इपॉक्सी ग्रॅनाइट, ज्याला सिंथेटिक ग्रॅनाइट असेही म्हणतात, हे इपॉक्सी आणि ग्रॅनाइटचे मिश्रण आहे जे सामान्यतः मशीन टूल बेससाठी पर्यायी सामग्री म्हणून वापरले जाते.इपॉक्सी ग्रॅनाइटचा वापर कास्ट आयर्न आणि स्टीलच्या ऐवजी चांगला कंपन डॅम्पिंग, टूल लाइफ आणि कमी असेंब्ली यासाठी केला जातो.
मशीन टूल बेस
मशीन टूल्स आणि इतर उच्च-परिशुद्धता मशीन त्यांच्या स्थिर आणि गतिमान कार्यक्षमतेसाठी उच्च कडकपणा, दीर्घकालीन स्थिरता आणि बेस मटेरियलच्या उत्कृष्ट ओलसर वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतात.या संरचनांसाठी सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे साहित्य म्हणजे कास्ट लोह, वेल्डेड स्टील फॅब्रिकेशन आणि नैसर्गिक ग्रॅनाइट.दीर्घकालीन स्थिरतेच्या अभावामुळे आणि अत्यंत खराब ओलसर गुणधर्मांमुळे, जेथे उच्च अचूकता आवश्यक असते तेथे स्टीलच्या बनावटी रचना क्वचितच वापरल्या जातात.चांगल्या दर्जाचे कास्ट आयर्न जे तणावमुक्त आणि ॲनिल केलेले आहे ते संरचनेला मितीय स्थिरता देईल आणि जटिल आकारात कास्ट केले जाऊ शकते, परंतु कास्टिंगनंतर अचूक पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी महाग मशीनिंग प्रक्रियेची आवश्यकता आहे.
चांगल्या-गुणवत्तेचा नैसर्गिक ग्रॅनाइट शोधणे अधिकाधिक कठीण होत चालले आहे, परंतु कास्ट आयर्नपेक्षा त्याची ओलसर क्षमता जास्त आहे.पुन्हा, कास्ट लोहाप्रमाणे, नैसर्गिक ग्रॅनाइटचे मशीनिंग श्रम-केंद्रित आणि महाग आहे.
परिशुद्धता ग्रॅनाइट कास्टिंग ग्रॅनाइट समुच्चय (जे ठेचून, धुतलेले आणि वाळवलेले) इपॉक्सी रेझिन सिस्टीममध्ये सभोवतालच्या तापमानात (म्हणजे कोल्ड क्यूरिंग प्रक्रिया) मिसळून तयार केले जातात.क्वार्ट्ज एकूण फिलर देखील रचना मध्ये वापरले जाऊ शकते.मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कंपनयुक्त कॉम्पॅक्शन एकत्रितपणे एकत्रितपणे पॅक करते.
कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान थ्रेडेड इन्सर्ट, स्टील प्लेट्स आणि कूलंट पाईप्स कास्ट-इन केले जाऊ शकतात.अष्टपैलुत्वाची आणखी उच्च पदवी प्राप्त करण्यासाठी, रेखीय रेल, ग्राउंड स्लाइड-वे आणि मोटर माउंट्सची प्रतिकृती किंवा ग्राउट-इन केले जाऊ शकते, त्यामुळे कोणत्याही पोस्ट-कास्ट मशीनिंगची आवश्यकता नाहीशी होते.कास्टिंगची पृष्ठभागाची समाप्ती मोल्डच्या पृष्ठभागाइतकीच चांगली आहे.
फायदे आणि तोटे
फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
■ कंपन डॅम्पिंग.
■ लवचिकता: सानुकूल रेखीय मार्ग, हायड्रॉलिक फ्लुइड टाक्या, थ्रेडेड इन्सर्ट, कटिंग फ्लुइड आणि कंड्युट पाईपिंग हे सर्व पॉलिमर बेसमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकतात.
■ इन्सर्ट इ.चा समावेश केल्याने पूर्ण झालेल्या कास्टिंगची मशीनिंग मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते.
■ एका कास्टिंगमध्ये अनेक घटकांचा समावेश करून असेंब्लीचा वेळ कमी केला जातो.
