इपॉक्सी ग्रॅनाइट, ज्याला सिंथेटिक ग्रॅनाइट असेही म्हणतात, हे इपॉक्सी आणि ग्रॅनाइटचे मिश्रण आहे जे सामान्यतः मशीन टूल बेससाठी पर्यायी सामग्री म्हणून वापरले जाते. चांगले कंपन डॅम्पिंग, जास्त काळ टूल लाइफ आणि कमी असेंब्ली खर्चासाठी कास्ट आयर्न आणि स्टीलऐवजी इपॉक्सी ग्रॅनाइट वापरला जातो.
मशीन टूल बेस
मशीन टूल्स आणि इतर उच्च-परिशुद्धता यंत्रे त्यांच्या स्थिर आणि गतिमान कामगिरीसाठी बेस मटेरियलच्या उच्च कडकपणा, दीर्घकालीन स्थिरता आणि उत्कृष्ट डॅम्पिंग वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतात. या संरचनांसाठी सर्वाधिक वापरले जाणारे साहित्य म्हणजे कास्ट आयर्न, वेल्डेड स्टील फॅब्रिकेशन आणि नैसर्गिक ग्रॅनाइट. दीर्घकालीन स्थिरतेचा अभाव आणि खूपच कमी डॅम्पिंग गुणधर्मांमुळे, उच्च अचूकता आवश्यक असलेल्या ठिकाणी स्टील फॅब्रिकेटेड स्ट्रक्चर्स क्वचितच वापरल्या जातात. ताण-मुक्त आणि अॅनिल केलेले चांगल्या दर्जाचे कास्ट आयर्न संरचनेला आयामी स्थिरता देईल आणि जटिल आकारात टाकता येईल, परंतु कास्टिंगनंतर अचूक पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी महागड्या मशीनिंग प्रक्रियेची आवश्यकता असते.
चांगल्या दर्जाचे नैसर्गिक ग्रॅनाइट शोधणे दिवसेंदिवस कठीण होत चालले आहे, परंतु त्याची ओलसर करण्याची क्षमता कास्ट आयर्नपेक्षा जास्त आहे. पुन्हा, कास्ट आयर्नप्रमाणेच, नैसर्गिक ग्रॅनाइटचे मशीनिंग श्रम-केंद्रित आणि महाग आहे.
अचूक ग्रॅनाइट कास्टिंग्ज ग्रॅनाइट अ‍ॅग्रीगेट्स (जे क्रश केले जातात, धुतले जातात आणि वाळवले जातात) इपॉक्सी रेझिन सिस्टमसह सभोवतालच्या तापमानावर (म्हणजेच, कोल्ड क्युरिंग प्रक्रिया) मिसळून तयार केले जातात. क्वार्ट्ज अ‍ॅग्रीगेट फिलर देखील रचनामध्ये वापरला जाऊ शकतो. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान व्हायब्रेटरी कॉम्पॅक्शन अ‍ॅग्रीगेटला घट्टपणे एकत्र करते.
कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान थ्रेडेड इन्सर्ट, स्टील प्लेट्स आणि कूलंट पाईप्स कास्ट-इन केले जाऊ शकतात. अधिक उच्च दर्जाची बहुमुखी प्रतिकृती प्राप्त करण्यासाठी, रेषीय रेल, ग्राउंड स्लाइड-वे आणि मोटर माउंट्सची प्रतिकृती किंवा ग्राउट-इन केले जाऊ शकते, त्यामुळे कोणत्याही पोस्ट-कास्ट मशीनिंगची आवश्यकता नाहीशी होते. कास्टिंगचा पृष्ठभाग साच्याच्या पृष्ठभागाइतकाच चांगला असतो.
फायदे आणि तोटे
फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
■ कंपन डॅम्पिंग.
■ लवचिकता: कस्टम रेषीय मार्ग, हायड्रॉलिक फ्लुइड टाक्या, थ्रेडेड इन्सर्ट, कटिंग फ्लुइड आणि कंड्युट पाईपिंग हे सर्व पॉलिमर बेसमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकतात.
■ इन्सर्ट इत्यादींचा समावेश केल्याने तयार कास्टिंगचे मशीनिंग मोठ्या प्रमाणात कमी होते.
■ एकाच कास्टिंगमध्ये अनेक घटक समाविष्ट करून असेंब्लीचा वेळ कमी केला जातो.
