पेरोव्स्काईट कोटिंग मशीन ग्रॅनाइट बेसवर अवलंबून असण्याची अनेक कारणे.
उत्कृष्ट स्थिरता
पेरोव्स्काईट कोटिंग प्रक्रियेसाठी उपकरणाच्या स्थिरतेची अत्यंत उच्च आवश्यकता असते. अगदी किंचित कंपन किंवा हालचालीमुळेही कोटिंगची जाडी असमान होऊ शकते, ज्यामुळे पेरोव्स्काईट फिल्म्सच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि परिणामी बॅटरीची फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमता कमी होते. ग्रॅनाइटची घनता २.७-३.१ ग्रॅम/सेमी³ इतकी जास्त असते, त्याचा पोत कठीण असतो आणि तो कोटिंग मशीनला स्थिर आधार देऊ शकतो. धातूच्या बेसच्या तुलनेत, ग्रॅनाइट बेस बाह्य कंपनांचा हस्तक्षेप प्रभावीपणे कमी करू शकतात, जसे की इतर उपकरणांच्या कार्यामुळे आणि कारखान्यातील कर्मचाऱ्यांच्या हालचालींमुळे निर्माण होणारी कंपने. ग्रॅनाइट बेसद्वारे क्षीण झाल्यानंतर, कोटिंग मशीनच्या मुख्य घटकांपर्यंत पोहोचणारी कंपने नगण्य होतात, ज्यामुळे कोटिंग प्रक्रियेची स्थिर प्रगती सुनिश्चित होते.
अत्यंत कमी औष्णिक प्रसरण गुणांक
जेव्हा पेरोव्स्काईट कोटिंग मशीन कार्यरत असते, तेव्हा विद्युत प्रवाह आणि यांत्रिक घर्षणामुळे होणाऱ्या कार्यामुळे काही घटकांमध्ये उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे उपकरणाचे तापमान वाढते. त्याच वेळी, उत्पादन कार्यशाळेतील सभोवतालच्या तापमानातही काही प्रमाणात चढ-उतार होऊ शकतो. तापमानात बदल झाल्यावर सामान्य पदार्थांच्या आकारात लक्षणीय बदल होतो, जे नॅनोस्केल अचूकता आवश्यक असलेल्या पेरोव्स्काईट कोटिंग प्रक्रियांसाठी घातक आहे. ग्रॅनाइटचा औष्णिक प्रसरण गुणांक अत्यंत कमी असतो, अंदाजे (४-८) ×१०⁻⁶/℃. तापमानात चढ-उतार झाल्यावर, त्याच्या आकारात खूप कमी बदल होतो.
चांगली रासायनिक स्थिरता
पेरोव्स्काईट प्रिकर्सर द्रावणांमध्ये अनेकदा विशिष्ट रासायनिक अभिक्रियाशीलता असते. लेपन प्रक्रियेदरम्यान, जर उपकरणाच्या मूळ सामग्रीची रासायनिक स्थिरता कमी असेल, तर तिची द्रावणासोबत रासायनिक अभिक्रिया होऊ शकते. यामुळे केवळ द्रावण दूषित होऊन पेरोव्स्काईट फिल्मच्या रासायनिक रचनेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होत नाही, तर मूळ सामग्रीचे क्षरण होऊन उपकरणाचे सेवा आयुष्य कमी होऊ शकते. ग्रॅनाइट प्रामुख्याने क्वार्ट्ज आणि फेल्डस्पार यांसारख्या खनिजांपासून बनलेला असतो. त्याचे रासायनिक गुणधर्म स्थिर असतात आणि तो आम्ल व अल्कली क्षरणाला प्रतिरोधक असतो. उत्पादन प्रक्रियेत जेव्हा तो पेरोव्स्काईट प्रिकर्सर द्रावणे आणि इतर रासायनिक अभिकर्मकांच्या संपर्कात येतो, तेव्हा कोणतीही रासायनिक अभिक्रिया होत नाही, ज्यामुळे लेपन वातावरणाची शुद्धता आणि उपकरणाचे दीर्घकाळ स्थिर कार्य सुनिश्चित होते.
उच्च अवमंदन वैशिष्ट्ये कंपनाचा प्रभाव कमी करतात.
जेव्हा कोटिंग मशीन चालू असते, तेव्हा कोटिंग हेडची पुढे-मागे होणारी हालचाल आणि मोटरचे कार्य यांसारख्या अंतर्गत यांत्रिक घटकांच्या हालचालीमुळे कंपन निर्माण होऊ शकते. जर ही कंपने वेळेवर कमी केली नाहीत, तर ती उपकरणाच्या आत पसरतात आणि एकमेकांवर आदळतात, ज्यामुळे कोटिंगच्या अचूकतेवर अधिक परिणाम होतो. ग्रॅनाइटमध्ये तुलनेने उच्च कंपन-शमन वैशिष्ट्य असते, ज्याचे कंपन-शमन गुणोत्तर साधारणपणे ०.०५ ते ०.१ पर्यंत असते, जे धातूंच्या तुलनेत कित्येक पटींनी जास्त असते.
