ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा अग्निजन्य खडक आहे जो त्याच्या अत्यंत ताकद, घनता, टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकारासाठी उत्खनन केला जातो. परंतु ग्रॅनाइट देखील खूप बहुमुखी आहे - ते केवळ चौरस आणि आयतांसाठी नाही! खरं तर, आम्ही नियमितपणे सर्व भिन्नतेच्या आकार, कोन आणि वक्रांमध्ये डिझाइन केलेल्या ग्रॅनाइट घटकांसह आत्मविश्वासाने काम करतो - उत्कृष्ट परिणामांसह.
आमच्या अत्याधुनिक प्रक्रियेमुळे, कापलेले पृष्ठभाग अपवादात्मकपणे सपाट होऊ शकतात. या गुणांमुळे ग्रॅनाइट कस्टम-आकार आणि कस्टम-डिझाइन मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटक तयार करण्यासाठी आदर्श साहित्य बनते. ग्रॅनाइट म्हणजे:
■ मशीन करण्यायोग्य
■ कापून पूर्ण झाल्यावर अगदी सपाट
■ गंज प्रतिरोधक
■ टिकाऊ
■ दीर्घकाळ टिकणारा
ग्रॅनाइटचे घटक स्वच्छ करणे देखील सोपे आहे. कस्टम डिझाइन तयार करताना, त्याच्या उत्कृष्ट फायद्यांसाठी ग्रॅनाइट निवडण्याची खात्री करा.

मानके / उच्च पोशाख अर्ज
आमच्या मानक पृष्ठभागाच्या प्लेट उत्पादनांसाठी ZHHIMG वापरत असलेल्या ग्रॅनाइटमध्ये क्वार्ट्जचे प्रमाण जास्त असते, जे झीज आणि नुकसानास जास्त प्रतिकार प्रदान करते. आमच्या सुपीरियर ब्लॅक रंगांमध्ये पाणी शोषण दर कमी असतो, ज्यामुळे प्लेट्सवर सेट करताना तुमचे अचूक गेज गंजण्याची शक्यता कमी होते. ZHHIMG द्वारे ऑफर केलेल्या ग्रॅनाइटच्या रंगांमुळे कमी चमक येते, याचा अर्थ प्लेट्स वापरणाऱ्या व्यक्तींसाठी डोळ्यांवर कमी ताण येतो. हा पैलू कमीत कमी ठेवण्यासाठी आम्ही थर्मल विस्ताराचा विचार करताना आमचे ग्रॅनाइट प्रकार निवडले आहेत.

कस्टम अर्ज
जेव्हा तुमच्या अर्जात कस्टम आकार, थ्रेडेड इन्सर्ट, स्लॉट्स किंवा इतर मशीनिंग असलेली प्लेटची आवश्यकता असेल, तेव्हा तुम्हाला ब्लॅक जिनान ब्लॅक सारखे मटेरियल निवडावे लागेल. हे नैसर्गिक मटेरियल उत्कृष्ट कडकपणा, उत्कृष्ट कंपन डॅम्पनिंग आणि सुधारित मशीनिबिलिटी देते.

हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की केवळ रंग हा दगडाच्या भौतिक गुणधर्मांचे सूचक नाही. सर्वसाधारणपणे, ग्रॅनाइटचा रंग खनिजांच्या उपस्थिती किंवा अनुपस्थितीशी थेट संबंधित असतो, ज्याचा पृष्ठभागाच्या चांगल्या प्लेट मटेरियल बनवणाऱ्या गुणांवर काहीही परिणाम होत नाही. गुलाबी, राखाडी आणि काळे ग्रॅनाइट आहेत जे पृष्ठभागाच्या प्लेटसाठी उत्कृष्ट आहेत, तसेच काळे, राखाडी आणि गुलाबी ग्रॅनाइट आहेत जे अचूक वापरासाठी पूर्णपणे अनुपयुक्त आहेत. ग्रॅनाइटची महत्त्वाची वैशिष्ट्ये, कारण ती पृष्ठभागाच्या प्लेट मटेरियल म्हणून वापरण्याशी संबंधित आहेत, त्यांचा रंगाशी काहीही संबंध नाही आणि ते खालीलप्रमाणे आहेत:
■ कडकपणा (भाराखाली विक्षेपण - लवचिकतेच्या मापांकाने दर्शविलेले)
■ कडकपणा
■ घनता
■ पोशाख प्रतिरोधकता
■ स्थिरता
■ सच्छिद्रता

आम्ही अनेक ग्रॅनाइट पदार्थांची चाचणी केली आहे आणि त्यांची तुलना केली आहे. शेवटी आम्हाला असा निकाल मिळाला आहे की, जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट हे आम्हाला माहित असलेले सर्वोत्तम पदार्थ आहे. भारतीय ब्लॅक ग्रॅनाइट आणि दक्षिण आफ्रिकन ग्रॅनाइट हे जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटसारखेच आहेत, परंतु त्यांचे भौतिक गुणधर्म जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटपेक्षा कमी आहेत. ZHHIMG जगात अधिक ग्रॅनाइट पदार्थ शोधत राहील आणि त्यांच्या भौतिक गुणधर्मांची तुलना करेल.

तुमच्या प्रकल्पासाठी योग्य असलेल्या ग्रॅनाइटबद्दल अधिक बोलण्यासाठी, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.info@zhhimg.com.

वेगवेगळे उत्पादक वेगवेगळे मानके वापरतात. जगात अनेक मानके आहेत.
त्यांच्या वैशिष्ट्यांसाठी आधार म्हणून DIN स्टँडर्ड, ASME B89.3.7-2013 किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c (ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्स) आणि असेच इतर.

आणि आम्ही तुमच्या गरजेनुसार ग्रॅनाइट अचूक तपासणी प्लेट तयार करू शकतो. जर तुम्हाला अधिक मानकांबद्दल अधिक माहिती जाणून घ्यायची असेल तर आमच्याशी संपर्क साधण्यास आपले स्वागत आहे.

पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू दोन समांतर समतलांमध्ये, बेस प्लेन आणि रूफ प्लेनमध्ये समाविष्ट असल्याने सपाटपणा मानला जाऊ शकतो. प्लेनमधील अंतराचे मोजमाप म्हणजे पृष्ठभागाची एकूण सपाटता. या सपाटपणाच्या मापनात सामान्यतः सहनशीलता असते आणि त्यात ग्रेड पदनाम समाविष्ट असू शकते.

उदाहरणार्थ, तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणा सहनशीलता खालील सूत्राद्वारे निर्धारित केल्यानुसार फेडरल स्पेसिफिकेशनमध्ये परिभाषित केली आहे:
■ प्रयोगशाळेतील ग्रेड AA = (४० + कर्णवर्ग/२५) x .०००००१" (एकतर्फी)
■ तपासणी श्रेणी A = प्रयोगशाळेतील श्रेणी AA x २
■ टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाळा ग्रेड एए x ४.

मानक आकाराच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्ससाठी, आम्ही या स्पेसिफिकेशनच्या आवश्यकतांपेक्षा जास्त असलेल्या सपाटपणा सहनशीलतेची हमी देतो. सपाटपणा व्यतिरिक्त, ASME B89.3.7-2013 आणि फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c विषयांवर लक्ष केंद्रित करते ज्यात समाविष्ट आहे: पुनरावृत्ती मापन अचूकता, पृष्ठभाग प्लेट ग्रॅनाइट्सचे मटेरियल गुणधर्म, पृष्ठभाग फिनिश, सपोर्ट पॉइंट लोकेशन, कडकपणा, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती, थ्रेडेड इन्सर्टची स्थापना इ.

