मोठ्या आकाराच्या ग्रॅनाइट घटकांना मशीनिंग करताना कोणत्या आव्हानांचा सामना करावा लागेल?

मोठ्या आकाराचे ग्रॅनाइट बीम, बेस आणि स्ट्रक्चरल फ्रेम्स हे सेमीकंडक्टर उत्पादन उपकरणे, मोठ्या आकाराची कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशिन्स आणि अति-अचूक लिनियर मोशन प्लॅटफॉर्मसाठी मुख्य पायाभूत भाग आहेत. प्रमाणित आकाराच्या ग्रॅनाइट वर्कपीसच्या तुलनेत, मोठ्या आकाराच्या ग्रॅनाइट घटकांना (लांब लांबी, रुंद विस्तार, जड एक-तुकडा वजन) कच्च्या मालाची तयारी, प्रक्रिया, अचूक देखभाल आणि वाहतूक या संपूर्ण प्रक्रियेत अनेक विशिष्ट अडथळ्यांचा सामना करावा लागतो. अनेक उत्पादक हार्डवेअरची स्थिती आणि तांत्रिक अनुभवाच्या मर्यादांमुळे पात्र मोठ्या आकाराचे ग्रॅनाइट भाग पुरवणे कठीण होते. ZHHIMG अनेक वर्षांच्या उत्पादन अनुभवाच्या आधारावर प्रमुख मशीनिंग आव्हाने आणि संबंधित उपायांचा सारांश सादर करते.

मोठ्या आकाराच्या ग्रॅनाइट घटकांची मशिनिंग दगडाच्या निवडीने सुरू होते. २०-मीटर लांबीच्या अखंड ग्रॅनाइट रचना तयार करण्यासाठी, उत्पादकांना संपूर्ण, तडेविरहित, भरीव काळ्या ग्रॅनाइटच्या तुकड्यांची आवश्यकता असते. दगडाच्या आतील लहान लपलेल्या भेगा, खनिज रचनेतील फरक आणि नैसर्गिक अंतर्गत दोष कापण्याच्या आणि घासण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान हळूहळू वाढतात, ज्यामुळे कामाचा तुकडा वाया जातो.

ZHHIMG सुमारे ३१०० किलोग्रॅम/घनमीटर घनतेचा उच्च-घनतेचा काळा ग्रॅनाइट निवडते, ज्याची भौतिक कामगिरी आयात केलेल्या युरोपियन आणि अमेरिकन ग्रॅनाइटपेक्षा श्रेष्ठ आहे. मोठे तुकडे साठवण्यासाठी आमचे स्वतंत्र गोदाम २०,००० चौरस मीटरचे आहे. व्यावसायिक तंत्रज्ञ प्रत्येक कच्च्या दगडाची आगाऊ सर्वसमावेशक दोष तपासणी करतात, जेणेकरून लपलेल्या भेगा असलेले तुकडे वगळता येतील. अनेक लहान कारखान्यांनी अवलंबलेली एक सामान्य युक्ती म्हणजे लहान दगडांचे ठोकळे जोडून मोठे, एकात्मिक घटक तयार करणे, आणि आम्ही यास ठामपणे नकार देतो.

ग्रॅनाइटच्या एका मोठ्या तुकड्याचे वजन १०० टनांपर्यंत पोहोचू शकते. अयोग्य पद्धतीने उचलल्यामुळे आणि घट्ट पकडल्यामुळे दगडावर असमान ताण येतो, ज्यामुळे कायमस्वरूपी अंतर्गत ताण निर्माण होतो. फिनिशिंग आणि डिलिव्हरीनंतर, सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत हळूहळू विरूपण होते, ज्यामुळे अचूकतेच्या निर्देशकांना नुकसान पोहोचते.

आमचा कारखाना १००-टन वजनाच्या एकाच तुकड्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी सक्षम असलेल्या हेवी-ड्यूटी ट्रॅव्हलिंग क्रेन आणि विशेष सीएनसी उपकरणांनी सुसज्ज आहे. १०,००० चौरस मीटरच्या स्थिर तापमान आणि आर्द्रता असलेल्या कार्यशाळेत, वर्कपीसच्या हस्तांतरणादरम्यान होणारे आघाती कंपन टाळण्यासाठी सायलेंट क्रेनचा वापर केला जातो. मोठ्या ग्रॅनाइट ब्लँक्सवरील दाब विभागण्यासाठी आणि स्थानिक ताण केंद्रीकरण टाळण्यासाठी आम्ही मल्टी-पॉइंट बॅलन्स्ड क्लॅम्पिंग योजनांचा अवलंब करतो.

मोठ्या आकाराच्या ग्रॅनाइट घटकांच्या प्रक्रियेचे चक्र सामान्य भागांपेक्षा खूप जास्त काळ चालते. दीर्घकाळ चालणाऱ्या मशीनिंगमुळे, वर्कपीस सभोवतालच्या तापमानातील चढउतार आणि बाह्य जमिनीच्या कंपनांना अधिक संवेदनशील बनतात. अगदी सूक्ष्म अडथळा देखील साचत जातो आणि अखेरीस सपाटपणा व सरळपणा सहनशीलतेच्या बाहेर जातो.

