इपॉक्सी ग्रॅनाइट, ज्याला सिंथेटिक ग्रॅनाइट देखील म्हटले जाते, हे इपॉक्सी आणि ग्रॅनाइटचे मिश्रण आहे जे सामान्यत: मशीन टूल बेस्ससाठी वैकल्पिक सामग्री म्हणून वापरले जाते. इपॉक्सी ग्रॅनाइटचा वापर कास्ट लोह आणि स्टीलऐवजी चांगल्या कंपन ओलसर, लांब टूल लाइफ आणि कमी विधानसभा खर्चासाठी केला जातो.
मशीन टूल बेस
मशीन साधने आणि इतर उच्च-मशीन मशीन्स उच्च कडकपणा, दीर्घकालीन स्थिरता आणि त्यांच्या स्थिर आणि गतिशील कामगिरीसाठी बेस मटेरियलच्या उत्कृष्ट ओलसर वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतात. या रचनांसाठी सर्वाधिक प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या साहित्य म्हणजे कास्ट लोह, वेल्डेड स्टील फॅब्रिकेशन्स आणि नैसर्गिक ग्रॅनाइट. दीर्घकालीन स्थिरता नसल्यामुळे आणि अत्यंत गरीब ओलसर गुणधर्मांमुळे, स्टीलच्या बनावट संरचना क्वचितच वापरल्या जातात जेथे उच्च सुस्पष्टता आवश्यक असते. तणावग्रस्त आणि ne नील केलेल्या चांगल्या-गुणवत्तेच्या कास्ट लोहामुळे संरचनेचे आयामी स्थिरता मिळेल आणि जटिल आकारात टाकले जाऊ शकते, परंतु कास्टिंगनंतर अचूक पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी महाग मशीनिंग प्रक्रियेची आवश्यकता आहे.
चांगल्या-गुणवत्तेच्या नैसर्गिक ग्रॅनाइट शोधणे अधिक आणि अधिक कठीण होत आहे, परंतु कास्ट लोहापेक्षा जास्त ओलसर क्षमता आहे. पुन्हा, कास्ट लोहाप्रमाणेच, नैसर्गिक ग्रॅनाइटची मशीनिंग श्रम-केंद्रित आणि महाग आहे.
प्रेसिजन ग्रॅनाइट कास्टिंग वातावरणीय तापमानात (म्हणजेच कोल्ड क्युरिंग प्रक्रिया) इपॉक्सी राळ प्रणालीसह ग्रॅनाइट एकत्रित (जे चिरडलेले, धुऊन आणि वाळलेल्या) मिसळण्याद्वारे तयार केले जातात. क्वार्ट्ज एकत्रीत फिलर देखील रचनामध्ये वापरला जाऊ शकतो. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान व्हायब्रेटरी कॉम्पॅक्शन एकत्रितपणे एकत्रितपणे पॅक करते.
कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान थ्रेडेड इन्सर्ट, स्टील प्लेट्स आणि कूलंट पाईप्स कास्ट-इन होऊ शकतात. अष्टपैलुत्व, रेखीय रेल, ग्राउंड स्लाइड-वे आणि मोटर माउंट्सची उच्च पदवी प्राप्त करण्यासाठी प्रतिकृती किंवा ग्रॉउट-इन केली जाऊ शकते, म्हणून कोणत्याही पोस्ट-मशीनिंगची आवश्यकता दूर करते. कास्टिंगची पृष्ठभाग समाप्त साच्याच्या पृष्ठभागाइतकीच चांगली आहे.
फायदे आणि तोटे
फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
■ कंपन ओलसर.
■ लवचिकता: सानुकूल रेखीय मार्ग, हायड्रॉलिक फ्लुइड टाक्या, थ्रेडेड इन्सर्ट्स, कटिंग फ्लुइड आणि नाली पाईपिंग हे सर्व पॉलिमर बेसमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकते.
Ins इन्सर्ट इ. समाविष्ट केल्याने तयार केलेल्या कास्टिंगची मोठ्या प्रमाणात कमी मशीनिंगची परवानगी मिळते.
Casting एका कास्टिंगमध्ये एकाधिक घटकांचा समावेश करून असेंब्लीची वेळ कमी केली जाते.
Base आपल्या बेसच्या अधिक डिझाइन लवचिकतेस अनुमती देणारी, एकसमान भिंतीची जाडी आवश्यक नाही.
