प्रिसिजन मशिनिंग ही वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये क्लोज टॉलरन्स फिनिश होते.अचूक मशीनमध्ये मिलिंग, टर्निंग आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगसह अनेक प्रकार आहेत.एक अचूक मशीन आज सामान्यतः संगणक संख्यात्मक नियंत्रणे (CNC) वापरून नियंत्रित केली जाते.
प्लास्टिक आणि लाकूड यांसारख्या इतर अनेक साहित्यांप्रमाणे जवळजवळ सर्व धातू उत्पादने अचूक मशीनिंग वापरतात.ही यंत्रे विशेष आणि प्रशिक्षित मशीनिस्टद्वारे चालविली जातात.कटिंग टूल त्याचे कार्य करण्यासाठी, योग्य कट करण्यासाठी निर्दिष्ट केलेल्या दिशानिर्देशांमध्ये हलविले जाणे आवश्यक आहे.या प्राथमिक गतीला "कटिंग स्पीड" म्हणतात.वर्कपीस देखील हलविला जाऊ शकतो, ज्याला "फीड" ची दुय्यम गती म्हणून ओळखले जाते.एकत्रितपणे, या हालचाली आणि कटिंग टूलची तीक्ष्णता अचूक मशीनला कार्य करण्यास अनुमती देते.
क्वालिटी प्रिसिजन मशिनिंगसाठी CAD (कॉम्प्युटर एडेड डिझाईन) किंवा CAM (कॉम्प्युटर एडेड मॅन्युफॅक्चरिंग) प्रोग्रॅम जसे की AutoCAD आणि TurboCAD द्वारे बनवलेल्या अत्यंत विशिष्ट ब्लूप्रिंट्सचे पालन करण्याची क्षमता आवश्यक आहे.हे सॉफ्टवेअर एखादे साधन, मशीन किंवा वस्तू तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेली जटिल, त्रिमितीय आकृती किंवा बाह्यरेखा तयार करण्यात मदत करू शकते.उत्पादनाची अखंडता टिकवून ठेवण्याची खात्री करण्यासाठी या ब्लूप्रिंट्सचे अत्यंत तपशीलवार पालन करणे आवश्यक आहे.बर्‍याच अचूक मशीनिंग कंपन्या काही प्रकारच्या CAD/CAM प्रोग्रामसह काम करत असताना, तरीही त्या डिझाइनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात हाताने काढलेल्या स्केचेससह काम करतात.
स्टील, कांस्य, ग्रेफाइट, काच आणि प्लास्टिक यासह अनेक सामग्रीवर अचूक मशीनिंग वापरली जाते.प्रकल्पाच्या आकारावर आणि वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीवर अवलंबून, विविध अचूक मशीनिंग टूल्स वापरल्या जातील.लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, आरे आणि ग्राइंडर आणि अगदी हाय-स्पीड रोबोटिक्सचे कोणतेही संयोजन वापरले जाऊ शकते.एरोस्पेस उद्योग उच्च वेगाच्या मशीनिंगचा वापर करू शकतो, तर लाकडी उपकरणे बनवणारा उद्योग फोटो-केमिकल एचिंग आणि मिलिंग प्रक्रियेचा वापर करू शकतो.रन आउट, किंवा कोणत्याही विशिष्ट वस्तूचे विशिष्ट प्रमाण, हजारो किंवा फक्त काही असू शकते.अचूक मशीनिंगसाठी अनेकदा CNC उपकरणांचे प्रोग्रामिंग आवश्यक असते ज्याचा अर्थ ते संगणक अंकीयदृष्ट्या नियंत्रित असतात.सीएनसी उपकरण उत्पादनाच्या संपूर्ण कार्यादरम्यान अचूक परिमाणांचे पालन करण्यास अनुमती देते.
