ग्रॅनाइट घटकांच्या अचूकतेची हमी देण्यासाठी अचूक चाचणी उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करणे

ग्रॅनाइटचे घटक बनवणाऱ्या उत्पादकाला त्यांच्या प्लेट्स किती सपाट आहेत असे विचारल्यास, बहुतेक जण तुम्हाला एक खात्रीशीर आकडा सांगतील. पण त्यांनी ते कशाने मोजले हे विचारल्यास, त्यांचा आत्मविश्वास कधीकधी कमी होतो. दावा आणि त्यामागील उपकरण यांमधील हीच तफावत, या उद्योगातील अनेक गुणवत्ता समस्यांचे मूळ आहे, आणि केवळ किमतीच्या आधारावर पुरवठादारांची तुलना करणाऱ्या ग्राहकांकडून सहसा दुर्लक्षित केल्या जाणाऱ्या या गोष्टीकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे.

अचूक उत्पादन क्षेत्रात एक जुनी म्हण आहे जी इतकी वेळा सांगितली जाते की ती एक रूढोक्ती वाटू लागली आहे, पण ती आजही तितकीच लागू पडते: जे मोजता येत नाही, त्याचे उत्पादन करता येत नाही. एखाद्या ग्राइंडिंग शॉपमध्ये त्या भागातील सर्वोत्तम लॅपिंग तंत्रज्ञान असू शकते, परंतु जर त्या कामाची पडताळणी करणारी उपकरणे कालबाह्य, अ-मापांकित किंवा दावा केलेल्या सहिष्णुतेसाठी (टॉलरन्ससाठी) सरळसरळ चुकीची असतील, तर उत्पादनासोबत येणारे प्रमाणपत्र हे हमीपेक्षा एका अंदाजाच्याच अधिक जवळ असते.

वास्तविक मोजमाप क्षमता आणि विक्रीचा दावा यांमधील फरक काय आहे?

ग्रॅनाइटच्या घटकांसाठी — पृष्ठभागाच्या प्लेट्स,मशीन बेस, अचूक मापपट्ट्या, आणि सेमीकंडक्टर व मेट्रोलॉजी उपकरणांमध्ये वापरले जाणारे संरचनात्मक घटक — उपकरणांच्या काही श्रेणी गंभीर उत्पादकांना इतरांपासून वेगळे ठरवतात.

लेझर इंटरफेरोमीटर हे सब-मायक्रॉन स्तरावर सपाटपणा आणि सरळपणा तपासण्यासाठी मानक आहेत, विशेषतः लांब घटकांवर जिथे यांत्रिक मापक संपूर्ण लांबीवर विश्वसनीयता गमावतात. उदाहरणार्थ, CMM किंवा लिनियर मोटर स्टेजसाठी असलेल्या ग्रॅनाइट बेसला, केवळ काही बिंदूंवरील स्पॉट तपासण्यांची नव्हे, तर त्याच्या संपूर्ण लांबीवरील सपाटपणाच्या डेटाची आवश्यकता असते.

मोठ्या किंवा लांब ग्रॅनाइटच्या जोडणीसाठी इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल लोकांच्या अपेक्षेपेक्षा जास्त महत्त्वाचे ठरतात, कारण अशा जोडणींमध्ये अनेक मीटरच्या अंतरावरील अगदी थोडासा तिरकेपणासुद्धा, एकदा तो घटक स्थापित करून त्यावर भार टाकल्यावर, प्रत्यक्ष स्थितीविषयक त्रुटीमध्ये रूपांतरित होतो.

सब-मायक्रॉन श्रेणीतील डायल आणि प्रोब-आधारित कंपॅरेटर्सचा वापर बहुतेक वर्कशॉप्स ग्राइंडिंगच्या फेऱ्यांदरम्यान दैनंदिन प्रक्रिया-अंतर्गत तपासणीसाठी करतात — हे लेझर सिस्टीमपेक्षा कमी आकर्षक असले तरी, प्लेटवर तासन्तास अनावश्यक पुनर्काम होण्यापूर्वीच, त्यातील दोष लवकर ओळखणारी हीच साधने आहेत.

पृष्ठभागाची खडबड तपासणारी उपकरणे ही बाब पूर्ण करतात, कारण ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर केवळ सपाटपणा पुरेसा नसतो; सेमीकंडक्टर अनुप्रयोगांमध्ये स्लाइडिंग कॉन्टॅक्ट किंवा व्हॅक्यूम चकिंग अंतर्गत प्लेटची कार्यक्षमता खडबडपणा आणि लाटदारपणावर अवलंबून असते.