Most सर्वात सामान्य सॉल्व्हेंट्स, ids सिडस्, अल्कलिस आणि कटिंग फ्लुइड्सचा रासायनिक प्रतिकार.
Pecting चित्रकला आवश्यक नाही.
■ संमिश्रतेची घनता अंदाजे अॅल्युमिनियम सारखीच असते (परंतु समकक्ष सामर्थ्य मिळविण्यासाठी तुकडे जाड असतात).
■ कंपोझिट पॉलिमर कॉंक्रिट कास्टिंग प्रक्रिया धातूच्या कास्टिंगपेक्षा कमी उर्जा वापरते. पॉलिमर कास्ट रेजिन तयार करण्यासाठी फारच कमी उर्जा वापरतात आणि कास्टिंग प्रक्रिया खोलीच्या तपमानावर केली जाते.
इपॉक्सी ग्रॅनाइट मटेरियलमध्ये कास्ट लोहापेक्षा दहापट चांगले, नैसर्गिक ग्रॅनाइटपेक्षा तीन पट चांगले आणि स्टीलच्या बनावट संरचनेपेक्षा तीस पट चांगले असते. हे शीतलकांद्वारे अप्रभावित आहे, उत्कृष्ट दीर्घकालीन स्थिरता, सुधारित थर्मल स्थिरता, उच्च टॉर्शनल आणि डायनॅमिक कडकपणा, उत्कृष्ट आवाज शोषण आणि नगण्य अंतर्गत ताणतणाव आहे.
तोटे पातळ विभागांमध्ये कमी सामर्थ्य (1 मध्ये 1 (25 मिमी) पेक्षा कमी), कमी तन्यता सामर्थ्य आणि कमी शॉक प्रतिरोध समाविष्ट करतात.
खनिज कास्टिंग फ्रेमची ओळख
खनिज-कास्टिंग ही सर्वात कार्यक्षम, आधुनिक बांधकाम साहित्यांपैकी एक आहे. खनिज कास्टिंगच्या वापरामध्ये प्रेसिजन मशीनचे उत्पादक पायनियर होते. आज, सीएनसी मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर्स आणि इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनच्या संदर्भात त्याचा वापर वाढत आहे आणि त्याचे फायदे हाय स्पीड मशीनपुरते मर्यादित नाहीत.
खनिज कास्टिंग, ज्याला इपॉक्सी ग्रॅनाइट मटेरियल असेही म्हटले जाते, खनिज फिलरचे रेव, क्वार्ट्ज वाळू, हिमनदी जेवण आणि बाइंडर सारख्या रचना. सामग्री अचूक वैशिष्ट्यांनुसार मिसळली जाते आणि मोल्डमध्ये थंड ओतली जाते. एक भक्कम पाया हा यशाचा आधार आहे!
अत्याधुनिक मशीन टूल्सने वेगवान आणि वेगवान चालविणे आवश्यक आहे आणि पूर्वीपेक्षा अधिक सुस्पष्टता प्रदान करणे आवश्यक आहे. तथापि, उच्च प्रवासाची गती आणि हेवी-ड्यूटी मशीनिंग मशीन फ्रेमचे अवांछित कंप तयार करते. या कंपनांचा भागाच्या पृष्ठभागावर नकारात्मक प्रभाव पडतो आणि ते साधन जीवन कमी करतात. खनिज-कास्टिंग फ्रेम द्रुतगतीने कंपन कमी करतात-कास्ट-लोह फ्रेमपेक्षा सुमारे 6 पट वेगवान आणि स्टीलच्या फ्रेमपेक्षा 10 पट वेगवान.
मिलिंग मशीन आणि ग्राइंडर सारख्या खनिज कास्टिंग बेडसह मशीन टूल्स लक्षणीय अधिक अचूक आहेत आणि पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता चांगली आहे. याव्यतिरिक्त, टूल पोशाख लक्षणीय प्रमाणात कमी झाला आहे आणि सेवा आयुष्य वाढविले आहे.
संमिश्र खनिज (इपॉक्सी ग्रॅनाइट) कास्टिंग फ्रेम अनेक फायदे आणते::
- आकार आणि सामर्थ्य: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया घटकांच्या आकाराच्या संदर्भात स्वातंत्र्याची अपवादात्मक डिग्री प्रदान करते. सामग्रीची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रियेच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांमुळे तुलनात्मकदृष्ट्या उच्च सामर्थ्य आणि लक्षणीय वजन कमी होते.