मिलिंग ही रोटरी कटर वापरून वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकण्यासाठी कटरला वर्कपीसमध्ये एका विशिष्ट दिशेने पुढे (किंवा फीड) करण्याची मशीनिंग प्रक्रिया आहे.कटरला टूलच्या अक्षाशी संबंधित कोनात देखील धरले जाऊ शकते.मिलिंगमध्ये लहान वैयक्तिक भागांपासून मोठ्या, हेवी-ड्युटी गँग मिलिंग ऑपरेशन्सपर्यंत विविध प्रकारच्या ऑपरेशन्स आणि मशीन्सचा समावेश होतो.तंतोतंत सहनशीलतेसाठी सानुकूल भाग मशीनिंगसाठी ही सर्वात सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रियेपैकी एक आहे.
मशीन टूल्सच्या विस्तृत श्रेणीसह मिलिंग करता येते.मिलिंगसाठी मशीन टूल्सचा मूळ वर्ग मिलिंग मशीन होता (बहुतेकदा मिल म्हणतात).संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) च्या आगमनानंतर, मिलिंग मशीन मशीनिंग केंद्रांमध्ये विकसित झाली: मिलिंग मशीन स्वयंचलित टूल चेंजर्स, टूल मॅगझिन किंवा कॅरोसेल, सीएनसी क्षमता, कूलंट सिस्टम आणि एन्क्लोजरद्वारे वाढवलेले.मिलिंग केंद्रे सामान्यत: अनुलंब मशीनिंग केंद्र (VMCs) किंवा क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (HMCs) म्हणून वर्गीकृत केली जातात.
टर्निंग वातावरणात मिलिंगचे एकत्रीकरण, आणि उलट, लेथसाठी थेट टूलिंग आणि टर्निंग ऑपरेशन्ससाठी मिल्सच्या अधूनमधून वापरासह सुरू झाले.यामुळे मशीन टूल्सचा एक नवीन वर्ग, मल्टीटास्किंग मशीन्स (MTMs), जे समान कामाच्या लिफाफ्यात मिलिंग आणि वळणे सुलभ करण्यासाठी उद्देशाने तयार केले गेले आहेत.
डिझाईन अभियंते, R&D संघ आणि निर्मात्यांना जे पार्ट सोर्सिंगवर अवलंबून असतात, अचूक CNC मशीनिंग अतिरिक्त प्रक्रियेशिवाय जटिल भाग तयार करण्यास अनुमती देते.किंबहुना, अचूक CNC मशिनिंग अनेकदा एकाच मशीनवर पूर्ण झालेले भाग बनवणे शक्य करते.
मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री काढून टाकते आणि भागाचे अंतिम, आणि अनेकदा अत्यंत जटिल, डिझाइन तयार करण्यासाठी कटिंग टूल्सच्या विस्तृत श्रेणीचा वापर करते.संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) च्या वापराद्वारे अचूकतेची पातळी वाढविली जाते, ज्याचा वापर मशीनिंग टूल्सचे नियंत्रण स्वयंचलित करण्यासाठी केला जातो.
अचूक मशीनिंगमध्ये "सीएनसी" ची भूमिका
कोडेड प्रोग्रामिंग निर्देशांचा वापर करून, अचूक CNC मशीनिंग मशीन ऑपरेटरच्या मॅन्युअल हस्तक्षेपाशिवाय वर्कपीस कापून आणि वैशिष्ट्यांनुसार आकार देण्यास अनुमती देते.