■ भिंतीची एकसमान जाडी आवश्यक नाही, ज्यामुळे तुमच्या बेसची डिझाइन लवचिकता वाढते.
■ सर्वात सामान्य द्रावक, आम्ल, अल्कली आणि कटिंग द्रव्यांना रासायनिक प्रतिकार.
■ रंगकामाची आवश्यकता नाही.
■कंपोझिटची घनता जवळजवळ अॅल्युमिनियमइतकीच असते (परंतु समतुल्य ताकद मिळविण्यासाठी तुकडे जाड असतात).
■ कंपोझिट पॉलिमर काँक्रीट कास्टिंग प्रक्रियेत धातूच्या कास्टिंगपेक्षा खूपच कमी ऊर्जा वापरली जाते. पॉलिमर कास्ट रेझिन तयार करण्यासाठी खूप कमी ऊर्जा वापरतात आणि कास्टिंग प्रक्रिया खोलीच्या तपमानावर केली जाते.
इपॉक्सी ग्रॅनाइट मटेरियलमध्ये अंतर्गत डॅम्पिंग फॅक्टर कास्ट आयर्नपेक्षा दहा पटीने चांगला, नैसर्गिक ग्रॅनाइटपेक्षा तीन पटीने चांगला आणि स्टीलच्या बनावटीच्या रचनेपेक्षा तीस पटीने चांगला असतो. त्यावर शीतलकांचा परिणाम होत नाही, उत्कृष्ट दीर्घकालीन स्थिरता, सुधारित थर्मल स्थिरता, उच्च टॉर्शनल आणि गतिमान कडकपणा, उत्कृष्ट आवाज शोषण आणि नगण्य अंतर्गत ताण आहेत.
तोट्यांमध्ये पातळ भागांमध्ये कमी ताकद (१ इंच (२५ मिमी) पेक्षा कमी), कमी तन्य शक्ती आणि कमी शॉक प्रतिरोधकता यांचा समावेश आहे.
खनिज कास्टिंग फ्रेम्सचा परिचय
खनिज-कास्टिंग हे सर्वात कार्यक्षम, आधुनिक बांधकाम साहित्यांपैकी एक आहे. अचूक मशीन्सचे उत्पादक खनिज कास्टिंगच्या वापरात अग्रणी होते. आज, सीएनसी मिलिंग मशीन्स, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर आणि इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन्सच्या बाबतीत त्याचा वापर वाढत आहे आणि त्याचे फायदे केवळ हाय स्पीड मशीन्सपुरते मर्यादित नाहीत.
मिनरल कास्टिंग, ज्याला इपॉक्सी ग्रॅनाइट मटेरियल असेही म्हणतात, त्यात रेव, क्वार्ट्ज वाळू, हिमनदीचे पीठ आणि बाइंडर सारख्या मिनरल फिलरचा समावेश असतो. हे मटेरियल अचूक वैशिष्ट्यांनुसार मिसळले जाते आणि साच्यांमध्ये थंड ओतले जाते. यशाचा पाया हाच मजबूत पाया असतो!
अत्याधुनिक मशीन टूल्स जलद आणि जलद चालतील आणि नेहमीपेक्षा अधिक अचूकता प्रदान करतील. तथापि, उच्च प्रवास गती आणि हेवी-ड्युटी मशीनिंगमुळे मशीन फ्रेममध्ये अवांछित कंपन निर्माण होतात. या कंपनांचा भागाच्या पृष्ठभागावर नकारात्मक परिणाम होईल आणि ते टूलचे आयुष्य कमी करतील. मिनरल-कास्टिंग फ्रेम्स त्वरीत कंपन कमी करतात - कास्ट-लोखंडी फ्रेम्सपेक्षा सुमारे 6 पट वेगवान आणि स्टील फ्रेम्सपेक्षा 10 पट वेगवान.
मिनरल कास्टिंग बेड असलेली मशीन टूल्स, जसे की मिलिंग मशीन आणि ग्राइंडर, लक्षणीयरीत्या अधिक अचूक असतात आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली मिळवतात. याव्यतिरिक्त, टूल झीज लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि सेवा आयुष्य वाढते.
