद्योगिक आणि संशोधन क्षेत्रांतील ग्राहक आणि भागीदारांना साहाय्य करतात. जेव्हा बाह्य विपणनामध्ये GE, Samsung, Apple, किंवा नॅशनल युनिव्हर्सिटी ऑफ सिंगापूर यांसारख्या ग्राहकांच्या नावांचा वापर केला जातो, तेव्हा ती केवळ योग्य अधिकृततेने किंवा पडताळण्यायोग्य सार्वजनिक पुराव्यासहच प्रकाशित केली पाहिजेत. तांत्रिक खरेदीदारांसाठी, सर्वात अर्थपूर्ण पात्रता ही उत्पादन-विशिष्ट पुरावाच ठरते: रेखाचित्रे, तपासणी नोंदी, सामग्री डेटा, कॅलिब्रेशन ट्रेसिबिलिटी आणि स्वीकृती कामगिरी.

प्रगत उपकरणांमध्ये अचूक ग्रॅनाइट का महत्त्वाचे आहे

अचूक ग्रॅनाइटचा वापर मापनशास्त्र आणि उच्च-स्तरीय यंत्रसामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, कारण तो एक स्थिर, अचुंबकीय, गंज-प्रतिरोधक आणि झीज-प्रतिरोधक संरचनात्मक संदर्भ प्रदान करू शकतो. सामान्य बांधकाम दगडाच्या विपरीत, अचूक ग्रॅनाइटच्या घटकावर नियंत्रित भौमितिक आवश्यकतांनुसार प्रक्रिया केली जाते.

ग्रॅनाइट बेसमध्ये सपाट माउंटिंग पृष्ठभाग, सरळ गाइडवे पॅड, थ्रेडेड इन्सर्ट, एअर-बेअरिंग इंटरफेस, केबल चॅनल, अचूक छिद्रे, जोडलेले धातूचे घटक, सेन्सरची स्थाने आणि असेंब्ली डेटम यांचा समावेश असू शकतो. उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी प्रत्येक वैशिष्ट्याचे कार्य समजून घेणे आवश्यक आहे.

अत्याधुनिक उपकरणांमध्ये, ग्रॅनाइटचे घटक यासाठी वापरले जाऊ शकतात:

• सेमीकंडक्टर तपासणी आणि वेफर हाताळणी उपकरणे.
• लिथोग्राफी-संबंधित गती आणि ऑप्टिकल आधार संरचना.
• CMM बेस, ब्रिज, कॉलम आणि मोजमाप संदर्भ.
• अचूक लेझर प्रक्रिया आणि लेझर मापन प्रणाली.
• पीसीबी ड्रिलिंग आणि राउटिंग उपकरणे.
• एओआय, औद्योगिक सीटी आणि एक्स-रे तपासणी प्लॅटफॉर्म.
• लिनियर-मोटर स्टेज आणि उच्च-सुस्पष्टता XY टेबल.
• पेरोव्स्काईट कोटिंग आणि नवीन-ऊर्जा बॅटरी तपासणी उपकरणे.
• ऑप्टिकल मापन प्रणाली आणि प्रोफाइल मापन उपकरणे.
• साधन तपासणी यंत्रे आणि मार्गिका मापन प्रणाली.
• स्वयंचलित असेंब्ली उपकरणे आणि संशोधन प्रयोगशाळा प्लॅटफॉर्म.

ग्रॅनाइट घटकाचा उद्देश केवळ वजन वाढवणे हा नाही. तो कार्यात्मक अचूकतेसाठी एक स्थिर पाया तयार करण्यास मदत करतो. तयार झालेल्या भागाचे मूल्यांकन संपूर्ण यंत्रामधील त्याच्या भूमिकेनुसार केले पाहिजे.