ZHHIMG ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स आणि ग्रॅनाइट तपासणी प्लेट्स या स्पेसिफिकेशनमध्ये नमूद केलेल्या सर्व आवश्यकता पूर्ण करतात किंवा त्यापेक्षा जास्त आहेत. सध्या, ग्रॅनाइट अँगल प्लेट्स, पॅरलल्स किंवा मास्टर स्क्वेअरसाठी कोणतेही परिभाषित स्पेसिफिकेशन नाही.

आणि तुम्हाला इतर मानकांसाठी सूत्रे येथे सापडतीलडाऊनलोड.

प्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे. हवेतील अपघर्षक धूळ ही सहसा प्लेटवरील झीज होण्याचे सर्वात मोठे कारण असते, कारण ती कामाच्या तुकड्यांमध्ये आणि गेजच्या संपर्क पृष्ठभागावर बसते. दुसरे म्हणजे, धूळ आणि नुकसानापासून संरक्षण करण्यासाठी तुमची प्लेट झाकून ठेवा. वापरात नसताना प्लेट झाकून, एकाच भागाचा जास्त वापर होऊ नये म्हणून प्लेट वेळोवेळी फिरवून आणि गेजिंगवर स्टील कॉन्टॅक्ट पॅड कार्बाइड पॅडने बदलून झीज आयुष्य वाढवता येते. तसेच, प्लेटवर अन्न किंवा शीतपेये ठेवणे टाळा. लक्षात ठेवा की अनेक शीतपेयांमध्ये कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक आम्ल असते, जे मऊ खनिजे विरघळवू शकते आणि पृष्ठभागावर लहान खड्डे सोडू शकते.

हे प्लेट कशी वापरली जात आहे यावर अवलंबून आहे. शक्य असल्यास, आम्ही दिवसाच्या सुरुवातीला (किंवा कामाच्या शिफ्टमध्ये) आणि पुन्हा शेवटी प्लेट स्वच्छ करण्याची शिफारस करतो. जर प्लेट घाणेरडी झाली असेल, विशेषतः तेलकट किंवा चिकट द्रव्याने, तर ती ताबडतोब स्वच्छ करावी.

प्लेट नियमितपणे द्रव किंवा ZHHIMG वॉटरलेस सरफेस प्लेट क्लीनरने स्वच्छ करा. क्लिनिंग सोल्यूशन्सची निवड महत्त्वाची आहे. जर अस्थिर द्रावक (एसीटोन, लॅकर थिनर, अल्कोहोल इ.) वापरला गेला तर बाष्पीभवन पृष्ठभाग थंड करेल आणि तो विकृत करेल. या प्रकरणात, प्लेट वापरण्यापूर्वी ती सामान्य होऊ देणे आवश्यक आहे अन्यथा मापन चुका होतील.

प्लेट सामान्य होण्यासाठी लागणारा वेळ प्लेटच्या आकारानुसार आणि थंड होण्याच्या प्रमाणात बदलतो. लहान प्लेट्ससाठी एक तास पुरेसा असावा. मोठ्या प्लेट्ससाठी दोन तास लागू शकतात. जर पाण्यावर आधारित क्लिनर वापरला गेला तर काही बाष्पीभवन थंड देखील होईल.

प्लेटमध्ये पाणी देखील टिकून राहील आणि त्यामुळे पृष्ठभागाच्या संपर्कात असलेल्या धातूच्या भागांवर गंज येऊ शकतो. काही क्लीनर सुकल्यानंतर चिकट अवशेष देखील सोडतील, ज्यामुळे हवेतील धूळ आकर्षित होईल आणि झीज कमी होण्याऐवजी वाढेल.

हे प्लेट वापर आणि वातावरणावर अवलंबून असते. आम्ही शिफारस करतो की नवीन प्लेट किंवा अचूक ग्रॅनाइट अॅक्सेसरी खरेदी केल्यानंतर एका वर्षाच्या आत पूर्ण रिकॅलिब्रेशन केले पाहिजे. जर ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटचा जास्त वापर होत असेल, तर हा कालावधी सहा महिन्यांपर्यंत कमी करणे उचित ठरेल. इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल किंवा तत्सम उपकरण वापरून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी केल्यास कोणतेही विकसनशील झीज स्पॉट्स दिसतील आणि ते पूर्ण करण्यासाठी फक्त काही मिनिटे लागतील. पहिल्या रिकॅलिब्रेशनचे निकाल निश्चित झाल्यानंतर, तुमच्या अंतर्गत गुणवत्ता प्रणालीने परवानगी दिल्यास किंवा आवश्यकतेनुसार कॅलिब्रेशन मध्यांतर वाढवता किंवा कमी करता येईल.

तुमच्या ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटची तपासणी आणि कॅलिब्रेट करण्यात मदत करण्यासाठी आम्ही सेवा देऊ शकतो.

कॅलिब्रेशनमधील फरकांची अनेक संभाव्य कारणे आहेत:

• कॅलिब्रेशन करण्यापूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतला गेला आणि सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.
• प्लेटला चुकीचा आधार दिला आहे.
• तापमान बदल
• मसुदे
• प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर तेजस्वी उष्णता. ओव्हरहेड लाइटिंग पृष्ठभाग गरम करत नाही याची खात्री करा.
• हिवाळा आणि उन्हाळा यांच्यातील उभ्या तापमान ग्रेडियंटमधील फरक (शक्य असल्यास, कॅलिब्रेशन केले जात असताना उभ्या ग्रेडियंट तापमानाची माहिती घ्या.)
• शिपमेंटनंतर प्लेटला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळाला नाही.
• तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा कॅलिब्रेट न केलेल्या उपकरणांचा वापर
• झीज झाल्यामुळे पृष्ठभागावरील बदल

अचूक ग्रॅनाइटवर किती प्रकारची छिद्रे असतात?

प्रिसिजन ग्रॅनाइट घटकांवरील स्लॉट्स

अनेक कारखाने, तपासणी कक्ष आणि प्रयोगशाळांमध्ये, अचूक मोजमापासाठी अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सचा आधार म्हणून वापर केला जातो. प्रत्येक रेषीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असल्याने ज्यावरून अंतिम परिमाणे घेतली जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगपूर्वी कामाच्या तपासणी आणि लेआउटसाठी सर्वोत्तम संदर्भ समतल प्रदान करतात. उंची मोजमाप आणि पृष्ठभाग गेजिंग करण्यासाठी ते आदर्श आधार देखील आहेत. शिवाय, उच्च प्रमाणात सपाटपणा, स्थिरता, एकूण गुणवत्ता आणि कारागिरी त्यांना अत्याधुनिक यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम बसवण्यासाठी एक चांगला पर्याय बनवते. यापैकी कोणत्याही मापन प्रक्रियेसाठी, पृष्ठभाग प्लेट्स कॅलिब्रेटेड ठेवणे अत्यावश्यक आहे.

मोजमाप आणि सपाटपणा पुन्हा करा

पृष्ठभागाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती दोन्ही मोजमाप महत्त्वाचे आहेत. पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू दोन समांतर समतलांमध्ये, बेस समतल आणि छतावरील समतल मध्ये समाविष्ट असल्याने सपाटपणा मानला जाऊ शकतो. समतलांमधील अंतर मोजणे म्हणजे पृष्ठभागाची एकूण सपाटता. या सपाटपणा मापनात सामान्यतः सहनशीलता असते आणि त्यात ग्रेड पदनाम समाविष्ट असू शकते.

तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणा सहनशीलता खालील सूत्राद्वारे निर्धारित केल्यानुसार संघीय तपशीलामध्ये परिभाषित केली आहे:

डीआयएन स्टँडर्ड, जीबी स्टँडर्ड, एएसएमई स्टँडर्ड, जेजेएस स्टँडर्ड... वेगवेगळ्या देशांचे वेगवेगळे स्टँड...

मानकांबद्दल अधिक माहिती.