ग्राहकाने दिलेले कॉम्प्युटर एडेड डिझाईन (CAD) मॉडेल घेऊन, तज्ञ मशीनिस्ट भाग मशीनिंगसाठी सूचना तयार करण्यासाठी कॉम्प्युटर एडेड मॅन्युफॅक्चरिंग सॉफ्टवेअर (CAM) वापरतो.CAD मॉडेलच्या आधारे, सॉफ्टवेअर कोणत्या साधन मार्गांची आवश्यकता आहे हे निर्धारित करते आणि मशीनला सांगणारा प्रोग्रामिंग कोड व्युत्पन्न करते:
■ योग्य RPM आणि फीड दर काय आहेत
■ साधन आणि/किंवा वर्कपीस केव्हा आणि कुठे हलवायचे
■ किती खोल कापायचे
■ शीतलक कधी लावायचे
■ वेग, फीड दर आणि समन्वयाशी संबंधित इतर कोणतेही घटक
सीएनसी कंट्रोलर नंतर मशीनच्या हालचाली नियंत्रित, स्वयंचलित आणि निरीक्षण करण्यासाठी प्रोग्रामिंग कोड वापरतो.
आज, CNC हे लेथ्स, मिल्स आणि राउटरपासून वायर EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), लेसर आणि प्लाझ्मा कटिंग मशीनपर्यंतच्या उपकरणांच्या विस्तृत श्रेणीचे अंगभूत वैशिष्ट्य आहे.मशीनिंग प्रक्रियेला स्वयंचलित करणे आणि अचूकता वाढवण्याव्यतिरिक्त, CNC मॅन्युअल कार्ये काढून टाकते आणि एकाच वेळी चालणार्‍या अनेक मशीन्सवर देखरेख करण्यासाठी मशीनिस्टला मुक्त करते.
शिवाय, एकदा टूल पाथ डिझाईन केले गेले आणि मशीन प्रोग्राम केले गेले की, तो भाग कितीही वेळा चालवू शकतो.हे उच्च स्तरीय अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता प्रदान करते, ज्यामुळे प्रक्रिया अत्यंत किफायतशीर आणि स्केलेबल बनते.
मशीन केलेले साहित्य
सामान्यतः मशीनिंग केलेल्या काही धातूंमध्ये अॅल्युमिनियम, पितळ, कांस्य, तांबे, स्टील, टायटॅनियम आणि जस्त यांचा समावेश होतो.याव्यतिरिक्त, लाकूड, फोम, फायबरग्लास आणि पॉलिप्रॉपिलीन सारख्या प्लास्टिक देखील मशीन केले जाऊ शकतात.
खरं तर, अगदी अचूक CNC मशीनिंगसह कोणतीही सामग्री वापरली जाऊ शकते — अर्थातच, अनुप्रयोग आणि त्याच्या आवश्यकतांवर अवलंबून.
अचूक सीएनसी मशीनिंगचे काही फायदे
उत्पादित उत्पादनांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या अनेक लहान भाग आणि घटकांसाठी, अचूक सीएनसी मशीनिंग ही बहुतेक वेळा निवडीची फॅब्रिकेशन पद्धत असते.
अक्षरशः सर्व कटिंग आणि मशीनिंग पद्धतींबद्दल खरे आहे, भिन्न सामग्री भिन्न प्रकारे वागतात आणि घटकाचा आकार आणि आकार देखील प्रक्रियेवर मोठा प्रभाव पाडतात.तथापि, सर्वसाधारणपणे अचूक सीएनसी मशीनिंगची प्रक्रिया इतर मशीनिंग पद्धतींपेक्षा फायदे देते.
कारण सीएनसी मशीनिंग वितरीत करण्यास सक्षम आहे:
■ भाग जटिलता उच्च डिग्री
■ घट्ट सहनशीलता, सामान्यत: ±0.0002" (±0.00508 मिमी) ते ±0.0005" (±0.0127 मिमी) पर्यंत
■ सानुकूल फिनिशसह अपवादात्मकपणे गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त
■ उच्च व्हॉल्यूममध्ये देखील पुनरावृत्ती
एक कुशल मशिनिस्ट 10 किंवा 100 च्या प्रमाणात दर्जेदार भाग बनवण्यासाठी मॅन्युअल लेथ वापरू शकतो, तेव्हा तुम्हाला 1,000 भागांची आवश्यकता असते तेव्हा काय होते?10,000 भाग?100,000 किंवा दशलक्ष भाग?