कंपोझिट मिनरल (इपॉक्सी ग्रॅनाइट) कास्टिंग फ्रेमचे अनेक फायदे आहेत: :
- आकार देणे आणि ताकद: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया घटकांच्या आकाराच्या बाबतीत अपवादात्मक प्रमाणात स्वातंत्र्य प्रदान करते. सामग्री आणि प्रक्रियेच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांमुळे तुलनेने जास्त ताकद आणि लक्षणीयरीत्या कमी वजन मिळते.
- पायाभूत सुविधांचे एकत्रीकरण: खनिज कास्टिंग प्रक्रियेमुळे प्रत्यक्ष कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान संरचनेचे आणि मार्गदर्शक मार्ग, थ्रेडेड इन्सर्ट आणि सेवांसाठी कनेक्शन यासारख्या अतिरिक्त घटकांचे सोपे एकत्रीकरण शक्य होते.
- जटिल यंत्र संरचनांचे उत्पादन: पारंपारिक प्रक्रियांमध्ये जे अकल्पनीय असेल ते खनिज कास्टिंगमुळे शक्य होते: जोडलेल्या जोड्यांद्वारे जटिल संरचना तयार करण्यासाठी अनेक घटक भाग एकत्र केले जाऊ शकतात.
- किफायतशीर परिमाण अचूकता: बऱ्याच प्रकरणांमध्ये खनिज कास्ट घटक अंतिम परिमाणात कास्ट केले जातात कारण कडक होण्याच्या दरम्यान व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतेही आकुंचन होत नाही. यामुळे, पुढील महागड्या परिष्करण प्रक्रिया दूर केल्या जाऊ शकतात.
- अचूकता: अत्यंत अचूक संदर्भ किंवा आधार देणारे पृष्ठभाग पुढील ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग किंवा मिलिंग ऑपरेशन्सद्वारे प्राप्त केले जातात. याचा परिणाम म्हणून, अनेक मशीन संकल्पना सुंदर आणि कार्यक्षमतेने अंमलात आणता येतात.
- चांगली थर्मल स्थिरता: खनिज कास्टिंग तापमानातील बदलांना खूप हळू प्रतिक्रिया देते कारण थर्मल चालकता धातूच्या पदार्थांपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असते. या कारणास्तव, अल्पकालीन तापमान बदलांचा मशीन टूलच्या मितीय अचूकतेवर लक्षणीयरीत्या कमी प्रभाव पडतो. मशीन बेडची चांगली थर्मल स्थिरता म्हणजे मशीनची एकूण भूमिती चांगली राखली जाते आणि परिणामी, भौमितिक त्रुटी कमी केल्या जातात.
- गंज नाही: खनिज-कास्ट घटक तेले, शीतलक आणि इतर आक्रमक द्रव्यांना प्रतिरोधक असतात.
- जास्त कंपन डॅम्पिंगमुळे टूलची सेवा आयुष्य वाढते: आमचे मिनरल कास्टिंग स्टील किंवा कास्ट आयर्नपेक्षा १० पट जास्त कंपन डॅम्पिंग मूल्ये प्राप्त करते. या वैशिष्ट्यांमुळे, मशीन स्ट्रक्चरची अत्यंत उच्च गतिमान स्थिरता प्राप्त होते. मशीन टूल बिल्डर्स आणि वापरकर्त्यांसाठी याचे फायदे स्पष्ट आहेत: मशीन केलेल्या किंवा ग्राउंड घटकांच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशची चांगली गुणवत्ता आणि जास्त टूल लाइफ ज्यामुळे टूलिंग खर्च कमी होतो.
- पर्यावरण: उत्पादनादरम्यान पर्यावरणीय परिणाम कमी होतो.