सपाटपणा व्यतिरिक्त, पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. पुनरावृत्ती मापन म्हणजे स्थानिक सपाटपणा क्षेत्रांचे मोजमाप. हे प्लेटच्या पृष्ठभागावर कुठेही घेतले जाणारे मोजमाप आहे जे सांगितलेल्या सहिष्णुतेमध्ये पुनरावृत्ती होईल. स्थानिक क्षेत्र सपाटपणा एकूण सपाटपणापेक्षा घट्ट सहिष्णुतेवर नियंत्रित केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणा प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक चुका कमी होतात.

पृष्ठभागाची प्लेट सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मापन दोन्ही वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी, ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सच्या उत्पादकांनी त्यांच्या वैशिष्ट्यांसाठी आधार म्हणून फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c वापरावे. हे मानक पुनरावृत्ती मापन अचूकता, पृष्ठभाग प्लेट ग्रॅनाइटचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभाग समाप्त, समर्थन बिंदू स्थान, कडकपणा, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती आणि थ्रेडेड इन्सर्टची स्थापना यावर लक्ष केंद्रित करते.

प्लेटची अचूकता तपासत आहे

काही सोप्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करून, ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटमध्ये गुंतवणूक अनेक वर्षे टिकली पाहिजे. प्लेटचा वापर, दुकानातील वातावरण आणि आवश्यक अचूकता यावर अवलंबून, पृष्ठभागाच्या प्लेटची अचूकता तपासण्याची वारंवारता बदलते. एक सामान्य नियम असा आहे की खरेदी केल्यापासून एका वर्षाच्या आत नवीन प्लेटचे पूर्ण रिकॅलिब्रेशन केले पाहिजे. जर प्लेट वारंवार वापरली जात असेल, तर हा कालावधी सहा महिन्यांपर्यंत कमी करणे उचित आहे.

पृष्ठभागाची प्लेट एकूण सपाटपणासाठी निर्दिष्ट केलेल्यापेक्षा जास्त जीर्ण होण्यापूर्वी, ती जीर्ण किंवा लहरी पोस्ट दर्शवेल. रिपीट रीडिंग गेज वापरून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी केल्यास झीज स्पॉट्स ओळखता येतील. रिपीट रीडिंग गेज हे एक उच्च-परिशुद्धता उपकरण आहे जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च विस्तार इलेक्ट्रॉनिक अॅम्प्लिफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

एका प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकोलिमेटरसह नियमित तपासणीचा समावेश असावा, ज्यामुळे राष्ट्रीय मानक आणि तंत्रज्ञान संस्था (NIST) ला शोधता येणारे एकूण सपाटपणाचे प्रत्यक्ष कॅलिब्रेशन प्रदान केले पाहिजे. उत्पादक किंवा स्वतंत्र कंपनीकडून वेळोवेळी व्यापक कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे.

कॅलिब्रेशनमधील फरक

काही प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभागाच्या प्लेट कॅलिब्रेशनमध्ये फरक असतो. कधीकधी झीज झाल्यामुळे पृष्ठभागावरील बदल, तपासणी उपकरणांचा चुकीचा वापर किंवा कॅलिब्रेट न केलेल्या उपकरणांचा वापर यासारखे घटक या फरकांना कारणीभूत ठरू शकतात. तथापि, दोन सर्वात सामान्य घटक म्हणजे तापमान आणि आधार.

सर्वात महत्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे तापमान. उदाहरणार्थ, कॅलिब्रेशनपूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतला गेला असेल आणि सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नसेल. तापमान बदलाच्या इतर कारणांमध्ये थंड किंवा गरम हवेचा प्रवाह, थेट सूर्यप्रकाश, ओव्हरहेड लाइटिंग किंवा प्लेटच्या पृष्ठभागावरील तेजस्वी उष्णतेचे इतर स्रोत यांचा समावेश आहे.

हिवाळा आणि उन्हाळा दरम्यान उभ्या तापमान ग्रेडियंटमध्ये देखील फरक असू शकतो. काही प्रकरणांमध्ये, शिपमेंटनंतर प्लेटला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला जात नाही. कॅलिब्रेशन केले जात असताना उभ्या ग्रेडियंट तापमानाची नोंद करणे चांगली कल्पना आहे.

कॅलिब्रेशन व्हेरिएशनचे आणखी एक सामान्य कारण म्हणजे प्लेटला अयोग्यरित्या आधार दिला जातो. पृष्ठभागावरील प्लेटला तीन बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे, आदर्शपणे प्लेटच्या टोकांपासून लांबीच्या २०% अंतरावर स्थित असावा. लांब बाजूंपासून रुंदीच्या २०% अंतरावर दोन आधार असावेत आणि उर्वरित आधार मध्यभागी असावा.

अचूक पृष्ठभागावर वगळता फक्त तीनच बिंदू कोणत्याही गोष्टीवर घट्टपणे स्थिर राहू शकतात. प्लेटला तीनपेक्षा जास्त बिंदूंवर आधार देण्याचा प्रयत्न केल्याने प्लेटला तीन बिंदूंच्या विविध संयोजनांकडून आधार मिळेल, जो उत्पादनादरम्यान ज्या तीन बिंदूंवर आधार दिला गेला होता तेच तीन बिंदू नसतील. नवीन आधार व्यवस्थेशी जुळण्यासाठी प्लेट विचलित होत असताना यामुळे त्रुटी येतील. योग्य आधार बिंदूंशी जुळण्यासाठी डिझाइन केलेल्या आधार बीमसह स्टील स्टँड वापरण्याचा विचार करा. या उद्देशासाठी स्टँड सामान्यतः पृष्ठभाग प्लेट उत्पादकाकडून उपलब्ध असतात.

जर प्लेट योग्यरित्या आधारलेली असेल, तर अचूक लेव्हलिंग फक्त अनुप्रयोगाने निर्दिष्ट केले असेल तरच आवश्यक आहे. योग्यरित्या आधारलेल्या प्लेटची अचूकता राखण्यासाठी लेव्हलिंग आवश्यक नाही.

प्लेटचे आयुष्य वाढवा

काही मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने ग्रॅनाइट पृष्ठभागावरील प्लेटवरील झीज कमी होईल आणि शेवटी त्याचे आयुष्य वाढेल.

प्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे. हवेतील अपघर्षक धूळ ही सहसा प्लेटवरील झीज होण्याचे सर्वात मोठे कारण असते, कारण ती वर्कपीसमध्ये आणि गेजच्या संपर्क पृष्ठभागावर एम्बेड होते.

धूळ आणि नुकसानापासून संरक्षण करण्यासाठी प्लेट्स झाकणे देखील महत्त्वाचे आहे. वापरात नसताना प्लेट झाकून ठेवल्याने वेअर लाइफ वाढवता येते.

प्लेट वेळोवेळी फिरवा जेणेकरून एकाच भागाचा जास्त वापर होणार नाही. तसेच, गेजिंगवरील स्टील कॉन्टॅक्ट पॅड्स कार्बाइड पॅड्सने बदलण्याची शिफारस केली जाते.

प्लेटवर अन्न किंवा शीतपेये ठेवू नका. अनेक शीतपेयांमध्ये कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक आम्ल असते, जे मऊ खनिजे विरघळवू शकते आणि पृष्ठभागावर लहान खड्डे सोडू शकते.

कुठे रिलेप करायचे

जेव्हा ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटला पुन्हा पृष्ठभागाची आवश्यकता असते, तेव्हा ही सेवा साइटवर करायची की कॅलिब्रेशन सुविधेवर करायची याचा विचार करा. प्लेट कारखान्यात किंवा समर्पित सुविधेत पुन्हा लावणे नेहमीच श्रेयस्कर असते. तथापि, जर प्लेट खूप खराब झाली नसेल, साधारणपणे आवश्यक सहनशीलतेच्या 0.001 इंचाच्या आत, तर ती साइटवर पुन्हा लावता येते. जर प्लेट 0.001 इंचापेक्षा जास्त सहनशीलतेच्या बाहेर असेल किंवा ती खराबपणे खड्डे किंवा खराब झाली असेल, तर ती पुन्हा लावण्यापूर्वी पीसण्यासाठी कारखान्यात पाठवावी.