उदाहरणार्थ, ऑप्टिकल तपासणी प्रणालीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ग्रॅनाइट बेसला नियंत्रित सपाटपणा आणि कंपनाचे योग्य वर्तन आवश्यक असू शकते. एका लांब ग्रॅनाइट गाइडवे सपोर्टला उच्च सरळपणाची आवश्यकता असू शकते. एका CMM ग्रॅनाइट संरचनेला काटेकोर चौरसपणा आणि दीर्घकालीन आयामी स्थिरतेची आवश्यकता असू शकते. एका कोटिंग प्लॅटफॉर्मला सबस्ट्रेट, मोशन सिस्टीम, रोलर्स, सेन्सर्स आणि तपासणी मॉड्यूल्स यांच्यामध्ये अचूक संरेखनाची आवश्यकता असू शकते.

सेमीकंडक्टर आणि ऑप्टिकल तपासणी आवश्यकता

सेमीकंडक्टर उपकरणे अशा वातावरणात कार्यरत असतात जिथे लहान भौमितिक आणि पर्यावरणीय बदलांमुळे उत्पादनक्षमता, संरेखन आणि प्रक्रियेतील सुसंगततेवर परिणाम होऊ शकतो. अनुप्रयोगामध्ये वेफर तपासणी, ऑप्टिकल मेट्रोलॉजी, चिप पॅकेजिंग, अचूक स्थितीनिर्धारण किंवा लिथोग्राफी-संबंधित उपकरणे यांचा समावेश असो, संरचनात्मक आधाराने अचूक आणि पुनरावृत्तीयोग्य गतीला आधार दिला पाहिजे.

अचूक गतीसाठी स्थिर संदर्भ पृष्ठभाग

सेमीकंडक्टर आणि ऑप्टिकल तपासणी प्रणालींमध्ये अनेकदा लिनियर गाइड्स, लिनियर मोटर्स, एन्कोडर्स, एअर बेअरिंग्ज, कॅमेरे, ऑप्टिकल हेड्स आणि सेन्सर अॅरे वापरले जातात. वारंवार होणाऱ्या हालचालींच्या चक्रांमध्ये हे घटक संरेखित राहणे आवश्यक असते.

एक अचूक ग्रॅनाइट मशीन बेस या प्रणालींसाठी स्थिर माउंटिंग पृष्ठभाग प्रदान करू शकतो. ग्रॅनाइटची रचना रेल्स, मोटर स्टेटर्स, एन्कोडर स्केल्स, केबल रूटिंग, न्यूमॅटिक कनेक्शन्स, व्हॅक्यूम इंटरफेसेस किंवा अचूक फिक्स्चर्सना आधार देण्यासाठी तयार केली जाऊ शकते.

सेमीकंडक्टर-संबंधित ग्रॅनाइट घटकांसाठी, अभियंते सामान्यतः खालील बाबींवर लक्ष केंद्रित करतात:

• कार्यात्मक माउंटिंग पृष्ठभागांची सपाटता.
• रेल्वेमार्ग आणि गाइडवेच्या जोडणीच्या जागांची सरळता.
• विरोधी चेहऱ्यांमधील समांतरता.
• प्राथमिक असेंब्ली डेटममधील लंबता.
• इन्सर्ट आणि थ्रेडेड छिद्रांच्या स्थितीची अचूकता.
• उपकरणाच्या भाराखाली आणि हलणाऱ्या वस्तुमानाखाली स्थिरता.
• स्वच्छ जोडणीच्या परिस्थितीशी सुसंगतता.
• नियंत्रित पर्यावरणीय परिस्थितीत औष्णिक वर्तन.
• एअर बेअरिंग्ज, ऑप्टिक्स आणि सेन्सर्सजवळील पृष्ठभागाची स्थिती.

आवश्यक सहनशीलता संपूर्ण प्रणालीच्या रचनेवर अवलंबून असते. यंत्राच्या हालचालीची मांडणी, भारभार, आधाराची व्यवस्था, उष्णतेचे स्रोत, जुळणीचा क्रम आणि मापन धोरण समजून घेतल्याशिवाय ग्रॅनाइट बेस अचूकपणे निर्दिष्ट केला जाऊ शकत नाही.