आमच्या कार्यशाळेचा तळ १००० मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या अति-कठोर काँक्रीटचा आहे. सभोवतालचे ५०० मिमी रुंदी आणि २००० मिमी खोलीचे कंपन-रोधक चर बाह्य कंपनाच्या स्रोतांना प्रभावीपणे वेगळे करतात. स्थिर-तापमानाचे वातावरण मोठ्या आकाराच्या दगडी वस्तूंचे औष्णिक प्रसरण आणि आकुंचन कमी करते, ज्यामुळे संपूर्ण दीर्घ प्रक्रिया प्रवाहादरम्यान अचूकतेची स्थिरता सुनिश्चित होते.                                                                                                                                

सर्वसाधारण मध्यम आकाराची ग्राइंडिंग मशीन्स अति-लांब आणि रुंद ग्रॅनाइटच्या घटकांवर अंतिम प्रक्रिया करू शकत नाहीत. मोठ्या फिरत्या ग्राइंडिंग उपकरणांशिवाय, उत्पादक केवळ तुकड्यांवरच प्रक्रिया करू शकतात, जी एकसंध संरचनात्मक भागांची मागणी पूर्ण करू शकत नाही.

ZHHIMG ने तैवान नान्टोच्या चार अति-मोठ्या ग्राइंडिंग मशीन्स सादर केल्या आहेत, ज्या प्रत्येकी ५,००,००० अमेरिकी डॉलर्सपेक्षा जास्त किमतीच्या असून ६००० मिमी पर्यंतच्या अधातू आणि धातूच्या वर्कपीसचे ग्राइंडिंग करण्यास सक्षम आहेत. आमच्या संपूर्ण उत्पादन लाइन्सच्या संयोगाने, आम्ही खंडित जोडणीशिवाय मोठ्या आकाराच्या ग्रॅनाइट संरचनांसाठी एकात्मिक ग्राइंडिंग साध्य करतो. ३० वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव असलेले वरिष्ठ पॉलिशर्स, नॅनो-स्तरीय पृष्ठभागाची अचूकता प्राप्त करण्यासाठी मोठ्या वर्कपीसवर सूक्ष्म मॅन्युअल ट्रिमिंग करण्याकरिता सीएनसी उपकरणांच्या सहकार्याने काम करतात.

पारंपारिक मोजमाप साधनांद्वारे ग्रॅनाइटच्या मोठ्या आकाराच्या घटकांचे संपूर्ण परिमाण मोजता येत नाही. अपूर्ण तपासणीमुळे संपूर्ण वस्तूवरील एकूण वाकणे, पीळ आणि असमान सपाटपणा शोधता येत नाही. अपूर्ण मोजमापामुळे गुणवत्तेच्या छुप्या समस्या निर्माण होतात.

आम्ही संपूर्ण क्षेत्राच्या तपासणीसाठी ब्रिटिश रेनिशॉ लेझर इंटरफेरोमीटर, जर्मन माहर डायल गेज, मितुतोयो मापन उपकरणे आणि स्विस वायलर इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स वापरतो. सर्व मापन उपकरणांकडे प्रांतिक आणि राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी संस्थांशी संलग्न असलेली कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्रे आहेत. सर्वसमावेशक संपूर्ण-लांबी स्कॅनिंग मापनामुळे हे सुनिश्चित होते की, ग्रॅनाइटच्या मोठ्या घटकांचे प्रत्येक भौमितिक निर्देशक DIN, ASME आणि JIS यांसारख्या आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करतात.

बहुतेक मोठ्या आकाराचे ग्रॅनाइटचे घटक हे अमानक सानुकूलित उत्पादने असतात. सानुकूलित आकाराच्या मागण्या, अचूकतेची हमी आणि स्थिर वितरण यांचा समतोल साधल्याने उत्पादन व्यवस्थापनावर मोठी जबाबदारी येते.

एकूण २,००,००० चौरस मीटर क्षेत्रफळाच्या प्लांटमध्ये चार विशेष ग्रॅनाइट उत्पादन लाईन्ससह, ZHHIMG मोठ्या आकाराच्या ग्रॅनाइट भागांचे कार्यक्षम उत्पादन करते. आमच्याकडे ISO9001, ISO45001, ISO14001, CE प्रमाणपत्रे आणि २० हून अधिक जागतिक पेटंट्स व ट्रेडमार्क्स आहेत. आम्ही जागतिक मेट्रोलॉजी संस्था, अग्रगण्य विद्यापीठे आणि फॉर्च्युन ५०० कंपन्यांसोबत दीर्घकालीन सहकार्य राखतो आणि जगभरात मोठ्या आकाराच्या ग्रॅनाइट घटकांसाठी विश्वसनीय उपाययोजना पुरवतो.

सारांशतः, अवाढव्य ग्रॅनाइट घटकांच्या मशिनिंगमध्ये कच्च्या दगडाची निवड, अवजड भार हाताळणी, पर्यावरणीय नियंत्रण, अति-मोठी उपकरणे, सर्वसमावेशक तपासणी आणि पद्धतशीर उत्पादन व्यवस्थापन यांचा समावेश असतो. केवळ संपूर्ण हार्डवेअर सुविधा आणि संचित अति-अचूक तंत्रज्ञान असलेले उत्पादकच या आव्हानांवर मात करून अति-अचूक उद्योगासाठी पात्र, एकसंध, अवाढव्य ग्रॅनाइट संरचनात्मक भागांचा पुरवठा करू शकतात.