वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न – अचूक धातू

प्रिसिजन मशिनिंग ही वर्कपीसमधून मटेरियल काढून टाकताना अत्यंत कमी टॉलरन्स फिनिश राखण्याची एक प्रक्रिया आहे. प्रिसिजन मशीनचे मिलिंग, टर्निंग आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशिनिंग यांसारखे अनेक प्रकार आहेत. आजकाल प्रिसिजन मशीन सामान्यतः कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल्स (CNC) वापरून नियंत्रित केले जाते.

जवळजवळ सर्व धातूच्या उत्पादनांमध्ये, तसेच प्लॅस्टिक आणि लाकूड यांसारख्या इतर अनेक पदार्थांमध्येही, अचूक मशीनिंगचा वापर केला जातो. ही यंत्रे विशेष प्रशिक्षित मशीन चालकांद्वारे चालवली जातात. कटिंग टूलने त्याचे काम करण्यासाठी, योग्य कट मिळवण्याकरिता त्याला निर्दिष्ट दिशांमध्ये हलवणे आवश्यक असते. या प्राथमिक गतीला 'कटिंग स्पीड' म्हणतात. वर्कपीसला देखील हलवता येते, ज्याला 'फीड' ही दुय्यम गती म्हणून ओळखले जाते. एकत्रितपणे, या गती आणि कटिंग टूलची धारदारपणा यांमुळे अचूक मशीन कार्यरत राहते.

दर्जेदार अचूक मशीनिंगसाठी, ऑटोकॅड (AutoCAD) आणि टर्बोकॅड (TurboCAD) सारख्या कॅड (CAD - संगणक-सहाय्यित डिझाइन) किंवा कॅम (CAM - संगणक-सहाय्यित उत्पादन) प्रोग्राम्सद्वारे बनवलेल्या अत्यंत विशिष्ट ब्लूप्रिंट्सचे पालन करण्याची क्षमता आवश्यक असते. हे सॉफ्टवेअर एखादे साधन, यंत्र किंवा वस्तू तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेले गुंतागुंतीचे, त्रिमितीय आकृत्या किंवा रूपरेषा तयार करण्यास मदत करू शकते. उत्पादनाची अखंडता टिकून राहावी हे सुनिश्चित करण्यासाठी, या ब्लूप्रिंट्सचे अत्यंत बारकाईने पालन करणे आवश्यक असते. जरी बहुतेक अचूक मशीनिंग कंपन्या कोणत्या ना कोणत्या स्वरूपाच्या कॅड/कॅम प्रोग्राम्ससोबत काम करत असल्या, तरीही त्या डिझाइनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात अनेकदा हाताने काढलेल्या स्केचेसचाच वापर करतात.

अचूक मशीनिंगचा वापर स्टील, ब्राँझ, ग्रॅफाइट, काच आणि प्लॅस्टिक यांसारख्या अनेक पदार्थांवर केला जातो. प्रकल्पाचा आकार आणि वापरल्या जाणाऱ्या पदार्थांनुसार, विविध अचूक मशीनिंग साधनांचा वापर केला जातो. लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, करवत आणि ग्राइंडर, आणि अगदी हाय-स्पीड रोबोटिक्स यांचे कोणतेही संयोजन वापरले जाऊ शकते. एरोस्पेस उद्योगात हाय वेलोसिटी मशीनिंगचा वापर केला जाऊ शकतो, तर लाकूडकामाची अवजारे बनवणाऱ्या उद्योगात फोटो-केमिकल एचिंग आणि मिलिंग प्रक्रिया वापरल्या जाऊ शकतात. एखाद्या विशिष्ट वस्तूचे उत्पादन हजारोच्या संख्येने किंवा अगदी काही मोजक्या संख्येत असू शकते. अचूक मशीनिंगसाठी अनेकदा सीएनसी उपकरणांच्या प्रोग्रामिंगची आवश्यकता असते, म्हणजेच ती संगणकीय संख्यात्मक नियंत्रणाखाली असतात. सीएनसी उपकरणामुळे उत्पादनाच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अचूक मापांचे पालन करणे शक्य होते.

मिलिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये रोटरी कटरचा वापर करून, कटरला एका विशिष्ट दिशेने वर्कपीसमध्ये पुढे सरकवून (किंवा फीड करून) त्यामधून मटेरियल काढले जाते. कटरला टूलच्या अक्षाच्या सापेक्ष एका कोनातही धरले जाऊ शकते. मिलिंगमध्ये लहान वैयक्तिक भागांपासून ते मोठ्या, हेवी-ड्युटी गँग मिलिंग ऑपरेशन्सपर्यंत विविध प्रकारच्या क्रिया आणि मशीन्सचा समावेश होतो. अचूक टॉलरन्ससह कस्टम पार्ट्स मशीनिंग करण्यासाठी ही सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या प्रक्रियांपैकी एक आहे.

मिलिंग विविध प्रकारच्या मशीन टूल्सच्या साहाय्याने करता येते. मिलिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मशीन टूल्सचा मूळ प्रकार म्हणजे मिलिंग मशीन (ज्याला अनेकदा 'मिल' म्हटले जाते). कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) च्या आगमनानंतर, मिलिंग मशीन्स विकसित होऊन मशीनिंग सेंटर्स बनली: म्हणजेच, स्वयंचलित टूल चेंजर, टूल मॅगझिन किंवा कॅरोसेल, CNC क्षमता, कूलंट सिस्टीम आणि आवरण यांनी सुसज्ज केलेली मिलिंग मशीन्स. मिलिंग सेंटर्सचे वर्गीकरण सामान्यतः व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर्स (VMCs) किंवा हॉरिझॉन्टल मशीनिंग सेंटर्स (HMCs) असे केले जाते.

टर्निंग वातावरणात मिलिंगचे आणि याउलट एकत्रीकरण, लेथसाठी लाइव्ह टूलिंग आणि टर्निंग कार्यांसाठी मिलच्या अधूनमधून होणाऱ्या वापराने सुरू झाले. यामुळे मल्टिटास्किंग मशीन्स (MTMs) नावाच्या मशीन टूल्सचा एक नवीन वर्ग उदयास आला, जे एकाच कार्यक्षेत्रात मिलिंग आणि टर्निंग सुलभ करण्यासाठी खास तयार केलेले असतात.

डिझाइन इंजिनिअर्स, संशोधन आणि विकास (R&D) टीम्स आणि भागांच्या पुरवठ्यावर अवलंबून असलेल्या उत्पादकांसाठी, अचूक सीएनसी मशीनिंगमुळे अतिरिक्त प्रक्रियेविना गुंतागुंतीचे भाग तयार करणे शक्य होते. किंबहुना, अचूक सीएनसी मशीनिंगमुळे अनेकदा एकाच मशीनवर तयार भाग बनवणे शक्य होते.
मशिनिंग प्रक्रियेमध्ये भागाची अंतिम आणि अनेकदा अत्यंत गुंतागुंतीची रचना तयार करण्यासाठी मटेरियल काढले जाते आणि विविध प्रकारच्या कटिंग टूल्सचा वापर केला जातो. कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) च्या वापरामुळे अचूकतेची पातळी वाढवली जाते, ज्याचा उपयोग मशिनिंग टूल्सचे नियंत्रण स्वयंचलित करण्यासाठी केला जातो.

