ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा अग्निजन्य खडक आहे, जो त्याच्या प्रचंड मजबुती, घनता, टिकाऊपणा आणि क्षरण-प्रतिरोधकतेसाठी खाणकाम करून काढला जातो. पण ग्रॅनाइट खूप बहुपयोगी देखील आहे – तो फक्त चौरस आणि आयताकृती आकारांसाठीच नाही! खरं तर, आम्ही सर्व प्रकारच्या विविध आकार, कोन आणि वक्रांमध्ये तयार केलेल्या ग्रॅनाइटच्या घटकांसोबत नियमितपणे आणि आत्मविश्वासाने काम करतो—आणि त्याचे परिणामही उत्कृष्ट मिळतात.
आमच्या अत्याधुनिक प्रक्रियेमुळे, कापलेले पृष्ठभाग अत्यंत सपाट असू शकतात. या गुणधर्मांमुळे, गरजेनुसार आकार आणि डिझाइनचे मशीन बेस व मेट्रोलॉजी घटक तयार करण्यासाठी ग्रॅनाइट हे एक आदर्श साहित्य ठरते. ग्रॅनाइटचे गुणधर्म खालीलप्रमाणे आहेत:
■ यंत्राद्वारे प्रक्रिया करण्यायोग्य
■ कापल्यावर आणि फिनिशिंग केल्यावर अगदी सपाट
■ गंजरोधक
■ टिकाऊ
■ दीर्घकाळ टिकणारे
ग्रॅनाइटचे घटक स्वच्छ करण्यासही सोपे असतात. सानुकूल डिझाइन तयार करताना, त्याच्या उत्कृष्ट फायद्यांसाठी ग्रॅनाइटचीच निवड करावी.

मानके / जास्त झीज होणारे अनुप्रयोग
ZHHIMG आमच्या मानक सरफेस प्लेट उत्पादनांसाठी वापरत असलेल्या ग्रॅनाइटमध्ये क्वार्ट्जचे प्रमाण जास्त असते, ज्यामुळे झीज आणि नुकसानीला अधिक प्रतिकारशक्ती मिळते. आमच्या सुपीरियर ब्लॅक रंगांमध्ये पाणी शोषण्याचे प्रमाण कमी असते, ज्यामुळे प्लेट्सवर ठेवल्यावर तुमच्या प्रिसिजन गेजला गंज लागण्याची शक्यता कमी होते. ZHHIMG द्वारे देऊ केलेल्या ग्रॅनाइटच्या रंगांमुळे डोळ्यांवर कमी चकाकी येते, म्हणजेच प्लेट्स वापरणाऱ्या व्यक्तींच्या डोळ्यांवर कमी ताण येतो. उष्णतेमुळे होणारा विस्तार कमीत कमी ठेवण्याच्या प्रयत्नात, आम्ही आमच्या ग्रॅनाइटचे प्रकार निवडताना त्याचा विचार केला आहे.

सानुकूल अनुप्रयोग
जेव्हा तुमच्या ॲप्लिकेशनला विशिष्ट आकार, थ्रेडेड इन्सर्ट, स्लॉट किंवा इतर मशीनिंग असलेल्या प्लेटची आवश्यकता असते, तेव्हा तुम्ही ब्लॅक जिनान ब्लॅकसारख्या मटेरियलची निवड करावी. हे नैसर्गिक मटेरियल उत्कृष्ट कडकपणा, उत्तम कंपन शमन आणि सुधारित मशीनिंग क्षमता प्रदान करते.

हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की केवळ रंग हा दगडाच्या भौतिक गुणधर्मांचे द्योतक नाही. सर्वसाधारणपणे, ग्रॅनाइटचा रंग हा खनिजांच्या उपस्थिती किंवा अनुपस्थितीशी थेट संबंधित असतो, ज्याचा चांगल्या सरफेस प्लेट मटेरियलसाठी आवश्यक असलेल्या गुणधर्मांवर काहीही परिणाम होत नाही. असे गुलाबी, राखाडी आणि काळे ग्रॅनाइट आहेत जे सरफेस प्लेटसाठी उत्कृष्ट आहेत, तसेच असेही काळे, राखाडी आणि गुलाबी ग्रॅनाइट आहेत जे अचूक कामांसाठी पूर्णपणे अयोग्य आहेत. सरफेस प्लेट मटेरियल म्हणून ग्रॅनाइटच्या वापराशी संबंधित त्याची महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये रंगाशी संबंधित नाहीत आणि ती खालीलप्रमाणे आहेत:
■ ताठरता (भाराखालील विचलन - स्थितिस्थापकता मापांकाद्वारे दर्शविले जाते)
■ कठीणपणा
■ घनता
■ झीज प्रतिरोध
■ स्थिरता
■ सच्छिद्रता

आम्ही अनेक ग्रॅनाइट सामग्रीची चाचणी केली आहे आणि त्यांची तुलना केली आहे. अखेरीस आम्हाला हा निष्कर्ष मिळाला आहे की, जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट ही आम्हाला आतापर्यंत ज्ञात असलेली सर्वोत्तम सामग्री आहे. भारतीय ब्लॅक ग्रॅनाइट आणि दक्षिण आफ्रिकन ग्रॅनाइट हे जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटसारखेच आहेत, परंतु त्यांचे भौतिक गुणधर्म जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटपेक्षा कमी आहेत. ZHHIMG जगभरातील आणखी ग्रॅनाइट सामग्रीचा शोध घेत राहील आणि त्यांच्या भौतिक गुणधर्मांची तुलना करत राहील.

तुमच्या प्रकल्पासाठी योग्य असलेल्या ग्रॅनाइटबद्दल अधिक चर्चा करण्यासाठी, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.info@zhhimg.com.

वेगवेगळे उत्पादक वेगवेगळी मानके वापरतात. जगात अनेक मानके आहेत.
त्यांच्या विनिर्देशांसाठी आधार म्हणून डीआयएन मानक, एएसएमई बी८९.३.७-२०१३ किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन जीजीजी-पी-४६३सी (ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्स) इत्यादींचा वापर केला जातो.

आणि आम्ही तुमच्या गरजेनुसार ग्रॅनाइट प्रिसिजन इन्स्पेक्शन प्लेट तयार करू शकतो. अधिक मानकांविषयी अधिक माहिती हवी असल्यास, आमच्याशी संपर्क साधा.

सपाटपणा म्हणजे पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू दोन समांतर प्रतलांच्या, म्हणजेच तळ प्रतल आणि छत प्रतलाच्या, आत असणे असे मानले जाते. या प्रतलांमधील अंतराचे मोजमाप म्हणजे पृष्ठभागाचा एकूण सपाटपणा होय. या सपाटपणाच्या मोजमापामध्ये सामान्यतः एक सहनशीलता (टॉलरन्स) असते आणि त्यात श्रेणी पदनामाचाही समावेश असू शकतो.

उदाहरणार्थ, तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणाची सहनशीलता (फ्लॅटनेस टॉलरन्स) फेडरल स्पेसिफिकेशनमध्ये खालील सूत्रानुसार निर्धारित केली आहे:
■ प्रयोगशाळा ग्रेड AA = (40 + कर्णाचा वर्ग/25) x .000001" (एकतर्फी)
■ तपासणी श्रेणी A = प्रयोगशाळा श्रेणी AA x 2
■ टूल रूम ग्रेड बी = लॅबोरेटरी ग्रेड एए x ४.

प्रमाणित आकाराच्या सरफेस प्लेट्ससाठी, आम्ही या विनिर्देशाच्या आवश्यकतांपेक्षा अधिक सपाटपणाच्या सहनशीलतेची हमी देतो. सपाटपणा व्यतिरिक्त, ASME B89.3.7-2013 आणि फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c मध्ये खालील विषयांचा समावेश आहे: पुनरावृत्ती मापन अचूकता, सरफेस प्लेट ग्रॅनाइट्सचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभाग परिष्करण, आधार बिंदूचे स्थान, दृढता, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती, थ्रेडेड इन्सर्ट्सची स्थापना, इत्यादी.

ZHHIMG ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्स आणि ग्रॅनाइट इन्स्पेक्शन प्लेट्स या विनिर्देशात नमूद केलेल्या सर्व आवश्यकतांची पूर्तता करतात किंवा त्याहून अधिक आहेत. सध्या, ग्रॅनाइट अँगल प्लेट्स, पॅरॅलल्स किंवा मास्टर स्क्वेअर्ससाठी कोणताही निश्चित विनिर्देश उपलब्ध नाही.

आणि इतर मानकांची सूत्रे तुम्हाला यात मिळतीलडाउनलोड करा.

सर्वप्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्त्वाचे आहे. हवेतील खरखरीत धूळ हे सहसा प्लेटच्या झिजेचे सर्वात मोठे कारण असते, कारण ती कामाच्या वस्तूंमध्ये आणि गेजच्या संपर्क पृष्ठभागांवर रुतून बसते. दुसरे म्हणजे, धूळ आणि नुकसानीपासून संरक्षण करण्यासाठी आपली प्लेट झाकून ठेवा. वापरात नसताना प्लेट झाकून ठेवल्याने, ठराविक काळाने प्लेट फिरवल्याने (जेणेकरून एकाच भागाचा जास्त वापर होणार नाही), आणि गेजिंगवरील स्टील कॉन्टॅक्ट पॅडच्या जागी कार्बाइड पॅड लावल्याने प्लेटचे आयुष्य वाढवता येते. तसेच, प्लेटवर अन्न किंवा शीतपेये ठेवणे टाळा. लक्षात घ्या की अनेक शीतपेयांमध्ये कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक ऍसिड असते, जे मऊ खनिजे विरघळवू शकते आणि पृष्ठभागावर लहान खड्डे पाडू शकते.

हे प्लेटचा वापर कसा केला जात आहे यावर अवलंबून आहे. शक्य असल्यास, दिवसाच्या (किंवा कामाच्या पाळीच्या) सुरुवातीला आणि पुन्हा शेवटी प्लेट स्वच्छ करण्याची आम्ही शिफारस करतो. जर प्लेट खराब झाली, विशेषतः तेलकट किंवा चिकट द्रव्यांमुळे, तर ती ताबडतोब स्वच्छ केली पाहिजे.

प्लेट नियमितपणे लिक्विड किंवा ZHHIMG वॉटरलेस सरफेस प्लेट क्लीनरने स्वच्छ करा. स्वच्छतेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या द्रावणांची निवड महत्त्वाची आहे. जर बाष्पशील द्रावक (ऍसिटोन, लॅकर थिनर, अल्कोहोल, इत्यादी) वापरले, तर त्याच्या बाष्पीभवनामुळे पृष्ठभाग थंड होऊन विकृत होईल. अशा परिस्थितीत, प्लेट वापरण्यापूर्वी तिला स्थिर होऊ देणे आवश्यक आहे, अन्यथा मापनात त्रुटी येतील.

प्लेट सामान्य होण्यासाठी लागणारा वेळ प्लेटच्या आकारावर आणि थंड करण्याच्या प्रमाणावर अवलंबून असतो. लहान प्लेट्ससाठी एक तास पुरेसा असतो. मोठ्या प्लेट्ससाठी दोन तास लागू शकतात. जर पाण्यावर आधारित क्लिनर वापरला असेल, तर बाष्पीभवनामुळे देखील काही प्रमाणात थंडावा मिळतो.

प्लेट पाणी धरून ठेवेल आणि यामुळे पृष्ठभागाच्या संपर्कात असलेल्या धातूच्या भागांना गंज लागू शकतो. काही क्लीनर्स सुकल्यानंतर एक चिकट अवशेष मागे सोडतात, जो हवेतील धुळीला आकर्षित करतो आणि झीज कमी करण्याऐवजी प्रत्यक्षात वाढवतो.

हे प्लेटचा वापर आणि वातावरणावर अवलंबून असते. आम्ही शिफारस करतो की नवीन प्लेट किंवा प्रिसिजन ग्रॅनाइट ॲक्सेसरीचे खरेदी केल्यापासून एका वर्षाच्या आत पूर्ण रिकॅलिब्रेशन केले जावे. जर ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटचा जास्त वापर होणार असेल, तर हा कालावधी सहा महिन्यांपर्यंत कमी करणे उचित ठरू शकते. इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल किंवा तत्सम उपकरणाचा वापर करून वारंवार होणाऱ्या मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी केल्यास झीजेमुळे तयार होणारे कोणतेही डाग दिसून येतील आणि ही तपासणी करण्यास फक्त काही मिनिटे लागतात. पहिल्या रिकॅलिब्रेशनचे परिणाम निश्चित झाल्यावर, तुमच्या अंतर्गत गुणवत्ता प्रणालीनुसार परवानगी किंवा आवश्यकतेनुसार कॅलिब्रेशनचा कालावधी वाढवला किंवा कमी केला जाऊ शकतो.

तुमच्या ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटची तपासणी आणि कॅलिब्रेशन करण्यासाठी आम्ही सेवा देऊ शकतो.

मापनांमधील फरकांची अनेक संभाव्य कारणे आहेत:

• कॅलिब्रेशन करण्यापूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतला गेला आणि त्याला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.
• प्लेटला अयोग्यरित्या आधार दिला आहे.
• तापमान बदल
• मसुदे
• प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर उष्णता पडत नाही याची खात्री करा. डोक्यावरील दिव्यांमुळे पृष्ठभाग गरम होत नाही याची खात्री करा.
• हिवाळा आणि उन्हाळा यांमधील उभ्या तापमान प्रवणतेतील फरक (शक्य असल्यास, अंशांकन केले जात असतानाची उभ्या प्रवणतेची तापमान पातळी जाणून घ्या.)
• पाठवणीनंतर प्लेटला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.
• तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा अंशांकन न केलेल्या उपकरणांचा वापर
• झिजेमुळे होणारा पृष्ठभागातील बदल

प्रिसिजन ग्रॅनाइटवर किती प्रकारचे छिद्र असतात?

अचूक ग्रॅनाइट घटकांवरील स्लॉट्स

अनेक कारखाने, तपासणी कक्ष आणि प्रयोगशाळांमध्ये, अचूक मोजमापासाठी आधार म्हणून सुस्पष्ट ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्सवर अवलंबून राहतात. प्रत्येक रेषीय मोजमाप एका अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असल्यामुळे, ज्यावरून अंतिम परिमाणे घेतली जातात, सरफेस प्लेट्स मशिनिंगपूर्वी कामाची तपासणी आणि मांडणीसाठी सर्वोत्तम संदर्भ प्रतल प्रदान करतात. उंचीचे मोजमाप घेण्यासाठी आणि पृष्ठभागाचे मापन करण्यासाठी देखील ते आदर्श आधार आहेत. शिवाय, त्यांची उच्च सपाटता, स्थिरता, एकूण गुणवत्ता आणि कारागिरी यांमुळे अत्याधुनिक यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल मापन प्रणाली बसवण्यासाठी ते एक चांगला पर्याय ठरतात. यापैकी कोणत्याही मापन प्रक्रियेसाठी, सरफेस प्लेट्स कॅलिब्रेटेड ठेवणे अत्यावश्यक आहे.

मोजमाप आणि सपाटपणाची पुनरावृत्ती

अचूक पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मापन दोन्ही महत्त्वपूर्ण आहेत. सपाटपणा म्हणजे पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू दोन समांतर प्रतलांमध्ये, म्हणजेच मूळ प्रतल आणि छत प्रतल, सामावलेले असणे असे मानले जाते. या प्रतलांमधील अंतराचे मोजमाप म्हणजे पृष्ठभागाचा एकूण सपाटपणा होय. या सपाटपणाच्या मोजमापामध्ये सामान्यतः एक सहनशीलता (टॉलरन्स) असते आणि त्यात श्रेणी पदनामाचाही समावेश असू शकतो.