खनिज कास्टिंग फ्रेम विरुद्ध कास्ट आयर्न फ्रेम
आमच्या नवीन मिनरल कास्टिंग विरुद्ध पूर्वी वापरलेल्या कास्ट आयर्न फ्रेमचे फायदे खाली पहा:
| मिनरल कास्टिंग (इपॉक्सी ग्रॅनाइट) | ओतीव लोखंड | |
| ओलसर करणे | उच्च | कमी |
| उष्णता कामगिरी | कमी उष्णता चालकता आणि उच्च विशिष्टता. उष्णता क्षमता | उच्च उष्णता चालकता आणि कमी विशिष्टता. उष्णता क्षमता |
| एम्बेड केलेले भाग | अमर्यादित डिझाइन आणि एक-तुकडा साचा आणि अखंड कनेक्शन | मशीनिंग आवश्यक आहे |
| गंज प्रतिकार | खूप जास्त | कमी |
| पर्यावरणीय मैत्रीपूर्णता | कमी ऊर्जेचा वापर | जास्त ऊर्जेचा वापर |
निष्कर्ष
आमच्या सीएनसी मशीन फ्रेम स्ट्रक्चर्ससाठी मिनरल कास्टिंग आदर्श आहे. ते स्पष्ट तांत्रिक, आर्थिक आणि पर्यावरणीय फायदे देते. मिनरल कास्टिंग तंत्रज्ञान उत्कृष्ट कंपन डॅम्पिंग, उच्च रासायनिक प्रतिकार आणि महत्त्वपूर्ण थर्मल फायदे (स्टीलसारखेच थर्मल विस्तार) प्रदान करते. कनेक्शन घटक, केबल्स, सेन्सर आणि मापन प्रणाली हे सर्व असेंब्लीमध्ये ओतले जाऊ शकतात.
मिनरल कास्टिंग ग्रॅनाइट बेड मशिनिंग सेंटरचे काय फायदे आहेत?
खनिज कास्टिंग्ज (मानवनिर्मित ग्रॅनाइट उर्फ रेझिन काँक्रीट) गेल्या ३० वर्षांहून अधिक काळ मशीन टूल उद्योगात स्ट्रक्चरल मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारले गेले आहेत.
आकडेवारीनुसार, युरोपमध्ये, दर १० पैकी एक मशीन टूल खनिज कास्टिंगचा वापर बेड म्हणून करते. तथापि, अयोग्य अनुभव, अपूर्ण किंवा चुकीची माहिती वापरल्याने खनिज कास्टिंगबद्दल संशय आणि पूर्वग्रह निर्माण होऊ शकतो. म्हणून, नवीन उपकरणे बनवताना, खनिज कास्टिंगचे फायदे आणि तोटे यांचे विश्लेषण करणे आणि त्यांची इतर सामग्रीशी तुलना करणे आवश्यक आहे.
बांधकाम यंत्रसामग्रीचा पाया सामान्यतः कास्ट आयर्न, मिनरल कास्टिंग (पॉलिमर आणि/किंवा रिअॅक्टिव्ह रेझिन कॉंक्रिट), स्टील/वेल्डेड स्ट्रक्चर (ग्राउटिंग/नॉन-ग्राउटिंग) आणि नैसर्गिक दगड (जसे की ग्रॅनाइट) मध्ये विभागलेला असतो. प्रत्येक मटेरियलची स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात आणि कोणतीही परिपूर्ण स्ट्रक्चरल मटेरियल नसते. विशिष्ट स्ट्रक्चरल आवश्यकतांनुसार मटेरियलचे फायदे आणि तोटे तपासूनच, आदर्श स्ट्रक्चरल मटेरियल निवडता येते.
संरचनात्मक साहित्याची दोन महत्त्वाची कार्ये - घटकांची भूमिती, स्थिती आणि ऊर्जा शोषणाची हमी देणे, अनुक्रमे कामगिरी आवश्यकता (स्थिर, गतिमान आणि थर्मल कामगिरी), सामग्रीच्या स्थापनेसाठी कार्यात्मक/संरचनात्मक आवश्यकता (अचूकता, वजन, भिंतीची जाडी, मार्गदर्शक रेलची सोय), मीडिया सर्कुलेशन सिस्टम, लॉजिस्टिक्स) आणि खर्च आवश्यकता (किंमत, प्रमाण, उपलब्धता, सिस्टम वैशिष्ट्ये) पुढे ठेवतात.
I. स्ट्रक्चरल मटेरियलसाठी कामगिरी आवश्यकता
१. स्थिर वैशिष्ट्ये
बेसच्या स्थिर गुणधर्मांचे मोजमाप करण्यासाठी निकष सामान्यतः सामग्रीची कडकपणा असतो - उच्च शक्तीऐवजी भाराखाली किमान विकृतीकरण. स्थिर लवचिक विकृतीकरणासाठी, खनिज कास्टिंगला हूकच्या नियमाचे पालन करणारे समस्थानिक एकसंध पदार्थ म्हणून विचारात घेतले जाऊ शकते.