अचूक मशीनिंगमध्ये "सीएनसी" ची भूमिका
सांकेतिक प्रोग्रामिंग सूचनांचा वापर करून, अचूक सीएनसी मशीनिंगद्वारे मशीन ऑपरेटरच्या मानवी हस्तक्षेपाशिवाय वर्कपीसला विनिर्देशांनुसार कापून आकार देणे शक्य होते.
ग्राहकाने दिलेल्या कॉम्प्युटर एडेड डिझाइन (CAD) मॉडेलच्या आधारे, एक तज्ञ मशिनिस्ट कॉम्प्युटर एडेड मॅन्युफॅक्चरिंग सॉफ्टवेअर (CAM) वापरून तो भाग मशिन करण्यासाठीच्या सूचना तयार करतो. CAD मॉडेलच्या आधारावर, सॉफ्टवेअरला कोणत्या टूल पाथची आवश्यकता आहे हे ठरवते आणि तो प्रोग्रामिंग कोड तयार करते जो मशीनला पुढील गोष्टी सांगतो:
■ योग्य आरपीएम आणि फीड रेट काय आहेत
■ साधन आणि/किंवा कार्यवस्तू केव्हा आणि कोठे हलवावी
■ किती खोल कापावे
■ कूलंट केव्हा लावावे
■ वेग, फीड रेट आणि समन्वयाशी संबंधित इतर कोणतेही घटक
त्यानंतर सीएनसी कंट्रोलर प्रोग्रामिंग कोडचा वापर करून मशीनच्या हालचाली नियंत्रित करतो, स्वयंचलित करतो आणि त्यांचे निरीक्षण करतो.
आज, सीएनसी हे लेथ, मिल आणि राउटरपासून ते वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), लेझर आणि प्लाझ्मा कटिंग मशीनपर्यंतच्या विविध प्रकारच्या उपकरणांचे एक अंगभूत वैशिष्ट्य आहे. मशीनिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याव्यतिरिक्त आणि अचूकता वाढवण्याव्यतिरिक्त, सीएनसी हाताने करावयाची कामे काढून टाकते आणि मशीन चालकांना एकाच वेळी चालू असलेल्या अनेक मशीनवर देखरेख ठेवण्यासाठी मोकळे करते.
याव्यतिरिक्त, एकदा टूल पाथ डिझाइन करून मशीन प्रोग्राम केले की, त्यावर एखादा भाग कितीही वेळा तयार करता येतो. यामुळे उच्च पातळीची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता मिळते, ज्यामुळे ही प्रक्रिया अत्यंत किफायतशीर आणि विस्तारक्षम बनते.

मशीनिंग केलेले साहित्य
सामान्यतः मशीनिंग केल्या जाणाऱ्या काही धातूंमध्ये ॲल्युमिनियम, पितळ, कांस्य, तांबे, पोलाद, टायटॅनियम आणि जस्त यांचा समावेश होतो. याव्यतिरिक्त, लाकूड, फोम, फायबरग्लास आणि पॉलीप्रॉपिलीनसारख्या प्लॅस्टिकवरही मशीनिंग केले जाऊ शकते.
खरं तर, प्रिसिजन सीएनसी मशिनिंगमध्ये जवळजवळ कोणतीही सामग्री वापरली जाऊ शकते — अर्थात, हे अनुप्रयोग आणि त्याच्या गरजांवर अवलंबून असते.

अचूक सीएनसी मशीनिंगचे काही फायदे
विविध प्रकारच्या उत्पादित वस्तूंमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक लहान भागांसाठी आणि घटकांसाठी, अचूक सीएनसी मशीनिंग ही अनेकदा पसंतीची उत्पादन पद्धत असते.
जवळजवळ सर्व कटिंग आणि मशिनिंग पद्धतींप्रमाणेच, वेगवेगळे पदार्थ वेगवेगळ्या प्रकारे प्रतिक्रिया देतात आणि घटकाच्या आकाराचा व स्वरूपाचा देखील प्रक्रियेवर मोठा परिणाम होतो. तथापि, सर्वसाधारणपणे प्रिसिजन सीएनसी मशिनिंगची प्रक्रिया इतर मशिनिंग पद्धतींपेक्षा अधिक फायदेशीर ठरते.
कारण सीएनसी मशीनिंग खालील गोष्टी साध्य करण्यास सक्षम आहे:
■ भागांची उच्च जटिलता
■ काटेकोर सहनशीलता, साधारणपणे ±0.0002" (±0.00508 मिमी) ते ±0.0005" (±0.0127 मिमी) पर्यंत
■ मागणीनुसार तयार केलेल्या फिनिशसह, अत्यंत गुळगुळीत पृष्ठभाग.
■ जास्त प्रमाणात उत्पादन करतानाही पुनरावृत्तीक्षमता
एक कुशल यंत्रज्ञ मॅन्युअल लेथचा वापर करून १० किंवा १०० नग संख्येत दर्जेदार भाग बनवू शकतो, पण जेव्हा तुम्हाला १,००० भागांची गरज असेल तेव्हा काय? १०,००० भागांची? १,००,००० किंवा दहा लाख भागांची?
प्रिसिजन सीएनसी मशीनिंगमुळे, तुम्हाला या प्रकारच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी आवश्यक असलेली विस्तारक्षमता आणि वेग मिळतो. याव्यतिरिक्त, प्रिसिजन सीएनसी मशीनिंगच्या उच्च पुनरावृत्तीक्षमतेमुळे, तुम्ही कितीही भाग तयार करत असलात तरी, तुम्हाला सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत सर्व एकसारखे भाग मिळतात.