■ एकसमान भिंतीची जाडी आवश्यक नाही, ज्यामुळे तुमच्या बेसच्या डिझाइनची अधिक लवचिकता असेल.
■ सर्वात सामान्य सॉल्व्हेंट्स, ऍसिडस्, अल्कली आणि कटिंग फ्लुइड्ससाठी रासायनिक प्रतिकार.
■ पेंटिंगची आवश्यकता नाही.
■कंपोझिटची घनता अंदाजे ॲल्युमिनियम सारखीच असते (परंतु समतुल्य शक्ती मिळविण्यासाठी तुकडे जाड असतात).
■ संमिश्र पॉलिमर काँक्रिट कास्टिंग प्रक्रियेत धातूच्या कास्टिंगपेक्षा खूपच कमी ऊर्जा वापरली जाते.पॉलिमर कास्ट रेजिन तयार करण्यासाठी खूप कमी ऊर्जा वापरतात आणि कास्टिंग प्रक्रिया खोलीच्या तापमानावर केली जाते.
इपॉक्सी ग्रॅनाइट मटेरिअलमध्ये कास्ट आयर्नपेक्षा दहापट चांगले, नैसर्गिक ग्रॅनाइटपेक्षा तीनपट चांगले आणि स्टीलच्या फॅब्रिकेटेड स्ट्रक्चरपेक्षा तीस पटीने चांगले असते.हे शीतलकांमुळे प्रभावित होत नाही, उत्कृष्ट दीर्घकालीन स्थिरता, सुधारित थर्मल स्थिरता, उच्च टॉर्शनल आणि डायनॅमिक कडकपणा, उत्कृष्ट आवाज शोषण आणि नगण्य अंतर्गत ताण आहेत.
तोट्यांमध्ये पातळ विभागांमध्ये कमी ताकद (1 इंच (25 मिमी) पेक्षा कमी), कमी तन्य शक्ती आणि कमी शॉक प्रतिरोध यांचा समावेश होतो.
खनिज कास्टिंग फ्रेमचा परिचय
खनिज-कास्टिंग हे सर्वात कार्यक्षम, आधुनिक बांधकाम साहित्यांपैकी एक आहे.मिनरल कास्टिंगच्या वापरात अचूक मशीन्सचे निर्माते अग्रगण्य होते.आज, सीएनसी मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर आणि इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनच्या संदर्भात त्याचा वापर वाढत आहे आणि फायदे केवळ हाय स्पीड मशीन्सपुरते मर्यादित नाहीत.
खनिज कास्टिंग, ज्याला इपॉक्सी ग्रॅनाइट मटेरियल असेही संबोधले जाते, त्यात रेव, क्वार्ट्ज वाळू, ग्लेशियल मील आणि बाइंडर सारख्या खनिज फिलर्सचा समावेश होतो.सामग्री अचूक वैशिष्ट्यांनुसार मिसळली जाते आणि मोल्ड्समध्ये थंड ओतली जाते.भक्कम पाया हा यशाचा आधार आहे!
अत्याधुनिक मशीन टूल्स वेगवान आणि जलद चालले पाहिजेत आणि नेहमीपेक्षा अधिक अचूकता प्रदान करतात.तथापि, उच्च प्रवास गती आणि हेवी-ड्युटी मशीनिंग मशीन फ्रेमची अवांछित कंपन निर्माण करते.या कंपनांचा भाग पृष्ठभागावर नकारात्मक परिणाम होईल आणि ते साधनाचे आयुष्य कमी करतात.मिनरल-कास्टिंग फ्रेम त्वरीत कंपन कमी करतात - कास्ट-लोह फ्रेम्सपेक्षा सुमारे 6 पट वेगवान आणि स्टील फ्रेमपेक्षा 10 पट वेगवान.
मिनरल कास्टिंग बेड असलेली मशीन टूल्स, जसे की मिलिंग मशीन आणि ग्राइंडर, लक्षणीयरीत्या अधिक अचूक असतात आणि पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता प्राप्त करतात.याव्यतिरिक्त, टूल पोशाख लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि सेवा आयुष्य वाढवले जाते.
