मेट्रोलॉजी आणि उच्च-अचूकता मशीन स्ट्रक्चर्ससाठी प्रिसिजन ग्रॅनाइट हे बर्याच काळापासून सर्वात विश्वासार्ह साहित्यांपैकी एक म्हणून ओळखले जाते. कास्ट आयर्न किंवा स्टीलच्या तुलनेत, उच्च-दर्जाचे ग्रॅनाइट अपवादात्मक मितीय स्थिरता आणि दीर्घकालीन अचूकता प्रदान करते, ज्यामुळे ते संदर्भ पृष्ठभाग, मशीन बेस, रेषीय मार्गदर्शक समर्थन आणि निर्देशांक मापन यंत्रे, लेसर इंटरफेरोमीटर, सीएनसी मशीनिंग उपकरणे आणि सेमीकंडक्टर तपासणी प्रणालींमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या महत्त्वपूर्ण घटकांसाठी आदर्श बनते.
वापरकर्त्यांकडून अनेकदा उपस्थित केला जाणारा एक प्रश्न म्हणजे शिपमेंटपूर्वी अचूक ग्रॅनाइट घटकांना तेलाचा पातळ थर का दिला जातो आणि जेव्हा उपकरणे दीर्घकाळ वापरात नसतील तेव्हा तेल लावण्याची शिफारस का केली जाते. ग्रॅनाइटला गंज लागत नाही, त्यामुळे तेल गंज रोखण्यासाठी नाही हे स्पष्ट आहे. त्याऐवजी, संरक्षक फिल्म एक वेगळा आणि अतिशय व्यावहारिक उद्देश पूर्ण करते: कार्यरत पृष्ठभागाची अचूकता राखणे.
ग्रॅनाइट घटक अत्यंत कडक सहनशीलतेसाठी तयार केले जातात आणि त्यांचे पृष्ठभाग धूळ, अपघर्षक कण आणि इतर दूषित घटकांपासून मुक्त असले पाहिजेत. अगदी थोड्या प्रमाणात बारीक कचरा देखील मापन अचूकतेवर परिणाम करू शकतो आणि अशा कणांना पृष्ठभागावरून थेट कोरडे पुसल्याने सूक्ष्म स्क्रॅच होऊ शकतात. ग्रॅनाइट विकृतीला अत्यंत प्रतिरोधक आहे आणि धातूसारखे बर्र तयार करत नाही, परंतु अचूक पृष्ठभागावरील खोल स्क्रॅच कामगिरीवर परिणाम करू शकतात आणि त्यांना पुन्हा लॅपिंग किंवा दुरुस्तीची आवश्यकता असू शकते.
हलक्या तेलाचा फिल्म - सामान्यतः ट्रान्सफॉर्मर तेल किंवा मशीन तेल आणि डिझेलचे 1:1 मिश्रण - लावल्याने पृष्ठभाग स्वच्छ करणे खूप सोपे होते. धूळ आणि लहान कण दगडाला चिकटण्याऐवजी तेलाला चिकटतात आणि फक्त फिल्म पुसून ते काढून टाकता येतात. यामुळे कामाच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक कण ओढण्याचा धोका कमी होतो आणि संदर्भ समतलची दीर्घकालीन अखंडता टिकून राहते. दीर्घकाळ साठवलेल्या उपकरणांसाठी, तेल फिल्म विशेषतः महत्वाची आहे कारण कालांतराने धूळ जमा होते. तेलाशिवाय, ड्राय क्लीनिंगमुळे दृश्यमान खुणा किंवा ओरखडे राहू शकतात जे मापन अचूकतेला बाधा पोहोचवतात.
उत्पादनादरम्यान, अचूक ग्रॅनाइट घटकांना इतर यांत्रिक प्रणालींसह एकत्रित करण्यासाठी अनेकदा अतिरिक्त मशीनिंगची आवश्यकता असते. ग्राहकांच्या रेखाचित्रांवर अवलंबून, ग्रॅनाइट रचनेत थ्रेडेड इन्सर्ट, टी-स्लॉट्स, काउंटरबोर किंवा थ्रू-होल समाविष्ट असू शकतात. निर्दिष्ट परिमाणांमध्ये ग्रॅनाइट काळजीपूर्वक मशीन केल्यानंतर प्रत्येक इन्सर्ट जागी बांधला जातो आणि वीण भागांसह योग्य असेंब्ली सुनिश्चित करण्यासाठी स्थितीत्मक सहनशीलता कडकपणे नियंत्रित केली पाहिजे. एक कठोर उत्पादन प्रक्रिया - ड्रिलिंग, धातूच्या बुशिंग्जचे बंधन आणि अंतिम पृष्ठभाग फिनिशिंग - सर्व भौमितिक आवश्यकता पूर्ण झाल्या आहेत आणि घटक स्थापनेनंतर त्याची अचूकता राखतो याची खात्री करते.
उच्च-गुणवत्तेचा ग्रॅनाइट अचूक अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांसाठी अनेक महत्त्वपूर्ण फायदे देतो. तो नैसर्गिकरित्या स्थिर आहे, दीर्घ भूगर्भीय वृद्धत्वामुळे अंतर्गत ताण सोडला जातो. तो गंज, ओलावा आणि बहुतेक रसायनांना प्रतिरोधक आहे. त्याचा कमी थर्मल विस्तार गुणांक तापमानातील चढउतारांमुळे अचूकतेतील बदल कमी करतो. आणि धातूच्या पृष्ठभागांप्रमाणे, ग्रॅनाइटवर किरकोळ परिणामांमुळे उंचावलेल्या बुरऐवजी लहान खड्डे होतात, त्यामुळे संदर्भ समतल विकृत होत नाही.
या कारणांमुळे, आधुनिक मेट्रोलॉजी, सेमीकंडक्टर उपकरणे आणि अल्ट्रा-प्रिसिजन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये ग्रॅनाइट एक महत्त्वाची भूमिका बजावत आहे. योग्य हाताळणी - जसे की शिपमेंटपूर्वी किंवा दीर्घकालीन स्टोरेजपूर्वी ऑइल फिल्म लावणे - प्रत्येक अचूक ग्रॅनाइट घटक कारखान्यापासून अंतिम वापरकर्त्यापर्यंत त्याची कार्यक्षमता राखतो याची खात्री करण्यास मदत करते, ज्यामुळे विविध उद्योगांमध्ये विश्वसनीय मापन आणि उच्च-अचूकता उत्पादनास समर्थन मिळते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२१-२०२५