तापमान नियंत्रण आणि औष्णिक वर्तन

तापमानातील बदलाचा परिणाम प्रत्येक पदार्थावर होतो. आकारमानातील बदलाची तीव्रता ही औष्णिक प्रसरण गुणांक, घटकाची लांबी, तापमानातील फरक आणि पदार्थाच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते.

सेमीकंडक्टर किंवा ऑप्टिकल उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या लांब ग्रॅनाइट बेससाठी, तापमानातील अगदी किरकोळ बदलामुळेही मोजलेल्या भूमितीवर परिणाम होऊ शकतो. यावर व्यावहारिक उपाय म्हणजे ग्रॅनाइट सर्व औष्णिक प्रभाव नाहीसा करतो असे गृहीत धरणे नव्हे. त्याऐवजी, उपकरणाच्या डिझाइनरने आणि पुरवठादाराने पर्यावरणावर नियंत्रण ठेवावे, सामग्रीची वास्तववादी माहिती निश्चित करावी, योग्य आधारांचा वापर करावा आणि तपासणीच्या अटी स्थापित कराव्यात.

सानुकूलित सेमीकंडक्टर ग्रॅनाइट बेसची ऑर्डर देण्यापूर्वी, खरेदीदारांनी निवडलेल्या ग्रॅनाइट ग्रेडसाठी सामग्री-विशिष्ट माहितीची विनंती करावी. सर्वसाधारण मूल्ये सर्व सामग्री स्रोतांसाठी किंवा अनुप्रयोगांसाठी योग्य असतीलच असे नाही.

पुरवठादाराने हे देखील समजून घेतले पाहिजे की उपकरण तापमान-नियंत्रित मेट्रोलॉजी रूममध्ये, क्लीनरूममध्ये, उत्पादन वातावरणात किंवा मिश्र-वापर कार्यशाळेत कार्यरत असेल का. या परिस्थितींचा आवश्यक डिझाइन, तपासणी पद्धत आणि अंतिम प्रतिष्ठापन प्रक्रियेवर प्रभाव पडतो.

पेरोव्स्काईट आणि नवीन-ऊर्जा उपकरणांसाठी ग्रॅनाइटचे घटक

पेरोव्स्काईट कोटिंग आणि नवीन-ऊर्जा उत्पादन उपकरणांना अशा अचूक संरचनांची आवश्यकता असते, ज्या सातत्यपूर्ण गती, कोटिंग भूमिती, तपासणी आणि प्रक्रिया नियंत्रणास समर्थन देतात. कोटिंग प्रणालीमध्ये,मशीन बेसरोलर्स, ॲप्लिकेटर्स, टेन्शन-कंट्रोल एलिमेंट्स, इमेजिंग मॉड्यूल्स, मोशन स्टेजेस आणि क्वालिटी-इन्स्पेक्शन सिस्टीम्स यांच्या अलाइनमेंटवर परिणाम करू शकते.

जेव्हा यंत्राला उच्च भौमितिक अचूकता आणि दीर्घकालीन स्थिरतेची आवश्यकता असते, तेव्हा या घटकांसाठी एक स्थिर पाया म्हणून ग्रॅनाइट संरचनेचा वापर केला जाऊ शकतो.

पेरोव्स्काईट कोटिंग मशीनसाठी, खालील गोष्टींना आधार देण्यासाठी एक विशेष ग्रॅनाइट बेस तयार केला जाऊ शकतो:

• कोटिंग हेड्स आणि प्रिसिजन ॲप्लिकेटर्स.
• रोलर आणि वेब-मार्गदर्शक असेंब्ली.
• रेखीय मार्गदर्शक आणि गती मंच.
• व्हिजन कॅमेरे आणि ऑप्टिकल तपासणी मॉड्यूल.
• जाडी, प्रोफाइल आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे सेन्सर्स.
• अचूक फिक्स्चर आणि सबस्ट्रेट हाताळणारे घटक.
• मशीन बसवण्यासाठी संरेखन पृष्ठभाग.
• संरक्षक आवरणे किंवा स्वच्छ-प्रक्रिया मॉड्यूल्ससाठी संरचनात्मक इंटरफेस.