संघीय विनिर्देशामध्ये तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणाची सहनशीलता खालील सूत्रानुसार निर्धारित केली आहे:

डीआयएन मानक, जीबी मानक, एएसएमई मानक, जेजेएस मानक... वेगवेगळ्या देशांचे वेगवेगळे मानक...

मानकाबद्दल अधिक तपशील.

सपाटपणाव्यतिरिक्त, पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. पुनरावृत्ती मापन म्हणजे स्थानिक सपाटपणाच्या क्षेत्रांचे मापन होय. हे प्लेटच्या पृष्ठभागावर कोठेही घेतलेले असे मापन आहे, जे नमूद केलेल्या सहनशीलतेच्या मर्यादेत पुन्हा पुन्हा येते. एकूण सपाटपणापेक्षा स्थानिक क्षेत्राचा सपाटपणा अधिक कडक सहनशीलतेमध्ये नियंत्रित केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणाच्या प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.

सरफेस प्लेट सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मापन या दोन्ही विनिर्देशांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी, ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटच्या उत्पादकांनी त्यांच्या विनिर्देशांसाठी फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c चा आधार घ्यावा. या मानकामध्ये पुनरावृत्ती मापनाची अचूकता, सरफेस प्लेट ग्रॅनाइटचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभागावरील फिनिश, आधार बिंदूचे स्थान, दृढता, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती आणि थ्रेडेड इन्सर्ट्सच्या स्थापनेचा समावेश आहे.

प्लेटची अचूकता तपासणे

काही सोप्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्यास, ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटमधील गुंतवणूक अनेक वर्षे टिकू शकते. प्लेटचा वापर, कार्यशाळेचे वातावरण आणि आवश्यक अचूकता यांवर अवलंबून, सरफेस प्लेटची अचूकता तपासण्याची वारंवारता बदलते. एक सामान्य नियम असा आहे की, नवीन प्लेट खरेदी केल्यापासून एका वर्षाच्या आत तिचे पूर्ण पुनर्मापन (recalibration) केले पाहिजे. जर प्लेटचा वापर वारंवार होत असेल, तर हा कालावधी सहा महिन्यांपर्यंत कमी करण्याचा सल्ला दिला जातो.

पृष्ठभागाची प्लेट एकूण सपाटपणाच्या विनिर्देशांच्या पलीकडे झिजण्यापूर्वी, तिचे खांब झिजलेले किंवा लाटांसारखे झालेले दिसतील. रिपीट रीडिंग गेज वापरून वारंवार होणाऱ्या मापनातील त्रुटींसाठी मासिक तपासणी केल्यास झिजेची ठिकाणे ओळखता येतात. रिपीट रीडिंग गेज हे एक उच्च-सुस्पष्टता असलेले उपकरण आहे, जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च विवर्धन असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक अॅम्प्लिफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

एका प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकोलिमेटरद्वारे नियमित तपासणीचा समावेश असावा, ज्यामुळे नॅशनल इन्स्टिट्यूट ऑफ स्टँडर्ड्स अँड टेक्नॉलॉजी (NIST) शी संलग्न असलेल्या एकूण सपाटपणाचे प्रत्यक्ष कॅलिब्रेशन करता येईल. वेळोवेळी उत्पादकाकडून किंवा स्वतंत्र कंपनीकडून सर्वसमावेशक कॅलिब्रेशन करणे आवश्यक आहे.

अंशांकनांमधील तफावत

काही प्रकरणांमध्ये, सरफेस प्लेटच्या कॅलिब्रेशनमध्ये तफावत आढळते. कधीकधी झिजेमुळे होणारा पृष्ठभागातील बदल, तपासणी उपकरणांचा चुकीचा वापर किंवा कॅलिब्रेट न केलेल्या उपकरणांचा वापर यांसारख्या घटकांमुळे ही तफावत दिसून येते. तथापि, तापमान आणि आधार हे दोन सर्वात सामान्य घटक आहेत.

सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे तापमान. उदाहरणार्थ, कॅलिब्रेशनपूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतला गेला असेल आणि त्याला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नसेल. तापमानातील बदलाच्या इतर कारणांमध्ये थंड किंवा गरम हवेची झुळूक, थेट सूर्यप्रकाश, डोक्यावरील दिवे किंवा प्लेटच्या पृष्ठभागावरील उष्णतेच्या इतर स्रोतांचा समावेश होतो.

हिवाळा आणि उन्हाळा यांच्यामध्ये उभ्या तापमान प्रवणतेमध्ये (vertical temperature gradient) देखील फरक असू शकतो. काही प्रकरणांमध्ये, पाठवणीनंतर प्लेटला सामान्य होण्यासाठी (normalize) पुरेसा वेळ दिला जात नाही. कॅलिब्रेशन केले जात असताना उभ्या प्रवणतेचे तापमान नोंदवून ठेवणे उचित ठरते.

कॅलिब्रेशनमधील फरकाचे आणखी एक सामान्य कारण म्हणजे प्लेटला अयोग्यरित्या दिलेला आधार. सरफेस प्लेटला तीन बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे, आदर्शपणे हे आधार प्लेटच्या टोकांपासून लांबीच्या २०% आत असावेत. दोन आधार लांब बाजूंपासून रुंदीच्या २०% आत असावेत आणि उरलेला एक आधार मध्यभागी असावा.

अचूक पृष्ठभाग वगळता इतर कोणत्याही गोष्टीवर फक्त तीनच बिंदू घट्टपणे टेकू शकतात. प्लेटला तीनपेक्षा जास्त बिंदूंवर आधार देण्याचा प्रयत्न केल्यास, प्लेटला तीन बिंदूंच्या विविध संयोजनांमधून आधार मिळेल, आणि हे तेच तीन बिंदू नसतील ज्यांवर उत्पादनादरम्यान तिला आधार दिला होता. यामुळे त्रुटी निर्माण होतील, कारण प्लेट नवीन आधार व्यवस्थेशी जुळवून घेण्यासाठी वाकते. योग्य आधार बिंदूंशी जुळतील अशा डिझाइन केलेल्या सपोर्ट बीमसह स्टीलचे स्टँड्स वापरण्याचा विचार करा. या उद्देशासाठीचे स्टँड्स सामान्यतः सरफेस प्लेट उत्पादकाकडे उपलब्ध असतात.

जर प्लेटला योग्य प्रकारे आधार दिला असेल, तर ॲप्लिकेशनमध्ये तसे नमूद केले असेल तरच अचूक लेव्हलिंग करणे आवश्यक आहे. योग्य प्रकारे आधार दिलेल्या प्लेटची अचूकता टिकवून ठेवण्यासाठी लेव्हलिंग करणे आवश्यक नाही.

प्लेटचे आयुष्य वाढवा

काही मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटची झीज कमी होईल आणि परिणामी, तिचे आयुष्य वाढेल.

सर्वप्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्त्वाचे आहे. हवेतील अपघर्षक धूळ ही सहसा प्लेटच्या झिजेचे सर्वात मोठे कारण असते, कारण ती वर्कपीसमध्ये आणि गेजच्या संपर्क पृष्ठभागांवर रुतून बसते.

धूळ आणि नुकसानीपासून संरक्षण करण्यासाठी प्लेट्स झाकणे देखील महत्त्वाचे आहे. वापरात नसताना प्लेट झाकल्याने तिचे आयुष्य वाढवता येते.

प्लेट वेळोवेळी फिरवत राहा, जेणेकरून एकाच भागाचा अतिवापर होणार नाही. तसेच, गेजिंगवरील स्टील कॉन्टॅक्ट पॅड्सच्या जागी कार्बाइड पॅड्स लावण्याची शिफारस केली जाते.

ताटावर अन्न किंवा शीतपेये ठेवणे टाळा. अनेक शीतपेयांमध्ये कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक आम्ल असते, जे मऊ खनिजे विरघळवून पृष्ठभागावर लहान खड्डे पाडू शकते.

पुन्हा कुठे जावे

जेव्हा ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटला पुन्हा पृष्ठभाग देण्याची (रि-सरफेसिंग) आवश्यकता असते, तेव्हा ही सेवा जागेवरच (ऑन-साइट) करून घ्यावी की कॅलिब्रेशन सुविधेत (कॅलिब्रेशन फॅसिलिटी) करून घ्यावी याचा विचार करावा. प्लेटला कारखान्यात किंवा एका विशेष सुविधेत पुन्हा लॅपिंग करून घेणे नेहमीच श्रेयस्कर असते. तथापि, जर प्लेट जास्त झिजलेली नसेल, साधारणपणे आवश्यक टॉलरन्सच्या ०.००१ इंचाच्या आत असेल, तर तिला जागेवरच पुन्हा पृष्ठभाग देता येतो. जर प्लेट इतकी झिजली असेल की ती टॉलरन्सच्या ०.००१ इंचापेक्षा जास्त बाहेर गेली असेल, किंवा तिच्यावर जास्त खड्डे किंवा ओरखडे पडले असतील, तर तिला पुन्हा लॅपिंग करण्यापूर्वी ग्राइंडिंगसाठी कारखान्यात पाठवले पाहिजे.

कॅलिब्रेशन सुविधेमध्ये योग्य प्लेट कॅलिब्रेशन आणि आवश्यक असल्यास पुनर्कामासाठी सर्वोत्तम परिस्थिती प्रदान करणारी उपकरणे आणि फॅक्टरी सेटिंग असते.

साइटवर कॅलिब्रेशन आणि रिसर्फेसिंग करणाऱ्या तंत्रज्ञाची निवड करताना विशेष काळजी घेतली पाहिजे. मान्यताप्राप्त तंत्रज्ञाची मागणी करा आणि तंत्रज्ञ वापरणार असलेल्या उपकरणांचे कॅलिब्रेशन प्रमाणित आहे याची खात्री करा. अनुभव हा देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे, कारण प्रिसिजन ग्रॅनाइटचे योग्यरित्या लॅपिंग कसे करावे हे शिकायला अनेक वर्षे लागतात.

महत्त्वपूर्ण मोजमापांची सुरुवात आधाररेषा म्हणून एका अचूक ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटने होते. योग्यरित्या कॅलिब्रेट केलेल्या सरफेस प्लेटचा वापर करून एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित केल्याने, उत्पादकांकडे विश्वसनीय मोजमाप आणि उत्तम दर्जाचे भाग तयार करण्यासाठी आवश्यक साधनांपैकी एक उपलब्ध होते.Q

अंशांकन फरकांसाठी तपासणी सूची

१. कॅलिब्रेशन करण्यापूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतला गेला आणि त्याला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.

२. प्लेटला अयोग्यरित्या आधार दिला आहे.

३. तापमानातील बदल.

४. मसुदे.

५. प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर उष्णता. डोक्यावरील दिव्यांमुळे पृष्ठभाग गरम होत नाही याची खात्री करा.

६. हिवाळा आणि उन्हाळा यांमधील उभ्या तापमान प्रवणतेतील तफावत. शक्य असल्यास, अंशांकन केले जात असतानाची उभ्या प्रवणतेची तापमान पातळी जाणून घ्या.

७. पाठवल्यानंतर प्लेटला सामान्य स्थितीत येण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.

८. तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा अंशांकन न केलेल्या उपकरणांचा वापर.

९. झिजेमुळे पृष्ठभागात होणारा बदल.

टेक टिप्स

• प्रत्येक रेषीय मापन हे एका अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असल्यामुळे, ज्यावरून अंतिम मापे घेतली जातात, मशीनिंगपूर्वी कामाची तपासणी आणि मांडणी करण्यासाठी सरफेस प्लेट्स सर्वोत्तम संदर्भ प्रतल प्रदान करतात.
• एकूण सपाटपणापेक्षा स्थानिक भागाचा सपाटपणा अधिक काटेकोर सहनशीलतेने नियंत्रित केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणाच्या प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.
• एका प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकोलिमेटरद्वारे नियमित तपासणीचा समावेश असावा, ज्यामुळे राष्ट्रीय तपासणी प्राधिकरणाकडे नोंद करता येण्याजोग्या एकूण सपाटपणाचे प्रत्यक्ष कॅलिब्रेशन मिळेल.

ग्रॅनाइट बनवणाऱ्या खनिज कणांपैकी, ९०% पेक्षा जास्त फेल्डस्पार आणि क्वार्ट्ज असतात, ज्यापैकी फेल्डस्पारचे प्रमाण सर्वाधिक असते. फेल्डस्पार बहुतेकदा पांढरा, राखाडी आणि मांसल-लाल रंगाचा असतो, तर क्वार्ट्ज बहुतेक रंगहीन किंवा राखाडी-पांढरा असतो, जे ग्रॅनाइटचा मूळ रंग बनवतात. फेल्डस्पार आणि क्वार्ट्ज ही कठीण खनिजे आहेत आणि त्यांना पोलादी चाकूने कापणे कठीण असते. ग्रॅनाइटमधील गडद ठिपक्यांबद्दल बोलायचे झाल्यास, ते प्रामुख्याने काळे अभ्रक (मायका) असतात, तसेच त्यात इतर काही खनिजेही असतात. बायोटाइट तुलनेने मऊ असले तरी, त्याची ताण सहन करण्याची क्षमता कमी नसते आणि त्याच वेळी ग्रॅनाइटमध्ये त्याचे प्रमाण कमी असते, बहुतेकदा १०% पेक्षा कमी. ही अशी भौतिक स्थिती आहे ज्यात ग्रॅनाइट विशेषतः मजबूत असतो.

ग्रॅनाइट मजबूत असण्याचे आणखी एक कारण म्हणजे त्याचे खनिज कण एकमेकांशी घट्टपणे बांधलेले असतात आणि एकमेकांमध्ये रुतलेले असतात. खडकाच्या एकूण आकारमानाच्या १% पेक्षा कमी भाग छिद्रांचा असतो. यामुळे ग्रॅनाइटला तीव्र दाब सहन करण्याची क्षमता मिळते आणि त्यात ओलावा सहजपणे शिरत नाही.

ग्रॅनाइटचे घटक हे गंज न लागणाऱ्या, आम्ल आणि क्षार प्रतिरोधक, चांगल्या झीज-प्रतिरोधक आणि दीर्घायुषी दगडापासून बनवलेले असतात, तसेच त्यांना कोणत्याही विशेष देखभालीची आवश्यकता नसते. ग्रॅनाइटचे अचूक घटक प्रामुख्याने यंत्रसामग्री उद्योगाच्या टूलिंगमध्ये वापरले जातात. त्यामुळे, त्यांना ग्रॅनाइटचे अचूक घटक किंवा ग्रॅनाइटचे घटक म्हटले जाते. ग्रॅनाइटच्या अचूक घटकांची वैशिष्ट्ये मूलतः ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मच्या वैशिष्ट्यांसारखीच असतात. ग्रॅनाइटच्या अचूक घटकांच्या टूलिंग आणि मापनाची ओळख: अचूक मशीनिंग आणि सूक्ष्म मशीनिंग तंत्रज्ञान हे यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगाच्या विकासाची महत्त्वाची दिशा आहे आणि ते उच्च-तंत्रज्ञानाची पातळी मोजण्यासाठी एक महत्त्वाचे निर्देशक बनले आहे. अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आणि संरक्षण उद्योगाचा विकास अचूक मशीनिंग आणि सूक्ष्म-मशीनिंग तंत्रज्ञानापासून अविभाज्य आहे. ग्रॅनाइटचे घटक मापनादरम्यान कोणत्याही अडथळ्याशिवाय सहजपणे सरकतात. कामाच्या पृष्ठभागावरील सामान्य ओरखड्यांमुळे मापनाच्या अचूकतेवर परिणाम होत नाही. ग्रॅनाइटच्या घटकांची रचना आणि उत्पादन मागणीच्या बाजूच्या आवश्यकतांनुसार करणे आवश्यक असते.