कॅलिब्रेशन ट्रेसिबिलिटीशिवाय यापैकी कोणत्याही उपकरणाचा फारसा उपयोग होत नाही. राष्ट्रीय किंवा मान्यताप्राप्त मानकांनुसार तपासणी न केलेले इंटरफेरोमीटर किंवा कंपॅरेटर हे खरे तर केवळ एक महागडे अंदाजे मोजमाप करणारे साधन आहे. प्रतिष्ठित प्रयोगशाळा त्यांच्या स्वतःच्या मापन उपकरणांसाठी मान्यताप्राप्त मेट्रोलॉजी संस्थेद्वारे जारी केलेली कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्रे जपून ठेवतात आणि ग्राहकाने विचारल्यास ती साखळी वरच्या स्तरापर्यंत शोधून काढू शकतात. हा एक असा तपशील आहे जो विक्रीच्या संभाषणात क्वचितच समोर येतो, परंतु पुरवठादार तपासणीदरम्यान एक गंभीर गुणवत्ता व्यवस्थापक सहसा हीच पहिली गोष्ट तपासतो.

व्यवहारात हे कुठे दिसून येते

आम्ही या तत्त्वावर आधारित आमची स्वतःची तपासणी प्रक्रिया तयार केली आहे, याचे एक कारण म्हणजे आमचे ग्राहक - ज्यात सेमीकंडक्टर उपकरण निर्माते, सीएमएम उत्पादक, राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी संस्था यांचा समावेश आहे - ऑर्डर देण्यापूर्वी ट्रेसिबिलिटीबद्दल (शोधक्षमतेबद्दल) कडक प्रश्न विचारतात. आमच्या मापन कक्षात लेझर इंटरफेरोमीटर प्रणालीसोबत जर्मन आणि स्विस बनावटीचे कंपॅरेटर्स आणि इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स कार्यरत आहेत, आणि त्या कक्षातील प्रत्येक उपकरणासोबत प्रांतीय मेट्रोलॉजी संस्थेचे कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्र असते, जे साखळीत पुढे राष्ट्रीय मानकांपर्यंत शोधता येते. या उद्योगात ही काही अनोखी व्यवस्था नाही, परंतु ही एक अशी मूलभूत बाब आहे जी आश्चर्यकारकपणे अनेक लहान कंपन्या वगळतात; सहसा अशा उपकरणांवरील खर्च कमी करण्यासाठी, जी अंतिम उत्पादनाच्या फोटोमध्ये दिसत नाहीत.

दुसरी एक गोष्ट ज्यावर पुरेशी चर्चा होत नाही, ती म्हणजे ऑपरेटरचे कौशल्य. लेझर इंटरफेरोमीटरची कार्यक्षमता ते सेट करणाऱ्या तंत्रज्ञावर अवलंबून असते — पर्यावरणीय समायोजन, माउंटिंगची स्थिरता आणि वारंवार मोजमाप करण्याची शिस्त या सर्वांचा अंतिम आकड्यावर लोकांच्या अपेक्षेपेक्षा जास्त परिणाम होतो. आम्ही पाहिलेल्या सर्वात विश्वसनीय सपाटपणाच्या पडताळणीपैकी काही आजही अशा अनुभवी हातांवर अवलंबून असतात, ज्यांना सॉफ्टवेअरने इशारा देण्यापूर्वीच एखादे वाचन चुकीचे आहे हे कळते.

पुरवठादारांचे मूल्यांकन करणाऱ्या खरेदीदारांसाठी एक सूचना

ग्रॅनाइट घटकांच्या पुरवठादारांची तुलना करताना, कोटेशनमधील सपाटपणा किंवा सरळपणाचा आकडा हे केवळ अर्धेच चित्र असते. तो आकडा कोणत्या उपकरणाने तयार केला आहे, ते उपकरण स्वतः कॅलिब्रेट केलेले आहे का आणि कोणी केले आहे, आणि निर्माता केवळ पास/फेल प्रमाणपत्राऐवजी मोजमापाची मूळ माहिती देऊ शकतो का, हे विचारणे महत्त्वाचे आहे. सर्वसाधारण टॉलरन्स चार्टचा आधार घेण्याऐवजी, जो पुरवठादार ही प्रक्रिया तपशीलवार समजावून सांगायला तयार असतो, त्याचेच आकडे नंतर स्वतंत्र पडताळणीत खरे ठरतात. ज्या उद्योगात उत्पादनाचे संपूर्ण मूल्य अचूकतेवर अवलंबून असते, तिथे त्याला आकार देणाऱ्या ग्राइंडिंग मशीनइतकीच किंवा त्याहूनही अधिक कसून तपासणी त्यामागील मोजमाप उपकरणांची व्हायला हवी.