अचूक सीएनसी मशीनिंगसह, आपण या प्रकारच्या उच्च-खंड उत्पादनासाठी आवश्यक स्केलेबिलिटी आणि वेग मिळवू शकता.याशिवाय, अचूक CNC मशीनिंगची उच्च पुनरावृत्तीक्षमता तुम्हाला असे भाग देते जे सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत सारखेच असतात, तुम्ही कितीही भाग तयार करत असाल तरीही.
वायर EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), अॅडिटीव्ह मशीनिंग आणि 3D लेसर प्रिंटिंगसह CNC मशीनिंगच्या काही अतिशय खास पद्धती आहेत.उदाहरणार्थ, वायर EDM प्रवाहकीय साहित्य वापरते — विशेषत: धातू — आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज वर्कपीसला गुंतागुंतीच्या आकारात खोडून काढण्यासाठी.
तथापि, येथे आम्ही मिलिंग आणि टर्निंग प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करू - दोन वजाबाकी पद्धती ज्या मोठ्या प्रमाणावर उपलब्ध आहेत आणि अचूक CNC मशीनिंगसाठी वारंवार वापरल्या जातात.
दळणे वि. टर्निंग
मिलिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी सामग्री काढून टाकण्यासाठी आणि आकार तयार करण्यासाठी फिरणारे, दंडगोलाकार कटिंग टूल वापरते.मिलिंग उपकरणे, ज्याला गिरणी किंवा मशिनिंग सेंटर म्हणून ओळखले जाते, काही मोठ्या वस्तूंवर मशीन केलेल्या धातूच्या जटिल भाग भूमितींचे विश्व पूर्ण करते.
मिलिंगचे महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे कटिंग टूल फिरत असताना वर्कपीस स्थिर राहते.दुसऱ्या शब्दांत, गिरणीवर, फिरणारे कटिंग टूल वर्कपीसभोवती फिरते, जे बेडवर स्थिर राहते.
टर्निंग म्हणजे लेथ नावाच्या उपकरणांवर वर्कपीस कापण्याची किंवा आकार देण्याची प्रक्रिया.सामान्यतः, लेथ वर्कपीसला उभ्या किंवा क्षैतिज अक्षावर फिरवते तर एक निश्चित कटिंग टूल (जे फिरत असेल किंवा नसू शकते) प्रोग्राम केलेल्या अक्षावर फिरते.
साधन भौतिकरित्या भागाभोवती जाऊ शकत नाही.सामग्री फिरते, टूलला प्रोग्राम केलेले ऑपरेशन्स करण्यास अनुमती देते.(लेथ्सचा एक उपसंच आहे ज्यामध्ये उपकरणे स्पूल-फेड वायरभोवती फिरतात, तथापि, ते येथे समाविष्ट केलेले नाही.)
वळताना, मिलिंगच्या विपरीत, वर्कपीस फिरते.पार्ट स्टॉक लेथच्या स्पिंडलला चालू करतो आणि कटिंग टूल वर्कपीसच्या संपर्कात आणला जातो.
मॅन्युअल वि सीएनसी मशीनिंग
मिल्स आणि लेथ्स दोन्ही मॅन्युअल मॉडेल्समध्ये उपलब्ध असताना, CNC मशिन लहान भागांच्या निर्मितीच्या उद्देशांसाठी अधिक योग्य आहेत - ज्यांना घट्ट सहिष्णुता भागांच्या उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनाची आवश्यकता असते अशा अनुप्रयोगांसाठी स्केलेबिलिटी आणि पुनरावृत्तीक्षमता ऑफर करते.
साध्या 2-अक्ष मशीन ऑफर करण्याव्यतिरिक्त ज्यामध्ये टूल X आणि Z अक्षांमध्ये हलते, अचूक CNC उपकरणांमध्ये मल्टी-अक्ष मॉडेल समाविष्ट आहेत ज्यामध्ये वर्कपीस देखील हलू शकते.हे लेथच्या विरूद्ध आहे जेथे वर्कपीस कताईपर्यंत मर्यादित आहे आणि इच्छित भूमिती तयार करण्यासाठी साधने हलतील.