अनुप्रयोग क्षेत्र:

आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, अधिकाधिक यंत्रे आणि उपकरणे अचूक ग्रॅनाइट घटकांची निवड करत आहेत.

ग्रॅनाइटचे घटक डायनॅमिक मोशन, लिनियर मोटर्स, सीएमएम, सीएनसी, लेझर मशीन इत्यादींसाठी वापरले जातात.

अधिक माहितीसाठी आमच्याशी संपर्क साधा.

ग्रॅनाइट मापन उपकरणे आणि ग्रॅनाइट यांत्रिक घटक उच्च दर्जाच्या जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटपासून बनवले जातात. त्यांच्या उच्च अचूकता, दीर्घायुष्य, उत्तम स्थिरता आणि क्षरण-प्रतिरोधकतेमुळे, आधुनिक उद्योगातील उत्पादन तपासणीमध्ये आणि यांत्रिक, एरोस्पेस व वैज्ञानिक संशोधन यांसारख्या वैज्ञानिक क्षेत्रांमध्ये त्यांचा वापर अधिकाधिक होत आहे.

फायदे

ओतीव लोखंडापेक्षा दुप्पट कठीण;

तापमानातील बदलांमुळे आकारमानात किरकोळ बदल होतात;

पिळण्याची गरज नसल्यामुळे कामात व्यत्यय येत नाही;

बारीक कणरचना आणि नगण्य चिकटपणामुळे पृष्ठभाग खरखरीत किंवा उंचवट्यांपासून मुक्त असतो, ज्यामुळे दीर्घकाळ उच्च दर्जाची सपाटता सुनिश्चित होते आणि इतर भागांना किंवा उपकरणांना कोणतेही नुकसान होत नाही;

चुंबकीय पदार्थांसोबत वापरण्यासाठी त्रास-मुक्त कार्यप्रणाली;

दीर्घायुष्य आणि गंज-मुक्त, परिणामी देखभाल खर्च कमी.

अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, सुस्पष्ट ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सना उच्च दर्जाची सपाटता येईपर्यंत अचूकपणे लॅप केले जाते आणि त्यांचा उपयोग अत्याधुनिक यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक व ऑप्टिकल मापन प्रणाली बसवण्यासाठी आधार म्हणून केला जातो.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटची काही वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म:

कठोरतेमधील एकसमानता;

भारित परिस्थितीत अचूक;

कंपन शोषक;

स्वच्छ करण्यास सोपे;

गुंडाळण्यास प्रतिरोधक;

कमी सच्छिद्रता;

अपघर्षक नसलेले;

चुंबकीय नसलेले

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटचे फायदे

सर्वप्रथम, दीर्घकाळ नैसर्गिक वृद्धीनंतर खडकाची रचना एकसमान होते, गुणांक किमान असतो, अंतर्गत ताण पूर्णपणे नाहीसा होतो आणि तो विकृत होत नाही, त्यामुळे अचूकता उच्च असते.

दुसरे म्हणजे, त्यावर ओरखडे पडणार नाहीत आणि केवळ स्थिर तापमानाच्या परिस्थितीतच नव्हे, तर सामान्य तापमानातही तापमान मापनाची अचूकता टिकवून ठेवता येते.

तिसरे, चुंबकीकरण नसल्यामुळे, मोजमाप सहजतेने होते, कोणताही कुरकुरण्याचा आवाज येत नाही, ओलाव्याचा परिणाम होत नाही आणि पृष्ठभाग स्थिर राहतो.

चौथे, दृढता चांगली आहे, कडकपणा जास्त आहे आणि झीज-प्रतिरोधकता मजबूत आहे.

पाच, आम्ल आणि अल्कधर्मी द्रव्यांच्या क्षरणाला घाबरत नाही, गंजत नाही, रंग किंवा तेल लावण्याची गरज नाही, सूक्ष्म धूळ सहज चिकटत नाही, देखभाल करण्यास सोपे, दीर्घायुषी.

कास्ट आयर्न मशीन बेडऐवजी ग्रॅनाइट बेस का निवडावा?

१. ग्रॅनाइट मशीन बेस कास्ट आयर्न मशीन बेसपेक्षा जास्त अचूकता टिकवून ठेवू शकतो. कास्ट आयर्न मशीन बेसवर तापमान आणि आर्द्रतेचा सहज परिणाम होतो, परंतु ग्रॅनाइट मशीन बेसवर होत नाही;

२. ग्रॅनाइट मशीन बेस आणि कास्ट आयर्न बेस यांचा आकार समान असल्यास, ग्रॅनाइट मशीन बेस हा कास्ट आयर्नपेक्षा अधिक किफायतशीर ठरतो;

३. कास्ट आयर्न मशीन बेसच्या तुलनेत विशेष ग्रॅनाइट मशीन बेसला फिनिशिंग करणे अधिक सोपे असते.

देशभरातील तपासणी प्रयोगशाळांमध्ये ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्स ही प्रमुख उपकरणे आहेत. सरफेस प्लेटचा अंशांकित, अत्यंत सपाट पृष्ठभाग तपासकांना भागांच्या तपासणीसाठी आणि उपकरणांच्या अंशांकनासाठी आधार म्हणून त्याचा वापर करण्यास सक्षम करतो. सरफेस प्लेट्समुळे मिळणाऱ्या स्थिरतेशिवाय, विविध तांत्रिक आणि वैद्यकीय क्षेत्रांमधील अत्यंत काटेकोर सहनशीलतेचे (टाइटली टॉलरन्स्ड) अनेक भाग अचूकपणे तयार करणे खूपच कठीण, किंबहुना अशक्यच झाले असते. अर्थात, इतर साहित्य आणि साधनांचे अंशांकन व तपासणी करण्यासाठी ग्रॅनाइट सरफेस ब्लॉक वापरण्याकरिता, खुद्द ग्रॅनाइटच्या अचूकतेचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. वापरकर्ते ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी तिचे अंशांकन करू शकतात.

कॅलिब्रेशन करण्यापूर्वी ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट स्वच्छ करा. एका स्वच्छ, मऊ कापडावर थोडेसे सरफेस प्लेट क्लिनर घ्या आणि ग्रॅनाइटचा पृष्ठभाग पुसून घ्या. लगेचच एका कोरड्या कापडाने सरफेस प्लेटवरील क्लिनर पुसून टाका. क्लिनिंग लिक्विड हवेत सुकू देऊ नका.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या मध्यभागी एक रिपीट मेजरिंग गेज ठेवा.

रिपीट मेजरिंग गेजला ग्रॅनाइट प्लेटच्या पृष्ठभागावर शून्य करा.

ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावरून गेज हळूहळू फिरवा. गेजच्या निर्देशकाचे निरीक्षण करा आणि उपकरण प्लेटवरून फिरवताना उंचीतील कोणत्याही बदलांच्या शिखरांची नोंद करा.

प्लेटच्या पृष्ठभागावरील सपाटपणातील फरकाची तुलना तुमच्या सरफेस प्लेटच्या सहनशीलतेशी (टॉलरन्स) करा, जी प्लेटच्या आकारावर आणि ग्रॅनाइटच्या सपाटपणाच्या दर्जावर अवलंबून असते. तुमची प्लेट तिच्या आकार आणि दर्जासाठीच्या सपाटपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे ठरवण्यासाठी फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c (संसाधने पहा) चा संदर्भ घ्या. प्लेटवरील सर्वोच्च बिंदू आणि सर्वात खालचा बिंदू यांच्यातील फरक हे त्या प्लेटच्या सपाटपणाचे मोजमाप असते.

प्लेटच्या पृष्ठभागावरील सर्वात मोठे खोलीतील बदल हे त्या आकाराच्या आणि दर्जाच्या प्लेटसाठी असलेल्या पुनरावृत्तीच्या विनिर्देशांच्या मर्यादेत येतात की नाही हे तपासा. तुमची प्लेट तिच्या आकारासाठी पुनरावृत्तीच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे ठरवण्यासाठी फेडरल विनिर्देश GGG-P-463c चा संदर्भ घ्या (संसाधने पहा). जर एक जरी बिंदू पुनरावृत्तीच्या आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर सरफेस प्लेट नाकारा.

संघीय आवश्यकतांची पूर्तता न करणाऱ्या ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटचा वापर थांबवा. विनिर्देशांनुसार ब्लॉकला पुन्हा पॉलिश करून घेण्यासाठी ती प्लेट उत्पादकाकडे किंवा ग्रॅनाइट सरफेसिंग कंपनीकडे परत करा.

टीप

वर्षातून किमान एकदा औपचारिक अंशांकन करा, मात्र जास्त वापर होणाऱ्या ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचे अंशांकन अधिक वारंवार केले पाहिजे.

उत्पादन किंवा तपासणीच्या वातावरणात औपचारिक, नोंद करण्यायोग्य कॅलिब्रेशन बहुतेकदा गुणवत्ता हमी विभाग किंवा बाहेरील कॅलिब्रेशन सेवा पुरवठादाराद्वारे केले जाते, तरीही वापरण्यापूर्वी सरफेस प्लेटची अनौपचारिक तपासणी करण्यासाठी कोणीही रिपीट मेजरिंग गेज वापरू शकतो.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचा प्रारंभिक इतिहास

दुसऱ्या महायुद्धापूर्वी, उत्पादक भागांच्या आकारमानाची तपासणी करण्यासाठी स्टील सरफेस प्लेट्सचा वापर करत असत. दुसऱ्या महायुद्धादरम्यान स्टीलची गरज मोठ्या प्रमाणात वाढली आणि अनेक स्टील सरफेस प्लेट्स वितळवण्यात आल्या. एका पर्यायाची गरज निर्माण झाली आणि त्याच्या उत्कृष्ट मापनशास्त्रीय गुणधर्मांमुळे ग्रॅनाइटची निवड करण्यात आली.

स्टीलच्या तुलनेत ग्रॅनाइटचे अनेक फायदे स्पष्ट झाले. ग्रॅनाइट अधिक कठीण आहे, पण ते अधिक ठिसूळ असून त्याचे तुकडे सहज पडू शकतात. स्टीलच्या तुलनेत ग्रॅनाइटला अधिक सपाटपणा देण्यासाठी आणि तेही अधिक वेगाने लॅपिंग करता येते. स्टीलच्या तुलनेत ग्रॅनाइटचा औष्णिक प्रसरण दर कमी असतो, हा त्याचा एक इष्ट गुणधर्म आहे. शिवाय, जर स्टीलच्या प्लेटला दुरुस्तीची गरज भासली, तर ती हाताने खरवडून काढावी लागत असे. हे कारागीर मशिन टूलच्या पुनर्बांधणीतही आपले कौशल्य वापरत असत.

एक वेगळी नोंद म्हणून, काही स्टील सरफेस प्लेट्स आजही वापरात आहेत.

ग्रॅनाइट प्लेट्सचे हवामानशास्त्रीय गुणधर्म

ग्रॅनाइट हा ज्वालामुखीच्या उद्रेकातून तयार झालेला एक अग्निजन्य खडक आहे. याउलट, मार्बल हा रूपांतरित चुनखडक आहे. मापनशास्त्रीय वापरासाठी, निवडलेला ग्रॅनाइट फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c (यापुढे 'फेड स्पेक्स' म्हटले जाईल) मध्ये नमूद केलेल्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करणारा असावा, आणि विशेषतः, भाग ३.१ नुसार, ग्रॅनाइटचा पोत बारीक ते मध्यम-कणमय असावा. फेड स्पेक्सनुसार, ग्रॅनाइटचा पोत बारीक ते मध्यम-कणमय असावा.

ग्रॅनाइट हा एक कठीण पदार्थ आहे, परंतु त्याची कठीणता अनेक कारणांमुळे बदलते. एक अनुभवी ग्रॅनाइट प्लेट तंत्रज्ञ त्याच्या रंगावरून कठीणतेचा अंदाज लावू शकतो, जो त्यातील क्वार्ट्जच्या प्रमाणाचे द्योतक असतो. ग्रॅनाइटची कठीणता हा एक गुणधर्म आहे जो अंशतः क्वार्ट्जचे प्रमाण आणि अभ्रकाच्या अभावावर अवलंबून असतो. लाल आणि गुलाबी रंगाचे ग्रॅनाइट सर्वात कठीण, राखाडी रंगाचे मध्यम कठीण आणि काळ्या रंगाचे सर्वात मऊ असतात.

यंगचा स्थितिस्थापकता गुणांक (Young's Modulus of Elasticity) दगडाची लवचिकता किंवा कठीणपणा दर्शवण्यासाठी वापरला जातो. या मापनपट्टीवर गुलाबी ग्रॅनाइटचा सरासरी गुणांक ३-५ गुण, राखाडी ग्रॅनाइटचा ५-७ गुण आणि काळ्या ग्रॅनाइटचा ७-१० गुण असतो. हा आकडा जितका लहान, तितका ग्रॅनाइट अधिक कठीण असतो. हा आकडा जितका मोठा, तितका ग्रॅनाइट अधिक मऊ आणि लवचिक असतो. टॉलरन्स ग्रेडसाठी आवश्यक जाडी निवडताना आणि त्यावर ठेवल्या जाणाऱ्या भागांच्या व गेजच्या वजनाचा विचार करता ग्रॅनाइटचा कठीणपणा जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे.

पूर्वीच्या काळी, जेव्हा शर्टच्या खिशात त्रिकोणमिती तक्त्याची पुस्तिका बाळगणारे खरे यंत्रज्ञ होते, तेव्हा काळ्या ग्रॅनाइटला 'सर्वोत्तम' मानले जात असे. सर्वोत्तम म्हणजे असा प्रकार जो झिजेला सर्वाधिक प्रतिकार करतो किंवा अधिक कठीण असतो. याचा एक तोटा असा की, कठीण ग्रॅनाइटला सहजपणे तडे जातात किंवा त्याला ओरखडे पडतात. यंत्रज्ञांना काळा ग्रॅनाइट सर्वोत्तम आहे याची इतकी खात्री होती की, गुलाबी ग्रॅनाइटच्या काही उत्पादकांनी त्याला काळा रंग दिला.

साठवणुकीतून हलवताना फोर्कलिफ्टमधून खाली पडलेली एक प्लेट मी स्वतः पाहिली आहे. ती प्लेट जमिनीवर आदळली आणि तिचे दोन तुकडे झाले, ज्यामुळे तिचा खरा गुलाबी रंग दिसू लागला. चीनमधून काळा ग्रॅनाइट खरेदी करण्याचा विचार करत असाल तर सावधगिरी बाळगा. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही तुमचे पैसे इतर कोणत्यातरी प्रकारे वाया घालवा. ग्रॅनाइट प्लेटची कठीणता तिच्या आतच वेगवेगळी असू शकते. क्वार्ट्जचा एक थर पृष्ठभागाच्या उर्वरित भागापेक्षा खूपच कठीण असू शकतो. काळ्या गॅब्रोचा थर एखाद्या भागाला खूपच मऊ बनवू शकतो. सुप्रशिक्षित, अनुभवी सरफेस प्लेट दुरुस्ती तंत्रज्ञांना हे मऊ भाग कसे हाताळायचे हे माहित असते.