ग्रॅनाइटची निवड प्रत्यक्ष कार्यात्मक गरजांवर आधारित असावी. मोठ्या कोटिंग उपकरणांना लांब सरळ गाइडवे पृष्ठभागांची आवश्यकता असू शकते. कॉम्पॅक्ट प्रयोगशाळेतील कोटिंग उपकरणांमध्ये सपाटपणा, कमी कंपन आणि इन्स्ट्रुमेंटेशनसाठी अचूक इंटरफेस यांना प्राधान्य दिले जाऊ शकते.

ZHHIMG अचूक ग्रॅनाइट सोल्यूशन्सना आपल्या अति-अचूक उत्पादन पोर्टफोलिओचा एक मध्यवर्ती भाग मानते आणि सेमीकंडक्टर उपकरणे, CMM सिस्टीम्स, CNC उपकरणे आणि अचूक लेझर मशिनरी यांसारख्या अनुप्रयोगांची यादी करते.

पदार्थाची गुणवत्ता, कठीणपणा आणि घनता

अचूकतेच्या कामांसाठी ग्रॅनाइटची सामान्यतः निवड केली जाते, कारण ते नैसर्गिकरित्या अचुंबकीय आणि गंज-प्रतिरोधक असते. ते चांगला झीज-प्रतिरोध देखील देऊ शकते आणि स्थिर संदर्भ पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी त्याला अचूकपणे ग्राइंड व लॅप केले जाऊ शकते.

तथापि, सर्वच ग्रॅनाइटचे अभियांत्रिकी गुणधर्म एकसारखे नसतात. घनता, कठीणपणा, खनिज रचना, अंतर्गत अखंडता, सच्छिद्रता आणि औष्णिक वर्तन हे सामग्रीच्या स्रोतानुसार भिन्न असू शकतात.

ZHHIMG सांगते की ते अचूकतेच्या अनुप्रयोगांसाठी अंदाजे ३१०० किलोग्रॅम/घनमीटर घनतेचा उच्च-घनतेचा काळा ग्रॅनाइट वापरते. घनता हा एक महत्त्वाचा निर्देशक आहे कारण तो संरचनात्मक वस्तुमान आणि स्थिरतेमध्ये योगदान देतो. तथापि, अभियांत्रिकी निर्णय केवळ घनतेच्या आधारावर घेतले जाऊ नयेत. तयार झालेल्या घटकाने त्याची निर्दिष्ट भूमिती, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, माउंटिंग-इंटरफेसच्या आवश्यकता आणि तपासणी निकष देखील पूर्ण केले पाहिजेत.

सानुकूलित अचूक ग्रॅनाइट घटकाचे मूल्यांकन करणाऱ्या खरेदीदारांसाठी, तांत्रिक चर्चेमध्ये खालील बाबींचा समावेश असावा:

• ग्रॅनाइट सामग्रीचा दर्जा आणि घनतेची श्रेणी.
• आवश्यक सपाटपणा, सरळपणा, समांतरता आणि लंबता.
• महत्त्वपूर्ण आरोहण पृष्ठभाग आणि कार्यात्मक संदर्भबिंदू.
• थ्रेडेड इन्सर्ट्स, बॉन्डेड इंटरफेसेस आणि होल पॅटर्न्स.
• भाराची स्थिती आणि आधारबिंदूंची मांडणी.
• कार्यकारी तापमान आणि अपेक्षित पर्यावरणीय नियंत्रण.
• आवश्यक पृष्ठभाग परिष्करण आणि कडांचे संरक्षण.
• तपासणी पद्धत, मोजमाप उपकरणे आणि अहवाल स्वरूप.
• पॅकेजिंग, उचलणे, पाठवणे आणि स्थापित करण्याच्या सूचना.