कॅलिब्रेशन सुविधेमध्ये योग्य प्लेट कॅलिब्रेशन आणि आवश्यक असल्यास पुनर्कामासाठी इष्टतम परिस्थिती प्रदान करणारी उपकरणे आणि कारखाना सेटिंग असते.

साइटवर कॅलिब्रेशन आणि रीसर्फेसिंग तंत्रज्ञ निवडताना खूप काळजी घेतली पाहिजे. मान्यता मागा आणि तंत्रज्ञ वापरत असलेल्या उपकरणांमध्ये ट्रेसेबल कॅलिब्रेशन आहे का ते पडताळून पहा. अनुभव देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे, कारण अचूक ग्रॅनाइट योग्यरित्या कसे लॅप करायचे हे शिकण्यासाठी अनेक वर्षे लागतात.

गंभीर मोजमापांची सुरुवात अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटने आधारभूत म्हणून केली जाते. योग्यरित्या कॅलिब्रेट केलेल्या पृष्ठभागाच्या प्लेटचा वापर करून विश्वासार्ह संदर्भ सुनिश्चित करून, उत्पादकांकडे विश्वसनीय मोजमाप आणि चांगल्या दर्जाच्या भागांसाठी आवश्यक साधनांपैकी एक असते.Q

कॅलिब्रेशन व्हेरिएशन्ससाठी चेकलिस्ट

१. कॅलिब्रेशन करण्यापूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतला गेला आणि सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.

२. प्लेटला अयोग्यरित्या आधार दिला आहे.

३. तापमानात बदल.

४. मसुदे.

५. प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर तेजस्वी उष्णता. ओव्हरहेड लाइटिंग पृष्ठभाग गरम करत नाही याची खात्री करा.

६. हिवाळा आणि उन्हाळा यांच्यातील उभ्या तापमान ग्रेडियंटमधील फरक. शक्य असल्यास, कॅलिब्रेशन केले जात असताना उभ्या ग्रेडियंट तापमानाची माहिती घ्या.

७. शिपमेंटनंतर प्लेटला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळाला नाही.

८. तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा कॅलिब्रेटेड नसलेल्या उपकरणांचा वापर.

९. झीज झाल्यामुळे पृष्ठभागावरील बदल.

टेक टिप्स

• प्रत्येक रेषीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असते ज्यावरून अंतिम परिमाण घेतले जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगपूर्वी कामाच्या तपासणी आणि लेआउटसाठी सर्वोत्तम संदर्भ विमान प्रदान करतात.
• स्थानिक क्षेत्राच्या सपाटपणाला एकूण सपाटपणापेक्षा अधिक कडक सहनशीलतेवर नियंत्रित केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणाच्या प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक चुका कमी होतात.
• एका प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकोलिमेटरसह नियमित तपासणीचा समावेश असावा, ज्यामुळे राष्ट्रीय तपासणी प्राधिकरणाला शोधता येणारे एकूण सपाटपणाचे प्रत्यक्ष कॅलिब्रेशन मिळेल.

ग्रॅनाइट बनवणाऱ्या खनिज कणांमध्ये, ९०% पेक्षा जास्त फेल्डस्पार आणि क्वार्ट्ज आहेत, त्यापैकी फेल्डस्पार सर्वात जास्त आहे. फेल्डस्पार बहुतेकदा पांढरा, राखाडी आणि मांसल लाल असतो आणि क्वार्ट्ज बहुतेक रंगहीन किंवा राखाडी पांढरा असतो, जो ग्रॅनाइटचा मूलभूत रंग बनवतो. फेल्डस्पार आणि क्वार्ट्ज हे कठीण खनिजे आहेत आणि स्टीलच्या चाकूने ते हलवणे कठीण आहे. ग्रॅनाइटमधील गडद डागांबद्दल, प्रामुख्याने काळा अभ्रक, काही इतर खनिजे आहेत. जरी बायोटाइट तुलनेने मऊ असले तरी, ताण सहन करण्याची त्याची क्षमता कमकुवत नाही आणि त्याच वेळी ग्रॅनाइटमध्ये त्यांचे प्रमाण कमी असते, बहुतेकदा १०% पेक्षा कमी असते. ही अशी भौतिक स्थिती आहे ज्यामध्ये ग्रॅनाइट विशेषतः मजबूत असतो.

ग्रॅनाइट मजबूत असण्याचे आणखी एक कारण म्हणजे त्याचे खनिज कण एकमेकांशी घट्ट बांधलेले असतात आणि एकमेकांमध्ये गुंतलेले असतात. बहुतेकदा खडकाच्या एकूण आकारमानाच्या १% पेक्षा कमी छिद्रे असतात. यामुळे ग्रॅनाइटला तीव्र दाब सहन करण्याची क्षमता मिळते आणि ओलावा सहजपणे आत प्रवेश करत नाही.

ग्रॅनाइट घटक दगडापासून बनलेले असतात ज्यात गंज, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधकता नसते, चांगले पोशाख प्रतिरोधकता असते आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असते, विशेष देखभालीची आवश्यकता नसते. ग्रॅनाइट अचूक घटक बहुतेकदा यंत्रसामग्री उद्योगाच्या टूलिंगमध्ये वापरले जातात. म्हणून, त्यांना ग्रॅनाइट अचूक घटक किंवा ग्रॅनाइट घटक म्हणतात. ग्रॅनाइट अचूक घटकांची वैशिष्ट्ये मुळात ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मसारखीच असतात. ग्रॅनाइट अचूक घटकांच्या टूलिंग आणि मापनाचा परिचय: अचूक मशीनिंग आणि सूक्ष्म मशीनिंग तंत्रज्ञान हे यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगाचे महत्त्वाचे विकास दिशानिर्देश आहेत आणि ते उच्च-तंत्रज्ञान पातळी मोजण्यासाठी एक महत्त्वाचे सूचक बनले आहेत. अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचा विकास आणि संरक्षण उद्योग अचूक मशीनिंग आणि सूक्ष्म-मशीनिंग तंत्रज्ञानापासून अविभाज्य आहे. ग्रॅनाइट घटक स्थिरतेशिवाय मापनात सहजतेने सरकले जाऊ शकतात. कामाच्या पृष्ठभागावर मापन, सामान्य स्क्रॅच मापन अचूकतेवर परिणाम करत नाहीत. मागणी बाजूच्या आवश्यकतांनुसार ग्रॅनाइट घटक डिझाइन आणि उत्पादित करणे आवश्यक आहे.

अर्ज क्षेत्र:

आपल्या सर्वांना माहिती आहे की अधिकाधिक मशीन्स आणि उपकरणे अचूक ग्रॅनाइट घटक निवडत आहेत.

ग्रॅनाइट घटकांचा वापर गतिमान गती, रेषीय मोटर्स, सीएमएम, सीएनसी, लेसर मशीनसाठी केला जातो...

अधिक माहितीसाठी आमच्याशी संपर्क साधण्यास आपले स्वागत आहे.

ग्रॅनाइट मोजण्याचे उपकरण आणि ग्रॅनाइट यांत्रिक घटक उच्च दर्जाच्या जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटपासून बनलेले आहेत. त्यांच्या उच्च अचूकता, दीर्घ कालावधी, चांगली स्थिरता आणि गंज प्रतिकार यामुळे, आधुनिक उद्योग आणि यांत्रिक हवाई अवकाश आणि वैज्ञानिक संशोधनांसारख्या वैज्ञानिक क्षेत्रांच्या उत्पादन तपासणीमध्ये त्यांचा वापर अधिकाधिक होत आहे.