सरफेस प्लेट ग्रेड्स

सरफेस प्लेट्सचे चार ग्रेड आहेत. लॅबोरेटरी ग्रेड AA आणि A, रूम इन्स्पेक्शन ग्रेड B, आणि चौथा आहे वर्कशॉप ग्रेड. ग्रेड AA आणि A हे सर्वात सपाट असून, ग्रेड AA प्लेटची सपाटपणाची सहनशीलता (फ्लॅटनेस टॉलरन्स) 0.00001 इंचापेक्षा चांगली असते. वर्कशॉप ग्रेड्स सर्वात कमी सपाट असून, नावाप्रमाणेच, ते टूल रूममध्ये वापरण्यासाठी बनवलेले आहेत. तर, ग्रेड AA, ग्रेड A आणि ग्रेड B हे तपासणी किंवा गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाळेत वापरण्यासाठी बनवलेले आहेत.

Pसरफेस प्लेट कॅलिब्रेशनसाठी रोपर चाचणी

मी माझ्या ग्राहकांना नेहमी सांगितले आहे की, मी माझ्या चर्चमधील कोणत्याही १० वर्षांच्या मुलाला काही दिवसांतच प्लेट कशी तपासायची हे शिकवू शकेन. हे अवघड नाही. हे काम जलदगतीने करण्यासाठी काही तंत्राची आवश्यकता असते, जी तंत्रे कालांतराने आणि खूप सरावाने शिकता येतात. मी तुम्हाला हे सांगू इच्छितो, आणि मी यावर कितीही जोर दिला तरी कमीच आहे, की फेड स्पेक GGG-P-463c ही कॅलिब्रेशन प्रक्रिया नाही! याबद्दल अधिक माहिती नंतर.

फेडरल स्पेसिफिकेशन्सनुसार, एकूण सपाटपणा (मीन पेन) आणि पुनरावृत्तीक्षमता (स्थानिक झीज) तपासणी यांचे कॅलिब्रेशन करणे आवश्यक आहे. याला फक्त लहान प्लेट्सच्या बाबतीत अपवाद आहे, जिथे केवळ पुनरावृत्तीक्षमतेची आवश्यकता असते.

तसेच, आणि इतर चाचण्यांइतकीच महत्त्वाची, म्हणजे तापमान प्रवणतेची चाचणी. (खाली डेल्टा टी पहा)

आकृती १

सपाटपणा तपासणीच्या ४ मान्यताप्राप्त पद्धती आहेत. इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स, ऑटोकोलिमेशन, लेझर आणि प्लेन लोकेटर नावाचे उपकरण. आम्ही फक्त इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स वापरतो कारण अनेक कारणांमुळे ती सर्वात अचूक आणि जलद पद्धत आहे.

लेझर आणि ऑटोकोलिमेटर संदर्भ म्हणून प्रकाशाच्या अत्यंत सरळ किरणपुंजाचा वापर करतात. ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागाच्या सरळपणाचे मोजमाप, पृष्ठभाग आणि प्रकाशकिरणपुंज यांच्यातील अंतरातील फरकाची तुलना करून केले जाते. प्रकाशाचा एक सरळ किरणपुंज घेऊन, तो परावर्तक लक्ष्यावर आदळवून आणि त्याचवेळी ते लक्ष्य पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागावरून खाली सरकवून, उत्सर्जित किरणपुंज आणि परत येणारा किरणपुंज यांच्यातील अंतर हे सरळपणाचे मोजमाप असते.

या पद्धतीमधील समस्या ही आहे की, लक्ष्य आणि स्रोत हे कंपन, सभोवतालचे तापमान, सपाट नसलेले किंवा ओरखडे असलेले लक्ष्य, हवेतील प्रदूषण आणि हवेची हालचाल (प्रवाह) यांमुळे प्रभावित होतात. या सर्वांमुळे त्रुटीचे अतिरिक्त घटक निर्माण होतात. शिवाय, ऑटोकोलिमेटरने तपासणी करताना होणाऱ्या ऑपरेटरच्या त्रुटीचे योगदान अधिक असते.

एक अनुभवी ऑटोकोलिमेटर वापरकर्ता अत्यंत अचूक मोजमाप घेऊ शकतो, परंतु तरीही त्याला वाचनांमध्ये सुसंगतता राखण्यात समस्या येतात, विशेषतः जास्त अंतरावर, कारण परावर्तने रुंद होतात किंवा किंचित अस्पष्ट होतात. तसेच, पूर्णपणे सपाट नसलेले लक्ष्य आणि दिवसभर लेन्समधून निरखून पाहिल्याने अतिरिक्त त्रुटी निर्माण होतात.

प्लेन लोकेटर उपकरण निव्वळ मूर्खपणाचे आहे. हे उपकरण संदर्भ म्हणून काहीशा सरळ (अत्यंत सरळ असलेल्या कोलिमेटेड किंवा लेझर प्रकाशकिरणांच्या तुलनेत) प्रकाशकिरणांचा वापर करते. या यांत्रिक उपकरणात सामान्यतः फक्त २० मायक्रोइंच रिझोल्यूशनचा इंडिकेटर वापरला जातो इतकेच नाही, तर पट्टीचा वाकडेपणा आणि भिन्न पदार्थांमुळे मोजमापातील त्रुटींमध्ये लक्षणीय वाढ होते. आमच्या मते, जरी ही पद्धत स्वीकारार्ह असली तरी, कोणतीही सक्षम प्रयोगशाळा अंतिम तपासणी साधन म्हणून प्लेन लोकेटिंग उपकरणाचा वापर कधीही करणार नाही.

इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स गुरुत्वाकर्षणाला संदर्भ म्हणून वापरतात. डिफरेंशियल इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्सवर कंपनाचा परिणाम होत नाही. त्यांचे रिझोल्यूशन .१ आर्क सेकंद इतके कमी असते आणि मोजमाप जलद, अचूक असते, तसेच अनुभवी ऑपरेटरकडून होणाऱ्या त्रुटीचे प्रमाण खूपच कमी असते. प्लेन लोकेटर्स किंवा ऑटोकोलिमेटर्स यांपैकी कोणीही पृष्ठभागाचे संगणक-निर्मित स्थलाकृतिक (आकृती १) किंवा सममितीय आलेख (आकृती २) प्रदान करत नाही.

आकृती २

पृष्ठभागाच्या सपाटपणाची योग्य चाचणी

पृष्ठभागाच्या सपाटपणाची योग्य चाचणी हा या लेखाचा इतका महत्त्वाचा भाग आहे की तो सुरुवातीलाच द्यायला हवा होता. आधी सांगितल्याप्रमाणे, फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-p-463c ही कॅलिब्रेशन पद्धत नाही. हे मेट्रोलॉजी ग्रेड ग्रॅनाइटच्या अनेक पैलूंसाठी मार्गदर्शक म्हणून काम करते, ज्याचा इच्छित खरेदीदार कोणतीही फेडरल सरकारी एजन्सी आहे, आणि त्यात चाचणीच्या पद्धती आणि टॉलरन्स किंवा ग्रेड यांचा समावेश आहे. जर एखाद्या कंत्राटदाराने फेडरल स्पेसिफिकेशन्सचे पालन केल्याचा दावा केला, तर सपाटपणाचे मूल्य मूडी पद्धतीनुसार निश्चित केले जाईल.

मूडी हे ५० च्या दशकातील एक गृहस्थ होते, ज्यांनी एकूण सपाटपणा निश्चित करण्यासाठी आणि तपासलेल्या रेषा एकाच प्रतलात पुरेशा जवळ आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी एक गणितीय पद्धत विकसित केली होती. त्यात काहीही बदल झालेला नाही. अलाइड सिग्नलने या गणितीय पद्धतीत सुधारणा करण्याचा प्रयत्न केला, परंतु त्यांच्या लक्षात आले की फरक इतके कमी होते की त्यासाठी प्रयत्न करणे योग्य नाही.

जर सरफेस प्लेट कंत्राटदार इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स किंवा लेझर वापरत असेल, तर तो आकडेमोड करण्यासाठी संगणकाच्या मदतीचा वापर करतो. संगणकाच्या मदतीशिवाय, ऑटोकोलिमेशन वापरणाऱ्या तंत्रज्ञाला हातानेच रीडिंग्ज मोजावी लागतात. प्रत्यक्षात, ते तसे करत नाहीत. त्यात खूप वेळ लागतो आणि खरे सांगायचे तर ते खूपच आव्हानात्मक असू शकते. मूडी पद्धत वापरून सपाटपणाच्या चाचणीमध्ये, तंत्रज्ञ युनियन जॅकच्या रचनेतील आठ रेषांची सरळता तपासतो.

मूडी पद्धत

मूडी पद्धत ही आठ रेषा एकाच प्रतलावर आहेत की नाही हे ठरवण्याची एक गणितीय पद्धत आहे. अन्यथा, तुमच्याकडे फक्त ८ सरळ रेषा असतील ज्या एकाच प्रतलावर किंवा त्याच्या जवळ असूही शकतात किंवा नसूही शकतात. शिवाय, जो कंत्राटदार फेड स्पेकचे पालन करण्याचा दावा करतो आणि ऑटोकोलिमेशन वापरतो, तोपाहिजेआठ पानांचा डेटा तयार करा. त्याची चाचणी, दुरुस्ती किंवा दोन्ही सिद्ध करण्यासाठी तपासलेल्या प्रत्येक ओळीसाठी एक पान. अन्यथा, सपाटपणाचे खरे मूल्य काय आहे याची कंत्राटदाराला कल्पना येत नाही.

मला खात्री आहे की, जर तुम्ही ऑटोकोलिमेशन वापरून कंत्राटदाराकडून तुमच्या प्लेट्स कॅलिब्रेट करून घेणाऱ्यांपैकी एक असाल, तर तुम्ही ती पृष्ठे कधीही पाहिली नसतील! आकृती ३ हा त्याचा एक नमुना आहे.फक्त एकएकूण सपाटपणा मोजण्यासाठी आठ पानांपैकी एक पान आवश्यक असते. तुमच्या अहवालात छान पूर्णांक संख्या असणे हे त्या अज्ञानाचे आणि दुर्भावनेचे एक लक्षण आहे. उदाहरणार्थ, २००, ४००, ६५०, इत्यादी. योग्यरित्या मोजलेले मूल्य ही एक वास्तव संख्या असते. उदाहरणार्थ ३२५.४ मायक्रो इंच. जेव्हा कंत्राटदार गणनेसाठी मूडी पद्धत वापरतो आणि तंत्रज्ञ स्वतः मूल्ये मोजतो, तेव्हा तुम्हाला गणनेची आठ पाने आणि एक आयसोमेट्रिक प्लॉट मिळायला हवा. आयसोमेट्रिक प्लॉट वेगवेगळ्या रेषांवरील बदलती उंची आणि निवडलेल्या छेदनबिंदूंमधील अंतर दर्शवतो.

आकृती ३(मॅन्युअली सपाटपणा मोजण्यासाठी अशा आठ पानांची आवश्यकता असते. जर तुमचा कंत्राटदार ऑटोकोलिमेशन वापरत असेल, तर तुम्हाला हे का मिळत नाहीये हे नक्की विचारा!)

आकृती ४

डायमेंशनल गेज तंत्रज्ञ, एका मापन स्टेशनवरून दुसऱ्या स्टेशनवर कोनीयतेमधील सूक्ष्म बदल मोजण्यासाठी, डिफरेंशियल लेव्हल्स (आकृती ४) हे पसंतीचे उपकरण म्हणून वापरतात. या लेव्हल्सचे रिझोल्यूशन ०.१ आर्क सेकंद (४ इंची स्लेड वापरून ५ मायक्रो इंच) पर्यंत असते, त्या अत्यंत स्थिर असतात आणि कंपन, मोजलेले अंतर, हवेचा प्रवाह, ऑपरेटरचा थकवा, हवेतील प्रदूषण किंवा इतर उपकरणांमध्ये असलेल्या कोणत्याही समस्यांमुळे प्रभावित होत नाहीत. संगणकीय सहाय्यामुळे हे काम तुलनेने जलद होते, ज्यामुळे टोपोग्राफिकल आणि आयसोमेट्रिक आलेख तयार होतात, जे पडताळणी आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे दुरुस्ती सिद्ध करतात.

एक योग्य पुनरावृत्ती चाचणी

पुनरावृत्ती वाचन किंवा पुनरावृत्तीक्षमता ही सर्वात महत्त्वाची चाचणी आहे. पुनरावृत्तीक्षमता चाचणी करण्यासाठी आम्ही जी उपकरणे वापरतो, त्यामध्ये एक पुनरावृत्ती वाचन फिक्स्चर, एक एलव्हीडीटी (LVDT) आणि उच्च-रिझोल्यूशन वाचनासाठी आवश्यक असलेला एक अँम्प्लिफायर यांचा समावेश असतो. आम्ही एलव्हीडीटी अँम्प्लिफायरला किमान १० मायक्रोइंच किंवा उच्च अचूकतेच्या प्लेट्ससाठी ५ मायक्रोइंचच्या रिझोल्यूशनवर सेट करतो.

जर तुम्हाला ३५ मायक्रो इंचच्या पुनरावृत्तीक्षमतेची आवश्यकता तपासायची असेल, तर केवळ २० मायक्रो इंच रिझोल्यूशन असलेला मेकॅनिकल इंडिकेटर वापरणे निरुपयोगी आहे. इंडिकेटर्समध्ये ४० मायक्रो इंचची अनिश्चितता असते! रिपीट रीडिंग सेटअप हाइट गेज/पार्ट कॉन्फिगरेशनची नक्कल करतो.

पुनरावृत्तीक्षमता ही एकूण सपाटपणा (मध्यम प्रतल) सारखी नसते. मला ग्रॅनाइटमधील पुनरावृत्तीक्षमतेकडे एक सुसंगत त्रिज्येचे मोजमाप म्हणून पाहणे आवडते.

आकृती ५

जर तुम्ही एका गोल चेंडूच्या पुनरावृत्तीक्षमतेची चाचणी केली, तर तुम्ही हे सिद्ध करता की चेंडूची त्रिज्या बदललेली नाही. (योग्यरित्या दुरुस्त केलेल्या प्लेटचा आदर्श आकार बहिर्वक्र आणि मुकुटासारखा असतो.) तथापि, हे स्पष्ट आहे की चेंडू सपाट नाही. तसे पाहिले तर, तो सपाट आहे. बहुतेक तपासणीच्या कामात भागाच्या अगदी जवळ उंची मापक वापरला जात असल्यामुळे, ग्रॅनाइट प्लेटसाठी पुनरावृत्तीक्षमता हा सर्वात महत्त्वाचा गुणधर्म ठरतो. जर वापरकर्ता एखाद्या लांब भागाची सरळता तपासत नसेल, तर एकूण सपाटपणापेक्षा हे अधिक महत्त्वाचे आहे.

तुमचा कंत्राटदार पुनरावृत्ती वाचन चाचणी करतो याची खात्री करा. एखाद्या प्लेटचे पुनरावृत्ती वाचन सहनशीलतेच्या (टॉलरन्सच्या) लक्षणीयरीत्या बाहेर असू शकते, तरीही ती सपाटपणा चाचणीत उत्तीर्ण होऊ शकते! आश्चर्यकारकपणे, एखादी प्रयोगशाळा अशा चाचणीसाठी मान्यता मिळवू शकते ज्यात पुनरावृत्ती वाचन चाचणीचा समावेश नसतो. जी प्रयोगशाळा दुरुस्ती करू शकत नाही किंवा दुरुस्तीमध्ये फारशी चांगली नाही, ती केवळ सपाटपणा चाचणी करणे पसंत करते. जोपर्यंत तुम्ही प्लेट हलवत नाही, तोपर्यंत सपाटपणा क्वचितच बदलतो.