मिश्रित खनिज (इपॉक्सी ग्रॅनाइट) कास्टिंग फ्रेम अनेक फायदे आणते: :
- आकार आणि सामर्थ्य: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया घटकांच्या आकाराच्या संदर्भात अपवादात्मक प्रमाणात स्वातंत्र्य प्रदान करते.सामग्री आणि प्रक्रियेच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांमुळे तुलनेने उच्च शक्ती आणि लक्षणीय कमी वजन मिळते.
- पायाभूत सुविधांचे एकत्रीकरण: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया वास्तविक कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान संरचना आणि अतिरिक्त घटक जसे की मार्गदर्शक मार्ग, थ्रेडेड इन्सर्ट आणि सेवांसाठी कनेक्शनचे साधे एकत्रीकरण सक्षम करते.
- क्लिष्ट मशीन स्ट्रक्चर्सचे उत्पादन: परंपरागत प्रक्रियांसह जे अकल्पनीय असेल ते खनिज कास्टिंगद्वारे शक्य होते: अनेक घटक भाग जोडलेल्या जोड्यांच्या सहाय्याने जटिल संरचना तयार करण्यासाठी एकत्र केले जाऊ शकतात.
- आर्थिक मितीय अचूकता: बऱ्याच घटनांमध्ये खनिज कास्ट घटक अंतिम परिमाणांवर टाकले जातात कारण कठोरता दरम्यान व्यावहारिकपणे कोणतेही आकुंचन होत नाही.यासह, पुढील महागड्या परिष्करण प्रक्रिया काढून टाकल्या जाऊ शकतात.
- अचूकता: अत्यंत अचूक संदर्भ किंवा आधार देणारे पृष्ठभाग पुढील ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग किंवा मिलिंग ऑपरेशन्सद्वारे प्राप्त केले जातात.याचा परिणाम म्हणून, अनेक मशीन संकल्पना सुंदर आणि कार्यक्षमतेने अंमलात आणल्या जाऊ शकतात.
- चांगली थर्मल स्थिरता: खनिज कास्टिंग तापमानातील बदलांवर खूप हळू प्रतिक्रिया देते कारण औष्णिक चालकता धातूच्या पदार्थांपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असते.या कारणास्तव, अल्पकालीन तापमान बदलांचा मशीन टूलच्या मितीय अचूकतेवर लक्षणीय कमी प्रभाव पडतो.मशीन बेडची चांगली थर्मल स्थिरता म्हणजे मशीनची एकूण भूमिती अधिक चांगली राखली जाते आणि परिणामी, भूमितीय त्रुटी कमी केल्या जातात.
- गंज नाही: खनिज-कास्ट घटक तेले, शीतलक आणि इतर आक्रमक द्रव्यांना प्रतिरोधक असतात.
- टूल सर्व्हिस लाइफसाठी मोठे कंपन डॅम्पिंग: आमचे खनिज कास्टिंग स्टील किंवा कास्ट आयर्नपेक्षा कंपन डॅम्पिंगचे 10x चांगले मूल्य प्राप्त करते.या वैशिष्ट्यांबद्दल धन्यवाद, मशीनच्या संरचनेची अत्यंत उच्च गतिमान स्थिरता प्राप्त होते.मशीन टूल बिल्डर्स आणि वापरकर्त्यांसाठी याचे फायदे स्पष्ट आहेत: मशिन किंवा ग्राउंड घटकांच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीची चांगली गुणवत्ता आणि जास्त काळ टूल लाइफ ज्यामुळे टूलिंगचा खर्च कमी होतो.
- पर्यावरण: उत्पादनादरम्यान पर्यावरणाचा प्रभाव कमी होतो.