फायदे

----लोखंडाइतके दुप्पट कठीण;

----तापमानातील बदलांमुळे आकारमानातील किमान बदल होतात;

----मुरगळण्यापासून मुक्त, जेणेकरून कामात व्यत्यय येणार नाही;

----बारीक धान्याच्या रचनेमुळे आणि किंचित चिकटपणामुळे बुरशी किंवा प्रोट्र्यूशन्सपासून मुक्त, जे दीर्घ सेवा आयुष्यात उच्च प्रमाणात सपाटपणा सुनिश्चित करते आणि इतर भागांना किंवा उपकरणांना कोणतेही नुकसान करत नाही;

----चुंबकीय पदार्थांसह वापरण्यासाठी त्रास-मुक्त ऑपरेशन;

----दीर्घ आयुष्य आणि गंजमुक्त, परिणामी देखभाल खर्च कमी.

अचूकता प्राप्त करण्यासाठी अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सना सपाटपणाच्या उच्च मानकापर्यंत अचूकपणे जोडले जाते आणि अत्याधुनिक यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम बसविण्यासाठी आधार म्हणून वापरले जाते.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटची काही अद्वितीय वैशिष्ट्ये:

कडकपणामध्ये एकरूपता;

भार परिस्थितीत अचूक;

कंपन शोषक;

स्वच्छ करणे सोपे;

ओघ प्रतिरोधक;

कमी सच्छिद्रता;

अपघर्षक नसलेला;

चुंबकीय नसलेले

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटचे फायदे

प्रथम, खडक दीर्घकाळ नैसर्गिक वृद्धत्वानंतर, एकसमान रचना, किमान गुणांक, अंतर्गत ताण पूर्णपणे नाहीसा होतो, विकृत होत नाही, म्हणून त्याची अचूकता जास्त असते.

दुसरे म्हणजे, कोणतेही ओरखडे राहणार नाहीत, सतत तापमान परिस्थितीत नाही, खोलीच्या तपमानावर देखील तापमान मापनाची अचूकता राखता येते.

तिसरे, चुंबकीकरण नाही, मोजमाप सुरळीत हालचाल असू शकते, कर्कश भावना नाही, ओलाव्याचा परिणाम होत नाही, विमान स्थिर आहे.

चौथे, कडकपणा चांगला आहे, कडकपणा जास्त आहे, घर्षण प्रतिरोधक क्षमता मजबूत आहे.

पाच, आम्ल, अल्कधर्मी द्रव क्षरणाला घाबरत नाही, गंजणार नाही, तेल रंगवावे लागणार नाही, सूक्ष्म धूळ चिकटवता येत नाही, देखभाल, देखभाल करणे सोपे, दीर्घ सेवा आयुष्य.

कास्ट आयर्न मशीन बेडऐवजी ग्रॅनाइट बेस का निवडायचा?

१. ग्रॅनाइट मशीन बेस कास्ट आयर्न मशीन बेसपेक्षा जास्त अचूकता ठेवू शकतो. कास्ट आयर्न मशीन बेसवर तापमान आणि आर्द्रतेचा सहज परिणाम होतो परंतु ग्रॅनाइट मशीन बेसवर होणार नाही;

२. ग्रॅनाइट मशीन बेस आणि कास्ट आयर्न बेसचा आकार समान असल्याने, ग्रॅनाइट मशीन बेस कास्ट आयर्नपेक्षा अधिक किफायतशीर आहे;

३. कास्ट आयर्न मशीन बेसपेक्षा स्पेशल ग्रॅनाइट मशीन बेस पूर्ण करणे सोपे आहे.

देशभरातील तपासणी प्रयोगशाळांमध्ये ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स ही प्रमुख उपकरणे आहेत. पृष्ठभाग प्लेटची कॅलिब्रेटेड, अत्यंत सपाट पृष्ठभाग निरीक्षकांना भाग तपासणी आणि उपकरण कॅलिब्रेशनसाठी आधारभूत म्हणून वापरण्यास सक्षम करते. पृष्ठभाग प्लेट्सद्वारे प्रदान केलेल्या स्थिरतेशिवाय, विविध तांत्रिक आणि वैद्यकीय क्षेत्रातील अनेक घट्ट सहनशील भाग योग्यरित्या तयार करणे अधिक कठीण होईल, जर अशक्य नसेल तर. अर्थात, इतर साहित्य आणि साधनांचे कॅलिब्रेट आणि तपासणी करण्यासाठी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग ब्लॉक वापरण्यासाठी, ग्रॅनाइटची अचूकता स्वतःच मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. वापरकर्ते ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कॅलिब्रेट करू शकतात.

कॅलिब्रेशन करण्यापूर्वी ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट स्वच्छ करा. स्वच्छ, मऊ कापडावर थोड्या प्रमाणात पृष्ठभाग प्लेट क्लिनर घाला आणि ग्रॅनाइटची पृष्ठभाग पुसून टाका. कोरड्या कापडाने पृष्ठभाग प्लेटवरून क्लिनर ताबडतोब पुसून टाका. स्वच्छता द्रव हवेत सुकू देऊ नका.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या मध्यभागी पुनरावृत्ती मापन गेज ठेवा.

ग्रॅनाइट प्लेटच्या पृष्ठभागावर पुनरावृत्ती मापन गेज शून्य करा.

ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर गेज हळूहळू हलवा. गेजच्या इंडिकेटरकडे लक्ष द्या आणि प्लेटवर उपकरण हलवताना उंचीच्या कोणत्याही फरकांची शिखरे नोंदवा.

प्लेटच्या पृष्ठभागावरील सपाटपणाच्या फरकाची तुलना तुमच्या पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या सहनशीलतेशी करा, जी प्लेटच्या आकारावर आणि ग्रॅनाइटच्या सपाटपणाच्या श्रेणीवर आधारित असते. तुमची प्लेट त्याच्या आकार आणि श्रेणीसाठी सपाटपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c (संसाधने पहा) पहा. प्लेटवरील सर्वोच्च बिंदू आणि प्लेटवरील सर्वात कमी बिंदूमधील फरक म्हणजे त्याचे सपाटपणाचे मापन.

प्लेटच्या पृष्ठभागावरील सर्वात मोठी खोलीतील फरक त्या आकाराच्या आणि ग्रेडच्या प्लेटसाठी पुनरावृत्तीक्षमता वैशिष्ट्यांमध्ये येतात का ते तपासा. तुमची प्लेट त्याच्या आकारासाठी पुनरावृत्तीक्षमता आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c (संसाधने पहा) पहा. जर एका बिंदूने देखील पुनरावृत्तीक्षमता आवश्यकता पूर्ण केल्या नाहीत तर पृष्ठभाग प्लेट नाकारा.

संघीय आवश्यकता पूर्ण न करणाऱ्या ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटचा वापर थांबवा. ब्लॉकला स्पेसिफिकेशननुसार पुन्हा पॉलिश करण्यासाठी प्लेट उत्पादकाला किंवा ग्रॅनाइट पृष्ठभाग असलेल्या कंपनीला परत करा.

टीप

वर्षातून किमान एकदा औपचारिक कॅलिब्रेशन करा, जरी जास्त वापर असलेल्या ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्स अधिक वारंवार कॅलिब्रेट केल्या पाहिजेत.