- पायाभूत सुविधांचे एकत्रीकरण: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया वास्तविक कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान संरचनेचे साधे एकत्रीकरण आणि मार्गदर्शक, थ्रेडेड इन्सर्ट आणि सेवांसाठी कनेक्शन यासारख्या अतिरिक्त घटकांना सक्षम करते.
- कॉम्प्लेक्स मशीन स्ट्रक्चर्सचे उत्पादन: पारंपारिक प्रक्रियेसह काय अकल्पनीय असेल ते खनिज कास्टिंगसह शक्य होते: बॉन्ड्ड जोडांच्या सहाय्याने अनेक घटक भाग जटिल संरचना तयार करण्यासाठी एकत्र केले जाऊ शकतात.
- किफायतशीर आयामी अचूकता: बर्‍याच घटनांमध्ये खनिज कास्ट घटक अंतिम परिमाणात टाकले जातात कारण कठोरपणा दरम्यान व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतेही संकुचन होत नाही. यासह, पुढील महागड्या फिनिशिंग प्रक्रिया काढून टाकल्या जाऊ शकतात.
- सुस्पष्टता: अत्यंत अचूक संदर्भ किंवा सहाय्यक पृष्ठभाग पुढील पीस, तयार करणे किंवा मिलिंग ऑपरेशन्सद्वारे प्राप्त केले जातात. याचा परिणाम म्हणून, बर्‍याच मशीन संकल्पना उत्कृष्ट आणि कार्यक्षमतेने अंमलात आणल्या जाऊ शकतात.
- चांगली थर्मल स्थिरता: खनिज कास्टिंग तापमानातील बदलांवर हळूहळू प्रतिक्रिया देते कारण औष्णिक चालकता धातूच्या सामग्रीपेक्षा लक्षणीय कमी आहे. या कारणास्तव अल्प-मुदतीच्या तापमानातील बदलांचा मशीन टूलच्या मितीय अचूकतेवर कमी प्रभाव आहे. मशीन बेडची चांगली थर्मल स्थिरता म्हणजे मशीनची एकूण भूमिती अधिक चांगली देखरेख केली जाते आणि परिणामी, भूमितीय त्रुटी कमी केल्या जातात.
- गंज नाही: खनिज-कास्ट घटक तेले, शीतलक आणि इतर आक्रमक द्रव्यांविरूद्ध प्रतिरोधक असतात.
- दीर्घ टूल सर्व्हिससाठी ग्रेटर कंपनेशन डॅम्पिंग लाइफ: आमचे खनिज कास्टिंग स्टील किंवा कास्ट लोहापेक्षा कंपने ओलसरपणाचे 10x पर्यंत चांगले मूल्ये प्राप्त करते. या वैशिष्ट्यांबद्दल धन्यवाद, मशीन स्ट्रक्चरची अत्यंत उच्च गतिशील स्थिरता प्राप्त केली जाते. मशीन टूल बिल्डर्स आणि वापरकर्त्यांसाठी हे फायदे स्पष्ट आहेत: मशीन किंवा ग्राउंड घटकांच्या पृष्ठभागाची उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि दीर्घ टूल लाइफ ज्यामुळे टूलींग खर्च कमी होतो.
- पर्यावरण: उत्पादन दरम्यान पर्यावरणाचा प्रभाव कमी होतो.
