अचूक ग्रॅनाइटसाठी योग्य ग्राइंडिंग प्रक्रिया कशी निवडावी

अल्ट्रा-प्रिसिजन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या जगात, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म हा अंतिम बेंचमार्क आहे. तरीही, उद्योगाबाहेरील बरेच लोक असे गृहीत धरतात की या प्रचंड घटकांवर मिळवलेले निर्दोष फिनिश आणि सब-मायक्रॉन फ्लॅटनेस हे पूर्णपणे स्वयंचलित, उच्च-तंत्रज्ञानाच्या मशीनिंगचे परिणाम आहे. झोंगहुई ग्रुप (ZHHIMG®) मध्ये आपण याचा सराव करत असताना, वास्तविकता म्हणजे औद्योगिक स्नायू आणि अपूरणीय मानवी कारागिरीचे एक अत्याधुनिक मिश्रण आहे.

सेमीकंडक्टर लिथोग्राफी, हाय-एंड मेट्रोलॉजी आणि प्रगत एरोस्पेस असेंब्ली सारख्या क्षेत्रांच्या कठोर अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या फिनिशिंग प्रक्रिया समजून घेणे - आणि त्या कधी लागू करायच्या हे जाणून घेणे - अत्यंत महत्वाचे आहे.

अचूकतेचा बहु-टप्प्यांचा प्रवास

ग्रॅनाइट प्रिसिजन प्लॅटफॉर्मची निर्मिती ही एकच प्रक्रिया नाही; ती सामग्री काढून टाकण्याच्या टप्प्यांचा काळजीपूर्वक कोरिओग्राफ केलेला क्रम आहे. प्रत्येक टप्पा सामग्रीचा अंतर्गत ताण कमी करताना भौमितिक त्रुटी आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा पद्धतशीरपणे कमी करण्यासाठी डिझाइन केला आहे.

कच्च्या ग्रॅनाइट स्लॅबला अंदाजे आकारात कापल्यानंतर प्रवास सुरू होतो. हा प्रारंभिक टप्पा मोठ्या प्रमाणात साहित्य काढून टाकण्यासाठी हेवी-ड्युटी यंत्रसामग्रीवर अवलंबून असतो. आम्ही साहित्याला खडबडीत सहनशीलतेपर्यंत सपाट करण्यासाठी डायमंड-इम्प्रेग्नेटेड ग्राइंडिंग व्हील्ससह मोठ्या गॅन्ट्री किंवा गॅन्ट्री-शैलीतील सीएनसी मशीन वापरतो. कार्यक्षम सामग्री काढून टाकण्यासाठी आणि प्रारंभिक भूमिती स्थापित करण्यासाठी हे एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. महत्त्वाचे म्हणजे, ही प्रक्रिया नेहमीच ओली केली जाते. हे घर्षणामुळे निर्माण होणारी उष्णता कमी करते, ज्यामुळे अंतर्गत ताण येऊ शकतो आणि घटकाची दीर्घकालीन स्थिरता धोक्यात येऊ शकते अशा थर्मल विकृतीला प्रतिबंधित करते.

हाताने लॅपिंग: सपाटपणाची अंतिम सीमा

एकदा यांत्रिक प्रक्रिया शक्य तितक्या पृष्ठभागावर पोहोचली की, मायक्रॉन आणि सब-मायक्रॉन अचूकतेचा शोध सुरू होतो. येथेच उच्च दर्जाच्या प्लॅटफॉर्मसाठी मानवी कौशल्य पूर्णपणे अविचारी राहते.

लॅपिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या या अंतिम टप्प्यात स्थिर ग्राइंडिंग व्हील नसून, मुक्त अपघर्षक स्लरी वापरली जाते. हा घटक एका मोठ्या, सपाट संदर्भ प्लेटवर काम करतो, ज्यामुळे अपघर्षक कण गुंडाळतात आणि सरकतात, ज्यामुळे लहान प्रमाणात सामग्री काढून टाकली जाते. यामुळे गुळगुळीतपणा आणि भौमितिक सुसंगततेची उच्च पातळी प्राप्त होते.