केवळ आकार, किंमत किंवा उत्पादनाच्या सर्वसाधारण वर्णनाच्या आधारे घटक निवडण्यापेक्षा ही पद्धत अधिक विश्वासार्ह आहे.

डीआयएन ८७६ आणि मेट्रोलॉजी पडताळणी

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्ससाठी DIN 876 चा मोठ्या प्रमाणावर संदर्भ घेतला जातो आणि ते सपाटपणाशी संबंधित अचूकतेच्या श्रेणी परिभाषित करते. मेट्रोलॉजी प्रयोगशाळा आणि तपासणी विभागांसाठी, हे मानक ग्रॅनाइट संदर्भ पृष्ठभाग निर्दिष्ट करण्यासाठी एक मान्यताप्राप्त चौकट प्रदान करू शकते.

तथापि, प्रत्येक अचूक ग्रॅनाइट उत्पादनासाठी DIN 876 चा सामान्य संदर्भ पुरेसा नाही.ग्रॅनाइट मशीन बेसग्रॅनाइट एअर-बेअरिंग स्ट्रक्चर्स, कस्टम CMM कंपोनंट्स आणि सेमीकंडक्टर इक्विपमेंट फाऊंडेशन्ससाठी अतिरिक्त भौमितिक वैशिष्ट्यांची आवश्यकता असू शकते.

खरेदीदाराने घटकासाठी प्रत्यक्ष स्वीकृती निकष निश्चित केले पाहिजेत. या निकषांमध्ये सपाटपणा, सरळपणा, समांतरता, काटकोनीपणा, स्थितीविषयक अचूकता, अंतर्भूत करण्याचे स्थान, माउंटिंग-पॅडची उंची आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता यांचा समावेश असू शकतो.

उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी तपासणी पद्धतीवर सहमती दर्शवली पाहिजे. घटकाचा आकार आणि सहिष्णुता यावर अवलंबून, पुरवठादार अचूकता निर्देशक, इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स, लेझर इंटरफेरोमेट्री, ऑप्टिकल पद्धती, ब्रिज मापन प्रणाली किंवा इतर अंशांकित मेट्रोलॉजी उपकरणे वापरू शकतो.

अंतिम तपासणी अहवालात खालील बाबी स्पष्टपणे नमूद केलेल्या असाव्यात:

• उत्पादन क्रमांक किंवा अनुक्रमांक.
• रेखांकनातील सुधारणा.
• महत्त्वपूर्ण परिमाणे आणि सहनशीलता तपासण्यात आली.
• वापरलेली मापन पद्धत.
• जेथे लागू असेल तेथे पर्यावरणीय परिस्थिती.
• तपासणी उपकरणाच्या कॅलिब्रेशनची स्थिती.
• अंतिम स्वीकृतीचा निकाल.

प्रयोगशाळा व्यवस्थापकांसाठी हे दस्तऐवजीकरण अत्यावश्यक आहे, कारण ते वितरित केलेल्या ग्रॅनाइट घटकाला एका नियंत्रित तपासणी प्रक्रियेशी जोडते.

ग्राहकांना ब्रँडच्या दाव्यांऐवजी पुराव्याची गरज का असते

तंत्रज्ञान, संशोधन आणि उत्पादन क्षेत्रातील मोठी नावे लक्ष वेधून घेऊ शकतात, परंतु गंभीर औद्योगिक खरेदीचे निर्णय नेहमीच कागदोपत्री पुराव्यावर आधारित असले पाहिजेत.