सीएनसी मशीनिंगच्या काही अत्यंत विशेष पद्धती आहेत, ज्यामध्ये वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), ॲडिटिव्ह मशीनिंग आणि ३डी लेझर प्रिंटिंग यांचा समावेश होतो. उदाहरणार्थ, वायर ईडीएममध्ये, वर्कपीसला गुंतागुंतीचे आकार देण्यासाठी सुवाहक पदार्थ — सामान्यतः धातू — आणि विद्युत विसर्जनाचा वापर केला जातो.
तथापि, येथे आपण मिलिंग आणि टर्निंग प्रक्रियांवर लक्ष केंद्रित करणार आहोत — या दोन वजावटीच्या पद्धती आहेत ज्या अचूक सीएनसी मशीनिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर उपलब्ध आहेत आणि वारंवार वापरल्या जातात.

मिलिंग विरुद्ध टर्निंग
मिलिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये फिरणाऱ्या, दंडगोलाकार कटिंग टूलचा वापर करून धातूचा भाग काढून टाकला जातो आणि आकार तयार केले जातात. मिल किंवा मशीनिंग सेंटर म्हणून ओळखले जाणारे मिलिंग उपकरण, मशीन केलेल्या धातूच्या काही सर्वात मोठ्या वस्तूंवर विविध प्रकारच्या गुंतागुंतीच्या भागांची भूमिती साकारते.
मिलिंगचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे, कटिंग टूल फिरत असताना वर्कपीस स्थिर राहतो. दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे झाल्यास, मिलवर, फिरणारे कटिंग टूल वर्कपीसभोवती फिरते, जो बेडवर एका जागी स्थिर ठेवलेला असतो.
टर्निंग म्हणजे लेथ नावाच्या उपकरणावर वर्कपीसला कापण्याची किंवा आकार देण्याची प्रक्रिया. सामान्यतः, लेथ वर्कपीसला उभ्या किंवा आडव्या अक्षावर फिरवते, तर एक स्थिर कटिंग टूल (जे फिरत असेल किंवा नसेलही) प्रोग्राम केलेल्या अक्षावर सरकते.
टूल प्रत्यक्षपणे भागाच्या भोवती फिरू शकत नाही. पदार्थ फिरतो, ज्यामुळे टूलला प्रोग्राम केलेल्या क्रिया पार पाडता येतात. (लेथ मशीनचा एक असा उपसंच आहे, ज्यामध्ये टूल स्पूलमधून पुरवलेल्या तारेभोवती फिरते; तथापि, त्याचा येथे समावेश केलेला नाही.)
टर्निंगमध्ये, मिलिंगच्या विपरीत, वर्कपीस फिरतो. पार्ट स्टॉक लेथच्या स्पिंडलवर फिरतो आणि कटिंग टूल वर्कपीसच्या संपर्कात आणले जाते.