उत्पादन किंवा तपासणी वातावरणात औपचारिक, रेकॉर्ड करण्यायोग्य कॅलिब्रेशन बहुतेकदा गुणवत्ता हमी किंवा बाहेरील कॅलिब्रेशन सेवा विक्रेत्याद्वारे केले जाते, जरी वापरण्यापूर्वी कोणीही पृष्ठभाग प्लेट अनौपचारिकपणे तपासण्यासाठी पुनरावृत्ती मापन गेज वापरू शकतो.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचा प्रारंभिक इतिहास

दुसऱ्या महायुद्धापूर्वी, उत्पादक भागांच्या आयामी तपासणीसाठी स्टील सरफेस प्लेट्स वापरत असत. दुसऱ्या महायुद्धादरम्यान स्टीलची गरज नाटकीयरित्या वाढली आणि बरेच स्टील सरफेस प्लेट्स वितळले गेले. बदलण्याची आवश्यकता होती आणि ग्रॅनाइट त्याच्या उत्कृष्ट मेट्रोलॉजिकल गुणधर्मांमुळे पसंतीचे साहित्य बनले.

स्टीलपेक्षा ग्रॅनाइटचे अनेक फायदे स्पष्ट झाले. ग्रॅनाइट कठीण आहे, जरी ते अधिक ठिसूळ आणि चिपिंगला बळी पडू शकते. तुम्ही ग्रॅनाइटला स्टीलपेक्षा खूप जास्त सपाट आणि जलद बनवू शकता. स्टीलच्या तुलनेत ग्रॅनाइटमध्ये कमी थर्मल विस्ताराचा इष्ट गुणधर्म देखील आहे. शिवाय, जर स्टील प्लेटची दुरुस्ती आवश्यक असेल तर ती कारागिरांनी हाताने स्क्रॅप करावी लागायची ज्यांनी मशीन टूल पुनर्बांधणीमध्ये देखील त्यांचे कौशल्य वापरले.

एक गोष्ट लक्षात घ्या, काही स्टील सरफेस प्लेट्स आजही वापरात आहेत.

ग्रॅनाइट प्लेट्सचे मेट्रोलॉजिकल गुणधर्म

ग्रॅनाइट हा ज्वालामुखीच्या उद्रेकामुळे तयार होणारा अग्निजन्य खडक आहे. त्या तुलनेत, संगमरवरी हा रूपांतरित चुनखडी आहे. मेट्रोलॉजी वापरासाठी, निवडलेला ग्रॅनाइट फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c मध्ये नमूद केलेल्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करतो, ज्याला आतापासून फेड स्पेक्स म्हणतात, आणि विशेषतः, भाग 3.1 3.1 फेड स्पेक्समध्ये, ग्रॅनाइट हा बारीक ते मध्यम-दाणेदार पोत असावा.

ग्रॅनाइट हा एक कठीण पदार्थ आहे, परंतु त्याची कडकपणा अनेक कारणांमुळे बदलतो. अनुभवी ग्रॅनाइट प्लेट तंत्रज्ञ त्याच्या रंगावरून कडकपणाचा अंदाज लावू शकतो जो त्याच्या क्वार्ट्ज सामग्रीचे सूचक आहे. ग्रॅनाइट कडकपणा हा क्वार्ट्ज सामग्रीचे प्रमाण आणि अभ्रकाच्या कमतरतेद्वारे अंशतः परिभाषित केलेला गुणधर्म आहे. लाल आणि गुलाबी ग्रॅनाइट सर्वात कठीण असतात, राखाडी मध्यम कडकपणाचे असतात आणि काळे सर्वात मऊ असतात.

दगडाच्या कडकपणाचे लवचिकता किंवा संकेत व्यक्त करण्यासाठी यंग्स मॉड्यूलस ऑफ इलास्टिसिटीचा वापर केला जातो. गुलाबी ग्रॅनाइटला सरासरी ३-५ गुण, राखाडी ५-७ गुण आणि काळा ७-१० गुण मिळतात. संख्या जितकी लहान असेल तितका ग्रॅनाइट कठीण असतो. संख्या जितकी मोठी असेल तितका मऊ आणि अधिक लवचिक ग्रॅनाइट असतो. सहिष्णुता ग्रेडसाठी आवश्यक असलेली जाडी आणि त्यावर ठेवलेल्या भागांचे आणि गेजचे वजन निवडताना ग्रॅनाइटची कडकपणा जाणून घेणे महत्वाचे आहे.

जुन्या काळात जेव्हा खरे यंत्रकार होते, ज्यांना त्यांच्या शर्टच्या खिशात असलेल्या ट्रिग टेबल बुकलेटमुळे ओळखले जात असे, तेव्हा काळा ग्रॅनाइट "सर्वोत्तम" मानला जात असे. सर्वोत्तम म्हणजे असा प्रकार जो घालण्यास सर्वात जास्त प्रतिकार देतो किंवा तो कठीण असतो. एक कमतरता म्हणजे कठीण ग्रॅनाइट सहजपणे चिरडतात किंवा डिंग करतात. यंत्रकारांना इतके खात्री होती की काळा ग्रॅनाइट सर्वोत्तम आहे म्हणून गुलाबी ग्रॅनाइटचे काही उत्पादक त्यांना काळा रंग देत असत.

मी स्वतः एक प्लेट पाहिली आहे जी स्टोरेजमधून हलवताना फोर्कलिफ्टवरून खाली पडली. प्लेट जमिनीवर आदळली आणि दोन भागात विभागली गेली ज्यामुळे खरा गुलाबी रंग दिसून आला. चीनमधून काळ्या ग्रॅनाइटची खरेदी करण्याची योजना आखत असाल तर सावधगिरी बाळगा. आम्ही तुम्हाला तुमचे पैसे इतर कोणत्याही प्रकारे वाया घालवण्याची शिफारस करतो. ग्रॅनाइट प्लेट स्वतःमध्ये कडकपणामध्ये भिन्न असू शकते. क्वार्ट्जची एक पट्टी पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या उर्वरित भागापेक्षा खूपच कठीण असू शकते. काळ्या गॅब्रोचा थर क्षेत्राला खूप मऊ बनवू शकतो. एक सुप्रशिक्षित, अनुभवी पृष्ठभाग प्लेट दुरुस्ती तंत्रज्ञांना हे मऊ क्षेत्र कसे हाताळायचे हे माहित असते.

पृष्ठभाग प्लेट ग्रेड

पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचे चार ग्रेड आहेत. प्रयोगशाळेतील ग्रेड AA आणि A, खोली तपासणी ग्रेड B आणि चौथा वर्कशॉप ग्रेड आहे. ग्रेडचे AA आणि A हे सर्वात सपाट आहेत ज्यांची सपाटता ग्रेड AA प्लेटपेक्षा 0.00001 इंच जास्त आहे. वर्कशॉप ग्रेड सर्वात कमी सपाट आहेत आणि नावाप्रमाणेच, ते टूल रूममध्ये वापरण्यासाठी आहेत. तर ग्रेड AA म्हणून, ग्रेड A आणि ग्रेड B हे तपासणी किंवा गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाळेत वापरण्यासाठी आहेत.

Pपृष्ठभाग प्लेट कॅलिब्रेशनसाठी रोपर चाचणी

मी नेहमीच माझ्या ग्राहकांना सांगितले आहे की मी माझ्या चर्चमधून कोणत्याही १० वर्षांच्या मुलाला बाहेर काढू शकतो आणि त्यांना काही दिवसांत प्लेट कशी तपासायची हे शिकवू शकतो. हे कठीण नाही. काम लवकर करण्यासाठी काही तंत्रांची आवश्यकता असते, अशा तंत्रांची आवश्यकता असते ज्या वेळेतून आणि वारंवार पुनरावृत्ती करून शिकल्या जातात. मी तुम्हाला सांगू इच्छितो, आणि मी पुरेसे जोर देऊ शकत नाही, फेड स्पेक GGG-P-463c ही कॅलिब्रेशन प्रक्रिया नाही! त्याबद्दल नंतर अधिक माहिती मिळेल.

फेड स्पेक्सनुसार, एकूण सपाटपणा (मीन पेन) आणि रिपीटेबिलिटी (स्थानिकीकृत पोशाख) तपासणीचे कॅलिब्रेशन करणे आवश्यक आहे. याला एकमेव अपवाद म्हणजे लहान प्लेट्स जिथे फक्त रिपीटेबिलिटी आवश्यक आहे.