आमचे अनुभवी तंत्रज्ञ, ज्यांच्याकडे तीन दशकांहून अधिक काळाचा विशेष अनुभव आहे, ते हे काम करतात. ते उत्पादन लूप बंद करणारे मानवी घटक आहेत. सीएनसी ग्राइंडिंगच्या विपरीत, जे मूलतः मशीनच्या अचूकतेचे स्थिर पुनरुत्पादन आहे, हाताने लॅपिंग ही एक गतिमान, बंद-लूप प्रक्रिया आहे. आमचे कारागीर लेसर इंटरफेरोमीटर आणि इलेक्ट्रॉनिक पातळी वापरून कामाचे निरीक्षण करण्यासाठी सतत थांबतात. या रिअल-टाइम डेटाच्या आधारे, ते हायपर-लोकलाइज्ड समायोजन करतात, अचूक, हलक्या दाबाने फक्त उच्च ठिकाणे पीसतात. पृष्ठभाग सतत दुरुस्त करण्याची आणि परिष्कृत करण्याची ही क्षमता DIN 876 ग्रेड 00 किंवा त्याहून अधिकसाठी आवश्यक असलेल्या जागतिक दर्जाच्या सहनशीलतेची पूर्तता करते.

शिवाय, मॅन्युअल लॅपिंगमध्ये कमी दाब आणि कमी उष्णता वापरली जाते, ज्यामुळे ग्रॅनाइटमधील नैसर्गिक भूगर्भीय ताण नवीन यांत्रिक ताण न आणता नैसर्गिकरित्या सोडला जातो. यामुळे प्लॅटफॉर्म दशकांपर्यंत त्याची अचूकता राखतो याची खात्री होते.

तुमच्या कस्टमायझेशनसाठी योग्य पद्धत निवडणे

कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) किंवा एअर-बेअरिंग स्टेजसाठी प्रिसिजन बेस सारखा कस्टम ग्रॅनाइट घटक कार्यान्वित करताना, योग्य फिनिशिंग पद्धत निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे असते आणि ते थेट आवश्यक सहनशीलतेवर अवलंबून असते.

मानक गरजांसाठी किंवा रफ लेआउट अनुप्रयोगांसाठी, सीएनसी पृष्ठभाग ग्राइंडिंग सहसा पुरेसे असते. तथापि, मायक्रोन-स्तरीय स्थिरतेची मागणी करणाऱ्या अनुप्रयोगांसाठी (मानक तपासणी पृष्ठभाग प्लेटसारखे) आम्ही अर्ध-बारीक ग्राइंडिंगकडे जातो आणि त्यानंतर हलके मॅन्युअल लॅपिंग करतो.

सेमीकंडक्टर लिथोग्राफी प्लॅटफॉर्म आणि सीएमएम मास्टर बेस सारख्या अल्ट्रा-प्रिसिजन अॅप्लिकेशन्ससाठी, मल्टी-स्टेप हँड लॅपिंगमध्ये खर्च आणि वेळ गुंतवणूक पूर्णपणे न्याय्य आहे. सब-मायक्रॉन पातळीवर रिपीट रीडिंग अॅक्युरसी (पृष्ठभागावर एकरूपतेची खरी चाचणी) सुनिश्चित करण्यास सक्षम असलेली ही एकमेव पद्धत आहे.

ZHHIMG® मध्ये, आम्ही तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार प्रक्रिया तयार करतो. जर तुमच्या अर्जाची आवश्यकता असेल की पर्यावरणीय प्रवाहाचा प्रतिकार करणारा आणि उच्च-गतिशील भारांखाली निर्दोषपणे काम करणारा संदर्भ विमान असेल, तर जड मशीन काम आणि समर्पित मानवी कारागिरीचे मिश्रण हा एकमेव व्यवहार्य पर्याय आहे. अंतिम उत्पादनात ट्रेसेबिलिटी आणि पूर्ण अधिकार सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही ग्राइंडिंग प्रक्रिया थेट आमच्या कठोर ISO-प्रमाणित गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये एकत्रित करतो.