खनिज कास्टिंगची घनता आणि लवचिक मापांक अनुक्रमे कास्ट आयर्नच्या १/३ असतो. खनिज कास्टिंग आणि कास्ट आयर्नमध्ये समान विशिष्ट कडकपणा असल्याने, समान वजनाखाली, आकाराच्या प्रभावाचा विचार न करता लोखंड कास्टिंग आणि खनिज कास्टिंगची कडकपणा समान असते. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, खनिज कास्टिंगची डिझाइन भिंतीची जाडी सहसा लोखंड कास्टिंगपेक्षा ३ पट असते आणि या डिझाइनमुळे उत्पादनाच्या किंवा कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या बाबतीत कोणतीही समस्या उद्भवणार नाही. खनिज कास्टिंग स्थिर वातावरणात काम करण्यासाठी योग्य आहेत जे दाब वाहून नेतात (उदा. बेड, सपोर्ट, कॉलम) आणि पातळ-भिंती असलेल्या आणि/किंवा लहान फ्रेम्स (उदा. टेबल, पॅलेट्स, टूल चेंजर्स, कॅरेज, स्पिंडल सपोर्ट) म्हणून योग्य नाहीत. खनिज कास्टिंग उत्पादकांच्या उपकरणांद्वारे स्ट्रक्चरल भागांचे वजन सहसा मर्यादित असते आणि १५ टनांपेक्षा जास्त वजनाच्या खनिज कास्टिंग उत्पादने सामान्यतः दुर्मिळ असतात.
२. गतिमान वैशिष्ट्ये
शाफ्टचा रोटेशनल स्पीड आणि/किंवा अॅक्सिलरेशन जितका जास्त असेल तितकाच मशीनची डायनॅमिक कामगिरी जास्त महत्त्वाची असते. रॅपिड पोझिशनिंग, रॅपिड टूल रिप्लेसमेंट आणि हाय-स्पीड फीड मशीन स्ट्रक्चरल पार्ट्सच्या मेकॅनिकल रेझोनान्स आणि डायनॅमिक उत्तेजनाला सतत बळकटी देतात. घटकाच्या मितीय डिझाइन व्यतिरिक्त, घटकाचे विक्षेपण, वस्तुमान वितरण आणि डायनॅमिक कडकपणा यावर मटेरियलच्या डॅम्पिंग गुणधर्मांचा मोठा परिणाम होतो.
खनिज कास्टिंगचा वापर या समस्यांवर चांगला उपाय देतो. पारंपारिक कास्ट आयर्नपेक्षा ते १० पट चांगले कंपन शोषून घेत असल्याने, ते मोठेपणा आणि नैसर्गिक वारंवारता मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते.
मशीनिंगसारख्या मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये, ते उच्च अचूकता, चांगली पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि जास्त काळ उपकरणांचे आयुष्य आणू शकते. त्याच वेळी, ध्वनी प्रभावाच्या बाबतीत, मोठ्या इंजिन आणि सेंट्रीफ्यूजसाठी वेगवेगळ्या सामग्रीच्या बेस, ट्रान्समिशन कास्टिंग आणि अॅक्सेसरीजची तुलना आणि पडताळणी करून खनिज कास्टिंगने देखील चांगली कामगिरी केली. प्रभाव ध्वनी विश्लेषणानुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनी दाब पातळीत 20% ची स्थानिक घट साध्य करू शकते.
३. औष्णिक गुणधर्म
तज्ञांचा असा अंदाज आहे की मशीन टूलमधील सुमारे ८०% विचलन हे थर्मल इफेक्ट्समुळे होतात. अंतर्गत किंवा बाह्य उष्णता स्रोत, प्रीहीटिंग, वर्कपीस बदलणे इत्यादी प्रक्रियेतील व्यत्यय ही थर्मल विकृतीची कारणे आहेत. सर्वोत्तम सामग्री निवडण्यासाठी, सामग्रीच्या आवश्यकता स्पष्ट करणे आवश्यक आहे. उच्च विशिष्ट उष्णता आणि कमी थर्मल चालकता खनिज कास्टिंगमध्ये क्षणिक तापमान प्रभावांसाठी (जसे की वर्कपीस बदलणे) आणि सभोवतालच्या तापमानातील चढउतारांसाठी चांगले थर्मल जडत्व ठेवण्याची परवानगी देते. जर धातूच्या बेडसारखे जलद प्रीहीटिंग आवश्यक असेल किंवा बेडचे तापमान प्रतिबंधित असेल, तर तापमान नियंत्रित करण्यासाठी हीटिंग किंवा कूलिंग डिव्हाइस थेट खनिज कास्टिंगमध्ये टाकले जाऊ शकतात. या प्रकारच्या तापमान भरपाई उपकरणाचा वापर केल्याने तापमानाच्या प्रभावामुळे होणारे विकृती कमी होऊ शकते, जे वाजवी किमतीत अचूकता सुधारण्यास मदत करते.