खनिज कास्टिंग फ्रेम वि कास्ट लोह फ्रेम
पूर्वी वापरलेल्या आमच्या नवीन खनिज कास्टिंग वि कास्ट आयर्न फ्रेमचे फायदे खाली पहा:
| खनिज कास्टिंग (इपॉक्सी ग्रॅनाइट) | ओतीव लोखंड | |
| ओलसर | उच्च | कमी |
| उष्णता कामगिरी | कमी उष्णता चालकता आणि उच्च वैशिष्ट्य.उष्णता क्षमता | उच्च उष्णता चालकता आणि कमी तपशील.उष्णता क्षमता |
| एम्बेड केलेले भाग | अमर्यादित डिझाइन आणि एक-तुकडा मूस आणि अखंड कनेक्शन | मशीनिंग आवश्यक |
| गंज प्रतिकार | अतिरिक्त उच्च | कमी |
| पर्यावरणविषयक मैत्री | कमी ऊर्जा वापर | उच्च ऊर्जा वापर |
निष्कर्ष
खनिज कास्टिंग आमच्या CNC मशीन फ्रेम स्ट्रक्चर्ससाठी आदर्श आहे.हे स्पष्ट तांत्रिक, आर्थिक आणि पर्यावरणीय फायदे देते.मिनरल कास्टिंग तंत्रज्ञान उत्कृष्ट कंपन डॅम्पिंग, उच्च रासायनिक प्रतिकार आणि महत्त्वपूर्ण थर्मल फायदे (स्टीलाप्रमाणेच थर्मल विस्तार) प्रदान करते.कनेक्शन घटक, केबल्स, सेन्सर आणि मापन प्रणाली हे सर्व असेंब्लीमध्ये ओतले जाऊ शकतात.
खनिज कास्टिंग ग्रॅनाइट बेड मशीनिंग सेंटरचे फायदे काय आहेत?
मिनरल कास्टिंग (मानवनिर्मित ग्रॅनाइट उर्फ रेझिन काँक्रिट) 30 वर्षांहून अधिक काळ स्ट्रक्चरल मटेरियल म्हणून मशीन टूल उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारले गेले आहे.
आकडेवारीनुसार, युरोपमध्ये, प्रत्येक 10 मशीन टूल्सपैकी एक बेड म्हणून खनिज कास्टिंग वापरतो.तथापि, अयोग्य अनुभव, अपूर्ण किंवा चुकीच्या माहितीचा वापर केल्याने खनिज कास्टिंग्स विरुद्ध संशय आणि पूर्वग्रह होऊ शकतो.म्हणून, नवीन उपकरणे बनवताना, खनिज कास्टिंगचे फायदे आणि तोटे यांचे विश्लेषण करणे आणि त्यांची इतर सामग्रीशी तुलना करणे आवश्यक आहे.
बांधकाम यंत्राचा पाया सामान्यतः कास्ट लोह, खनिज कास्टिंग (पॉलिमर आणि/किंवा रिऍक्टिव्ह रेझिन काँक्रिट), स्टील/वेल्डेड रचना (ग्राउटिंग/नॉन-ग्राउटिंग) आणि नैसर्गिक दगड (जसे की ग्रॅनाइट) मध्ये विभागलेला असतो.प्रत्येक सामग्रीची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत आणि कोणतीही परिपूर्ण संरचनात्मक सामग्री नाही.केवळ विशिष्ट संरचनात्मक गरजांनुसार सामग्रीचे फायदे आणि तोटे तपासून, आदर्श संरचनात्मक सामग्रीची निवड केली जाऊ शकते.
स्ट्रक्चरल मटेरिअलची दोन महत्त्वाची कार्ये- घटकांची भूमिती, स्थिती आणि ऊर्जा शोषणाची हमी, अनुक्रमे कार्यप्रदर्शन आवश्यकता (स्थिर, गतिमान आणि थर्मल कार्यप्रदर्शन), कार्यात्मक/संरचनात्मक आवश्यकता (अचूकता, वजन, भिंतीची जाडी, मार्गदर्शक रेलची सुलभता) पुढे ठेवा. सामग्रीची स्थापना, मीडिया परिसंचरण प्रणाली, रसद) आणि खर्च आवश्यकता (किंमत, प्रमाण, उपलब्धता, सिस्टम वैशिष्ट्ये) साठी.
I. संरचनात्मक सामग्रीसाठी कार्यप्रदर्शन आवश्यकता
1. स्थिर वैशिष्ट्ये
बेसचे स्थिर गुणधर्म मोजण्याचा निकष सामान्यतः सामग्रीचा कडकपणा असतो - उच्च ताकदीऐवजी लोड अंतर्गत किमान विकृती.स्थिर लवचिक विकृतीसाठी, हूकच्या नियमांचे पालन करणारे समस्थानिक एकसंध पदार्थ म्हणून खनिज कास्टिंगचा विचार केला जाऊ शकतो.
