नॅनोमीटर अचूकतेमागील मानवी स्पर्श: ZHHIMG चे निष्णात कारागीर

प्रत्येक अचूक काम करणाऱ्या कार्यशाळेत एकच शांत समस्या असते. ग्राइंडिंग मशीन ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागाला काही मायक्रॉनपर्यंत सपाट करू शकते. त्यानंतर ते थांबते. शेवटचा टप्पा — जो पृष्ठभाग एक साधन आहे की केवळ एक अडथळा आहे हे ठरवतो — तो फिरत्या चाकाने कापता येत नाही. त्याला अंतिम स्वरूप हाताने दिले जाते.

प्रक्रियेचा हा तो भाग आहे जो कोणीही तपशील पत्रकावर नमूद करत नाही. ZHHIMG मध्ये आम्ही याला एका निष्णात हस्त-लॅपरचे काम म्हणतो. आमच्यापैकी काही जण तीस वर्षांपासून एकाच बेंचवर उभे आहेत. कोणतेही उपकरण चालू करण्यापूर्वी, ते स्पर्शानेच मायक्रॉनमध्ये सपाटपणा ओळखतात. अशा प्रकारेच नॅनोमीटर भूमिती प्रत्यक्षात तयार केली जाते.

ZHHIMG प्लांटमध्ये तयार काळ्या ग्रॅनाइटच्या प्लेट्स, सरळ कडा आणि अँगल ब्लॉक्स यांची सपाटता हाताने तपासली जाते आणि नंतर उपकरणाद्वारे निश्चित केली जाते.

काम पूर्ण होण्याआधीच यंत्रे का थांबतात?

ग्राइंडिंग किंवा मिलिंग मशीन वेगाने मटेरियल काढते, पण त्याला मर्यादा आहेत. टूल झिजते. स्पिंडलमध्ये स्वतःची त्रुटी असते. उष्णतेमुळे टेबल हलते. साधारणपणे काही मायक्रॉनच्या आसपास, मशीन अचूकता वाढवणे थांबवते — उलट, ती स्वतःच्याच त्रुटी स्टोनमध्ये संक्रमित करू लागते.

हँड-लॅपरमध्ये पृष्ठभागावर स्पिंडल, उष्णता किंवा सॉफ्टवेअरमधील त्रुटी नसतात. फक्त एक प्लेट, एक अपघर्षक आणि प्रशिक्षित हातांची एक जोडी. म्हणूनच अचूक पृष्ठभागाची अंतिम भूमिती आजही जुन्या पद्धतीनेच तयार केली जाते. मशीन पृष्ठभाग तयार करते. अंतिम स्वरूप हात ठरवतो.

लॅपिंग रूमच्या आत

लॅपिंग दिसायला सोपे वाटते, पण प्रत्यक्षात तसे नाही. लॅपर एका संदर्भ प्लेटवर बारीक अपघर्षक पसरवतो आणि वर्कपीसला नियंत्रित इंग्रजी आठच्या (figure-eight) आकारात फिरवतो. प्रत्येक स्ट्रोकमध्ये उंच भागांवरून थोडे मटेरियल काढले जाते आणि सखल भागांना आहे तसेच ठेवले जाते. अनेक तासांच्या कालावधीत, पृष्ठभाग एका सपाट प्रतलाकडे एकवटतो.

महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे बल नव्हे, तर प्रतिसाद (फीडबॅक) होय. लॅपरला जाणवते की भाग कसा ओढला जातो, कुठे डोलतो आणि कुठे पूर्णपणे सपाट बसतो. ही जाणीव म्हणजे असा सेन्सर आहे जो इतर कोणत्याही मशीनमध्ये नसतो. तो अनेक वर्षांच्या कालावधीत, एका वेळी एक पृष्ठभाग तयार करत, हाताला जवळचा पृष्ठभाग आणि खरा पृष्ठभाग यांमधील फरक कळेपर्यंत तयार होतो.

तीस वर्षांचा अनुभव कसा असतो

आमचे सर्वात अनुभवी कारागीर तीस वर्षांपर्यंत या क्षेत्रात काम करत आले आहेत. गेजवर दिसण्यापूर्वीच, ते हाताच्या तळव्याने सूक्ष्म पातळीवरील उंच जागा शोधू शकतात. हे कसे करतात असे विचारल्यास, त्यांना ते समजावून सांगताना अडचण येते. ते केवळ एखादा आकडा वाचत नाहीत, तर त्यांना तो फरक जाणवतो.

आम्ही त्याला लोककथा मानत नाही. आम्ही त्याला एक सुरुवात मानतो. नवीन लॅपर्स जुन्यांच्या सोबतीने शिकतात, आधी भंगार प्लेट्सवर, मग खऱ्या कामावर, जोपर्यंत हात आणि साधन यांचा ताळमेळ बसत नाही. हे कौशल्य शिकवले जाते, कामावर ठेवले जात नाही. म्हणूनच एकाच कारागिराची निवृत्ती झाल्यावरही हे कौशल्य टिकून राहते.