II. कार्यात्मक आणि संरचनात्मक आवश्यकता
अखंडता हे एक वेगळे वैशिष्ट्य आहे जे खनिज कास्टिंगला इतर पदार्थांपासून वेगळे करते. खनिज कास्टिंगसाठी कमाल कास्टिंग तापमान ४५°C आहे आणि उच्च-परिशुद्धता साचे आणि टूलिंगसह, भाग आणि खनिज कास्टिंग एकत्र कास्ट केले जाऊ शकतात.
मिनरल कास्टिंग ब्लँक्सवर देखील प्रगत री-कास्टिंग तंत्रांचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे अचूक माउंटिंग आणि रेल पृष्ठभाग तयार होतात ज्यांना मशीनिंगची आवश्यकता नसते. इतर बेस मटेरियलप्रमाणे, मिनरल कास्टिंग विशिष्ट स्ट्रक्चरल डिझाइन नियमांच्या अधीन असतात. भिंतीची जाडी, लोड-बेअरिंग अॅक्सेसरीज, रिब इन्सर्ट, लोडिंग आणि अनलोडिंग पद्धती हे सर्व काही प्रमाणात इतर मटेरियलपेक्षा वेगळे आहेत आणि डिझाइन दरम्यान आगाऊ विचारात घेणे आवश्यक आहे.
III. खर्चाच्या आवश्यकता
तांत्रिक दृष्टिकोनातून विचारात घेणे महत्त्वाचे असले तरी, खर्च-प्रभावीपणा वाढत्या प्रमाणात त्याचे महत्त्व दर्शवित आहे. खनिज कास्टिंग वापरल्याने अभियंत्यांना उत्पादन आणि ऑपरेटिंग खर्चात लक्षणीय बचत करता येते. मशीनिंग खर्चात बचत करण्याव्यतिरिक्त, कास्टिंग, अंतिम असेंब्ली आणि वाढत्या लॉजिस्टिक्स खर्च (वेअरहाऊसिंग आणि वाहतूक) या सर्व गोष्टी त्यानुसार कमी केल्या जातात. खनिज कास्टिंगचे उच्च-स्तरीय कार्य लक्षात घेता, ते संपूर्ण प्रकल्प म्हणून पाहिले पाहिजे. खरं तर, बेस स्थापित किंवा पूर्व-स्थापित केल्यावर किंमतीची तुलना करणे अधिक वाजवी आहे. तुलनेने जास्त प्रारंभिक खर्च म्हणजे खनिज कास्टिंग मोल्ड आणि टूलिंगची किंमत, परंतु ही किंमत दीर्घकालीन वापरात (५००-१००० तुकडे/स्टील मोल्ड) पातळ केली जाऊ शकते आणि वार्षिक वापर सुमारे १०-१५ तुकडे आहे.
IV. वापराची व्याप्ती
स्ट्रक्चरल मटेरियल म्हणून, मिनरल कास्टिंग्ज सतत पारंपारिक स्ट्रक्चरल मटेरियलची जागा घेत आहेत आणि त्याच्या जलद विकासाची गुरुकिल्ली मिनरल कास्टिंग, मोल्ड्स आणि स्थिर बाँडिंग स्ट्रक्चर्समध्ये आहे. सध्या, ग्राइंडिंग मशीन आणि हाय-स्पीड मशीनिंग सारख्या अनेक मशीन टूल्स क्षेत्रात मिनरल कास्टिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे. ग्राइंडिंग मशीन उत्पादक मशीन बेडसाठी मिनरल कास्टिंग वापरून मशीन टूल्स क्षेत्रात अग्रणी आहेत. उदाहरणार्थ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, इत्यादी जगप्रसिद्ध कंपन्यांना ग्राइंडिंग प्रक्रियेत उच्च अचूकता आणि उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता मिळविण्यासाठी नेहमीच मिनरल कास्टिंगच्या डॅम्पिंग, थर्मल इनर्टिया आणि अखंडतेचा फायदा झाला आहे.
