मेट्रोलॉजीची अत्यावश्यकता: अचूक ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मना खरोखरच नियतकालिक रिकॅलिब्रेशनची आवश्यकता आहे का?

अति-परिशुद्धता उत्पादन आणि उच्च-स्टेक मेट्रोलॉजीच्या जगात,ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटकिंवा ग्रॅनाइट संदर्भ प्लेटला बहुतेकदा स्थिरतेचे अंतिम प्रतीक मानले जाते. नैसर्गिकरित्या जुन्या दगडापासून बनवलेले आणि कष्टाने नॅनोमीटर-स्तरीय अचूकतेपर्यंत पूर्ण केलेले, हे भव्य तळ समन्वय मोजण्याचे यंत्र (CMM) पासून ते हाय-स्पीड सेमीकंडक्टर उपकरणांपर्यंत सर्वकाही अँकर करतात. तथापि, या पायांवर अवलंबून असलेल्या प्रत्येक ऑपरेशनसाठी एक महत्त्वाचा प्रश्न उद्भवतो: त्यांच्या अंतर्निहित स्थिरतेमुळे, अचूक ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म खरोखरच वाहून जाण्यापासून मुक्त आहेत का आणि अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि परिपूर्ण अचूकता राखण्यासाठी त्यांना किती वेळा नियतकालिक रिकॅलिब्रेशन करावे लागते?

अति-परिशुद्धतेच्या सर्वोच्च मानकांसाठी वचनबद्ध असलेला जागतिक नेता, झोंगहुई ग्रुप (ZHHIMG®) येथे (आमच्या ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 आणि CE प्रमाणपत्रांच्या अद्वितीय संयोजनाद्वारे सिद्ध होते), आम्ही पुष्टी करतो की उत्तर स्पष्टपणे हो आहे. दीर्घकालीन मितीय स्थिरतेच्या बाबतीत ग्रॅनाइट धातूच्या पदार्थांपेक्षा खूपच श्रेष्ठ आहे, परंतु कॅलिब्रेशनची आवश्यकता उद्योग मानके, ऑपरेशनल वातावरण आणि आधुनिक अचूकतेच्या अथक मागण्यांच्या संगमामुळे प्रेरित आहे.

ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइटसाठी देखील रिकॅलिब्रेशन का आवश्यक आहे

उच्च-गुणवत्तेच्या ग्रॅनाइटला कधीही तपासणीची आवश्यकता नसते ही धारणा कार्यरत वातावरणाच्या व्यावहारिक वास्तवाकडे दुर्लक्ष करते. आमचे मालकीचे ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइट - त्याच्या उच्च घनतेसह (≈ 3100 kg/m³) आणि अंतर्गत रेंगाळण्यास अपवादात्मक प्रतिकार - शक्य तितके स्थिर पाया प्रदान करते, चार प्राथमिक घटकांसाठी नियमित पृष्ठभाग प्लेट कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे:

१. पर्यावरणीय प्रभाव आणि औष्णिक ग्रेडियंट्स

जरी ग्रॅनाइटमध्ये थर्मल एक्सपेंशनचा कमी गुणांक असला तरी, कोणताही प्लॅटफॉर्म त्याच्या सभोवतालपासून पूर्णपणे वेगळा नसतो. सूक्ष्म तापमान चढउतार, विशेषतः जर एअर कंडिशनिंग बिघडले किंवा बाह्य प्रकाश स्रोत बदलले तर, किरकोळ भौमितिक बदल घडवून आणू शकतात. अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, जर ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म स्थानिक उष्णता स्त्रोतांच्या संपर्कात आला किंवा हालचाल करताना मोठ्या तापमानातील चढउतार झाले, तर हे थर्मल इफेक्ट्स पृष्ठभागाच्या भूमितीमध्ये तात्पुरते बदल करू शकतात. जरी आमची समर्पित स्थिर तापमान आणि आर्द्रता कार्यशाळा परिपूर्ण प्रारंभिक समाप्ती सुनिश्चित करते, तरीही फील्ड वातावरण कधीही परिपूर्णपणे नियंत्रित केले जात नाही, ज्यामुळे नियतकालिक तपासणी अत्यंत महत्त्वाची ठरते.

