संपूर्ण मशीनचा अचूकतेचा मापदंड म्हणून, ग्रॅनाइट मशीन टूल बेडच्या कार्यरत पृष्ठभागाची अखंडता दीर्घकालीन कार्यादरम्यान उपकरणाची स्थिती आणि गतीची अचूकता थेट ठरवते. उपकरणाची जुळणी, घटक बदलणे किंवा नियमित देखभालीदरम्यान साधनांची टक्कर, कठीण कणांमुळे होणारे घर्षण किंवा वर्कपीसच्या अपघाती घासण्यामुळे ग्रॅनाइट बेडच्या पृष्ठभागावर ओरखडे येऊ शकतात. अनेक देखभाल कर्मचारी वरवर पाहता थेट पृष्ठभाग पॉलिश करतात. तथापि, ग्रॅनाइट हा एक ठिसूळ नैसर्गिक दगड आहे. जागेवरच अंदाजे घासणे आणि पॉलिश केल्याने संदर्भ पृष्ठभागाचा मूळ सपाटपणा सहजपणे खराब होऊ शकतो, ज्यामुळे स्थानिक कडा खचतात आणि पृष्ठभागाचा आकार बदलतो, ज्यामुळे संपूर्ण मशीन टूलचा मापदंड कायमस्वरूपी खराब होऊ शकतो. ग्रॅनाइट बेडवरील ओरखड्यांच्या योग्य दुरुस्तीसाठी, प्रथम ओरखड्यांचे वर्गीकरण करणे आणि त्यानंतर जुळणारे दुरुस्तीचे उपाय करणे आवश्यक आहे.
दुरुस्तीपूर्वीची पहिली पायरी म्हणजे उथळ ओरखडे आणि खोल नुकसान यांमधील फरक ओळखण्यासाठी जागेवरच ओरखड्यांचे मूल्यांकन करणे. उथळ ओरखडे केवळ पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागाच्या थरावर असतात आणि ते दगडाच्या मूळ थरात खोलवर गेलेले नसतात; हे ठसे उघड्या डोळ्यांना दिसतात आणि स्पर्शाने जाणवणारे कोणतेही स्पष्ट ठसे नसतात. खोल ओरखडे ग्रॅनाइटच्या मूळ थरात खोलवर गेलेले असतात, ज्यामुळे हाताने जाणवणाऱ्या खाचा तयार होतात आणि त्यांच्यासोबत कडेला किरकोळ भेगा व अंतर्गत सूक्ष्म भेगा देखील असू शकतात. या दोन प्रकारच्या नुकसानीसाठी पूर्णपणे भिन्न हाताळणी पद्धतींची आवश्यकता असते. हे मूल्यांकन स्थिर तापमानात केले पाहिजे. ओरखडलेल्या भागांमधील सपाटपणातील बदल शोधण्यासाठी आणि नुकसानीमुळे मूळ थराच्या आत लपलेल्या भेगा निर्माण झाल्या आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी व्हाईट लाईट इंटरफेरोमीटर, रफनेस टेस्टर आणि स्ट्रेट एज यांसारख्या उपकरणांचा वापर केला जातो. एकदा दगडाच्या आत भेगा आढळल्यास, केवळ पॉलिश करून दुरुस्ती करणे योग्य नाही. नंतरच्या वापरात ताणामुळे भेगा पडू नयेत यासाठी घटकाच्या संरचनात्मक सुरक्षिततेचे पुनर्मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.
उथळ ओरखड्यांसाठी, मोठ्या प्रमाणात मटेरियल न काढता स्थानिक सूक्ष्म पॉलिशिंग दुरुस्तीला प्राधान्य दिले जाते. दुरुस्तीचे क्षेत्र प्रथम पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजे. धूळ आणि तेलाचे कण धूळविरहित कापड आणि निर्जल इथेनॉलने पुसले जातात, तर फटींमध्ये अडकलेले कठीण कण स्वच्छ संकुचित हवेने उडवले जातात, जेणेकरून पॉलिशिंग दरम्यान अशुद्धतेमुळे कार्यरत पृष्ठभागावर दुय्यम ओरखडे पडणार नाहीत. अत्यंत तापमान-नियंत्रित वातावरणात कमी वेगाच्या लहान-क्षेत्राच्या पॉलिशिंगसाठी, उत्तरोत्तर बारीक होत जाणाऱ्या कणांची डायमंड पॉलिशिंग पेस्ट आणि लवचिक पॉलिशिंग हेड्स वापरले जातात. मूळ बेड बेंचमार्क शक्य तितके जपण्यासाठी फक्त खराब झालेला पृष्ठभागाचा थर काढला जातो. मटेरियल काढण्याचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी, प्रत्येक वेळी अपघर्षक कणांचा आकार बदलल्यावर सपाटपणा आणि खडबडीतपणा पुन्हा मोजला जातो, ज्यामुळे दुरुस्त केलेले क्षेत्र आणि सभोवतालचे मूळ कार्यरत पृष्ठभाग यांच्यामध्ये उंचीतील चढ-उतारांशिवाय एक गुळगुळीत संक्रमण सुनिश्चित होते. समांतरता आणि सरळपणामध्ये कोणताही ऑफसेट नाही याची खात्री करण्यासाठी दुरुस्तीनंतर संपूर्ण क्षेत्राची पुन्हा तपासणी करणे आवश्यक आहे.