मॅन्युअल विरुद्ध सीएनसी मशीनिंग
मिल आणि लेथ दोन्ही मॅन्युअल मॉडेल्समध्ये उपलब्ध असले तरी, सीएनसी मशीन्स लहान भागांच्या निर्मितीसाठी अधिक योग्य आहेत — कारण त्या कमी टॉलरन्सच्या भागांच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनाची आवश्यकता असलेल्या ॲप्लिकेशन्ससाठी स्केलेबिलिटी आणि रिपीटॅबिलिटी देतात.
ज्यामध्ये टूल एक्स (X) आणि झेड (Z) अक्षांमध्ये फिरते अशा साध्या २-अक्षीय मशीन्सव्यतिरिक्त, अचूक सीएनसी (CNC) उपकरणांमध्ये बहु-अक्षीय मॉडेल्सचाही समावेश असतो, ज्यामध्ये वर्कपीसदेखील फिरू शकतो. हे लेथ मशीनच्या विरुद्ध आहे, जिथे वर्कपीस फक्त फिरण्यापुरता मर्यादित असतो आणि इच्छित भूमिती तयार करण्यासाठी टूल फिरतात.
या बहु-अक्षीय रचनांमुळे मशीन ऑपरेटरला कोणतेही अतिरिक्त काम न करता, एकाच प्रक्रियेत अधिक गुंतागुंतीच्या भूमितीचे उत्पादन करणे शक्य होते. यामुळे केवळ गुंतागुंतीचे भाग तयार करणे सोपे होत नाही, तर ऑपरेटरच्या चुकीची शक्यताही कमी होते किंवा पूर्णपणे नाहीशी होते.
याव्यतिरिक्त, अचूक सीएनसी मशीनिंगमध्ये उच्च-दाबाच्या कूलंटच्या वापरामुळे, उभ्या स्पिंडल असलेल्या मशीनचा वापर करतानाही, चिप्स वर्क्समध्ये शिरत नाहीत याची खात्री होते.

सीएनसी मिल
वेगवेगळ्या मिलिंग मशीन त्यांच्या आकार, अक्ष रचना, फीड दर, कटिंग गती, मिलिंग फीड दिशा आणि इतर वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न असतात.
तथापि, सर्वसाधारणपणे, सर्व सीएनसी मिल अनावश्यक भाग कापून काढण्यासाठी फिरणाऱ्या स्पिंडलचा वापर करतात. त्यांचा उपयोग स्टील आणि टायटॅनियमसारखे कठीण धातू कापण्यासाठी केला जातो, परंतु प्लास्टिक आणि ॲल्युमिनियमसारख्या पदार्थांसोबतही त्यांचा वापर केला जाऊ शकतो.
सीएनसी मिल पुनरावृत्तीक्षमतेसाठी बनवलेल्या असतात आणि त्यांचा वापर प्रोटोटाइपिंगपासून ते मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापर्यंत सर्व कामांसाठी केला जाऊ शकतो. उच्च श्रेणीच्या अचूक सीएनसी मिलचा वापर अनेकदा सूक्ष्म डाय आणि मोल्ड मिलिंगसारख्या कमी टॉलरन्सच्या कामांसाठी केला जातो.
जरी सीएनसी मिलिंगमुळे जलद काम पूर्ण होऊ शकते, तरीही मिलिंगनंतरच्या फिनिशिंगमुळे भागांवर अवजारांच्या खुणा स्पष्ट दिसतात. यामुळे भागांना काही धारदार कडा आणि बर्स (धातूचे बारीक कण) देखील येऊ शकतात, त्यामुळे जर त्या वैशिष्ट्यांसाठी कडा आणि बर्स अमान्य असतील, तर अतिरिक्त प्रक्रियांची आवश्यकता भासू शकते.
अर्थात, सिक्वेन्समध्ये प्रोग्राम केलेली डिबरिंग टूल्स डिबरिंग करतील, पण सहसा त्यामुळे अंतिम गरजेच्या जास्तीत जास्त ९०% च साध्य होते आणि काही भाग अंतिम हाताने फिनिशिंगसाठी शिल्लक राहतात.
पृष्ठभागाच्या परिष्करणाबद्दल बोलायचे झाल्यास, अशी साधने उपलब्ध आहेत जी केवळ स्वीकारार्ह पृष्ठभागाचे परिष्करणच नव्हे, तर तयार उत्पादनाच्या काही भागांवर आरशासारखे चकचकीत परिष्करण देखील घडवून आणतील.