तसेच, आणि इतर चाचण्यांइतकेच महत्त्वाचे म्हणजे, थर्मल ग्रेडियंटसाठी चाचणी. (खाली डेल्टा टी पहा)

आकृती १

फ्लॅटनेस टेस्टिंगमध्ये ४ मान्यताप्राप्त पद्धती आहेत. इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स, ऑटोकोलिमेशन, लेसर आणि प्लेन लोकेटर म्हणून ओळखले जाणारे उपकरण. आम्ही फक्त इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स वापरतो कारण ते अनेक कारणांमुळे सर्वात अचूक आणि जलद पद्धत आहे.

लेसर आणि ऑटोकोलिमेटर्स संदर्भ म्हणून अगदी सरळ प्रकाशाच्या किरणाचा वापर करतात. पृष्ठभागाच्या प्लेट आणि प्रकाशाच्या किरणांमधील अंतरातील फरकाची तुलना करून ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटचे सरळपणाचे मापन केले जाते. प्रकाशाचा सरळ किरण घेऊन, परावर्तक लक्ष्य पृष्ठभागावरील प्लेटवरून खाली हलवताना परावर्तक लक्ष्यावर तो मारून, उत्सर्जित बीम आणि परत येणाऱ्या किरणांमधील अंतर हे सरळपणाचे मापन असते.

या पद्धतीत समस्या अशी आहे. लक्ष्य आणि स्रोत कंपन, सभोवतालचे तापमान, कमी सपाट किंवा स्क्रॅच केलेले लक्ष्य, हवेतील दूषितता आणि हवेच्या हालचाली (प्रवाह) यांचा परिणाम करतात. हे सर्व त्रुटीचे अतिरिक्त घटक योगदान देतात. शिवाय, ऑटोकोलिमेटरच्या तपासणीतून ऑपरेटर त्रुटीचे योगदान जास्त असते.

अनुभवी ऑटोकोलिमेटर वापरकर्ता खूप अचूक मोजमाप करू शकतो परंतु तरीही त्याला वाचनांच्या सुसंगततेसह समस्या येतात, विशेषतः जास्त अंतरावर कारण परावर्तने रुंद होतात किंवा किंचित अस्पष्ट होतात. तसेच, कमी सपाट लक्ष्य आणि लेन्समधून बराच दिवस पाहणे यामुळे अतिरिक्त त्रुटी निर्माण होतात.

विमान शोधक यंत्र हे अगदी मूर्खपणाचे आहे. हे यंत्र काहीसे सरळ (अत्यंत सरळ कोलिमेटेड किंवा लेसर प्रकाशाच्या किरणांच्या तुलनेत) संदर्भ म्हणून वापरते. यांत्रिक यंत्र सामान्यतः फक्त २० इंच रिझोल्यूशनचा निर्देशक वापरतेच असे नाही तर बारची सरळता आणि भिन्न सामग्री यामुळे मोजमापातील त्रुटींमध्ये लक्षणीय वाढ होते. आमच्या मते, जरी ही पद्धत स्वीकार्य असली तरी, कोणतीही सक्षम प्रयोगशाळा अंतिम तपासणी साधन म्हणून कधीही विमान शोधक यंत्र वापरणार नाही.

इलेक्ट्रॉनिक पातळी गुरुत्वाकर्षणाचा संदर्भ म्हणून वापर करतात. विभेदक इलेक्ट्रॉनिक पातळी कंपनामुळे प्रभावित होत नाहीत. त्यांचे रिझोल्यूशन ०.१ चाप सेकंद इतके कमी असते आणि मोजमाप जलद, अचूक असतात आणि अनुभवी ऑपरेटरकडून त्रुटीचे योगदान फारच कमी असते. प्लेन लोकेटर किंवा ऑटोकॉलिमेटर पृष्ठभागाचे संगणक-निर्मित स्थलाकृतिक (आकृती १) किंवा सममितीय प्लॉट (आकृती २) प्रदान करत नाहीत.

आकृती २

पृष्ठभागाची योग्य सपाटता चाचणी

पृष्ठभागाच्या चाचणीची योग्य सपाटता ही या पेपरचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, मी सुरुवातीलाच तो लिहायला हवा होता. आधी सांगितल्याप्रमाणे, फेड स्पेक. GGG-p-463c ही कॅलिब्रेशन पद्धत नाही. ती मेट्रोलॉजी ग्रेड ग्रॅनाइटच्या अनेक पैलूंसाठी मार्गदर्शक म्हणून काम करते ज्याचा इच्छित खरेदीदार कोणताही फेडरल सरकारी एजन्सी आहे आणि त्यामध्ये चाचणी आणि सहनशीलता किंवा ग्रेडच्या पद्धतींचा समावेश आहे. जर एखाद्या कंत्राटदाराने दावा केला की त्यांनी फेड स्पेक्सचे पालन केले आहे, तर सपाटपणाचे मूल्य मूडी पद्धतीद्वारे निश्चित केले जाईल.

मूडी हे ५० च्या दशकातील एक सहकारी होते ज्यांनी एकूण सपाटपणा निश्चित करण्यासाठी आणि चाचणी केलेल्या रेषांच्या दिशानिर्देशासाठी, त्या एकाच समतलात पुरेशा जवळ आहेत की नाही हे मोजण्यासाठी एक गणितीय पद्धत शोधली. काहीही बदललेले नाही. अलाइड सिग्नलने गणितीय पद्धतीत सुधारणा करण्याचा प्रयत्न केला परंतु असा निष्कर्ष काढला की फरक इतके लहान होते की ते प्रयत्न करण्यासारखे नव्हते.

जर पृष्ठभाग प्लेट कंत्राटदार इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स किंवा लेसर वापरत असेल, तर तो संगणकाचा वापर गणितांमध्ये मदत करण्यासाठी करतो. संगणकाच्या मदतीशिवाय ऑटोकोलिमेशन वापरणाऱ्या तंत्रज्ञांना हाताने वाचन मोजावे लागते. प्रत्यक्षात, ते तसे करत नाहीत. यास खूप वेळ लागतो आणि स्पष्टपणे सांगायचे तर ते खूप आव्हानात्मक असू शकते. मूडी मेथड वापरून सपाटपणा चाचणीमध्ये, तंत्रज्ञ सरळपणासाठी युनियन जॅक कॉन्फिगरेशनमध्ये आठ ओळींची चाचणी करतो.

मूडी पद्धत

मूडी मेथड ही आठ रेषा एकाच प्लेनवर आहेत की नाही हे ठरवण्याचा एक गणितीय मार्ग आहे. अन्यथा, तुमच्याकडे फक्त 8 सरळ रेषा आहेत ज्या एकाच प्लेनवर किंवा जवळ असू शकतात किंवा नसू शकतात. पुढे, फेड स्पेकचे पालन करण्याचा दावा करणारा आणि ऑटोकोलिमेशन वापरणारा कंत्राटदार, तोआवश्यक आहेआठ पानांचा डेटा तयार करा. त्याची चाचणी, दुरुस्ती किंवा दोन्ही सिद्ध करण्यासाठी तपासलेल्या प्रत्येक ओळीसाठी एक पान. अन्यथा, कंत्राटदाराला खरा सपाटपणा किती आहे याची कल्पना नसते.