खनिज कास्टिंग फ्रेम वि कास्ट लोह फ्रेम
पूर्वी वापरलेल्या आमच्या नवीन खनिज कास्टिंग वि कास्ट लोह फ्रेमच्या फायद्या खाली पहा:
| खनिज कास्टिंग (इपॉक्सी ग्रॅनाइट) | कास्ट लोह | |
| ओलसर | उच्च | निम्न |
| उष्णता कामगिरी | कमी उष्णता चालकता आणि उच्च चष्मा. उष्णता क्षमता | उच्च उष्णता चालकता आणि लो स्पेक. उष्णता क्षमता |
| एम्बेड केलेले भाग | अमर्यादित डिझाइन आणि एक तुकडा साचा आणि अखंड कनेक्शन | मशीनिंग आवश्यक |
| गंज प्रतिकार | अतिरिक्त उच्च | निम्न |
| पर्यावरण मैत्री | कमी उर्जा वापर | उच्च उर्जा वापर |
निष्कर्ष
आमच्या सीएनसी मशीन फ्रेम स्ट्रक्चर्ससाठी खनिज कास्टिंग आदर्श आहे. हे स्पष्ट तांत्रिक, आर्थिक आणि पर्यावरणीय फायदे देते. खनिज कास्टिंग तंत्रज्ञान उत्कृष्ट कंपन ओलसर, उच्च रासायनिक प्रतिरोध आणि महत्त्वपूर्ण थर्मल फायदे (स्टील प्रमाणेच थर्मल विस्तार) प्रदान करते. कनेक्शन घटक, केबल्स, सेन्सर आणि मापन प्रणाली सर्व विधानसभेमध्ये ओतल्या जाऊ शकतात.
खनिज कास्टिंग ग्रॅनाइट बेड मशीनिंग सेंटरचे काय फायदे आहेत?
खनिज कास्टिंग (मानवनिर्मित ग्रॅनाइट उर्फ राळ कंक्रीट) मशीन टूल उद्योगात स्ट्रक्चरल सामग्री म्हणून 30 वर्षांहून अधिक प्रमाणात स्वीकारले गेले आहेत.
आकडेवारीनुसार, युरोपमध्ये, प्रत्येक 10 मशीन साधनांपैकी एक बेड म्हणून खनिज कास्टिंगचा वापर करतो. तथापि, अयोग्य अनुभवाचा वापर, अपूर्ण किंवा चुकीच्या माहितीचा वापर खनिज कास्टिंगविरूद्ध संशय आणि पूर्वग्रह निर्माण करू शकतो. म्हणूनच, नवीन उपकरणे तयार करताना, खनिज कास्टिंगचे फायदे आणि तोटे यांचे विश्लेषण करणे आणि त्यांची इतर सामग्रीशी तुलना करणे आवश्यक आहे.
बांधकाम यंत्रणेचा आधार सामान्यत: कास्ट लोह, खनिज कास्टिंग (पॉलिमर आणि/किंवा रिअॅक्टिव्ह राळ कॉंक्रिट), स्टील/वेल्डेड स्ट्रक्चर (ग्रॉउटिंग/नॉन-ग्रूटिंग) आणि नैसर्गिक दगड (जसे ग्रॅनाइट) मध्ये विभागला जातो. प्रत्येक सामग्रीची स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात आणि कोणतीही परिपूर्ण स्ट्रक्चरल सामग्री नाही. केवळ विशिष्ट स्ट्रक्चरल आवश्यकतांनुसार सामग्रीचे फायदे आणि तोटे यांचे परीक्षण करून, आदर्श स्ट्रक्चरल सामग्री निवडली जाऊ शकते.
स्ट्रक्चरल मटेरियलची दोन महत्त्वपूर्ण कार्ये - घटकांची भूमिती, स्थिती आणि उर्जा शोषण अनुक्रमे, कार्यप्रदर्शन आवश्यकता (स्थिर, डायनॅमिक आणि थर्मल कामगिरी), कार्यात्मक/स्ट्रक्चरल आवश्यकता (अचूकता, वजन, भिंत जाडी, मार्गदर्शक रेलची सुलभता) सामग्री स्थापना, मीडिया परिसंचरण प्रणाली, लॉजिस्टिक्स)
I. स्ट्रक्चरल सामग्रीसाठी कामगिरीची आवश्यकता
1. स्थिर वैशिष्ट्ये
बेसच्या स्थिर गुणधर्मांचे मोजमाप करण्याचा निकष सामान्यत: सामग्रीची कडकपणा - उच्च सामर्थ्याऐवजी भार अंतर्गत कमीतकमी विकृती. स्थिर लवचिक विकृतीसाठी, खनिज कास्टिंगचा विचार हूकच्या कायद्याचे पालन करणार्‍या समस्थानिक एकसंध सामग्री म्हणून केला जाऊ शकतो.