२. भौतिक झीज आणि भार वितरण

ग्रॅनाइट पृष्ठभागावर घेतलेल्या प्रत्येक मोजमापामुळे कमीत कमी झीज होते. गेज, प्रोब, उंची मास्टर्स आणि घटकांचे पुनरावृत्ती होणारे स्लाइडिंग - विशेषतः उच्च-थ्रूपुट वातावरणात जसे की गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाळा किंवा पीसीबी ड्रिलिंग मशीनसाठी बेस - हळूहळू, असमान घर्षण निर्माण करते. हे झीज सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या भागात केंद्रित आहे, ज्यामुळे "व्हॅली" किंवा स्थानिकीकृत सपाटपणा त्रुटी निर्माण होते. ग्राहकांप्रती आमची वचनबद्धता "कोणतीही फसवणूक नाही, लपवू नका, दिशाभूल करू नका" आहे आणि सत्य हे आहे की आमच्या मास्टर लॅपर्सच्या नॅनोमीटर-स्तरीय फिनिशची देखील दैनंदिन वापराच्या संचित घर्षणाविरुद्ध वेळोवेळी पडताळणी केली पाहिजे.

३. पाया आणि स्थापनेचा ताण बदलणे

मोठा ग्रॅनाइट बेस, विशेषतः ग्रॅनाइट घटक किंवा ग्रॅनाइट एअर बेअरिंग असेंब्ली म्हणून वापरला जाणारा, बहुतेकदा समायोज्य आधारांवर समतल केला जातो. लगतच्या यंत्रसामग्रीमधून होणारे कंपन, कारखान्याच्या मजल्याचे सूक्ष्म स्थलांतर (कंपनविरोधी खंदकांसह आमचे १००० मिमी जाड मिलिटरी-ग्रेड काँक्रीट फाउंडेशन देखील), किंवा अपघाती आघात यामुळे प्लॅटफॉर्म त्याच्या मूळ पातळीपासून किंचित विस्थापित होऊ शकतो. पातळीतील बदल थेट संदर्भ समतलावर परिणाम करतो आणि मापन त्रुटी आणतो, ज्यामुळे WYLER इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स आणि रेनिशॉ लेसर इंटरफेरोमीटर सारख्या उपकरणांचा वापर करून समतलीकरण आणि सपाटपणा मूल्यांकन दोन्ही समाविष्ट असलेल्या व्यापक कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असते.

४. आंतरराष्ट्रीय मापनशास्त्र मानकांचे पालन

कॅलिब्रेशनचे सर्वात महत्त्वाचे कारण म्हणजे नियामक अनुपालन आणि आवश्यक गुणवत्ता प्रणालीचे पालन. ASME B89.3.7, DIN 876 आणि ISO 9001 सारख्या जागतिक मानकांमध्ये मोजमाप पडताळणीची ट्रेसेबल सिस्टम अनिवार्य आहे. सध्याच्या कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्राशिवाय, प्लॅटफॉर्मवर घेतलेल्या मोजमापांची हमी देता येत नाही, ज्यामुळे उत्पादित किंवा तपासणी केल्या जाणाऱ्या घटकांची गुणवत्ता आणि ट्रेसेबिलिटी धोक्यात येते. आमच्या भागीदारांसाठी - आम्ही ज्या शीर्ष जागतिक कंपन्या आणि मेट्रोलॉजी संस्थांशी सहयोग करतो - राष्ट्रीय मानकांपर्यंत परत ट्रेसेबिलिटी ही एक गैर-वाटाघाटी आवश्यकता आहे.

इष्टतम कॅलिब्रेशन सायकल निश्चित करणे: वार्षिक विरुद्ध अर्धवार्षिक

कॅलिब्रेशनची आवश्यकता सार्वत्रिक असली तरी, कॅलिब्रेशन सायकल - तपासणी दरम्यानचा वेळ - ती नाही. ती प्लॅटफॉर्मच्या ग्रेड, आकार आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, त्याच्या वापराच्या तीव्रतेद्वारे निश्चित केली जाते.

१. सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वे: वार्षिक तपासणी (दर १२ महिन्यांनी)

मानक गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाळांमध्ये, प्रकाश तपासणी कर्तव्यांमध्ये किंवा सामान्य अचूकता CNC उपकरणांसाठी आधार म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या प्लॅटफॉर्मसाठी, वार्षिक कॅलिब्रेशन (दर १२ महिन्यांनी) पुरेसे असते. हा कालावधी संबंधित डाउनटाइम आणि खर्च कमी करून खात्रीची आवश्यकता संतुलित करतो. बहुतेक गुणवत्ता मॅन्युअलद्वारे सेट केलेले हे सर्वात सामान्य डीफॉल्ट चक्र आहे.