वाढत्या गतिमान भारांसह, टूल ग्राइंडरच्या क्षेत्रातील जगातील आघाडीच्या कंपन्यांकडून खनिज कास्टिंगला अधिक पसंती दिली जात आहे. खनिज कास्टिंग बेडमध्ये उत्कृष्ट कडकपणा आहे आणि ते रेषीय मोटरच्या प्रवेगामुळे होणारी शक्ती चांगल्या प्रकारे दूर करू शकते. त्याच वेळी, चांगल्या कंपन शोषण कामगिरी आणि रेषीय मोटरचे सेंद्रिय संयोजन वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि ग्राइंडिंग व्हीलच्या सेवा आयुष्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकते.
एका भागाबद्दल सांगायचे तर, १०००० मिमी लांबीच्या आत आमच्यासाठी सोपे आहे.
भिंतीची किमान जाडी किती आहे?
सर्वसाधारणपणे, मशीन बेसची किमान विभाग जाडी किमान 60 मिमी असावी. पातळ विभाग (उदा. 10 मिमी जाडी) बारीक एकत्रित आकार आणि सूत्रीकरणांसह टाकले जाऊ शकतात.
ओतल्यानंतर आकुंचन दर सुमारे 0.1-0.3 मिमी प्रति 1000 मिमी आहे. जेव्हा अधिक अचूक खनिज कास्टिंग यांत्रिक भागांची आवश्यकता असते, तेव्हा दुय्यम सीएनसी ग्राइंडिंग, हँड लॅपिंग किंवा इतर मशीनिंग प्रक्रियांद्वारे सहनशीलता प्राप्त केली जाऊ शकते.
आमचे खनिज कास्टिंग मटेरियल निसर्ग जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट निवडत आहे. बहुतेक कंपन्या इमारतीच्या बांधकामात सामान्य निसर्ग ग्रॅनाइट किंवा सामान्य दगड निवडतात.
· कच्चा माल: अद्वितीय जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट (ज्याला 'जिनानकिंग' ग्रॅनाइट देखील म्हणतात) कणांसह एकत्रित, जे उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी जगप्रसिद्ध आहे;
· सूत्र: अद्वितीय प्रबलित इपॉक्सी रेझिन आणि अॅडिटीव्हसह, इष्टतम व्यापक कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या फॉर्म्युलेशनचा वापर करणारे वेगवेगळे घटक;
· यांत्रिक गुणधर्म: कंपन शोषण कास्ट आयर्नपेक्षा सुमारे १० पट आहे, चांगले स्थिर आणि गतिमान गुणधर्म आहेत;
· भौतिक गुणधर्म: घनता कास्ट आयर्नच्या सुमारे १/३ आहे, धातूंपेक्षा जास्त थर्मल बॅरियर गुणधर्म, हायग्रोस्कोपिक नाही, चांगली थर्मल स्थिरता;
· रासायनिक गुणधर्म: धातूंपेक्षा जास्त गंज प्रतिरोधक, पर्यावरणपूरक;
· मितीय अचूकता: कास्टिंगनंतर रेषीय आकुंचन सुमारे 0.1-0.3㎜/m आहे, सर्व प्लेनमध्ये अत्यंत उच्च फॉर्म आणि काउंटर अचूकता;
· संरचनात्मक अखंडता: खूप गुंतागुंतीची रचना कास्ट केली जाऊ शकते, तर नैसर्गिक ग्रॅनाइट वापरण्यासाठी सहसा असेंबलिंग, स्प्लिसिंग आणि बाँडिंग आवश्यक असते;
· मंद औष्णिक अभिक्रिया: अल्पकालीन तापमान बदलांवर प्रतिक्रिया खूपच हळू आणि खूपच कमी असते;
· एम्बेडेड इन्सर्ट: फास्टनर्स, पाईप्स, केबल्स आणि चेंबर्स स्ट्रक्चरमध्ये एम्बेड केले जाऊ शकतात, धातू, दगड, सिरेमिक आणि प्लास्टिक इत्यादी इन्सर्ट मटेरियल.