लॅपिंग करताना पुनरावृत्ती वाचन चाचणी करणे सर्वात सोपे असले तरी ते साध्य करणे सर्वात कठीण असते. तुमचा कंत्राटदार पृष्ठभागावर खड्डे न पाडता किंवा पृष्ठभागावर लाटा न सोडता पुनरावृत्तीक्षमता पुनर्संचयित करू शकतो याची खात्री करा.

डेल्टा टी चाचणी

या चाचणीमध्ये दगडाच्या वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागाचे प्रत्यक्ष तापमान मोजले जाते आणि प्रमाणपत्रावर नोंदवण्यासाठी त्यातील फरक, डेल्टा टी, मोजला जातो.

हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे की ग्रॅनाइटमधील औष्णिक प्रसरणांक सरासरी ३.५ मायक्रोइंच/इंच/डिग्री असतो. सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रतेचा ग्रॅनाइट प्लेटवर होणारा परिणाम नगण्य असतो. तथापि, पृष्ठभागाची प्लेट सहनशीलतेच्या बाहेर जाऊ शकते किंवा कधीकधी ०.३ – ०.५ डिग्री फॅरनहाइटच्या तापमानातील फरकात (डेल्टा टी) सुधारणा देखील करू शकते. हा तापमानातील फरक (डेल्टा टी) शेवटच्या कॅलिब्रेशनमधील फरकाच्या ०.१२ डिग्री फॅरनहाइटच्या आत आहे की नाही, हे जाणून घेणे आवश्यक आहे.

हे जाणून घेणे देखील महत्त्वाचे आहे की प्लेटचा कार्यरत पृष्ठभाग उष्णतेच्या दिशेने सरकतो. जर वरच्या भागाचे तापमान खालच्या भागापेक्षा जास्त असेल, तर वरचा पृष्ठभाग वर उचलला जातो. जर खालचा भाग जास्त गरम असेल, जे क्वचितच घडते, तर वरचा पृष्ठभाग खाली बसतो. गुणवत्ता व्यवस्थापक किंवा तंत्रज्ञासाठी कॅलिब्रेशन किंवा दुरुस्तीच्या वेळी प्लेट सपाट आणि पुनरावर्तनीय आहे हे जाणून घेणे पुरेसे नाही, तर अंतिम कॅलिब्रेशन चाचणीच्या वेळी तिचा डेल्टा टी (Delta T) किती होता हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. गंभीर परिस्थितीत, वापरकर्ता स्वतः डेल्टा टी मोजून, केवळ डेल्टा टी मधील फरकांमुळे प्लेट सहनशीलतेच्या (टॉलरन्सच्या) बाहेर गेली आहे की नाही हे ठरवू शकतो. सुदैवाने, ग्रॅनाइटला वातावरणाशी जुळवून घेण्यासाठी अनेक तास किंवा दिवस लागतात. दिवसभरातील सभोवतालच्या तापमानातील किरकोळ चढउतारांचा त्यावर परिणाम होत नाही. या कारणांमुळे, आम्ही सभोवतालचे कॅलिब्रेशन तापमान किंवा आर्द्रता नोंदवत नाही, कारण त्यांचे परिणाम नगण्य असतात.

ग्रॅनाइट प्लेटची झीज

ग्रॅनाइट स्टीलच्या प्लेट्सपेक्षा कठीण असले तरी, त्याच्या पृष्ठभागावर खोलगट भाग तयार होतात. पृष्ठभागावरील भाग आणि गेजेसची वारंवार होणारी हालचाल हे झिजेचे सर्वात मोठे कारण आहे, विशेषतः जर तोच भाग सतत वापरात असेल. प्लेटच्या पृष्ठभागावर राहिलेली धूळ आणि ग्राइंडिंगची धूळ, भाग किंवा गेजेस आणि ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागाच्या मध्ये शिरल्यामुळे झिजेची प्रक्रिया अधिक वेगवान करते. पृष्ठभागावरून भाग आणि गेजेस हलवताना, अपघर्षक धूळ सहसा अतिरिक्त झिजेचे कारण ठरते. झीज कमी करण्यासाठी मी सतत स्वच्छता करण्याची जोरदार शिफारस करतो. प्लेट्सवर रोजच्या UPS पॅकेज डिलिव्हरी ठेवल्यामुळे प्लेट्सची झीज झाल्याचे आम्ही पाहिले आहे! झिजेचे ते स्थानिक भाग कॅलिब्रेशन रिपीटॅबिलिटी चाचणीच्या रीडिंगवर परिणाम करतात. नियमित स्वच्छता करून झीज टाळा.

ग्रॅनाइट प्लेट साफसफाई

प्लेट स्वच्छ ठेवण्यासाठी, त्यावरचे कण काढण्याकरिता टॅक क्लॉथ वापरा. ​​अगदी हलक्या हातानेच दाबा, जेणेकरून गोंदाचे अवशेष शिल्लक राहणार नाहीत. वारंवार वापरलेला टॅक क्लॉथ साफसफाईच्या मधल्या काळात ग्राइंडिंगची धूळ उचलण्याचे उत्कृष्ट काम करतो. एकाच जागी काम करू नका. प्लेटवर होणारी झीज समान प्रमाणात विभागून घेण्यासाठी, तुमचे सेटअप प्लेटवर वेगवेगळ्या ठिकाणी फिरवा. प्लेट स्वच्छ करण्यासाठी अल्कोहोल वापरणे ठीक आहे, परंतु हे लक्षात ठेवा की असे केल्याने पृष्ठभाग तात्पुरता खूप थंड होतो. थोड्या प्रमाणात साबण मिसळलेले पाणी उत्तम ठरते. स्टाररेटच्या क्लीनरसारखे बाजारात उपलब्ध असलेले क्लीनर्स देखील वापरण्यासाठी उत्कृष्ट आहेत, परंतु पृष्ठभागावरील साबणाचे सर्व अवशेष पूर्णपणे निघून गेल्याची खात्री करा.

ग्रॅनाइट प्लेट दुरुस्ती

तुमचा सरफेस प्लेट कंत्राटदार सक्षम कॅलिब्रेशन करतो याची खात्री करून घेण्याचे महत्त्व आतापर्यंत स्पष्ट झाले असेल. “क्लिअरिंग हाऊस” प्रकारच्या प्रयोगशाळा, ज्या “एकाच कॉलमध्ये सर्व काम” करण्याची सुविधा देतात, त्यांच्याकडे दुरुस्ती करू शकणारा तंत्रज्ञ क्वचितच असतो. जरी ते दुरुस्तीची सेवा देत असले, तरी जेव्हा सरफेस प्लेट लक्षणीयरीत्या सहनशीलतेच्या बाहेर असते, तेव्हा आवश्यक अनुभव असलेला तंत्रज्ञ त्यांच्याकडे नेहमीच असतो असे नाही.

जर अत्यधिक झीज झाल्यामुळे प्लेट दुरुस्त होऊ शकत नाही असे सांगितले गेल्यास, आम्हाला फोन करा. बहुधा आम्ही ती दुरुस्ती करू शकू.

आमचे तंत्रज्ञ एका मास्टर सरफेस प्लेट टेक्निशियनच्या हाताखाली एक ते दीड वर्षाची शिकाऊ उमेदवारी करतात. आमच्या व्याख्येनुसार, मास्टर सरफेस प्लेट टेक्निशियन म्हणजे अशी व्यक्ती, जिने आपली शिकाऊ उमेदवारी पूर्ण केली आहे आणि सरफेस प्लेट कॅलिब्रेशन व दुरुस्तीमध्ये दहा वर्षांपेक्षा जास्त अतिरिक्त अनुभव आहे. डायमेन्शनल गेजमध्ये आमच्याकडे तीन मास्टर टेक्निशियन आहेत, ज्यांचा एकत्रित अनुभव ६० वर्षांपेक्षा जास्त आहे. जेव्हा कठीण परिस्थिती उद्भवते, तेव्हा मदतीसाठी आणि मार्गदर्शनासाठी आमचा एक मास्टर टेक्निशियन नेहमी उपलब्ध असतो. आमच्या सर्व तंत्रज्ञांना लहान ते खूप मोठ्या अशा सर्व आकारांच्या सरफेस प्लेट्सचे कॅलिब्रेशन, विविध पर्यावरणीय परिस्थिती, वेगवेगळे उद्योग आणि मोठ्या झीजेच्या समस्या हाताळण्याचा अनुभव आहे.

फेड स्पेक्समध्ये १६ ते ६४ ॲव्हरेज अरिथमॅटिक रफनेस (AA) ची एक विशिष्ट फिनिश आवश्यकता आहे. आम्हाला ३०-३५ AA च्या श्रेणीतील फिनिश अधिक पसंत आहे. यामध्ये पुरेशी खडबडपणा असतो, ज्यामुळे पार्ट्स आणि गेजेस सहजतेने हलतात आणि सरफेस प्लेटला चिकटत नाहीत किंवा पिळवटले जात नाहीत.

दुरुस्ती करताना, आम्ही प्लेट योग्यरित्या बसवली आहे की नाही आणि ती समतल आहे की नाही हे तपासतो. आम्ही ड्राय लॅपिंग पद्धत वापरतो, परंतु जास्त झीज झाल्यामुळे मोठ्या प्रमाणात ग्रॅनाइट काढावा लागल्यास, आम्ही वेट लॅपिंग करतो. आमचे तंत्रज्ञ काम झाल्यावर स्वतःहून स्वच्छता करतात; ते काम चोख, जलद आणि अचूक करतात. हे महत्त्वाचे आहे कारण ग्रॅनाइट प्लेट सेवेच्या खर्चात तुमचा डाउनटाइम आणि उत्पादनातील तोटा यांचा समावेश असतो. एक सक्षम दुरुस्ती अत्यंत महत्त्वाची आहे आणि तुम्ही कधीही किंमत किंवा सोयीनुसार कंत्राटदाराची निवड करू नये. काही कॅलिब्रेशनच्या कामांसाठी अत्यंत प्रशिक्षित व्यक्तींची आवश्यकता असते. आमच्याकडे ते आहेत.

अंतिम कॅलिब्रेशन अहवाल

प्रत्येक सरफेस प्लेटच्या दुरुस्ती आणि कॅलिब्रेशनसाठी, आम्ही तपशीलवार व्यावसायिक अहवाल देतो. आमच्या अहवालांमध्ये महत्त्वपूर्ण आणि संबंधित अशा दोन्ही प्रकारच्या माहितीचा लक्षणीय प्रमाणात समावेश असतो. फेडरल स्पेसिफिकेशन्सनुसार (Fed. Spec.) आम्ही पुरवलेल्या बहुतेक माहितीची आवश्यकता असते. ISO/IEC-17025 सारख्या इतर गुणवत्ता मानकांमध्ये समाविष्ट असलेल्या बाबी वगळता, अहवालांसाठी किमान फेडरल स्पेसिफिकेशन्स खालीलप्रमाणे आहेत:

1. आकार फुटांमध्ये (X' x X')

1. रंग
2. शैली (क्लॅम्प लेजेस नसणे किंवा दोन किंवा चार लेजेस असणे याला सूचित करते)
3. अंदाजित स्थितिस्थापकता मापांक
4. सरासरी समतल सहिष्णुता (ग्रेड/आकाराद्वारे निर्धारित)
5. पुनरावृत्ती वाचन सहनशीलता (इंचांमधील कर्णाच्या लांबीनुसार निर्धारित)
6. आढळलेले माध्यक प्रतल
7. डावीकडे मीन प्लेन
8. आढळल्याप्रमाणे पुन्हा वाचन करा
9. डावीकडे वाचल्याप्रमाणे पुन्हा वाचा
10. डेल्टा टी (वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागांमधील तापमानातील फरक)

जर तंत्रज्ञाला सरफेस प्लेटवर लॅपिंग किंवा दुरुस्तीचे काम करण्याची आवश्यकता असेल, तर दुरुस्ती वैध असल्याचे सिद्ध करण्यासाठी कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्रासोबत टोपोग्राफिकल किंवा आयसोमेट्रिक प्लॉट जोडला जातो.

ISO/IEC-17025 मान्यता आणि त्या प्राप्त प्रयोगशाळांविषयी एक शब्द

एखाद्या प्रयोगशाळेला सरफेस प्लेट कॅलिब्रेशनमध्ये मान्यता मिळाली आहे, याचा अर्थ असा नाही की त्यांना त्यांचे काम माहीत आहे आणि ते ते काम अचूकपणे करतात हे तर दूरच! तसेच, याचा अर्थ असाही होत नाही की ती प्रयोगशाळा दुरुस्ती करू शकते. मान्यता देणाऱ्या संस्था पडताळणी आणि कॅलिब्रेशन (दुरुस्ती) यामध्ये फरक करत नाहीत.Aआणि मला कदाचित एकाबद्दल माहिती आहे.2मान्यता देणाऱ्या संस्था ज्या...LटायAजर मी त्यांना पुरेसे पैसे दिले तर माझ्या कुत्र्याच्या गळ्यात रिबन बांधली जाईल! हे एक दुःखद सत्य आहे. मी पाहिले आहे की, आवश्यक असलेल्या तीन चाचण्यांपैकी केवळ एकच चाचणी करून प्रयोगशाळा मान्यता मिळवतात. इतकेच नाही तर, मी असेही पाहिले आहे की, अवास्तव अनिश्चितता असूनही आणि त्यांनी मूल्यांची गणना कशी केली याचा कोणताही पुरावा किंवा प्रात्यक्षिक न देता प्रयोगशाळा मान्यता मिळवतात. हे सर्व दुर्दैवी आहे.

सारांश

अचूक ग्रॅनाइट प्लेट्सच्या भूमिकेला तुम्ही कमी लेखू शकत नाही. ग्रॅनाइट प्लेट्सद्वारे मिळणारा सपाट संदर्भ हाच तो पाया असतो, ज्याच्या आधारावर तुम्ही इतर सर्व मोजमापे घेता.

तुम्ही सर्वात आधुनिक, सर्वात अचूक आणि सर्वात बहुपयोगी मापन उपकरणे वापरू शकता. तथापि, जर संदर्भ पृष्ठभाग सपाट नसेल, तर अचूक मोजमाप घेणे कठीण होते. एकदा, एक संभाव्य ग्राहक मला म्हणाला, “अरे, तो तर फक्त खडक आहे!” त्यावर मी उत्तर दिले, “ठीक आहे, तुमचे म्हणणे बरोबर आहे, आणि तुमच्या सरफेस प्लेट्सच्या देखभालीसाठी तज्ञांना बोलवणे तुम्ही निश्चितच योग्य ठरवू शकत नाही.”

सरफेस प्लेट कंत्राटदारांची निवड करण्यासाठी किंमत हे कधीही योग्य कारण असू शकत नाही. खरेदीदार, लेखापाल आणि चिंताजनक संख्येने असलेले गुणवत्ता अभियंते यांना हे नेहमीच समजत नाही की ग्रॅनाइट प्लेट्सचे पुन:प्रमाणन करणे हे मायक्रोमीटर, कॅलिपर किंवा डीएमएमचे पुन:प्रमाणन करण्यासारखे नाही.

काही उपकरणांसाठी कौशल्याची गरज असते, कमी किमतीची नाही. असे असले तरी, आमचे दर खूपच वाजवी आहेत. विशेषतः आम्ही काम अचूकपणे करतो या विश्वासासाठी. आम्ही मूल्यवर्धनाच्या बाबतीत ISO-17025 आणि फेडरल स्पेसिफिकेशन्सच्या आवश्यकतांच्याही खूप पुढे जातो.