खनिज कास्टिंगची घनता आणि लवचिक मॉड्यूलस कास्ट लोहाच्या अनुक्रमे 1/3 आहेत. खनिज कास्टिंग आणि कास्ट आयरनमध्ये समान वजन कमीतकमी समान कडकपणा असल्याने, आकाराच्या प्रभावाचा विचार न करता लोखंडी कास्टिंग आणि खनिज कास्टिंगची कडकपणा समान आहे. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, खनिज कास्टिंगची डिझाइनची भिंत जाडी सहसा लोखंडी कास्टिंगपेक्षा 3 पट असते आणि या डिझाइनमुळे उत्पादन किंवा कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या बाबतीत कोणतीही समस्या उद्भवणार नाही. खनिज कास्टिंग स्थिर वातावरणात काम करण्यासाठी योग्य आहेत जे दबाव आणतात (उदा. बेड, समर्थन, स्तंभ) आणि पातळ-भिंती आणि/किंवा लहान फ्रेम (उदा. टेबल्स, पॅलेट, टूल चेंजर्स, कॅरीज, स्पिंडल सपोर्ट) म्हणून योग्य नाहीत. खनिज कास्टिंग उत्पादकांच्या उपकरणांद्वारे स्ट्रक्चरल भागांचे वजन सहसा मर्यादित असते आणि खनिज कास्टिंग उत्पादने 15 टनांपेक्षा जास्त सामान्यत: दुर्मिळ असतात.
2. डायनॅमिक वैशिष्ट्ये
शाफ्टचा रोटेशनल वेग आणि/किंवा प्रवेग जितका जास्त असेल तितका मशीनची डायनॅमिक कामगिरी जितकी महत्त्वाची असेल तितकीच. रॅपिड पोजिशनिंग, रॅपिड टूल रिप्लेसमेंट आणि हाय-स्पीड फीड सतत मशीनच्या स्ट्रक्चरल भागांची यांत्रिक अनुनाद आणि गतिशील उत्तेजन मजबूत करते. घटकाच्या मितीय डिझाइन व्यतिरिक्त, घटकाच्या विक्षेपन, वस्तुमान वितरण आणि गतिशील कडकपणा या सामग्रीच्या ओलसर गुणधर्मांमुळे मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.
खनिज कास्टिंगचा वापर या समस्यांचे चांगला उपाय देते. हे पारंपारिक कास्ट लोहापेक्षा 10 पट चांगले कंपने शोषून घेते, यामुळे मोठेपणा आणि नैसर्गिक वारंवारता मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते.
मशीनिंग सारख्या मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये ते उच्च सुस्पष्टता, पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता आणि दीर्घ साधन जीवन आणू शकते. त्याच वेळी, आवाजाच्या परिणामाच्या बाबतीत, खनिज कास्टिंगने बेसची तुलना आणि सत्यापन करून, मोठ्या इंजिन आणि सेंट्रीफ्यूजेससाठी भिन्न सामग्रीचे उपकरणे देखील चांगली कामगिरी केली. प्रभाव ध्वनी विश्लेषणानुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनी दबाव पातळीमध्ये 20% स्थानिक घट साध्य करू शकते.
3. थर्मल गुणधर्म
तज्ञांचा असा अंदाज आहे की मशीन टूलचे सुमारे 80% विचलन थर्मल इफेक्टमुळे होते. अंतर्गत किंवा बाह्य उष्णता स्त्रोत, प्रीहेटिंग, बदलणारे वर्कपीसेस इ. सारख्या प्रक्रिया व्यत्यय ही थर्मल विकृतीची कारणे आहेत. सर्वोत्कृष्ट सामग्री निवडण्यात सक्षम होण्यासाठी, सामग्रीची आवश्यकता स्पष्ट करणे आवश्यक आहे. उच्च विशिष्ट उष्णता आणि कमी थर्मल चालकता खनिज कास्टिंगला क्षणिक तापमान प्रभाव (जसे की वर्कपीसेस बदलणे) आणि सभोवतालच्या तापमानात चढउतार करण्यासाठी चांगले थर्मल जडत्व मिळू शकते. जर वेगवान प्रीहेटिंग मेटल बेड सारखे आवश्यक असेल किंवा बेडचे तापमान मनाई असेल तर तापमान नियंत्रित करण्यासाठी गरम किंवा शीतकरण उपकरणे थेट खनिज कास्टिंगमध्ये टाकली जाऊ शकतात. या प्रकारच्या तापमान भरपाई डिव्हाइसचा वापर केल्याने तापमानाच्या प्रभावामुळे होणारे विकृती कमी होऊ शकते, जे वाजवी किंमतीवर अचूकता सुधारण्यास मदत करते.