ही बहु-अक्ष संरचना मशीन ऑपरेटरकडून अतिरिक्त काम न करता, एकाच ऑपरेशनमध्ये अधिक जटिल भूमिती तयार करण्यास परवानगी देतात.हे केवळ जटिल भाग तयार करणे सोपे करत नाही तर ऑपरेटर त्रुटीची शक्यता कमी करते किंवा काढून टाकते.
याव्यतिरिक्त, अचूक CNC मशीनिंगसह उच्च-दाब कूलंटचा वापर हे सुनिश्चित करते की अनुलंब ओरिएंटेड स्पिंडलसह मशीन वापरतानाही चिप्स कामात येत नाहीत.
सीएनसी गिरण्या
भिन्न मिलिंग मशीन त्यांच्या आकारात, अक्ष संरचना, फीड दर, कटिंग गती, मिलिंग फीड दिशा आणि इतर वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न असतात.
तथापि, सर्वसाधारणपणे, CNC गिरण्या अवांछित साहित्य कापण्यासाठी सर्व फिरत्या स्पिंडलचा वापर करतात.ते स्टील आणि टायटॅनियम सारख्या कठोर धातू कापण्यासाठी वापरले जातात परंतु प्लास्टिक आणि अॅल्युमिनियम सारख्या सामग्रीसह देखील वापरले जाऊ शकतात.
सीएनसी गिरण्या पुनरावृत्तीसाठी बांधल्या जातात आणि प्रोटोटाइपिंगपासून ते उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनापर्यंत सर्व गोष्टींसाठी वापरल्या जाऊ शकतात.उच्च-अंत अचूकता असलेल्या CNC मिल्सचा वापर अनेकदा घट्ट सहनशीलतेच्या कामासाठी केला जातो जसे की मिलिंग फाईन डाय आणि मोल्ड.
सीएनसी मिलिंग जलद टर्नअराउंड देऊ शकते, परंतु मिल्ड फिनिशिंग दृश्यमान साधन चिन्हांसह भाग तयार करते.हे काही तीक्ष्ण कडा आणि burrs सह भाग देखील तयार करू शकते, त्यामुळे कडा आणि burrs त्या वैशिष्ट्यांसाठी अस्वीकार्य असल्यास अतिरिक्त प्रक्रिया आवश्यक असू शकतात.
अर्थात, क्रमानुसार प्रोग्राम केलेली डीब्युरिंग टूल्स डीब्युर होतील, जरी सामान्यत: जास्तीत जास्त 90% पूर्ण गरजेची पूर्तता केली जाते, अंतिम हँड फिनिशिंगसाठी काही वैशिष्ट्ये सोडली जातात.
पृष्ठभागाच्या फिनिशसाठी, अशी साधने आहेत जी केवळ स्वीकार्य पृष्ठभागच नाही तर कामाच्या उत्पादनाच्या भागांवर आरशासारखी फिनिश देखील तयार करतात.
सीएनसी मिलचे प्रकार
मिलिंग मशीनचे दोन मूलभूत प्रकार उभ्या मशीनिंग केंद्र आणि क्षैतिज मशीनिंग केंद्र म्हणून ओळखले जातात, जेथे प्राथमिक फरक मशीन स्पिंडलच्या अभिमुखतेमध्ये असतो.