अचूक ग्रॅनाइट बेस मशीन टूलची कार्यक्षमता सुधारू शकतो

सर्वसाधारणपणे मेकॅनिकल इंजिनिअरिंगमध्ये आणि विशेषतः मशीन टूलच्या निर्मितीमध्ये गरजा सातत्याने वाढत आहेत. खर्च न वाढवता कमाल अचूकता आणि कार्यक्षमता प्राप्त करणे, हे स्पर्धेत टिकून राहण्यासाठी एक सततचे आव्हान आहे. येथे मशीन टूल बेड हा एक निर्णायक घटक आहे. त्यामुळे, अधिकाधिक मशीन टूल उत्पादक ग्रॅनाइटवर अवलंबून आहेत. त्याच्या भौतिक गुणधर्मांमुळे, ते असे स्पष्ट फायदे देते जे स्टील किंवा पॉलिमर काँक्रीट वापरून मिळवता येत नाहीत.

ग्रॅनाइट हा एक तथाकथित ज्वालामुखीय खोल खडक आहे आणि त्याची रचना अतिशय घन व एकसंध असून त्याचा प्रसरण गुणांक अत्यंत कमी, औष्णिक वाहकता कमी आणि कंपन शमन क्षमता उच्च असते.

ग्रॅनाइट हे प्रामुख्याने केवळ उच्च श्रेणीच्या कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनसाठीच मशीन बेस म्हणून योग्य आहे हा प्रचलित समज का कालबाह्य झाला आहे आणि उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या मशीन टूल्ससाठीसुद्धा, मशीन टूल बेस म्हणून ही नैसर्गिक सामग्री स्टील किंवा कास्ट आयर्नला एक अत्यंत फायदेशीर पर्याय का आहे, हे तुम्हाला खाली समजेल.

आम्ही डायनॅमिक मोशनसाठी ग्रॅनाइटचे घटक, लिनियर मोटर्ससाठी ग्रॅनाइटचे घटक, एनडीटीसाठी ग्रॅनाइटचे घटक, एक्स-रेसाठी ग्रॅनाइटचे घटक, सीएमएमसाठी ग्रॅनाइटचे घटक, सीएनसीसाठी ग्रॅनाइटचे घटक, लेझरसाठी अचूक ग्रॅनाइटचे घटक, एरोस्पेससाठी ग्रॅनाइटचे घटक, अचूक स्टेजेससाठी ग्रॅनाइटचे घटक... यांचे उत्पादन करू शकतो.

अतिरिक्त खर्चाशिवाय उच्च मूल्यवर्धन
मेकॅनिकल इंजिनिअरिंगमध्ये ग्रॅनाइटचा वाढता वापर हा स्टीलच्या किमतीत झालेल्या प्रचंड वाढीमुळे नाही. उलट, ग्रॅनाइटपासून बनवलेल्या मशीन बेडमुळे मशीन टूलला मिळणारे मूल्यवर्धन अगदी कमी किंवा कोणत्याही अतिरिक्त खर्चाशिवाय शक्य होते, हे त्याचे कारण आहे. जर्मनी आणि युरोपमधील सुप्रसिद्ध मशीन टूल उत्पादकांच्या खर्चाच्या तुलनेवरून हे सिद्ध होते.

ग्रॅनाइटमुळे मिळणारी औष्णिक स्थिरता, कंपन शमन आणि दीर्घकालीन अचूकतेमधील लक्षणीय वाढ ही कास्ट आयर्न किंवा स्टीलच्या बेडने साध्य करता येत नाही, किंवा त्यासाठी तुलनेने जास्त खर्च येतो. उदाहरणार्थ, यंत्राच्या एकूण त्रुटीपैकी ७५% पर्यंत त्रुटी औष्णिक असू शकतात, आणि त्याची भरपाई करण्यासाठी अनेकदा सॉफ्टवेअरचा वापर केला जातो – पण त्यात फारसे यश मिळत नाही. कमी औष्णिक वाहकतेमुळे, दीर्घकालीन अचूकतेसाठी ग्रॅनाइट हा एक उत्तम पाया आहे.

१ मायक्रॉनच्या सहिष्णुतेसह, ग्रॅनाइट DIN 876 नुसार ०० अंश अचूकतेच्या सपाटपणाच्या आवश्यकता सहजपणे पूर्ण करते. १ ते १० च्या कठीणता मापनश्रेणीवर ६ मूल्य असल्याने, ते अत्यंत कठीण आहे, आणि २.८ ग्रॅम/सेमी³ च्या विशिष्ट वजनासह ते जवळजवळ ॲल्युमिनियमच्या मूल्यापर्यंत पोहोचते. यामुळे कटिंग मशीन टूल्ससाठी उच्च फीड रेट, उच्च ॲक्सिस प्रवेग आणि टूलच्या आयुर्मानात वाढ यांसारखे अतिरिक्त फायदे देखील मिळतात. अशाप्रकारे, कास्ट बेडवरून ग्रॅनाइट मशीन बेडमध्ये बदल केल्याने, विचाराधीन मशीन टूल कोणत्याही अतिरिक्त खर्चाशिवाय अचूकता आणि कार्यक्षमतेच्या बाबतीत उच्च-श्रेणीत पोहोचते.

ग्रॅनाइटचा सुधारित पर्यावरणीय ठसा
स्टील किंवा कास्ट आयर्नसारख्या सामग्रीच्या तुलनेत, नैसर्गिक दगडाच्या उत्पादनासाठी प्रचंड ऊर्जा आणि अतिरिक्त पदार्थांचा वापर करण्याची गरज नसते. खाणकाम आणि पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी केवळ तुलनेने कमी ऊर्जा लागते. यामुळे एक उत्कृष्ट पर्यावरणीय ठसा उमटतो, जो यंत्राच्या आयुष्याच्या शेवटीसुद्धा एक सामग्री म्हणून स्टीलपेक्षा सरस ठरतो. ग्रॅनाइटचा थर नवीन यंत्राचा आधार बनू शकतो किंवा रस्ते बांधकामासाठी तुकडे करण्यासारख्या पूर्णपणे वेगळ्या कामांसाठी वापरला जाऊ शकतो.

ग्रॅनाइटच्या संसाधनांचीही कोणतीही कमतरता नाही. हा पृथ्वीच्या कवचातील मॅग्मापासून तयार झालेला एक खोल खडक आहे. तो लाखो वर्षांपासून 'पक्व' झाला आहे आणि संपूर्ण युरोपसह जवळजवळ सर्व खंडांवर नैसर्गिक संसाधन म्हणून खूप मोठ्या प्रमाणात उपलब्ध आहे.

निष्कर्ष: स्टील किंवा कास्ट आयर्नच्या तुलनेत ग्रॅनाइटचे असंख्य सिद्ध करता येण्याजोगे फायदे, उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या मशीन टूल्ससाठी पाया म्हणून या नैसर्गिक सामग्रीचा वापर करण्याच्या मेकॅनिकल इंजिनिअर्सच्या वाढत्या इच्छेचे समर्थन करतात. मशीन टूल्स आणि मेकॅनिकल इंजिनिअरिंगसाठी फायदेशीर असलेल्या ग्रॅनाइटच्या गुणधर्मांविषयी सविस्तर माहिती या पुढील लेखात आढळेल.

पुनरावृत्ती मापन म्हणजे स्थानिक सपाटपणाच्या क्षेत्रांचे मापन होय. पुनरावृत्ती मापन विनिर्देशानुसार, प्लेटच्या पृष्ठभागावर कोठेही घेतलेले मापन नमूद केलेल्या सहनशीलतेच्या मर्यादेत पुन्हा येईल. एकूण सपाटपणापेक्षा स्थानिक क्षेत्राच्या सपाटपणावर अधिक काटेकोर नियंत्रण ठेवल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणाच्या प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.

आयातित ब्रँड्ससह बहुतेक उत्पादक, एकूण सपाटपणाच्या सहनशीलतेसाठीच्या फेडरल स्पेसिफिकेशनचे पालन करतात, परंतु बरेच जण पुनरावृत्ती मापनाकडे दुर्लक्ष करतात. आज बाजारात उपलब्ध असलेल्या अनेक कमी किमतीच्या किंवा बजेट प्लेट्स पुनरावृत्ती मापनाची हमी देत ​​नाहीत. जो उत्पादक पुनरावृत्ती मापनाची हमी देत ​​नाही, तो ASME B89.3.7-2013 किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c, किंवा DIN 876, GB, JJS... च्या आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या प्लेट्सचे उत्पादन करत नाही.

अचूक मोजमापांसाठी सुस्पष्ट पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्याकरिता दोन्ही गोष्टी महत्त्वाच्या आहेत. केवळ सपाटपणाचे वैशिष्ट्य मोजमापाच्या अचूकतेची हमी देण्यासाठी पुरेसे नाही. उदाहरणार्थ, एक ३६ X ४८ इंच आकाराची 'इन्स्पेक्शन ग्रेड ए' सरफेस प्लेट घ्या, जी केवळ .०००३००" या सपाटपणाच्या वैशिष्ट्याची पूर्तता करते. जर तपासल्या जाणाऱ्या तुकड्यावर अनेक उंचवटे असतील आणि वापरले जाणारे मापक सखल ठिकाणी असेल, तर मोजमापातील त्रुटी एका भागात पूर्ण सहनशीलतेइतकी, म्हणजेच .०००३००" असू शकते! वास्तविक पाहता, जर मापक एखाद्या उतारावर ठेवलेला असेल, तर ही त्रुटी खूप जास्त असू शकते.

उताराची तीव्रता आणि वापरल्या जाणाऱ्या गेजच्या भुजांच्या लांबीनुसार, .०००६००" ते .०००८००" पर्यंतच्या त्रुटी शक्य आहेत. जर या प्लेटवर .००००५०"FIR चे पुनरावृत्ती मापन विनिर्देश (Repeat Measurement specification) असते, तर प्लेटवर कुठेही मापन घेतले तरी मापनातील त्रुटी .००००५०" पेक्षा कमी राहिली असती. दुसरी समस्या, जी सहसा तेव्हा उद्भवते जेव्हा एखादा अप्रशिक्षित तंत्रज्ञ जागेवरच (on-site) प्लेटचा पृष्ठभाग पुन्हा तयार करण्याचा प्रयत्न करतो, ती म्हणजे प्लेटला प्रमाणित करण्यासाठी केवळ पुनरावृत्ती मापनांचा वापर करणे.

पुनरावृत्तीक्षमता तपासण्यासाठी वापरली जाणारी उपकरणे एकूण सपाटपणा तपासण्यासाठी बनवलेली नाहीत. जेव्हा ती एका पूर्णपणे वक्र पृष्ठभागावर शून्यावर सेट केली जातात, तेव्हा तो पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट असो किंवा पूर्णपणे अंतर्वक्र किंवा १/२ इंच बहिर्वक्र असो, ती उपकरणे शून्यच वाचन दाखवत राहतील! ती केवळ पृष्ठभागाची एकसमानता तपासतात, सपाटपणा नाही. केवळ अशी प्लेट जी सपाटपणाचे विनिर्देश आणि पुनरावृत्ती मापनाचे विनिर्देश या दोन्हीची पूर्तता करते, तीच ASME B89.3.7-2013 किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c च्या आवश्यकतांची खऱ्या अर्थाने पूर्तता करते.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

होय, पण त्यांची हमी केवळ एका विशिष्ट उभ्या तापमान प्रवणतेसाठीच दिली जाऊ शकते. जर प्रवणतेमध्ये बदल झाला, तर प्लेटवरील औष्णिक प्रसरणाच्या परिणामांमुळे सहनशीलतेपेक्षा जास्त अचूकतेत बदल सहजपणे होऊ शकतो. काही प्रकरणांमध्ये, जर सहनशीलता पुरेशी कमी असेल, तर डोक्यावरील दिव्यांमधून शोषली जाणारी उष्णता काही तासांत प्रवणतेमध्ये पुरेसा बदल घडवून आणू शकते.

ग्रॅनाइटचा औष्णिक प्रसरण गुणांक अंदाजे .०००००३५ इंच प्रति इंच प्रति १° फॅरनहाइट असतो. उदाहरणार्थ: ३६" x ४८" x ८" आकाराच्या सरफेस प्लेटची अचूकता .००००७५" (ग्रेड AA च्या १/२) असते, जेव्हा ०° फॅरनहाइटचा प्रवणता असतो आणि वरची व खालची बाजू समान तापमानाची असते. जर प्लेटची वरची बाजू इतकी गरम झाली की ती खालच्या बाजूपेक्षा १° फॅरनहाइटने जास्त गरम झाली, तर अचूकता .०००२७५" बहिर्वक्र होईल! म्हणून, प्रयोगशाळा ग्रेड AA पेक्षा कमी सहिष्णुता असलेली प्लेट मागवण्याचा विचार फक्त तेव्हाच केला पाहिजे, जेव्हा पुरेसे हवामान नियंत्रण उपलब्ध असेल.

सरफेस प्लेटला ३ बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे, आदर्शपणे हे आधार प्लेटच्या टोकांपासून लांबीच्या २०% आत असावेत. दोन आधार लांब बाजूंपासून रुंदीच्या २०% आत असावेत आणि उरलेला एक आधार मध्यभागी असावा. प्रिसिजन सरफेस वगळता इतर कोणत्याही गोष्टीवर फक्त ३ बिंदूच घट्टपणे टेकू शकतात.

उत्पादनादरम्यान प्लेटला या बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे आणि वापरात असताना तिला फक्त याच तीन बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे. प्लेटला तीनपेक्षा जास्त बिंदूंवर आधार देण्याचा प्रयत्न केल्यास, प्लेटला तीन बिंदूंच्या विविध संयोजनांमधून आधार मिळेल, जे उत्पादनादरम्यान आधार दिलेल्या ३ बिंदूंसारखे नसतील. यामुळे त्रुटी निर्माण होतील, कारण प्लेट नवीन आधार व्यवस्थेशी जुळवून घेण्यासाठी वाकते. सर्व झेडएचएचआयएमजी (zhhimg) स्टील स्टँड्समध्ये योग्य आधार बिंदूंशी जुळतील अशा प्रकारे डिझाइन केलेले सपोर्ट बीम असतात.

जर प्लेटला योग्य प्रकारे आधार दिला असेल, तर अचूक लेव्हलिंग केवळ तुमच्या ॲप्लिकेशनला गरज असेल तरच आवश्यक आहे. योग्य प्रकारे आधार दिलेल्या प्लेटची अचूकता टिकवून ठेवण्यासाठी लेव्हलिंग आवश्यक नसते.

ग्रॅनाइटची निवड का करावीमशीन बेसआणिमेट्रोलॉजी घटक?

जवळजवळ प्रत्येक वापरासाठी उत्तर 'होय' आहे. ग्रॅनाइटच्या फायद्यांमध्ये यांचा समावेश आहे: गंज किंवा क्षरण होत नाही, वाकण्यास जवळजवळ प्रतिरोधक, ओरखडा आल्यास भरपाईसाठी उंचवटा तयार होत नाही, जास्त काळ टिकते, अधिक सुरळीत कार्य, अधिक अचूकता, जवळजवळ अचुंबकीय, कमी औष्णिक प्रसरण गुणांक आणि कमी देखभाल खर्च.

ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा अग्निजन्य खडक आहे, जो त्याच्या प्रचंड मजबुती, घनता, टिकाऊपणा आणि क्षरण-प्रतिरोधकतेसाठी खाणकाम करून काढला जातो. पण ग्रॅनाइट खूप बहुपयोगी देखील आहे – तो फक्त चौरस आणि आयताकृती आकारांसाठीच नाही! खरं तर, स्टाररेट ट्रू-स्टोन नियमितपणे सर्व प्रकारच्या विविध आकार, कोन आणि वक्रांमध्ये तयार केलेल्या ग्रॅनाइटच्या घटकांसोबत आत्मविश्वासाने काम करते—आणि त्याचे परिणामही उत्कृष्ट मिळतात.

