मोठ्या ग्रॅनाइट बेसचे स्वतःचे वजन जास्त असते आणि ते ठिसूळ असतात. त्यांचे अंतिम संदर्भ पृष्ठभाग अत्यंत अचूकतेने घासलेले असतात. वाहतूक आणि जागेवर बसवताना अनेक धोके असतात, ज्याकडे सहज दुर्लक्ष होऊ शकते. अयोग्य हाताळणीमुळे संदर्भ पृष्ठभागावर ओरखडे येऊ शकतात किंवा दगडाच्या आत अदृश्य सूक्ष्म भेगा पडू शकतात. कार्यान्वित केल्यानंतर, अचूकता सतत कमी-जास्त होत राहील आणि अगदी तडाही जाऊ शकतो. अनेक वर्षांच्या प्रकल्प वितरणाच्या अनुभवामुळे, ZHHIMG ने कारखान्यातून माल पाठवण्यापासून ते जागेवर बसवण्यापर्यंतचे छुपे धोके टाळण्यासाठी संरक्षण आणि नियंत्रण योजनांचा एक संपूर्ण संच स्थापित केला आहे.
पॅकेजिंग आणि वाहतुकीदरम्यान, अयोग्य आधार आणि स्थिरीकरणामुळे मुख्य धोका निर्माण होतो. अनेक सामान्य मालवाहू पॅकेजेसमध्ये, बेसच्या बल वैशिष्ट्यांनुसार डिझाइन केलेल्या विशेष ब्रॅकेट्सशिवाय फक्त मऊ पॅडिंगचा वापर केला जातो. वाहतुकीदरम्यान वाहनाच्या कंपनामुळे बेसच्या काही भागांवर ताण केंद्रित होतो आणि दगडात लपलेल्या अंतर्गत भेगा निर्माण होतात. त्याच वेळी, जर जमिनीचा संदर्भ पृष्ठभाग थेट कठीण पॅकेजिंग साहित्याच्या संपर्कात आला, तर वाहतुकीदरम्यान होणाऱ्या घर्षणामुळे त्याची नॅनोमीटर-स्तरीय सपाटता नष्ट होते. लांब पल्ल्याच्या वाहतुकीत तापमानातील बदल देखील समाविष्ट असतात. ग्रॅनाइटच्या मोठ्या आकारामुळे, दगडाचे वेगवेगळे भाग वेगवेगळ्या दराने गरम होतात आणि थंड होतात, ज्यामुळे तात्पुरते औष्णिक विरूपण होते. पॅकेजिंगचे खराब सीलिंग दिवस-रात्र तापमानातील चढ-उतारामुळे होणाऱ्या विरूपणास कारणीभूत ठरते आणि आगमनानंतरच्या प्राथमिक तपासणीच्या निष्कर्षांमध्ये विकृती निर्माण करते. ZHHIMG प्रत्येक बेसच्या आकार आणि वजनानुसार सानुकूलित केलेले मजबूत वाहतूक ब्रॅकेट्स डिझाइन करते. अतिरिक्त स्थानिक ताण टाळण्यासाठी, आधार बिंदू मशीनिंग दरम्यान स्वीकारलेल्या बल रचनेचे पालन करतात. अचूक संदर्भ पृष्ठभाग लवचिक संरक्षक साहित्याने पूर्णपणे गुंडाळलेले असतात आणि बाह्य पॅकेजेसमध्ये शॉक-शोषक संरचना जोडल्या जातात. धक्के आणि तापमानातील फरकामुळे होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी, स्थिर तापमान आणि कमी रस्त्यावरील कंपन असलेल्या वाहतूक मार्गांना प्राधान्य दिले जाते.
जागेवर पोहोचल्यानंतर, उचलण्याची प्रक्रिया हा आणखी एक उच्च-जोखमीचा टप्पा असतो. मोठ्या ग्रॅनाइटच्या पायांसाठी उचलण्याच्या ठिकाणांची अंदाधुंद निवड केल्यास वाकण्याचा ताण निर्माण होतो आणि ठिसूळ दगड सहजपणे फुटू शकतो. पायाच्या कडांभोवती स्टीलच्या तारा थेट बांधल्यास दगडाचे कोपरे दाबले जाऊन फुटतात, ज्यामुळे कडा आणि संदर्भ पृष्ठभागांशी असलेला जोड खराब होतो. जागेवरील उचलण्याचे वातावरण गुंतागुंतीचे असते; कारखान्याची जागा, जमिनीची भार सहन करण्याची क्षमता आणि सभोवतालची उपकरणे या सर्वांमुळे अडथळा निर्माण होतो. जमिनीची अपुरी भार सहन करण्याची क्षमता किंवा कमी कडकपणा असलेल्या तात्पुरत्या शिम्समुळे, पाया जागेवर खाली उतरवताना शक्तीमध्ये अचानक बदल होतो, ज्यामुळे अंतर्गत नुकसान होते. ZHHIMG विशेष उचलण्याची साधने आणि भार सहन करणाऱ्या योजना पुरवते. स्टीलच्या तारांना दगडाच्या मुख्य भागाशी थेट संपर्क साधण्याची परवानगी नाही. काम सुरू करण्यापूर्वी, तंत्रज्ञ कारखान्याच्या जमिनीची भार सहन करण्याची क्षमता आणि जागेची परिस्थिती यांचे मूल्यांकन करतात. उचलणे, सरकवणे आणि खाली ठेवणे ही प्रक्रिया हळू आणि स्थिरपणे केली जाते. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान पायाला धक्का लागणे, तो हलणे आणि पिळवटणे टाळले जाते. पाय खाली ठेवल्यानंतर स्थिती समायोजित करण्यासाठी जबरदस्तीने ढकलण्यास मनाई आहे, जेणेकरून पायाच्या तळाला घर्षणाने होणारे नुकसान टाळता येईल. 