सीएनसी मिलचे प्रकार
मिलिंग मशीनचे दोन मूलभूत प्रकार व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर्स आणि हॉरिझॉन्टल मशीनिंग सेंटर्स म्हणून ओळखले जातात, ज्यामध्ये मुख्य फरक मशीन स्पिंडलच्या अभिमुखतेमध्ये असतो.
व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर ही एक मिल आहे ज्यामध्ये स्पिंडलचा अक्ष Z-अक्षाच्या दिशेने संरेखित केलेला असतो. या व्हर्टिकल मशीन्सचे पुढे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते:
■ बेड मिल, ज्यामध्ये स्पिंडल स्वतःच्या अक्षाला समांतर फिरते, तर टेबल स्पिंडलच्या अक्षाला लंबवत फिरते.
■ टरेट मिल, ज्यामध्ये स्पिंडल स्थिर असतो आणि कटिंग ऑपरेशन दरम्यान टेबल अशा प्रकारे हलवला जातो की तो नेहमी स्पिंडलच्या अक्षाला लंब आणि समांतर राहील.
हॉरिझॉन्टल मशीनिंग सेंटरमध्ये, मिलचा स्पिंडल अक्ष Y-अक्षाच्या दिशेने संरेखित केलेला असतो. आडव्या रचनेमुळे या मिल्स मशीन शॉपच्या मजल्यावर जास्त जागा व्यापतात; तसेच त्या सामान्यतः व्हर्टिकल मशीन्सपेक्षा वजनाने जड आणि अधिक शक्तिशाली असतात.
जेव्हा अधिक चांगला पृष्ठभाग परिष्करण (सरफेस फिनिश) आवश्यक असतो, तेव्हा हॉरिझॉन्टल मिलचा वापर अनेकदा केला जातो; याचे कारण असे की, स्पिंडलच्या रचनेमुळे कटिंग चिप्स नैसर्गिकरित्या खाली पडतात आणि सहजपणे काढता येतात. (याचा एक अतिरिक्त फायदा म्हणजे, कार्यक्षमतेने चिप्स काढल्यामुळे टूलचे आयुष्य वाढण्यास मदत होते.)
सर्वसाधारणपणे, व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर्स अधिक प्रचलित आहेत, कारण ते हॉरिझॉन्टल मशीनिंग सेंटर्सइतकेच शक्तिशाली असू शकतात आणि खूप लहान भाग हाताळू शकतात. याव्यतिरिक्त, व्हर्टिकल सेंटर्सची जागा हॉरिझॉन्टल मशीनिंग सेंटर्सपेक्षा कमी लागते.

बहु-अक्षीय सीएनसी मिल
अचूक सीएनसी मिल सेंटर्स अनेक अक्षांसह उपलब्ध आहेत. ३-अक्षीय मिल विविध प्रकारच्या कामांसाठी एक्स, वाय आणि झेड अक्षांचा वापर करते. ४-अक्षीय मिलमध्ये, मशीन उभ्या आणि आडव्या अक्षावर फिरू शकते आणि वर्कपीसला हलवू शकते, ज्यामुळे अधिक अखंड मशीनिंग शक्य होते.
५-ॲक्सिस मिलमध्ये तीन पारंपरिक अक्ष आणि दोन अतिरिक्त फिरणारे अक्ष असतात, ज्यामुळे स्पिंडल हेड वर्कपीसभोवती फिरत असताना त्याला फिरवता येते. यामुळे वर्कपीस न काढता आणि मशीन पुन्हा सेट न करता त्याच्या पाचही बाजूंवर मशीनिंग करणे शक्य होते.

सीएनसी लेथ
लेथला — ज्याला टर्निंग सेंटर असेही म्हणतात — एक किंवा अधिक स्पिंडल आणि एक्स व झेड अक्ष असतात. या मशीनचा उपयोग वर्कपीसला त्याच्या अक्षावर फिरवण्यासाठी आणि त्यावर विविध प्रकारची साधने वापरून कापण्याची व आकार देण्याची क्रिया करण्यासाठी केला जातो.
सीएनसी लेथ, ज्यांना लाइव्ह ॲक्शन टूलिंग लेथ असेही म्हटले जाते, सममित दंडगोलाकार किंवा गोलाकार भाग तयार करण्यासाठी आदर्श आहेत. सीएनसी मिलप्रमाणेच, सीएनसी लेथ प्रोटोटाइपिंगसारखी लहान कामे हाताळू शकतात, पण त्यांना उच्च पुनरावृत्तीक्षमतेसाठी देखील सेट केले जाऊ शकते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनास मदत होते.
सीएनसी लेथवर तुलनेने मानवी हस्तक्षेपाशिवाय उत्पादन करण्याची सोय देखील करता येते, ज्यामुळे त्यांचा वापर ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स, एरोस्पेस, रोबोटिक्स आणि वैद्यकीय उपकरण उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