२. उच्च-मागणी वातावरण: अर्ध-वार्षिक चक्र (दर ६ महिन्यांनी)

खालील परिस्थितींमध्ये कार्यरत असलेल्या प्लॅटफॉर्मसाठी अधिक वारंवार अर्ध-वार्षिक कॅलिब्रेशन (दर 6 महिन्यांनी) करण्याची जोरदार शिफारस केली जाते:

• उच्च-व्हॉल्यूम वापर: इन-लाइन तपासणी किंवा उत्पादनासाठी सतत वापरले जाणारे प्लॅटफॉर्म, जसे की स्वयंचलित AOI किंवा XRAY उपकरणांमध्ये एकत्रित केलेले.

• अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्रेड: सर्वोच्च ग्रेड (ग्रेड 00 किंवा प्रयोगशाळा ग्रेड) प्रमाणित केलेले प्लॅटफॉर्म जिथे सूक्ष्म-विचलन देखील अस्वीकार्य असतात, बहुतेकदा अचूक गेज कॅलिब्रेशन किंवा नॅनोमीटर-स्केल मेट्रोलॉजीसाठी आवश्यक असतात.

• जास्त भार/ताण: असे प्लॅटफॉर्म जे वारंवार खूप जड घटक हाताळतात (जसे की आम्ही हाताळतो ते १००-टन क्षमतेचे घटक) किंवा जलद गतीच्या अधीन असलेले बेस (उदा., हाय-स्पीड रेषीय मोटर स्टेज).

• अस्थिर वातावरण: जर एखादा प्लॅटफॉर्म अशा ठिकाणी असेल जिथे पर्यावरणीय किंवा कंपनाचा अडथळा येतो आणि तो पूर्णपणे कमी करता येत नाही (आमच्या परिमिती अँटी-कंपन ट्रेंच सारख्या वैशिष्ट्यांसह देखील), तर सायकल कमी करणे आवश्यक आहे.

३. कामगिरी-आधारित कॅलिब्रेशन

शेवटी, सर्वोत्तम धोरण म्हणजे कामगिरी-आधारित कॅलिब्रेशन, जे प्लॅटफॉर्मच्या इतिहासाने ठरवले जाते. जर एखाद्या प्लॅटफॉर्मने त्याच्या वार्षिक तपासणीत सातत्याने अपयशी ठरले असेल, तर सायकल कमी करणे आवश्यक आहे. याउलट, जर अर्ध-वार्षिक तपासणीत सातत्याने शून्य विचलन दिसून आले, तर गुणवत्ता विभागाच्या मान्यतेने सायकल सुरक्षितपणे वाढवता येऊ शकते. आमचा दशकांचा अनुभव आणि BS817-1983 आणि TOCT10905-1975 सारख्या मानकांचे पालन आम्हाला तुमच्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी सर्वात योग्य सायकलवर तज्ञांचा सल्ला प्रदान करण्यास अनुमती देते.

कॅलिब्रेशनमध्ये ZHHIMG® चा फायदा

"परिशुद्धता व्यवसाय जास्त मागणी करणारा असू शकत नाही" या तत्त्वाला आमची समर्पण म्हणजे आम्ही जगातील सर्वात प्रगत मोजमाप उपकरणे आणि पद्धती वापरतो. आमचे कॅलिब्रेशन उच्च प्रशिक्षित तंत्रज्ञांद्वारे केले जाते, ज्यांपैकी बरेच जण मायक्रॉन स्तरावर पृष्ठभाग भूमिती खरोखर समजून घेण्याचा अनुभव असलेले कुशल कारागीर आहेत. आम्ही खात्री करतो की आमची उपकरणे राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी संस्थांमध्ये शोधता येतील, तुमच्या ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटची नूतनीकरण केलेली अचूकता सर्व जागतिक मानकांची पूर्तता करते किंवा त्यापेक्षा जास्त आहे याची हमी देते, तुमच्या गुंतवणूकीचे आणि तुमच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे रक्षण करते.

ZHHIMG® सोबत भागीदारी करून, तुम्ही केवळ जगातील सर्वात स्थिर अचूक ग्रॅनाइट खरेदी करत नाही आहात; तर तुमच्या प्लॅटफॉर्मने त्याच्या संपूर्ण ऑपरेशनल आयुष्यभर त्याची हमी अचूकता राखली आहे याची खात्री करण्यासाठी वचनबद्ध असलेला एक धोरणात्मक सहयोगी मिळवत आहात.