खनिज कास्टिंगची घनता आणि लवचिक मापांक अनुक्रमे कास्ट आयर्नच्या 1/3 आहेत.खनिज कास्टिंग्ज आणि कास्ट इस्त्रीमध्ये समान विशिष्ट कडकपणा असल्याने, त्याच वजनाखाली, आकाराच्या प्रभावाचा विचार न करता लोह कास्टिंग आणि खनिज कास्टिंगची कडकपणा समान आहे.बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, खनिज कास्टिंगच्या डिझाइन भिंतीची जाडी सामान्यतः लोखंडी कास्टिंगच्या 3 पट असते आणि या डिझाइनमुळे उत्पादनाच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या किंवा कास्टिंगच्या बाबतीत कोणतीही समस्या उद्भवणार नाही.मिनरल कास्टिंग स्थिर वातावरणात काम करण्यासाठी योग्य आहेत ज्यात दबाव असतो (उदा. बेड, सपोर्ट, कॉलम) आणि पातळ-भिंती आणि/किंवा लहान फ्रेम्स (उदा. टेबल, पॅलेट्स, टूल चेंजर्स, कॅरेज, स्पिंडल सपोर्ट) म्हणून योग्य नाहीत.स्ट्रक्चरल भागांचे वजन सामान्यतः खनिज कास्टिंग उत्पादकांच्या उपकरणांद्वारे मर्यादित असते आणि 15 टनांपेक्षा जास्त खनिज कास्टिंग उत्पादने सामान्यतः दुर्मिळ असतात.
2. डायनॅमिक वैशिष्ट्ये
शाफ्टचा रोटेशनल स्पीड आणि/किंवा प्रवेग जितका जास्त असेल तितकेच मशीनचे डायनॅमिक कार्यप्रदर्शन महत्त्वाचे असते.रॅपिड पोझिशनिंग, रॅपिड टूल रिप्लेसमेंट आणि हाय-स्पीड फीड सतत यांत्रिक रेझोनान्स आणि मशीनच्या स्ट्रक्चरल भागांचे डायनॅमिक उत्तेजना मजबूत करतात.घटकाच्या मितीय रचना व्यतिरिक्त, घटकाचे विक्षेपण, वस्तुमान वितरण आणि गतिशील कडकपणा सामग्रीच्या ओलसर गुणधर्मांमुळे मोठ्या प्रमाणावर प्रभावित होतात.
खनिज कास्टिंगचा वापर या समस्यांसाठी एक चांगला उपाय देते.पारंपारिक कास्ट आयर्नपेक्षा ते कंपन 10 पट चांगले शोषून घेत असल्याने, ते मोठेपणा आणि नैसर्गिक वारंवारता कमी करू शकते.
मशिनिंग सारख्या मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये, ते उच्च अचूकता, पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता आणि उपकरणाचे दीर्घ आयुष्य आणू शकते.त्याच वेळी, ध्वनी प्रभावाच्या बाबतीत, मोठ्या इंजिन आणि सेंट्रीफ्यूजसाठी बेस, ट्रान्समिशन कास्टिंग आणि विविध सामग्रीच्या ॲक्सेसरीजची तुलना आणि पडताळणी करून खनिज कास्टिंगने देखील चांगली कामगिरी केली.प्रभाव ध्वनी विश्लेषणानुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनी दाब पातळीत 20% ची स्थानिक घट साध्य करू शकते.
3. थर्मल गुणधर्म
तज्ञांचा अंदाज आहे की सुमारे 80% मशीन टूलचे विचलन थर्मल इफेक्ट्समुळे होते.प्रक्रियेतील व्यत्यय जसे की अंतर्गत किंवा बाह्य उष्णता स्त्रोत, प्रीहीटिंग, वर्कपीस बदलणे इ. ही सर्व थर्मल विकृतीची कारणे आहेत.सर्वोत्तम सामग्री निवडण्यात सक्षम होण्यासाठी, सामग्रीची आवश्यकता स्पष्ट करणे आवश्यक आहे.उच्च विशिष्ट उष्णता आणि कमी थर्मल चालकता खनिज कास्टिंगला क्षणिक तापमान प्रभाव (जसे की वर्कपीस बदलणे) आणि सभोवतालच्या तापमानातील चढ-उतारांना चांगले थर्मल जडत्व प्राप्त करण्यास अनुमती देते.जर मेटल बेडप्रमाणे जलद प्रीहीटिंग आवश्यक असेल किंवा बेडचे तापमान प्रतिबंधित असेल, तर तापमान नियंत्रित करण्यासाठी हीटिंग किंवा कूलिंग साधने थेट खनिज कास्टिंगमध्ये टाकली जाऊ शकतात.या प्रकारचे तापमान भरपाई उपकरण वापरल्याने तापमानाच्या प्रभावामुळे होणारे विकृती कमी होऊ शकते, ज्यामुळे वाजवी किंमतीत अचूकता सुधारण्यास मदत होते.