आमच्या अत्याधुनिक प्रक्रियेमुळे, कापलेले पृष्ठभाग अत्यंत सपाट असू शकतात. या गुणधर्मांमुळे, गरजेनुसार आकार आणि डिझाइनचे मशीन बेस व मेट्रोलॉजी घटक तयार करण्यासाठी ग्रॅनाइट हे एक आदर्श साहित्य ठरते. ग्रॅनाइटचे गुणधर्म खालीलप्रमाणे आहेत:

मशीन करण्यायोग्य
कापल्यावर आणि फिनिशिंग केल्यावर अगदी सपाट
गंजरोधक
टिकाऊ
दीर्घकाळ टिकणारे
ग्रॅनाइटचे घटक स्वच्छ करण्यासही सोपे असतात. सानुकूल डिझाइन तयार करताना, त्याच्या उत्कृष्ट फायद्यांसाठी ग्रॅनाइटचीच निवड करावी.

मानकेजास्त झीज होणारे अनुप्रयोग
झोंगहुई आमच्या स्टँडर्ड सरफेस प्लेट उत्पादनांसाठी वापरत असलेल्या ग्रॅनाइटमध्ये क्वार्ट्जचे प्रमाण जास्त असते, ज्यामुळे झीज आणि नुकसानीला अधिक प्रतिकारशक्ती मिळते. आमच्या सुपीरियर ब्लॅक आणि क्रिस्टल पिंक रंगांमध्ये पाणी शोषण्याचे प्रमाण कमी असते, ज्यामुळे प्लेट्सवर ठेवल्यावर तुमच्या प्रिसिजन गेजेसना गंज लागण्याची शक्यता कमी होते. झोंगहुईने देऊ केलेल्या ग्रॅनाइटच्या रंगांमुळे डोळ्यांवर कमी चकाकी येते, म्हणजेच प्लेट्स वापरणाऱ्या व्यक्तींच्या डोळ्यांवर कमी ताण येतो. औष्णिक प्रसरणाचा विचार करून आम्ही आमच्या ग्रॅनाइटचे प्रकार निवडले आहेत, जेणेकरून हा घटक कमीत कमी ठेवता येईल.

सानुकूल अनुप्रयोग
जेव्हा तुमच्या ॲप्लिकेशनला विशिष्ट आकार, थ्रेडेड इन्सर्ट, स्लॉट किंवा इतर मशीनिंग असलेल्या प्लेटची आवश्यकता असते, तेव्हा तुम्ही ब्लॅक डायबेससारख्या मटेरियलची निवड करावी. हे नैसर्गिक मटेरियल उत्कृष्ट कडकपणा, उत्तम कंपन शमन आणि सुधारित मशीनिंग क्षमता प्रदान करते.

होय, जर त्या खूप जास्त झिजलेल्या नसतील तर. आमच्या कारखान्यातील रचना आणि उपकरणे प्लेटचे योग्य कॅलिब्रेशन आणि आवश्यक असल्यास दुरुस्तीसाठी सर्वोत्तम परिस्थिती निर्माण करतात. साधारणपणे, जर प्लेट आवश्यक टॉलरन्सच्या .001" च्या आत असेल, तर तिचे पृष्ठभाग दुरुस्तीचे काम जागेवरच केले जाऊ शकते. जर प्लेट इतकी झिजली असेल की ती .001" पेक्षा जास्त टॉलरन्सच्या बाहेर गेली असेल, किंवा तिच्यावर खूप खड्डे किंवा ओरखडे पडले असतील, तर पुन्हा लॅपिंग करण्यापूर्वी ग्राइंडिंगसाठी ती कारखान्यात पाठवावी लागेल.

ऑन-साइट कॅलिब्रेशन आणि रिसर्फेसिंग तंत्रज्ञाची निवड करताना अत्यंत काळजी घेतली पाहिजे. आम्ही तुम्हाला तुमची कॅलिब्रेशन सेवा निवडताना सावधगिरी बाळगण्याचा आग्रह करतो. मान्यतेची मागणी करा आणि तंत्रज्ञ जी उपकरणे वापरणार आहे, त्यांचे राष्ट्रीय तपासणी संस्थेद्वारे प्रमाणित कॅलिब्रेशन असल्याची खात्री करा. अचूक ग्रॅनाइटचे योग्यरित्या लॅपिंग कसे करावे हे शिकायला अनेक वर्षे लागतात.

झोंगहुई आमच्या कारखान्यात केल्या जाणाऱ्या कॅलिब्रेशनवर जलद सेवा पुरवते. शक्य असल्यास, कॅलिब्रेशनसाठी तुमच्या प्लेट्स पाठवा. सरफेस प्लेट्ससह तुमच्या मापन उपकरणांच्या अचूकतेवरच तुमची गुणवत्ता आणि प्रतिष्ठा अवलंबून आहे!

आमच्या काळ्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्सची घनता लक्षणीयरीत्या जास्त असते आणि त्या तीन पटींपर्यंत अधिक कडक असतात. त्यामुळे, वाकण्याला समान किंवा त्याहून अधिक प्रतिकार करण्यासाठी, काळ्या पृष्ठभागाची प्लेट त्याच आकाराच्या ग्रॅनाइट प्लेटइतकी जाड असण्याची गरज नसते. कमी जाडीमुळे वजन कमी होते आणि वाहतूक खर्चही कमी होतो.

त्याच जाडीत कमी दर्जाचा काळा ग्रॅनाइट वापरणाऱ्या इतरांपासून सावध रहा. वर सांगितल्याप्रमाणे, लाकूड किंवा धातूप्रमाणेच ग्रॅनाइटचे गुणधर्म हे साहित्य आणि रंगानुसार बदलतात, आणि ते कडकपणा, कठिणपणा किंवा झीज-प्रतिरोधकतेचा अचूक अंदाज देत नाहीत. खरे तर, काळ्या ग्रॅनाइटचे आणि डायबेसचे अनेक प्रकार खूप मऊ असतात आणि सरफेस प्लेटच्या वापरासाठी योग्य नसतात.

नाही. या वस्तूंची दुरुस्ती करण्यासाठी लागणारी विशेष उपकरणे आणि प्रशिक्षणासाठी, त्यांना कॅलिब्रेशन आणि दुरुस्तीकरिता कारखान्यात परत पाठवावे लागते.

होय. सिरॅमिक आणि ग्रॅनाइटमध्ये समान वैशिष्ट्ये आहेत, आणि ग्रॅनाइटला कॅलिब्रेट व लॅप करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती सिरॅमिक वस्तूंसाठीही वापरल्या जाऊ शकतात. ग्रॅनाइटपेक्षा सिरॅमिक्सला लॅप करणे अधिक कठीण असते, त्यामुळे त्याचा खर्च जास्त येतो.

होय, अट अशी आहे की इन्सर्ट्स पृष्ठभागाच्या खाली खोलवर बसवलेले असावेत. जर स्टीलचे इन्सर्ट्स पृष्ठभागाच्या पातळीत किंवा त्याहून वर असतील, तर प्लेट लॅप करण्यापूर्वी त्यांना स्पॉट-फेस्ड डाउन करणे आवश्यक आहे. गरज भासल्यास, आम्ही ती सेवा देऊ शकतो.

होय. इच्छित थ्रेड (इंग्रजी किंवा मेट्रिक) असलेले स्टील इन्सर्ट्स प्लेटमध्ये इच्छित ठिकाणी इपॉक्सी बॉन्डिंगद्वारे बसवता येतात. झोंगहुई +/- 0.005” च्या अचूकतेसह इन्सर्टची अचूक जागा निश्चित करण्यासाठी सीएनसी मशीनचा वापर करते. कमी महत्त्वाच्या इन्सर्ट्ससाठी, आमच्या थ्रेडेड इन्सर्ट्सची लोकेशनल टॉलरन्स ±.060" आहे. इतर पर्यायांमध्ये स्टील टी-बार्स आणि थेट ग्रॅनाइटमध्ये मशीन केलेले डोव्हेटेल स्लॉट्स यांचा समावेश आहे.

उच्च शक्तीच्या इपॉक्सीचा वापर करून आणि उत्तम कारागिरीने योग्यरित्या जोडलेले इन्सर्ट्स मोठ्या प्रमाणात टॉर्शनल (पिळवटणारे) आणि शियर (कापणारे) बल सहन करू शकतात. अलीकडील एका चाचणीत, 3/8"-16 थ्रेडेड इन्सर्ट्सचा वापर करून, एका स्वतंत्र चाचणी प्रयोगशाळेने इपॉक्सीने जोडलेला इन्सर्ट सरफेस प्लेटमधून खेचून काढण्यासाठी लागणारे बल मोजले. दहा प्लेट्सची चाचणी घेण्यात आली. या दहापैकी नऊ प्रकरणांमध्ये, ग्रॅनाइटला आधी तडा गेला. अपयशाच्या वेळी राखाडी ग्रॅनाइटसाठी सरासरी भार 10,020 पाउंड्स आणि काळ्या ग्रॅनाइटसाठी 12,310 पाउंड्स होता. ज्या एका प्रकरणात इन्सर्ट प्लेटमधून पूर्णपणे बाहेर खेचला गेला, त्यामध्ये अपयशाच्या वेळी भार 12,990 पाउंड्स होता! जर वर्कपीसने इन्सर्टवर एक पूल तयार केला आणि त्यावर अत्यंत जास्त टॉर्क लावला गेला, तर ग्रॅनाइटला तडा जाण्याइतके बल निर्माण करणे शक्य आहे. अंशतः याच कारणास्तव, झोंगहुईने इपॉक्सीने जोडलेल्या इन्सर्ट्सवर लावता येणाऱ्या कमाल सुरक्षित टॉर्कसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे दिली आहेत: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

होय, पण फक्त आमच्या कारखान्यात. आमच्या प्लांटमध्ये, आम्ही जवळजवळ कोणतीही प्लेट 'नव्यासारखी' दुरुस्त करू शकतो, आणि तेही सहसा ती बदलण्याच्या खर्चाच्या निम्म्याहून कमी खर्चात. खराब झालेल्या कडांना वरवरचे पॅचिंग केले जाऊ शकते, खोल खाचा, ओरखडे आणि खड्डे घासून काढले जाऊ शकतात, आणि जोडलेले सपोर्ट्स बदलले जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, तुमच्या गरजेनुसार, सॉलिड किंवा थ्रेडेड स्टील इन्सर्ट्स जोडून आणि स्लॉट्स किंवा क्लॅम्पिंग लिप्स कापून, आम्ही तुमच्या प्लेटमध्ये बदल करून तिची बहुउपयोगिता वाढवू शकतो.

ग्रॅनाइटची निवड का करावी?
ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा अग्निजन्य खडक आहे, जो लाखो वर्षांपूर्वी पृथ्वीच्या पोटात तयार झाला. या अग्निजन्य खडकाच्या रचनेत क्वार्ट्जसारखी अनेक खनिजे असतात, जे अत्यंत कठीण आणि झीज-प्रतिरोधक असते. कठीणपणा आणि झीज-प्रतिरोधकतेव्यतिरिक्त, ग्रॅनाइटचा प्रसरण गुणांक ओतीव लोखंडाच्या तुलनेत अंदाजे निम्मा असतो. त्याचे घनफळानुसार वजन ओतीव लोखंडाच्या अंदाजे एक तृतीयांश असल्याने, ग्रॅनाइट हाताळणे अधिक सोपे असते.

यंत्रांचे तळ आणि मापनशास्त्रीय घटकांसाठी, काळा ग्रॅनाइट हा सर्वाधिक वापरला जाणारा रंग आहे. काळ्या ग्रॅनाइटमध्ये इतर रंगांच्या तुलनेत क्वार्ट्जचे प्रमाण जास्त असते आणि म्हणूनच तो सर्वात जास्त टिकाऊ असतो.

ग्रॅनाइट किफायतशीर आहे आणि कापलेले पृष्ठभाग अत्यंत सपाट असू शकतात. अत्यंत अचूकता साधण्यासाठी याला हाताने लॅपिंग करता येते इतकेच नाही, तर प्लेट किंवा टेबल जागेवरून न हलवता याचे पुनर्संस्कारही करता येतात. ही संपूर्णपणे हाताने लॅपिंग करण्याची प्रक्रिया आहे आणि सामान्यतः कास्ट आयर्नच्या पर्यायाच्या पुनर्संस्कारापेक्षा याचा खर्च खूपच कमी असतो.

या गुणधर्मांमुळे ग्रॅनाइट हे सानुकूल आकाराचे आणि सानुकूल डिझाइनचे मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटक जसे की तयार करण्यासाठी एक आदर्श साहित्य ठरते.ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट.

झोंगहुई विशिष्ट मापन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी खास तयार केलेली ग्रॅनाइट उत्पादने बनवते. या खास तयार केलेल्या वस्तूंमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो:सरळ कडा toत्रिकोणी चौरसग्रॅनाइटच्या बहुगुणी स्वरूपामुळे,घटकआवश्यक असलेल्या कोणत्याही आकारात तयार करता येतात; ते टिकाऊ आणि दीर्घकाळ टिकणारे असतात.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचे फायदे
सपाट पृष्ठभागावर मोजमाप करण्याचे महत्त्व १८०० च्या दशकात ब्रिटिश संशोधक हेन्री मॉड्सले यांनी प्रस्थापित केले. यंत्रसामग्रीचे नवप्रवर्तक म्हणून, त्यांनी हे निश्चित केले की भागांच्या सातत्यपूर्ण उत्पादनासाठी विश्वसनीय मोजमापांकरिता एका भक्कम पृष्ठभागाची आवश्यकता असते.

औद्योगिक क्रांतीमुळे मापन पृष्ठभागांची मागणी निर्माण झाली, म्हणून क्राउन विंडली या अभियांत्रिकी कंपनीने उत्पादन मानके तयार केली. सरफेस प्लेट्ससाठीची मानके क्राउनने १९०४ मध्ये धातूचा वापर करून प्रथम निश्चित केली. जसजशी धातूची मागणी आणि किंमत वाढत गेली, तसतसे मापन पृष्ठभागासाठी पर्यायी सामग्रीचा शोध घेतला गेला.

अमेरिकेत, स्मारक निर्माते वॉलेस हर्मन यांनी हे सिद्ध केले की काळा ग्रॅनाइट हा धातूला एक उत्कृष्ट पर्याय आहे. ग्रॅनाइट अचुंबकीय असल्यामुळे आणि त्याला गंज लागत नसल्यामुळे, तो लवकरच मोजमापासाठीचा पसंतीचा पृष्ठभाग बनला.

प्रयोगशाळा आणि चाचणी केंद्रांसाठी ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट ही एक अत्यावश्यक गुंतवणूक आहे. ६०० x ६०० मिमी आकाराची ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट एका सपोर्ट स्टँडवर बसवता येते. हे स्टँड्स ३४ इंच (०.८६ मीटर) उंचीपर्यंत काम करण्याची सोय देतात आणि समतल करण्यासाठी पाच समायोज्य बिंदू (adjustable points) उपलब्ध करून देतात.