Ii. कार्यात्मक आणि संरचनात्मक आवश्यकता
अखंडता हे एक वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य आहे जे खनिज कास्टिंगला इतर सामग्रीपेक्षा वेगळे करते. खनिज कास्टिंगसाठी जास्तीत जास्त कास्टिंग तापमान 45 डिग्री सेल्सियस आहे आणि उच्च-परिशुद्धता मोल्ड्स आणि टूलींगसह, भाग आणि खनिज कास्टिंग एकत्र एकत्र टाकले जाऊ शकतात.
प्रगत री-कास्टिंग तंत्राचा वापर खनिज कास्टिंग ब्लँक्सवर देखील केला जाऊ शकतो, परिणामी अचूक माउंटिंग आणि रेल्वे पृष्ठभाग ज्यास मशीनिंगची आवश्यकता नसते. इतर बेस मटेरियलप्रमाणेच खनिज कास्टिंग देखील विशिष्ट स्ट्रक्चरल डिझाइन नियमांच्या अधीन आहेत. भिंतीची जाडी, लोड-बेअरिंग अ‍ॅक्सेसरीज, रिब इन्सर्ट्स, लोडिंग आणि अनलोडिंग पद्धती इतर सामग्रीपेक्षा काही प्रमाणात भिन्न आहेत आणि डिझाइन दरम्यान आगाऊ विचार करणे आवश्यक आहे.
Iii. खर्च आवश्यकता
तांत्रिक दृष्टिकोनातून विचार करणे आवश्यक आहे, परंतु खर्च-प्रभावीपणा वाढत्या प्रमाणात त्याचे महत्त्व दर्शवित आहे. खनिज कास्टिंगचा वापर केल्याने अभियंत्यांना महत्त्वपूर्ण उत्पादन आणि ऑपरेटिंग खर्च वाचविण्याची परवानगी मिळते. मशीनिंग खर्च, कास्टिंग, अंतिम असेंब्ली आणि वाढत्या लॉजिस्टिक खर्च (वेअरहाउसिंग आणि ट्रान्सपोर्ट) वर बचत करण्याव्यतिरिक्त सर्व त्यानुसार कमी केले गेले आहेत. खनिज कास्टिंगच्या उच्च-स्तरीय कार्याचा विचार करता, त्यास संपूर्ण प्रकल्प म्हणून पाहिले पाहिजे. खरं तर, जेव्हा बेस स्थापित केला जातो किंवा पूर्व-स्थापित केला जातो तेव्हा किंमतीची तुलना करणे अधिक वाजवी आहे. तुलनेने उच्च प्रारंभिक किंमत म्हणजे खनिज कास्टिंग मोल्ड्स आणि टूलींगची किंमत, परंतु ही किंमत दीर्घकालीन वापरामध्ये (500-1000 तुकडे/स्टील मोल्ड) पातळ केली जाऊ शकते आणि वार्षिक वापर सुमारे 10-15 तुकडे आहे.
Iv. वापराची व्याप्ती
स्ट्रक्चरल सामग्री म्हणून, खनिज कास्टिंग सतत पारंपारिक स्ट्रक्चरल सामग्रीची जागा घेत असतात आणि त्याच्या वेगवान विकासाची गुरुकिल्ली खनिज कास्टिंग, मूस आणि स्थिर बाँडिंग स्ट्रक्चर्समध्ये आहे. सध्या, ग्राइंडिंग मशीन आणि हाय-स्पीड मशीनिंग सारख्या बर्‍याच मशीन टूल फील्डमध्ये खनिज कास्टिंगचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला गेला आहे. मशीन बेडसाठी खनिज कास्टिंगचा वापर करून ग्राइंडिंग मशीन उत्पादक मशीन टूल सेक्टरमध्ये प्रणेते आहेत. उदाहरणार्थ, एबीए झेड अँड बी, बहमलर, जंग, मिक्रोसा, स्कॉड्ट, स्टुड इत्यादी जागतिक नामांकित कंपन्यांना नेहमीच ओलांडलेल्या प्रक्रियेत उच्च सुस्पष्टता आणि उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता मिळविण्यासाठी खनिज कास्टिंगच्या ओलसर, थर्मल जडत्व आणि अखंडतेचा नेहमीच फायदा झाला आहे.