पुरवठादाराने दावा केलेली ग्राहक सूची तांत्रिक योग्य तपासणीची जागा घेऊ नये. ग्रॅनाइट उत्पादकाला मान्यता देण्यापूर्वी, खरेदीदारांनी उत्पादन-विशिष्ट तांत्रिक प्रस्ताव, उत्पादन पुनरावलोकन, सामग्रीची माहिती, तपासणी योजना, गुणवत्ता अहवाल नमुना, कॅलिब्रेशन दस्तऐवज, पॅकिंग पद्धत आणि वितरण योजना यांची मागणी करावी.

हे विशेषतः OEM उपकरण निर्मात्यांसाठी महत्त्वाचे आहे. ग्रॅनाइटचा एक घटक अशा मशीनमध्ये समाविष्ट केला जाऊ शकतो, जे नंतर सेमीकंडक्टर फॅब, मेट्रोलॉजी प्रयोगशाळा, संशोधन संस्था किंवा उच्च-उत्पादन क्षमतेच्या उत्पादन लाइनमध्ये स्थापित केले जाईल. जर ग्रॅनाइटचा पाया त्याच्या आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर दुरुस्तीचा खर्च उत्पादनापूर्वी पुरवठादाराच्या काळजीपूर्वक पात्रतेच्या खर्चापेक्षा कितीतरी जास्त असू शकतो.

ZHHIMG च्या वेबसाइटनुसार, कंपनीने १९९९ मध्ये कामकाज सुरू केले आणि किंगदाओ बंदराजवळ तिची उत्पादन व साठवणूक केंद्रे आहेत. अत्यंत अचूक घटकांची आवश्यकता असलेल्या जागतिक उद्योगांना सेवा देणारी आपली अचूक उत्पादन क्षमता असल्याचे त्यात नमूद केले आहे.

निष्कर्ष

सेमीकंडक्टर लिथोग्राफी-संबंधित उपकरणे आणि ऑप्टिकल तपासणी प्रणालींपासून ते पेरोव्स्काइट कोटिंग प्लॅटफॉर्म आणि प्रगत मेट्रोलॉजी मशीनपर्यंत, अचूक ग्रॅनाइट घटक संरचनात्मक स्थिरता आणि विश्वसनीय भूमिती राखण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.

सर्वोत्तम ग्रॅनाइट घटकाची व्याख्या केवळ त्याच्या दिसण्यावरून होत नाही. त्याची व्याख्या सामग्रीची गुणवत्ता, कार्यात्मक रचना, यंत्रण अचूकता, औष्णिक विचार, तपासणीची पडताळणी आणि प्रतिष्ठापन सहाय्य यांच्यातील परस्परसंबंधावरून होते.

ZHHIMG औद्योगिक आणि संशोधन अनुप्रयोगांसाठी अचूक ग्रॅनाइट घटक, ग्रॅनाइट मशीन बेस, ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्स, ग्रॅनाइट रूलर्स, ग्रॅनाइट एअर-बेअरिंग स्ट्रक्चर्स आणि सानुकूलित अति-अचूक सोल्यूशन्स पुरवते. त्याच्या व्यापक पोर्टफोलिओमध्ये उच्च-अचूक उपकरण निर्मितीसाठी औद्योगिक सिरॅमिक, धातू, काच आणि खनिज कास्टिंग सोल्यूशन्सचाही समावेश आहे.

सेमीकंडक्टर उपकरणे, ऑप्टिकल तपासणी, पेरोव्स्काइट कोटिंग, सीएमएम सिस्टीम किंवा कस्टम ऑटोमेशन मशिनरीसाठी ग्रॅनाइट घटकावर चर्चा करण्यासाठी, भेट द्याwww.zhhimg.comसर्वात अचूक तांत्रिक मूल्यांकनासाठी, रेखाचित्र, कार्यात्मक सहनशीलता, भारण स्थिती, कार्यचालन वातावरण आणि तपासणी आवश्यकता प्रदान करा.