उभ्या मशिनिंग सेंटर एक मिल आहे ज्यामध्ये स्पिंडल अक्ष Z-अक्ष दिशेने संरेखित केला जातो.या उभ्या यंत्रांना पुढील दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
■ बेड मिल्स, ज्यामध्ये स्पिंडल स्वतःच्या अक्षाला समांतर फिरते तर टेबल स्पिंडलच्या अक्षाला लंब सरकते
■ टर्रेट मिल्स, ज्यामध्ये स्पिंडल स्थिर असते आणि टेबल हलवले जाते जेणेकरून कटिंग ऑपरेशन दरम्यान ते नेहमी लंब आणि स्पिंडलच्या अक्षाला समांतर असेल
क्षैतिज मशीनिंग केंद्रामध्ये, गिरणीचा स्पिंडल अक्ष Y-अक्षाच्या दिशेने संरेखित केला जातो.क्षैतिज रचना म्हणजे या गिरण्या मशीन शॉपच्या मजल्यावर जास्त जागा घेतात;ते देखील सामान्यतः वजनाने जड असतात आणि उभ्या मशीनपेक्षा अधिक शक्तिशाली असतात.
क्षैतिज चक्की बर्याचदा वापरली जाते जेव्हा पृष्ठभागाची चांगली समाप्ती आवश्यक असते;कारण स्पिंडलची दिशा म्हणजे कटिंग चिप्स नैसर्गिकरित्या पडतात आणि सहज काढल्या जातात.(अतिरिक्त फायदा म्हणून, कार्यक्षम चिप काढणे टूलचे आयुष्य वाढवण्यास मदत करते.)
सर्वसाधारणपणे, अनुलंब मशीनिंग केंद्रे अधिक प्रचलित आहेत कारण ते क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांइतके शक्तिशाली असू शकतात आणि खूप लहान भाग हाताळू शकतात.याव्यतिरिक्त, उभ्या केंद्रांमध्ये क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांपेक्षा लहान फूटप्रिंट आहे.
मल्टी-एक्सिस सीएनसी मिल्स
प्रिसिजन सीएनसी मिल सेंटर्स अनेक अक्षांसह उपलब्ध आहेत.3-अक्ष चक्की X, Y आणि Z अक्षांचा विविध प्रकारच्या कामासाठी वापर करते.4-अक्ष मिलसह, मशीन उभ्या आणि आडव्या अक्षांवर फिरू शकते आणि अधिक सतत मशीनिंगसाठी अनुमती देण्यासाठी वर्कपीस हलवू शकते.
5-अक्ष गिरणीमध्ये तीन पारंपारिक अक्ष आणि दोन अतिरिक्त रोटरी अक्ष असतात, ज्यामुळे स्पिंडल हेड त्याच्याभोवती फिरते तेव्हा वर्कपीस फिरवता येते.हे वर्कपीस न काढता आणि मशीन रीसेट न करता वर्कपीसच्या पाच बाजूंना मशीनिंग करण्यास सक्षम करते.
CNC lathes
लेथ — याला टर्निंग सेंटर देखील म्हणतात — मध्ये एक किंवा अधिक स्पिंडल्स आणि X आणि Z अक्ष असतात.मशीनचा वापर वर्कपीसला त्याच्या अक्षावर फिरवण्यासाठी विविध कटिंग आणि शेपिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी, वर्कपीसवर विस्तृत उपकरणे लागू करण्यासाठी केला जातो.
सीएनसी लेथ, ज्यांना लाइव्ह अॅक्शन टूलिंग लेथ देखील म्हणतात, सममितीय दंडगोलाकार किंवा गोलाकार भाग तयार करण्यासाठी आदर्श आहेत.सीएनसी मिल्सप्रमाणे, सीएनसी लेथ लहान ऑपरेशन्स जसे की प्रोटोटाइपिंग हाताळू शकतात परंतु उच्च रिपीटेबिलिटीसाठी देखील सेट केले जाऊ शकतात, उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनास समर्थन देतात.