सतत वाढणार्‍या डायनॅमिक भारांसह, खनिज कास्टिंग देखील टूल ग्राइंडर्सच्या क्षेत्रातील जागतिक-आघाडीच्या कंपन्यांद्वारे वाढत्या प्रमाणात अनुकूल आहेत. खनिज कास्टिंग बेडमध्ये उत्कृष्ट कडकपणा आहे आणि रेखीय मोटरच्या प्रवेगमुळे होणारी शक्ती चांगल्या प्रकारे दूर करू शकते. त्याच वेळी, चांगले कंपन शोषण कार्यक्षमता आणि रेषीय मोटरचे सेंद्रिय संयोजन वर्कपीसची पृष्ठभाग गुणवत्ता आणि ग्राइंडिंग व्हीलच्या सर्व्हिस लाइफमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.
एकल भाग म्हणून. 10000 मिमी लांबीच्या आत आमच्यासाठी सोपे आहे.
किमान भिंत जाडी किती आहे?
सर्वसाधारणपणे, मशीन बेसची किमान विभाग जाडी कमीतकमी 60 मिमी असावी. पातळ विभाग (उदा. 10 मिमी जाड) बारीक एकत्रित आकार आणि फॉर्म्युलेशनसह टाकले जाऊ शकतात.
ओतल्यानंतर संकोचन दर 1000 मिमी प्रति 0.1-0.3 मिमी आहे. जेव्हा अधिक अचूक खनिज कास्टिंग यांत्रिक भाग आवश्यक असतात, तेव्हा दुय्यम सीएनसी ग्राइंडिंग, हँड लॅपिंग किंवा इतर मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे सहिष्णुता प्राप्त केली जाऊ शकते.
आमची खनिज कास्टिंग सामग्री निसर्ग जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट निवडत आहे. बर्‍याच कंपन्या इमारतीच्या बांधकामात सामान्य निसर्ग ग्रॅनाइट किंवा सामान्य दगड निवडतात.
Cad कच्चा माल: अद्वितीय जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट (ज्याला 'जिनान्किंग' ग्रॅनाइट देखील म्हणतात) कण एकत्रित म्हणून, जे उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिकारांसाठी जगप्रसिद्ध आहे;
· फॉर्म्युला: अद्वितीय प्रबलित इपॉक्सी रेजिन आणि itive डिटिव्ह्जसह, इष्टतम विस्तृत कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी भिन्न फॉर्म्युलेशन वापरुन भिन्न घटक;
· यांत्रिक गुणधर्म: कंप शोषण कास्ट लोह, चांगले स्थिर आणि गतिशील गुणधर्मांपेक्षा 10 पट आहे;
· भौतिक गुणधर्म: घनता कास्ट लोहापैकी सुमारे 1/3 आहे, धातूंपेक्षा उच्च थर्मल अडथळा गुणधर्म, हायग्रोस्कोपिक नाही, चांगली थर्मल स्थिरता;
· रासायनिक गुणधर्म: धातूंपेक्षा उच्च गंज प्रतिकार, पर्यावरणीय अनुकूल;
· डायमेंशनल अचूकता: कास्टिंगनंतर रेषात्मक आकुंचन सुमारे 0.1-0.3㎜/मी आहे, सर्व विमानांमध्ये अत्यंत उच्च फॉर्म आणि काउंटर अचूकता आहे;
· स्ट्रक्चरल अखंडता: अत्यंत जटिल रचना कास्ट केली जाऊ शकते, जेव्हा नैसर्गिक ग्रॅनाइट वापरण्यासाठी सहसा एकत्र करणे, स्प्लिकिंग आणि बाँडिंग आवश्यक असते;
· स्लो थर्मल रिएक्शन: अल्प मुदतीच्या तापमानातील बदलांवर प्रतिक्रिया खूप हळू आणि कमी आहे;
· एम्बेडेड इन्सर्ट्स: फास्टनर्स, पाईप्स, केबल्स आणि चेंबर या संरचनेत एम्बेड केले जाऊ शकतात, धातू, दगड, सिरेमिक आणि प्लास्टिक इ. यासह साहित्य समाविष्ट करते.