तुलनेने खोल ओरखड्यांसाठी, साध्या पॉलिशिंगमुळे मूळ पृष्ठभागाचा अतिरिक्त भाग निघून जातो आणि त्यामुळे पृष्ठभाग काही ठिकाणी खाली दबतो. अशा प्रकरणांमध्ये, स्थानिक फिलिंग आणि प्रिसिजन लॅपिंग यांचे संयोजन असलेली एक संयुक्त दुरुस्ती प्रक्रिया अवलंबली जाते. प्रथम खोबणींमधील अशुद्धी साफ केली जाते आणि तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकण्यासाठी व ताण केंद्रीकरण टाळण्यासाठी खोबणींच्या कडांना चॅम्फर केले जाते. फिलिंग आणि क्युरिंगसाठी ग्रॅनाइट मूळ पृष्ठभागाशी औष्णिक प्रसरण गुणांक आणि कठीणपणामध्ये जुळणारा विशेष खनिज फिलर वापरला जातो. क्युरिंगनंतर, पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी रफ ग्राइंडिंग केले जाते, त्यानंतर पॅच केलेल्या भागाचे भौतिक गुणधर्म मूळ सामग्रीच्या जवळ आणण्यासाठी टप्प्याटप्प्याने फाइन लॅपिंग आणि पॉलिशिंग केले जाते. सर्व दुरुस्तीची कामे स्थिर तापमानातच पूर्ण केली पाहिजेत. फिलरच्या आकुंचनामुळे होणारे विरूपण टाळण्यासाठी क्युरिंग दरम्यान तापमानातील अचानक बदल टाळले पाहिजेत. दुरुस्तीनंतर, बेड बेंचमार्कची अचूकता फॅक्टरीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आहे याची खात्री करण्यासाठी, दुरुस्त केलेल्या भागाची आणि लगतच्या संदर्भ पृष्ठभागांची भौमितिक सहनशीलता तपासण्याकरिता लेझर इंटरफेरोमीटरचा वापर करणे आवश्यक आहे. 
क्षेत्रीय देखभालीदरम्यान दोन सामान्य चुका टाळल्या पाहिजेत. पहिले म्हणजे, ग्रॅनाइटच्या थरांना सामान्य सँडपेपर किंवा अँगल ग्राइंडरने थेट कधीही घासू नका. अशी साधने अनियंत्रित कटिंग फोर्स (कापण्याची शक्ती) देतात, ज्यामुळे मोठ्या भागावर पृष्ठभागाचे नुकसान सहज होऊ शकते आणि अचूक संदर्भ पृष्ठभाग थेट खरवडला जाऊ शकतो. दुसरे म्हणजे, दुरुस्ती पूर्ण झाली म्हणजे कायमस्वरूपी संरक्षण नव्हे. जरी दुरुस्त केलेल्या भागाचे स्वरूप पूर्ववत झाले असले तरी, भरलेला पदार्थ आणि अखंड ग्रॅनाइट सब्सट्रेट (आधार) यांच्यात फरक असतो. गाईड रेल आणि वर्कटेबलवर कठीण कण पडू नयेत आणि पुन्हा ओरखडे पडण्याचा धोका कमी करण्यासाठी, पुढील कामात अधिक संरक्षणाची आवश्यकता असते. दैनंदिन देखभालीसाठी नियमित साफसफाईची व्यवस्था केली जाऊ शकते आणि वर्कपीस हाताळताना व फिक्स्चर वेगळे करताना धक्के आणि ओरखडे मुळापासून कमी करण्यासाठी संरक्षक बॅकिंग प्लेट्स लावल्या जाऊ शकतात.
ZHHIMG ग्रॅनाइटच्या घटकांसाठी संपूर्ण दुरुस्ती आणि पुन:मापन सेवा पुरवते, ज्यात नवीन भागांच्या सानुकूल निर्मितीचाही समावेश आहे. आमचे तंत्रज्ञ विविध ग्रॅनाइट मशीन बेड, गँट्री बेस आणि तपासणी प्लॅटफॉर्मच्या मानक वैशिष्ट्यांशी परिचित आहेत. आम्ही जागेवर जाऊन मूल्यांकन करू शकतो किंवा आमच्या स्थिर-तापमान कार्यशाळेत दुरुस्ती आणि लॅपिंगचे काम करू शकतो. सर्व दुरुस्तीचे काम आंतरराष्ट्रीय मेट्रोलॉजी मानकांनुसार केले जाते आणि काम पूर्ण झाल्यावर संपूर्ण तपासणी अहवाल दिला जातो. दुरुस्तीच्या पलीकडे गंभीरपणे खराब झालेल्या बेडसाठी, आम्ही मूळ रेखाचित्रांनुसार अगदी नवीन ग्रॅनाइट बेड तयार करू शकतो आणि संपूर्ण बदली, पूर्व-जुळणी व अचूक मापांकन करू शकतो.
ग्रॅनाइट बेडवरील ओरखडे दुरुस्त करण्याचे मुख्य तत्त्व म्हणजे मूळ मापदंडाचे संरक्षण करण्याला प्राधान्य देऊन, कमीत कमी सामग्री काढून टाकणे. दुरुस्तीचा उद्देश केवळ दिसणारे ओरखडे काढून टाकणे हा नसून, संपूर्ण बेडचा स्थिर सपाटपणा आणि भौमितिक मापदंड टिकवून ठेवणे हा आहे. नुकसानीचे योग्य मूल्यांकन आणि प्रमाणित दुरुस्ती प्रक्रिया कमीत कमी खर्चात मशीनची अचूकता पुनर्संचयित करण्यास आणि ग्रॅनाइट बेडचे सेवा आयुष्य वाढविण्यात मदत करतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ सप्टेंबर २०२६