पोझिशनिंग आणि लेव्हलिंग दरम्यानचे धोके बहुतेकदा दुर्लक्षित आधार संरचना आणि पर्यावरणीय परिस्थितीमुळे उद्भवतात. साइटवर बेसला आधार देण्यासाठी अनेकदा विखुरलेल्या शिम्सचा वापर केला जातो. शिम्सची अपुरी संख्या, असमान जाडी किंवा संपर्क पृष्ठभागांवरील अशुद्धता यामुळे बेसच्या स्व-वजनाखाली असंतुलित बल वितरण निर्माण होते आणि सतत वाकण्याची विकृती येते. लेव्हलिंगच्या वेळी सपाटपणाचे वाचन योग्य असले तरी, बलाची स्थिती बदलताच प्रतल हळूहळू सरकेल. साइटवरील तापमानातील चढउतार आणि एअर व्हेंट्समधून येणाऱ्या थेट हवेच्या प्रवाहामुळे ग्रॅनाइटवर तापमानातील प्रवणता निर्माण होते. तापमान स्थिर झाल्यानंतर लेव्हलिंग आणि कॅलिब्रेशन पूर्ण न केल्यास, मोजमापाचा डेटा विकृत होईल आणि बेसच्या अचूकतेबद्दल चुकीचा निर्णय दिला जाईल. जवळच्या मशीन टूल्स किंवा एअर कंप्रेसरमुळे होणारे जमिनीचे सततचे कंपन लेव्हलिंग दरम्यान वाचनात विकृती आणते आणि बेसच्या आधाराची स्थिती हळूहळू बदलू शकते. ZHHIMG चे तंत्रज्ञ साइटवरील पोझिशनिंगसाठी बहु-बिंदू एकसमान आधार मांडणी आणि आधारांचे स्वच्छ संपर्क पृष्ठभाग वापरतात. बेसचे तापमान सभोवतालच्या परिस्थितीशी पूर्णपणे संतुलित झाल्यानंतरच लेव्हलिंग आणि भौमितिक सहनशीलतेची पुनर्तपासणी सुरू होते. स्थिर समतलीकरण स्थिती राखण्यासाठी कंपनाचे स्रोत आणि थेट हवेचा प्रवाह टाळला जातो.
बेस बसवताना आणि त्यानंतर उपकरणे जोडताना छुपे धोके देखील असतात. कॉलम आणि मॉड्यूलसारखे जड घटक बेसवर लॉक करताना, बोल्ट घट्ट करण्याचा चुकीचा क्रम आणि टॉर्क नियंत्रणामुळे ग्रॅनाइटवर स्थानिक पातळीवर केंद्रित संकुचित ताण निर्माण होतो. जास्त टॉर्कमुळे बोल्टच्या छिद्रांना तडे जाऊ शकतात. काही प्रकल्पांमध्ये बांधकाम घाईघाईने केले जाते आणि बेस जागेवर बसवल्यानंतर पुरेसा स्थिरावण्याचा वेळ न देता लगेच मशीनची जोडणी सुरू केली जाते. उचलण्याच्या आणि वाहतुकीच्या वेळी निर्माण झालेला तात्पुरता ताण कमी करता येत नाही. जोडणी आणि लोडिंगनंतर, संदर्भ भूमिती हळूहळू बदलते आणि मशीनच्या पुनरावृत्ती स्थितीची अचूकता सतत कमी होत जाते. ZHHIMG जागेवरच जोडणीसाठी मार्गदर्शन पुरवते आणि टॉर्क मर्यादेसह टप्प्याटप्प्याने तिरकस बोल्ट घट्ट करण्याच्या कार्यपद्धती निर्दिष्ट करते. बेसची स्थिती निश्चित केल्यानंतर स्थिरावण्याचा कालावधी राखून ठेवला जातो. ताण पूर्णपणे कमी झाल्यावर आणि भूमितीय निर्देशकांची पुनर्तपासणी यशस्वी झाल्यावरच गँट्री आणि मॉड्यूलची त्यानंतरची स्थापना सुरू केली जाऊ शकते, ज्यामुळे ग्रॅनाइट बेसच्या दीर्घकालीन अचूक स्थिरतेचे संरक्षण होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २० सप्टेंबर २०२६