II.कार्यात्मक आणि संरचनात्मक आवश्यकता
अखंडता हे एक वेगळे वैशिष्ट्य आहे जे खनिज कास्टिंगला इतर सामग्रीपासून वेगळे करते.खनिज कास्टिंगसाठी कमाल कास्टिंग तापमान 45°C आहे आणि उच्च-सुस्पष्टता मोल्ड आणि टूलिंगसह, भाग आणि खनिज कास्टिंग एकत्र कास्ट केले जाऊ शकतात.
प्रगत री-कास्टिंग तंत्रे खनिज कास्टिंग ब्लँक्सवर देखील वापरली जाऊ शकतात, परिणामी अचूक माउंटिंग आणि रेल्वे पृष्ठभाग ज्यांना मशीनिंगची आवश्यकता नसते.इतर बेस मटेरियलप्रमाणे, खनिज कास्टिंग विशिष्ट स्ट्रक्चरल डिझाइन नियमांच्या अधीन आहेत.भिंतीची जाडी, लोड-बेअरिंग ऍक्सेसरीज, रिब इन्सर्ट, लोडिंग आणि अनलोडिंग पद्धती या सर्व काही विशिष्ट मर्यादेपर्यंत इतर सामग्रीपेक्षा भिन्न आहेत आणि डिझाइन करताना आगाऊ विचार करणे आवश्यक आहे.
III.खर्च आवश्यकता
तांत्रिक दृष्टिकोनातून विचार करणे महत्त्वाचे असले तरी, खर्च-प्रभावीता त्याचे महत्त्व वाढत आहे.खनिज कास्टिंग वापरणे अभियंत्यांना महत्त्वपूर्ण उत्पादन आणि ऑपरेटिंग खर्च वाचविण्यास अनुमती देते.मशीनिंग खर्चात बचत करण्याव्यतिरिक्त, कास्टिंग, फायनल असेंब्ली, आणि लॉजिस्टिक खर्चात वाढ (वेअरहाऊसिंग आणि ट्रान्सपोर्ट) सर्व त्यानुसार कमी केले जातात.खनिज कास्टिंगचे उच्च-स्तरीय कार्य लक्षात घेता, ते संपूर्ण प्रकल्प म्हणून पाहिले पाहिजे.खरेतर, जेव्हा बेस स्थापित केला जातो किंवा प्री-इंस्टॉल केलेला असतो तेव्हा किंमतींची तुलना करणे अधिक वाजवी असते.तुलनेने उच्च प्रारंभिक किंमत खनिज कास्टिंग मोल्ड आणि टूलिंगची किंमत आहे, परंतु हा खर्च दीर्घकालीन वापरामध्ये (500-1000 तुकडे/स्टील मोल्ड) कमी केला जाऊ शकतो आणि वार्षिक वापर सुमारे 10-15 तुकडे आहे.
IV.वापराची व्याप्ती
एक संरचनात्मक सामग्री म्हणून, खनिज कास्टिंग सतत पारंपारिक संरचनात्मक सामग्रीची जागा घेत आहेत आणि त्याच्या जलद विकासाची गुरुकिल्ली खनिज कास्टिंग, मोल्ड आणि स्थिर बाँडिंग संरचनांमध्ये आहे.सध्या, ग्राइंडिंग मशीन आणि हाय-स्पीड मशीनिंग यासारख्या अनेक मशीन टूल फील्डमध्ये खनिज कास्टिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.ग्राइंडिंग मशीन उत्पादक मशीन बेडसाठी खनिज कास्टिंगचा वापर करून मशीन टूल क्षेत्रात अग्रणी आहेत.उदाहरणार्थ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, इत्यादी जगप्रसिद्ध कंपन्यांना ग्राइंडिंग प्रक्रियेत उच्च सुस्पष्टता आणि उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी खनिज कास्टिंगच्या ओलसरपणा, थर्मल जडत्व आणि अखंडतेचा नेहमीच फायदा झाला आहे. .
