ग्रॅनाइट घटकांचा वापर त्यांच्या उच्च घनता, थर्मल स्थिरता आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांमुळे अचूक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. दीर्घकालीन अचूकता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, स्थापना वातावरण आणि प्रक्रिया काटेकोरपणे नियंत्रित केल्या पाहिजेत. अचूक ग्रॅनाइटमध्ये जागतिक आघाडीवर असलेल्या ZHHIMG® (झोंगहुई ग्रुप) ग्रॅनाइट घटकांची सर्वोच्च कार्यक्षमता राखण्यासाठी खालील मार्गदर्शक तत्त्वांवर भर देते.
१. स्थिर समर्थन प्रणाली
ग्रॅनाइट घटक त्याच्या पायाइतकाच अचूक असतो. योग्य ग्रॅनाइट सपोर्ट अॅक्सेसरीज निवडणे आवश्यक आहे. जर प्लॅटफॉर्म सपोर्ट अस्थिर असेल, तर पृष्ठभाग त्याचे संदर्भ कार्य गमावेल आणि त्याचे नुकसान देखील होऊ शकते. ZHHIMG® स्थिरता आणि कार्यक्षमतेची हमी देण्यासाठी कस्टम-डिझाइन केलेले सपोर्ट स्ट्रक्चर्स प्रदान करते.
२. मजबूत पाया
स्थापनेच्या जागेवर पोकळी, सैल माती किंवा संरचनात्मक कमकुवतपणा नसलेला पूर्णपणे कॉम्पॅक्ट केलेला पाया असावा. मजबूत पाया कंपन हस्तांतरण कमी करतो आणि सातत्यपूर्ण मापन अचूकता सुनिश्चित करतो.
३. नियंत्रित तापमान आणि प्रकाशयोजना
ग्रॅनाइट घटक १०-३५°C तापमान श्रेणी असलेल्या वातावरणात काम करावेत. थेट सूर्यप्रकाश टाळावा आणि कार्यस्थळ चांगले प्रकाशित असावे आणि घरातील स्थिर प्रकाशयोजना असावी. अति-परिशुद्धता अनुप्रयोगांसाठी, ZHHIMG® स्थिर तापमान आणि आर्द्रता असलेल्या हवामान-नियंत्रित सुविधांमध्ये ग्रॅनाइट घटक स्थापित करण्याची शिफारस करते.
४. आर्द्रता आणि पर्यावरण नियंत्रण
थर्मल डिफॉर्मेशन कमी करण्यासाठी आणि अचूकता राखण्यासाठी, सापेक्ष आर्द्रता ७५% पेक्षा कमी ठेवावी. कामाचे वातावरण स्वच्छ, द्रव स्प्लॅश, संक्षारक वायू, जास्त धूळ, तेल किंवा धातूच्या कणांपासून मुक्त असावे. ZHHIMG® आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक लेव्हलिंग उपकरणांसह सत्यापित केलेल्या त्रुटी विचलनास दूर करण्यासाठी खडबडीत आणि बारीक अपघर्षकांसह प्रगत ग्राइंडिंग तंत्रांचा वापर करते.
५. कंपन आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप
ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म हे वेल्डिंग मशीन, क्रेन किंवा उच्च-फ्रिक्वेन्सी उपकरणे यासारख्या तीव्र कंपन स्रोतांपासून दूर स्थापित केले पाहिजेत. अडथळे दूर करण्यासाठी वाळू किंवा भट्टीच्या राखेने भरलेले अँटी-कंपन ट्रेंच वापरण्याची शिफारस केली जाते. याव्यतिरिक्त, मापन स्थिरता राखण्यासाठी ग्रॅनाइट घटक मजबूत इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपापासून दूर ठेवले पाहिजेत.
६. अचूक कटिंग आणि प्रक्रिया
ग्रॅनाइट ब्लॉक्स विशेष सॉइंग मशीनवर आकारात कापले पाहिजेत. कटिंग दरम्यान, मितीय विचलन टाळण्यासाठी फीड रेट नियंत्रित केले पाहिजेत. अचूक कटिंगमुळे त्यानंतरची प्रक्रिया सुरळीत होते, महागडी पुनर्काम टाळता येते. ZHHIMG® च्या प्रगत CNC आणि मॅन्युअल ग्राइंडिंग कौशल्यासह, सहनशीलता नॅनोमीटर पातळीपर्यंत नियंत्रित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे सर्वात मागणी असलेल्या अचूक उद्योग आवश्यकता पूर्ण होतात.
निष्कर्ष
ग्रॅनाइट घटकांची स्थापना आणि वापर करण्यासाठी पर्यावरणीय स्थिरता, कंपन नियंत्रण आणि अचूक प्रक्रिया यावर कठोर लक्ष देणे आवश्यक आहे. ZHHIMG® येथे, आमच्या ISO-प्रमाणित उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया हमी देतात की प्रत्येक ग्रॅनाइट घटक सपाटपणा, अचूकता आणि टिकाऊपणासाठी आंतरराष्ट्रीय मानके पूर्ण करतो.
या प्रमुख मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करून, सेमीकंडक्टर, मेट्रोलॉजी, एरोस्पेस आणि ऑप्टिकल मॅन्युफॅक्चरिंग सारखे उद्योग त्यांच्या ग्रॅनाइट बेस, प्लॅटफॉर्म आणि मापन घटकांची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य जास्तीत जास्त वाढवू शकतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२९-२०२५