सीएनसी लेथ कसे काम करते
सीएनसी लेथमध्ये, कच्च्या मालाची एक कोरी पट्टी लेथच्या स्पिंडलच्या चकमध्ये लोड केली जाते. स्पिंडल फिरत असताना हा चक वर्कपीसला जागेवर धरून ठेवतो. जेव्हा स्पिंडल आवश्यक वेग गाठतो, तेव्हा त्यावरील मटेरियल काढून टाकण्यासाठी आणि योग्य भूमिती साधण्यासाठी एक स्थिर कटिंग टूल वर्कपीसच्या संपर्कात आणले जाते.
सीएनसी लेथवर ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग, रीमिंग, फेसिंग आणि टेपर टर्निंग यांसारख्या अनेक क्रिया करता येतात. वेगवेगळ्या क्रियांसाठी अवजारे बदलावी लागतात आणि त्यामुळे खर्च व सेटअपसाठी लागणारा वेळ वाढू शकतो.
सर्व आवश्यक मशीनिंग क्रिया पूर्ण झाल्यावर, गरज भासल्यास पुढील प्रक्रियेसाठी स्टॉकमधून भाग कापला जातो. त्यानंतर सीएनसी लेथ ही क्रिया पुन्हा करण्यासाठी तयार होते आणि या दरम्यान सहसा अगदी कमी किंवा अजिबात अतिरिक्त सेटअप वेळेची आवश्यकता नसते.
सीएनसी लेथमध्ये विविध प्रकारचे स्वयंचलित बार फीडर देखील बसवता येतात, ज्यामुळे कच्च्या मालाची हाताने होणारी हाताळणी कमी होते आणि खालील फायदे मिळतात:
■ मशीन ऑपरेटरला लागणारा वेळ आणि श्रम कमी करा
■ अचूकतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकणारे कंपन कमी करण्यासाठी बारस्टॉकला आधार द्या.
■ मशीन टूलला इष्टतम स्पिंडल गतीवर चालवू द्या
■ बदलण्याचा वेळ कमी करा
■ सामग्रीचा अपव्यय कमी करा

सीएनसी लेथचे प्रकार
लेथचे अनेक वेगवेगळे प्रकार आहेत, परंतु सर्वात प्रचलित म्हणजे २-ॲक्सिस सीएनसी लेथ आणि चायना-स्टाईल ऑटोमॅटिक लेथ.
बहुतेक सीएनसी चायना लेथमध्ये एक किंवा दोन मुख्य स्पिंडल आणि एक किंवा दोन बॅक (किंवा दुय्यम) स्पिंडल वापरले जातात, ज्यापैकी पहिल्या प्रकारच्या स्पिंडलची जबाबदारी रोटरी ट्रान्सफरवर असते. मुख्य स्पिंडल एका गाइड बुशिंगच्या मदतीने प्राथमिक मशीनिंग क्रिया पार पाडतो.
याव्यतिरिक्त, काही चायना-स्टाईल लेथमध्ये दुसरे टूल हेड बसवलेले असते जे सीएनसी मिल म्हणून काम करते.
सीएनसी चायना-स्टाईल ऑटोमॅटिक लेथमध्ये, कच्चा माल एका स्लायडिंग हेड स्पिंडलमधून गाईड बुशिंगमध्ये सरकवला जातो. यामुळे टूलला, मालाला आधार असलेल्या बिंदूच्या अधिक जवळ कापता येते, ज्यामुळे ही चायना मशीन लांब, बारीक टर्न केलेल्या भागांसाठी आणि मायक्रोमशीनिंगसाठी विशेषतः फायदेशीर ठरते.
मल्टी-ॲक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर्स आणि चायना-स्टाईल लेथ्स एकाच मशीनचा वापर करून अनेक मशिनिंग क्रिया करू शकतात. यामुळे, अशा गुंतागुंतीच्या भूमितीसाठी ते एक किफायतशीर पर्याय ठरतात, ज्यासाठी पारंपरिक सीएनसी मिलसारख्या उपकरणांचा वापर करून अनेक मशीन्स किंवा टूल बदलांची आवश्यकता भासते.