१०-स्पॅन गँट्री फ्रेममध्ये ±१μm सपाटपणा साध्य करण्यामागील तांत्रिक रहस्य
उच्च-सुस्पष्टता प्रक्रिया तंत्रज्ञान
१०-स्पॅन गँट्री फ्रेमसाठी ±१μm ची सपाटता प्राप्त करण्यासाठी, प्रक्रियेच्या टप्प्यात सर्वप्रथम प्रगत उच्च-सुस्पष्टता प्रक्रिया तंत्रांचा अवलंब करणे आवश्यक आहे. अति-सुस्पष्ट ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग तंत्रांद्वारे गँट्री फ्रेमच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म प्रक्रिया केली जाते.
प्रगत शोध आणि अभिप्राय प्रणाली
च्या
गँट्री फ्रेमच्या उत्पादन आणि प्रतिष्ठापन प्रक्रियेमध्ये, प्रगत तपासणी उपकरणांनी सुसज्ज असणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. लेझर इंटरफेरोमीटर गँट्री फ्रेमच्या प्रत्येक भागाच्या सपाटपणातील विचलन रिअल-टाइममध्ये मोजू शकतो आणि त्याची मापन अचूकता सब-मायक्रॉन पातळीपर्यंत पोहोचू शकते. मोजमापाचा डेटा रिअल-टाइममध्ये नियंत्रण प्रणालीला परत पाठवला जातो. नियंत्रण प्रणाली मिळालेल्या डेटाच्या आधारे समायोजित करण्याची आवश्यकता असलेल्या भागांची स्थिती आणि संख्या मोजते आणि नंतर एका उच्च-अचूक सूक्ष्म-समायोजन उपकरणाद्वारे गँट्री फ्रेम समायोजित करते.
ऑप्टिमाइझ केलेले संरचनात्मक डिझाइन
योग्य संरचनात्मक रचनेमुळे गँट्री फ्रेमची दृढता आणि स्थिरता वाढण्यास मदत होते, तसेच स्वतःच्या वजनामुळे आणि बाह्य भारांमुळे होणारे विरूपण कमी होते. क्रॉसबीम आणि कॉलमचा छेद-आकार, माप आणि जोडणी पद्धत अनुकूलित करण्यासाठी, फायनाईट एलिमेंट ॲनालिसिस सॉफ्टवेअरचा वापर करून गँट्री फ्रेमच्या संरचनेचे सिम्युलेशन आणि विश्लेषण करण्यात आले. उदाहरणार्थ, सामान्य आय-बीमच्या तुलनेत बॉक्स-आकाराच्या छेद-आकाराच्या क्रॉसबीममध्ये पीळ आणि वाकण्याला अधिक प्रतिकार करण्याची क्षमता असते, आणि ते १०-मीटरच्या अंतरावर होणारे विरूपण प्रभावीपणे कमी करू शकतात. त्याचबरोबर, संरचनेची दृढता आणखी वाढवण्यासाठी महत्त्वाच्या भागांमध्ये मजबुतीकरण पट्ट्या (reinforcing ribs) जोडण्यात आल्या आहेत, ज्यामुळे कोटिंग मशीनच्या कार्यादरम्यान विविध भार सहन करतानाही गँट्री फ्रेमचा सपाटपणा ±१μm च्या मर्यादेत टिकून राहील याची खात्री होते.
सामग्रीची निवड आणि प्रक्रिया
च्या
पेरोव्स्काईट कोटिंग मशीनचा ग्रॅनाइट बेस, त्याच्या स्थिरतेमुळे, कमी औष्णिक प्रसरण गुणांकामुळे, रासायनिक स्थिरतेमुळे आणि उच्च डॅम्पिंग वैशिष्ट्यांमुळे, उच्च-सुस्पष्ट कोटिंगसाठी एक भक्कम पाया प्रदान करतो. १०-स्पॅन गँट्री फ्रेमने उच्च-सुस्पष्ट प्रक्रिया तंत्र, प्रगत तपासणी आणि फीडबॅक प्रणाली, अनुकूलित संरचनात्मक रचना, आणि सामग्रीची निवड व प्रक्रिया यांसारख्या तांत्रिक साधनांच्या मालिकेद्वारे ±१μm ची अत्यंत उच्च सपाटता प्राप्त केली आहे, ज्यामुळे एकत्रितपणे पेरोव्स्काईट सौर पेशींच्या उत्पादनाला उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च गुणवत्तेच्या दिशेने वाटचाल करण्यास प्रोत्साहन मिळते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २१ मे २०२५