हात प्रस्ताव मांडतो, साधन त्याचा निपटारा करते.

पुराव्याशिवाय कौशल्य म्हणजे केवळ एक कहाणी. ZHHIMG मधून बाहेर पडणाऱ्या प्रत्येक महत्त्वाच्या पृष्ठभागाची आमच्या तपासणी लाईनवर तपासणी केली जाते, जी खालील उपकरणांवर चालते.Mahr (जर्मनी), WYLER (स्वित्झर्लंड) आणि Renishaw (यूके)सपाटपणा, काटकोनीपणा, समांतरता आणि कोन या सर्वांची नोंद रेखाचित्रावर केली जाते.

हात काम पूर्ण करतो. यंत्र ते मंजूर करते किंवा नाकारते. आकडे जुळल्याशिवाय काहीही पाठवले जात नाही, आणि नेमके असेच घडते.अचूक ग्रॅनाइट घटकत्याची सहिष्णुता कमवावी लागेल.

बेंचपासून मशीनपर्यंत

या हस्तकलेमुळेच ग्रॅनाइटची प्लेट कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन, वेफर स्टेज किंवा लेझर प्लॅटफॉर्मखाली ठेवली जाऊ शकते आणि त्या उपकरणाच्या आयुष्यभर एक संदर्भ म्हणून टिकून राहते. पृष्ठभाग केवळ डिलिव्हरीच्या दिवशीच सपाट नसतो. अन्यथा नंतर तयार होणारे ताण आणि उंचवटे काढून टाकून तो सपाट बनवला जातो.

आम्ही बांधतोअचूक ग्रॅनाइटCMM बेस, ऑप्टिकल आणि सेमीकंडक्टर प्लॅटफॉर्मसाठी, आणिग्रॅनाइट गँट्री सिस्टीमजे मोठ्या वर्कपीसवर मोजमाप करणारे हेड वाहून नेतात. त्या प्रत्येकाच्या मागे एक लॅपर असतो, ज्याने अशा पृष्ठभागावर तासनतास काम केले आहे जिथे कोणतेही चाक पोहोचू शकत नाही.

प्रमाणित, पेटंट केलेले आणि तपासणीसाठी खुले.

ZHHIMG ही या क्षेत्रातील एकमेव कंपनी आहे जिच्याकडे एकाच वेळी ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 आणि CE प्रमाणपत्रे असून, २० हून अधिक आंतरराष्ट्रीय पेटंट्स आहेत. आमचा घन काळा ग्रॅनाइट साधारणपणे३,१०० किलोग्रॅम/घनमीटर— कमी सच्छिद्रता, कमी औष्णिक प्रसरण, आणि अनेक दशकांपर्यंत विश्वास ठेवण्याइतके स्थिर.

आमच्या कामाचा उपयोग जीई, सॅमसंग आणि ओरॅकल यांसारख्या कंपन्या करतात, आणि सिंगापूर राष्ट्रीय विद्यापीठ तसेच यूके, जर्मनी व अमेरिकेतील राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी संस्थांसारख्या संस्थांकडून त्याचे पुनरावलोकन केले जाते. जेव्हा एखादी मेट्रोलॉजी प्रयोगशाळा सामग्री तपासते, तेव्हा टॉलरन्स हे एक मोजलेले तथ्य असते, केवळ एक घोषणा नसते. कोणतीही फसवणूक नाही, कोणतीही लपवाछपवी नाही, कोणतीही दिशाभूल नाही — पहिल्या खंडपीठापासून हाच नियम राहिला आहे.

अचूकता ही एक सवय आहे, एखादी घटना नव्हे.

यंत्रे सतत सुधारत असतात. हात शेवटचा सूक्ष्म कणही सांभाळत राहतो. ही काम करण्याची एक संथ पद्धत आहे, आणि ग्राहकाला ज्यावर यंत्र तयार करता येईल असा पृष्ठभाग बनवण्याचा आम्हाला माहीत असलेला हा एकमेव मार्ग आहे. येथे 'कलाकुसर' हा केवळ मार्केटिंगचा शब्द नाही. ती प्रक्रियेतील अंतिम पायरी आहे.

जर तुम्हाला गरज असेलहाताने घडवलेले ग्रॅनाइटमापन यंत्र, गँट्री किंवा मशीन बेससाठी, आम्हाला रेखाचित्र आणि अचूकतेचा अंदाजपत्रक पाठवा. आमचे अभियंते आणि लॅपर्स कामाशी जुळणारे ग्रेड, भूमिती आणि फिनिश तयार करतील — आणि ते सिद्ध करण्यासाठी तुम्हाला मोजमापाचा डेटा देतील.