सीएनसी लेथ्स तुलनेने हँड्स-फ्री उत्पादनासाठी देखील सेट केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स, एरोस्पेस, रोबोटिक्स आणि वैद्यकीय उपकरण उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
सीएनसी लेथ कसे कार्य करते
सीएनसी लेथसह, लेथच्या स्पिंडलच्या चकमध्ये स्टॉक मटेरियलची एक रिकामी पट्टी लोड केली जाते.स्पिंडल फिरत असताना हा चक वर्कपीस जागेवर धरतो.जेव्हा स्पिंडल आवश्यक वेगाने पोहोचते, तेव्हा सामग्री काढून टाकण्यासाठी आणि योग्य भूमिती प्राप्त करण्यासाठी वर्कपीसच्या संपर्कात स्थिर कटिंग टूल आणले जाते.
सीएनसी लेथ अनेक ऑपरेशन्स करू शकते, जसे की ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग, रीमिंग, फेसिंग आणि टेपर टर्निंग.वेगवेगळ्या ऑपरेशन्ससाठी टूल बदल आवश्यक असतात आणि ते खर्च आणि सेटअप वेळ वाढवू शकतात.
सर्व आवश्यक मशीनिंग ऑपरेशन्स पूर्ण झाल्यावर, आवश्यक असल्यास, पुढील प्रक्रियेसाठी स्टॉकमधून भाग कापला जातो.सीएनसी लेथ नंतर ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करण्यासाठी तयार आहे, सामान्यत: त्या दरम्यान थोडा किंवा अतिरिक्त सेटअप वेळ आवश्यक नाही.
सीएनसी लेथमध्ये विविध प्रकारचे स्वयंचलित बार फीडर देखील सामावून घेता येतात, जे मॅन्युअल कच्च्या मालाच्या हाताळणीचे प्रमाण कमी करतात आणि खालीलप्रमाणे फायदे देतात:
■ मशीन ऑपरेटरला लागणारा वेळ आणि मेहनत कमी करा
■ कंपने कमी करण्यासाठी बारस्टॉकला समर्थन द्या जे अचूकतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात
■ मशिन टूलला इष्टतम स्पिंडल वेगाने ऑपरेट करू द्या
■ बदलण्याच्या वेळा कमी करा
■ साहित्याचा कचरा कमी करा
सीएनसी लेथचे प्रकार
लेथचे अनेक प्रकार आहेत, परंतु सर्वात सामान्य म्हणजे 2-अक्षीय सीएनसी लेथ आणि चायना-शैलीतील स्वयंचलित लेथ.
बहुतेक सीएनसी चायना लेथ एक किंवा दोन मुख्य स्पिंडल्स आणि एक किंवा दोन बॅक (किंवा दुय्यम) स्पिंडल्स वापरतात, ज्यामध्ये रोटरी ट्रान्सफर पूर्वीसाठी जबाबदार असते.मुख्य स्पिंडल मार्गदर्शक बुशिंगच्या मदतीने प्राथमिक मशीनिंग ऑपरेशन करते.
याशिवाय, काही चायना-शैलीतील लेथ्स दुसऱ्या टूल हेडसह सुसज्ज असतात जे सीएनसी मिल म्हणून काम करतात.
सीएनसी चायना-शैलीतील स्वयंचलित लेथसह, स्टॉक मटेरियल स्लाइडिंग हेड स्पिंडलद्वारे मार्गदर्शक बुशिंगमध्ये दिले जाते.हे साधन सामग्रीला आधार असलेल्या बिंदूच्या जवळ सामग्री कापण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे चायना मशीन विशेषतः लांब, सडपातळ भागांसाठी आणि मायक्रोमशिनिंगसाठी फायदेशीर ठरते.
बहु-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर आणि चायना-शैलीतील लेथ एकाच मशीनचा वापर करून अनेक मशीनिंग ऑपरेशन्स पूर्ण करू शकतात.हे त्यांना जटिल भूमितींसाठी एक किफायतशीर पर्याय बनवते ज्यांना अन्यथा पारंपारिक CNC मिल सारख्या उपकरणांचा वापर करून एकाधिक मशीन्स किंवा साधनांमध्ये बदल आवश्यक असतील.