सतत वाढणाऱ्या डायनॅमिक भारांसह, टूल ग्राइंडरच्या क्षेत्रातील जागतिक आघाडीच्या कंपन्यांद्वारे खनिज कास्टिंग देखील वाढत्या प्रमाणात पसंती मिळत आहे.मिनरल कास्टिंग बेडमध्ये उत्कृष्ट कडकपणा आहे आणि रेखीय मोटरच्या प्रवेगामुळे होणारी शक्ती चांगल्या प्रकारे दूर करू शकते.त्याच वेळी, चांगले कंपन शोषण कार्यप्रदर्शन आणि रेखीय मोटर यांचे सेंद्रिय संयोजन वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि ग्राइंडिंग व्हीलचे सेवा जीवन मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.
एकल भाग म्हणून.10000mm लांबीच्या आत आमच्यासाठी सोपे आहे.
भिंतीची किमान जाडी किती आहे?
सर्वसाधारणपणे, मशीन बेसची किमान विभाग जाडी किमान 60 मिमी असावी.पातळ विभाग (उदा. 10 मिमी जाड) बारीक एकत्रित आकार आणि फॉर्म्युलेशनसह कास्ट केले जाऊ शकतात.
ओतल्यानंतर संकोचन दर सुमारे 0.1-0.3 मिमी प्रति 1000 मिमी आहे.जेव्हा अधिक अचूक खनिज कास्टिंग यांत्रिक भाग आवश्यक असतात, तेव्हा दुय्यम cnc ग्राइंडिंग, हँड लॅपिंग किंवा इतर मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे सहनशीलता प्राप्त केली जाऊ शकते.
आमचे खनिज कास्टिंग साहित्य निसर्ग जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट निवडत आहे.बहुतेक कंपन्या इमारतीच्या बांधकामात सामान्य निसर्ग ग्रॅनाइट किंवा सामान्य दगड निवडतात.
· कच्चा माल: अद्वितीय जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट (ज्याला 'जिनानक्विंग' ग्रॅनाइट देखील म्हणतात) कणांसह, जे उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी जगप्रसिद्ध आहे;
· फॉर्म्युला: अद्वितीय प्रबलित इपॉक्सी रेजिन आणि ॲडिटीव्हसह, इष्टतम सर्वसमावेशक कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी भिन्न सूत्रे वापरून भिन्न घटक;
· यांत्रिक गुणधर्म: कंपन शोषण हे कास्ट आयर्नच्या 10 पट आहे, चांगले स्थिर आणि गतिमान गुणधर्म;
· भौतिक गुणधर्म: घनता कच्चा लोहाच्या 1/3 आहे, धातूंपेक्षा जास्त थर्मल बॅरियर गुणधर्म, हायग्रोस्कोपिक नाही, चांगली थर्मल स्थिरता;
· रासायनिक गुणधर्म: धातूंपेक्षा जास्त गंज प्रतिरोधक, पर्यावरणास अनुकूल;
· मितीय अचूकता: कास्टिंगनंतर रेखीय आकुंचन सुमारे 0.1-0.3㎜/m आहे, अत्यंत उच्च स्वरूप आणि सर्व विमानांमध्ये काउंटर अचूकता;
· स्ट्रक्चरल इंटिग्रिटी: अतिशय गुंतागुंतीची रचना टाकली जाऊ शकते, नैसर्गिक ग्रॅनाइट वापरताना सहसा असेंबलिंग, स्प्लिसिंग आणि बाँडिंग आवश्यक असते;
· मंद थर्मल प्रतिक्रिया: अल्पकालीन तापमान बदलांवर प्रतिक्रिया खूप हळू आणि खूपच कमी असते;
· एम्बेडेड इन्सर्ट्स: फास्टनर्स, पाईप्स, केबल्स आणि चेंबर्स स्ट्रक्चरमध्ये एम्बेड केले जाऊ शकतात, मेटल, स्टोन, सिरॅमिक आणि प्लास्टिक इ.