विश्वसनीय आणि सातत्यपूर्ण मापन परिणामांसाठी, ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट अत्यंत महत्त्वाची आहे. हा पृष्ठभाग एक गुळगुळीत आणि स्थिर समतल असल्यामुळे, उपकरणे काळजीपूर्वक हाताळणे शक्य होते.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचे मुख्य फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

• अप्रतिबिंबित
• रसायनांना आणि गंजण्याला प्रतिरोधक
• कार्ट आयर्नच्या तुलनेत प्रसरण गुणांक कमी असल्यामुळे तापमानातील बदलाचा कमी परिणाम होतो
• नैसर्गिकरित्या कडक आणि टिकाऊ
• पृष्ठभागावर ओरखडा काढल्यास त्याच्या समतलावर परिणाम होत नाही.
गंजणार नाही
• अचुंबकीय
• स्वच्छ करणे आणि देखभाल करणे सोपे
• कॅलिब्रेशन आणि पृष्ठभाग नूतनीकरण जागेवरच केले जाऊ शकते
• थ्रेडेड सपोर्ट इन्सर्टसाठी ड्रिलिंग करण्याकरिता उपयुक्त
• उच्च कंपन शमन

अनेक दुकाने, तपासणी कक्ष आणि प्रयोगशाळांमध्ये, अचूक मोजमापासाठी आधार म्हणून सुस्पष्ट ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्सवर अवलंबून राहतात. प्रत्येक रेषीय मोजमाप एका अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असल्यामुळे, ज्यावरून अंतिम परिमाणे घेतली जातात, सरफेस प्लेट्स मशिनिंगपूर्वी कामाची तपासणी आणि मांडणीसाठी सर्वोत्तम संदर्भ प्रतल प्रदान करतात. उंचीचे मोजमाप घेण्यासाठी आणि पृष्ठभागाचे मापन करण्यासाठी देखील ते आदर्श आधार आहेत. शिवाय, त्यांची उच्च सपाटता, स्थिरता, एकूण गुणवत्ता आणि कारागिरी यांमुळे अत्याधुनिक यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल मापन प्रणाली बसवण्यासाठी ते एक चांगला पर्याय ठरतात. यापैकी कोणत्याही मापन प्रक्रियेसाठी, सरफेस प्लेट्स कॅलिब्रेटेड ठेवणे अत्यावश्यक आहे.

मोजमाप आणि सपाटपणाची पुनरावृत्ती
अचूक पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मापन दोन्ही महत्त्वपूर्ण आहेत. सपाटपणा म्हणजे पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू दोन समांतर प्रतलांमध्ये, म्हणजेच मूळ प्रतल आणि छत प्रतल, सामावलेले असणे असे मानले जाते. या प्रतलांमधील अंतराचे मोजमाप म्हणजे पृष्ठभागाचा एकूण सपाटपणा होय. या सपाटपणाच्या मोजमापामध्ये सामान्यतः एक सहनशीलता (टॉलरन्स) असते आणि त्यात श्रेणी पदनामाचाही समावेश असू शकतो.

संघीय विनिर्देशामध्ये तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणाची सहनशीलता खालील सूत्रानुसार निर्धारित केली आहे:
प्रयोगशाळा ग्रेड AA = (40 + कर्ण² / 25) x 0.000001 इंच (एकतर्फी)
तपासणी श्रेणी A = प्रयोगशाळा श्रेणी AA x 2
टूल रूम ग्रेड बी = लॅबोरेटरी ग्रेड एए x ४

सपाटपणाव्यतिरिक्त, पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. पुनरावृत्ती मापन म्हणजे स्थानिक सपाटपणाच्या क्षेत्रांचे मापन होय. हे प्लेटच्या पृष्ठभागावर कोठेही घेतलेले असे मापन आहे, जे नमूद केलेल्या सहनशीलतेच्या मर्यादेत पुन्हा पुन्हा येते. एकूण सपाटपणापेक्षा स्थानिक क्षेत्राचा सपाटपणा अधिक कडक सहनशीलतेमध्ये नियंत्रित केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणाच्या प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.

सरफेस प्लेट सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मापन या दोन्ही विनिर्देशांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी, ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्सच्या उत्पादकांनी त्यांच्या विनिर्देशांसाठी फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c चा आधार घ्यावा. या मानकामध्ये पुनरावृत्ती मापनाची अचूकता, सरफेस प्लेट ग्रॅनाइटचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभागावरील फिनिश, आधार बिंदूचे स्थान, दृढता, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती आणि थ्रेडेड इन्सर्ट्सच्या स्थापनेचा समावेश आहे.

पृष्ठभागाची प्लेट एकूण सपाटपणाच्या विनिर्देशांच्या पलीकडे झिजण्यापूर्वी, तिचे खांब झिजलेले किंवा लाटांसारखे झालेले दिसतील. रिपीट रीडिंग गेज वापरून वारंवार होणाऱ्या मापनातील त्रुटींसाठी मासिक तपासणी केल्यास झिजेची ठिकाणे ओळखता येतात. रिपीट रीडिंग गेज हे एक उच्च-सुस्पष्टता असलेले उपकरण आहे, जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च विवर्धन असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक अॅम्प्लिफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

प्लेटची अचूकता तपासणे
काही सोप्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्यास, ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटमधील गुंतवणूक अनेक वर्षे टिकू शकते. प्लेटचा वापर, कार्यशाळेचे वातावरण आणि आवश्यक अचूकता यांवर अवलंबून, सरफेस प्लेटची अचूकता तपासण्याची वारंवारता बदलते. एक सामान्य नियम असा आहे की, नवीन प्लेट खरेदी केल्यापासून एका वर्षाच्या आत तिचे पूर्ण पुनर्मापन (recalibration) केले पाहिजे. जर प्लेटचा वापर वारंवार होत असेल, तर हा कालावधी सहा महिन्यांपर्यंत कमी करण्याचा सल्ला दिला जातो.

पृष्ठभागाची प्लेट एकूण सपाटपणाच्या विनिर्देशांच्या पलीकडे झिजण्यापूर्वी, तिचे खांब झिजलेले किंवा लाटांसारखे झालेले दिसतील. रिपीट रीडिंग गेज वापरून वारंवार होणाऱ्या मापनातील त्रुटींसाठी मासिक तपासणी केल्यास झिजेची ठिकाणे ओळखता येतात. रिपीट रीडिंग गेज हे एक उच्च-सुस्पष्टता असलेले उपकरण आहे, जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च विवर्धन असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक अॅम्प्लिफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

एका प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकोलिमेटरद्वारे नियमित तपासणीचा समावेश असावा, ज्यामुळे नॅशनल इन्स्टिट्यूट ऑफ स्टँडर्ड्स अँड टेक्नॉलॉजी (NIST) शी संलग्न असलेल्या एकूण सपाटपणाचे प्रत्यक्ष कॅलिब्रेशन करता येईल. वेळोवेळी उत्पादकाकडून किंवा स्वतंत्र कंपनीकडून सर्वसमावेशक कॅलिब्रेशन करणे आवश्यक आहे.

अंशांकनांमधील तफावत
काही प्रकरणांमध्ये, सरफेस प्लेटच्या कॅलिब्रेशनमध्ये तफावत आढळते. कधीकधी झिजेमुळे होणारा पृष्ठभागातील बदल, तपासणी उपकरणांचा चुकीचा वापर किंवा कॅलिब्रेट न केलेल्या उपकरणांचा वापर यांसारख्या घटकांमुळे ही तफावत दिसून येते. तथापि, तापमान आणि आधार हे दोन सर्वात सामान्य घटक आहेत.

सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे तापमान. उदाहरणार्थ, कॅलिब्रेशनपूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतला गेला असेल आणि त्याला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नसेल. तापमानातील बदलाच्या इतर कारणांमध्ये थंड किंवा गरम हवेची झुळूक, थेट सूर्यप्रकाश, डोक्यावरील दिवे किंवा प्लेटच्या पृष्ठभागावरील उष्णतेच्या इतर स्रोतांचा समावेश होतो.

हिवाळा आणि उन्हाळा यांच्यामध्ये उभ्या तापमान प्रवणतेमध्ये (vertical temperature gradient) देखील फरक असू शकतो. काही प्रकरणांमध्ये, पाठवणीनंतर प्लेटला सामान्य होण्यासाठी (normalize) पुरेसा वेळ दिला जात नाही. कॅलिब्रेशन केले जात असताना उभ्या प्रवणतेचे तापमान नोंदवून ठेवणे उचित ठरते.

कॅलिब्रेशनमधील फरकाचे आणखी एक सामान्य कारण म्हणजे प्लेटला अयोग्यरित्या दिलेला आधार. सरफेस प्लेटला तीन बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे, आदर्शपणे हे आधार प्लेटच्या टोकांपासून लांबीच्या २०% आत असावेत. दोन आधार लांब बाजूंपासून रुंदीच्या २०% आत असावेत आणि उरलेला एक आधार मध्यभागी असावा.

अचूक पृष्ठभाग वगळता इतर कोणत्याही गोष्टीवर फक्त तीनच बिंदू घट्टपणे टेकू शकतात. प्लेटला तीनपेक्षा जास्त बिंदूंवर आधार देण्याचा प्रयत्न केल्यास, प्लेटला तीन बिंदूंच्या विविध संयोजनांमधून आधार मिळेल, आणि हे तेच तीन बिंदू नसतील ज्यांवर उत्पादनादरम्यान तिला आधार दिला होता. यामुळे त्रुटी निर्माण होतील, कारण प्लेट नवीन आधार व्यवस्थेशी जुळवून घेण्यासाठी वाकते. योग्य आधार बिंदूंशी जुळतील अशा डिझाइन केलेल्या सपोर्ट बीमसह स्टीलचे स्टँड्स वापरण्याचा विचार करा. या उद्देशासाठीचे स्टँड्स सामान्यतः सरफेस प्लेट उत्पादकाकडे उपलब्ध असतात.

जर प्लेटला योग्य प्रकारे आधार दिला असेल, तर ॲप्लिकेशनमध्ये तसे नमूद केले असेल तरच अचूक लेव्हलिंग करणे आवश्यक आहे. योग्य प्रकारे आधार दिलेल्या प्लेटची अचूकता टिकवून ठेवण्यासाठी लेव्हलिंग करणे आवश्यक नाही.

प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्त्वाचे आहे. हवेतील अपघर्षक धूळ ही सहसा प्लेटच्या झिजेचे सर्वात मोठे कारण असते, कारण ती वर्कपीसमध्ये आणि गेजच्या संपर्क पृष्ठभागांवर रुतून बसते. प्लेट्सना धूळ आणि नुकसानीपासून वाचवण्यासाठी झाकून ठेवा. वापरात नसताना प्लेट झाकून ठेवल्यास तिचे आयुष्य वाढवता येते.

प्लेटचे आयुष्य वाढवा
काही मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटची झीज कमी होईल आणि परिणामी, तिचे आयुष्य वाढेल.

सर्वप्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्त्वाचे आहे. हवेतील अपघर्षक धूळ ही सहसा प्लेटच्या झिजेचे सर्वात मोठे कारण असते, कारण ती वर्कपीसमध्ये आणि गेजच्या संपर्क पृष्ठभागांवर रुतून बसते.

धूळ आणि नुकसानीपासून संरक्षण करण्यासाठी प्लेट्स झाकणे देखील महत्त्वाचे आहे. वापरात नसताना प्लेट झाकल्याने तिचे आयुष्य वाढवता येते.

प्लेट वेळोवेळी फिरवा जेणेकरून एकाच भागाचा अतिवापर होणार नाही. तसेच, गेजिंगवरील स्टील कॉन्टॅक्ट पॅड्सच्या जागी कार्बाइड पॅड्स लावण्याची शिफारस केली जाते.

ताटावर अन्न किंवा शीतपेये ठेवणे टाळा. अनेक शीतपेयांमध्ये कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक आम्ल असते, जे मऊ खनिजे विरघळवून पृष्ठभागावर लहान खड्डे पाडू शकते.

पुन्हा कुठे जावे
जेव्हा ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटला पुन्हा पृष्ठभाग देण्याची (रि-सरफेसिंग) आवश्यकता असते, तेव्हा ही सेवा जागेवरच (ऑन-साइट) करून घ्यावी की कॅलिब्रेशन सुविधेत (कॅलिब्रेशन फॅसिलिटी) करून घ्यावी याचा विचार करावा. प्लेटला कारखान्यात किंवा एका विशेष सुविधेत पुन्हा लॅपिंग करून घेणे नेहमीच श्रेयस्कर असते. तथापि, जर प्लेट जास्त झिजलेली नसेल, साधारणपणे आवश्यक टॉलरन्सच्या ०.००१ इंचाच्या आत असेल, तर तिला जागेवरच पुन्हा पृष्ठभाग देता येतो. जर प्लेट इतकी झिजली असेल की ती टॉलरन्सच्या ०.००१ इंचापेक्षा जास्त बाहेर गेली असेल, किंवा तिच्यावर जास्त खड्डे किंवा ओरखडे पडले असतील, तर तिला पुन्हा लॅपिंग करण्यापूर्वी ग्राइंडिंगसाठी कारखान्यात पाठवले पाहिजे.

कॅलिब्रेशन सुविधेमध्ये योग्य प्लेट कॅलिब्रेशन आणि आवश्यक असल्यास पुनर्कामासाठी सर्वोत्तम परिस्थिती प्रदान करणारी उपकरणे आणि फॅक्टरी सेटिंग असते.

साइटवर कॅलिब्रेशन आणि रिसर्फेसिंग करणाऱ्या तंत्रज्ञाची निवड करताना विशेष काळजी घेतली पाहिजे. त्याच्या मान्यतेची मागणी करा आणि तंत्रज्ञ वापरणार असलेल्या उपकरणांचे कॅलिब्रेशन NIST-ट्रेस करण्यायोग्य असल्याची खात्री करा. अनुभव हा देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे, कारण प्रिसिजन ग्रॅनाइटचे योग्यरित्या लॅपिंग कसे करावे हे शिकायला अनेक वर्षे लागतात.

महत्त्वपूर्ण मोजमापांची सुरुवात आधाररेषा म्हणून एका अचूक ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटने होते. योग्यरित्या कॅलिब्रेट केलेल्या सरफेस प्लेटचा वापर करून एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित केल्याने, उत्पादकांकडे विश्वसनीय मोजमाप आणि उत्तम दर्जाचे भाग तयार करण्यासाठी आवश्यक साधनांपैकी एक उपलब्ध होते.

अंशांकन फरकांसाठी तपासणी सूची

1. अंशांकन करण्यापूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतला गेला आणि त्याला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.
2. प्लेटला अयोग्यरित्या आधार दिला आहे.
3. तापमानातील बदल.
4. मसुदे.
5. प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर उष्णता पडणार नाही याची खात्री करा. डोक्यावरील दिव्यांमुळे पृष्ठभाग गरम होत नाही याची खात्री करा.
6. हिवाळा आणि उन्हाळा यांमधील उभ्या तापमान प्रवणतेतील तफावत. शक्य असल्यास, अंशांकन केले जात असतानाची उभ्या प्रवणतेची तापमान पातळी जाणून घ्या.
7. पाठवणीनंतर प्लेटला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.
8. तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा अंशांकन न केलेल्या उपकरणांचा वापर.
9. झिजेमुळे होणारा पृष्ठभागातील बदल.

टेक टिप्स
प्रत्येक रेषीय मापन हे एका अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असल्यामुळे, ज्यावरून अंतिम मापे घेतली जातात, मशीनिंगपूर्वी कामाची तपासणी आणि मांडणी करण्यासाठी सरफेस प्लेट्स सर्वोत्तम संदर्भ प्रतल प्रदान करतात.

एकूण सपाटपणापेक्षा स्थानिक भागाचा सपाटपणा अधिक काटेकोर सहनशीलतेने नियंत्रित केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणाच्या प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.