जर तुम्ही ऑटोकॉलिमेशन वापरून कंत्राटदाराकडून तुमच्या प्लेट्स कॅलिब्रेट करणाऱ्यांपैकी असाल तर तुम्ही ती पाने कधीही पाहिली नसतील याची मला खात्री आहे! आकृती ३ हा एक नमुना आहेफक्त एकएकूण सपाटपणा मोजण्यासाठी आठ पानांची आवश्यकता आहे. तुमच्या अहवालात छान गोलाकार संख्या आहेत का हे त्या अज्ञान आणि द्वेषाचे एक संकेत आहे. उदाहरणार्थ, २००, ४००, ६५०, इ. योग्यरित्या मोजलेले मूल्य ही वास्तविक संख्या असते. उदाहरणार्थ ३२५.४ u इंच. जेव्हा कंत्राटदार गणनेची मूडी पद्धत वापरतो आणि तंत्रज्ञ स्वतः मूल्यांची गणना करतो, तेव्हा तुम्हाला आठ पानांची गणना आणि एक सममितीय प्लॉट मिळायला हवा. सममितीय प्लॉट वेगवेगळ्या रेषांसह वेगवेगळ्या उंची आणि निवडलेल्या छेदनबिंदूंना किती अंतर वेगळे करते हे दर्शवितो.

आकृती ३(सपाटपणा मॅन्युअली मोजण्यासाठी अशा आठ पानांची आवश्यकता आहे. जर तुमचा कंत्राटदार ऑटोकोलिमेशन वापरत असेल तर तुम्हाला हे का मिळत नाही हे विचारा!)

आकृती ४

मापन केंद्र ते स्थानक यातील कोनीयतेतील सूक्ष्म बदल मोजण्यासाठी डायमेंशनल गेज तंत्रज्ञ डिफरेंशियल लेव्हल्स (आकृती ४) पसंतीचे उपकरण म्हणून वापरतात. या लेव्हल्सचे रिझोल्यूशन ०.१ आर्क सेकंदांपर्यंत असते (४ इंच स्लेज वापरून ५ इंच). ते अत्यंत स्थिर असतात, कंपन, मोजलेले अंतर, हवेचे प्रवाह, ऑपरेटरचा थकवा, हवा दूषित होणे किंवा इतर उपकरणांमध्ये अंतर्निहित कोणत्याही समस्यांमुळे प्रभावित होत नाहीत. संगणक सहाय्य जोडा, आणि कार्य तुलनेने जलद होते, पडताळणी आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे दुरुस्ती सिद्ध करणारे स्थलाकृतिक आणि सममितीय प्लॉट तयार करते.

योग्य पुनरावृत्तीक्षमता चाचणी

रिपीट रीडिंग किंवा रिपीटेबिलिटी ही सर्वात महत्वाची चाचणी आहे. रिपीटेबिलिटी चाचणी करण्यासाठी आम्ही वापरत असलेले उपकरण म्हणजे रिपीट रीडिंग फिक्स्चर, एक LVDT आणि उच्च-रिझोल्यूशन रीडिंगसाठी आवश्यक असलेले अॅम्प्लीफायर. आम्ही LVDT अॅम्प्लीफायरला किमान 10 u इंच किंवा उच्च अचूकता प्लेट्ससाठी 5 u इंच रिझोल्यूशनवर सेट करतो.

जर तुम्ही ३५ इंच पुनरावृत्तीक्षमतेची आवश्यकता तपासण्याचा प्रयत्न करत असाल तर फक्त २० इंच रिझोल्यूशन असलेला मेकॅनिकल इंडिकेटर वापरणे निरुपयोगी आहे. इंडिकेटरमध्ये ४० इंच अनिश्चितता असते! रिपीट रीडिंग सेटअप उंची गेज/भाग कॉन्फिगरेशनची नक्कल करतो.

पुनरावृत्तीक्षमता ही एकूण सपाटपणा (मीन प्लेन) सारखी नाही. मला ग्रॅनाइटमध्ये पुनरावृत्तीक्षमतेचा विचार करायला आवडतो जो एक सुसंगत त्रिज्या मापन म्हणून पाहिला जातो.

आकृती ५

जर तुम्ही गोल चेंडूच्या पुनरावृत्तीक्षमतेची चाचणी केली तर तुम्ही दाखवून दिले आहे की चेंडूची त्रिज्या बदललेली नाही. (योग्यरित्या दुरुस्त केलेल्या प्लेटच्या आदर्श प्रोफाइलमध्ये बहिर्वक्र मुकुटाचा आकार असतो.) तथापि, हे स्पष्ट आहे की चेंडू सपाट नाही. बरं, असं असलं तरी. अत्यंत कमी अंतरावर, तो सपाट असतो. बहुतेक तपासणी कामात भागाच्या अगदी जवळ उंची गेजचा समावेश असल्याने, पुनरावृत्तीक्षमता ग्रॅनाइट प्लेटचा सर्वात महत्त्वाचा गुणधर्म बनतो. जोपर्यंत वापरकर्ता लांब भागाची सरळता तपासत नाही तोपर्यंत एकूण सपाटपणा अधिक महत्त्वाचा असतो.

तुमचा कंत्राटदार रिपीट रीडिंग टेस्ट करत आहे याची खात्री करा. प्लेटमध्ये रिपीट रीडिंग सहनशीलतेपेक्षा खूपच जास्त असू शकते पण तरीही ती फ्लॅटनेस टेस्ट उत्तीर्ण होते! आश्चर्यकारकपणे, ज्या लॅबमध्ये रिपीट रीडिंग टेस्टचा समावेश नाही अशा चाचणीत एक लॅब मान्यता मिळवू शकते. जी लॅब दुरुस्त करू शकत नाही किंवा दुरुस्ती करण्यात फारशी चांगली नाही ती फक्त फ्लॅटनेस टेस्टिंग करणे पसंत करते. जोपर्यंत तुम्ही प्लेट हलवत नाही तोपर्यंत फ्लॅटनेस क्वचितच बदलतो.

पुनरावृत्ती वाचन चाचणी ही चाचणी करणे सर्वात सोपे आहे परंतु लॅपिंग करताना साध्य करणे सर्वात कठीण आहे. तुमचा कंत्राटदार पृष्ठभागावर "डिशिंग" न करता किंवा पृष्ठभागावर लाटा न सोडता पुनरावृत्तीक्षमता पुनर्संचयित करू शकतो याची खात्री करा.

डेल्टा टी चाचणी

या चाचणीमध्ये दगडाच्या वरच्या पृष्ठभागावर आणि खालच्या पृष्ठभागावरील वास्तविक तापमान मोजणे आणि प्रमाणपत्रावर अहवाल देण्यासाठी फरक, डेल्टा टी, मोजणे समाविष्ट आहे.

ग्रॅनाइटमध्ये थर्मल एक्सपान्शनचा सरासरी गुणांक 3.5 uIn/इंच/अंश आहे हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे. ग्रॅनाइट प्लेटवर सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रतेचा परिणाम नगण्य आहे. तथापि, पृष्ठभागाची प्लेट सहनशीलतेच्या बाहेर जाऊ शकते किंवा कधीकधी .3 - .5 अंश फॅरनहाइट डेल्टा T मध्ये देखील सुधारू शकते. डेल्टा T मागील कॅलिब्रेशनच्या फरकापेक्षा .12 अंश फॅरनहाइटच्या आत आहे का हे जाणून घेणे आवश्यक आहे.

प्लेट्सच्या कामाच्या पृष्ठभागावर उष्णतेचे स्थलांतर होते हे जाणून घेणे देखील महत्त्वाचे आहे. जर वरचे तापमान तळापेक्षा जास्त असेल तर वरचा पृष्ठभाग वर येतो. जर तळाचा तापमान जास्त असेल, जे दुर्मिळ आहे, तर वरचा पृष्ठभाग बुडतो. गुणवत्ता व्यवस्थापक किंवा तंत्रज्ञांना कॅलिब्रेशन किंवा दुरुस्तीच्या वेळी प्लेट सपाट आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहे हे जाणून घेणे पुरेसे नाही परंतु अंतिम कॅलिब्रेशन चाचणीच्या वेळी डेल्टा टी काय होते हे जाणून घेणे पुरेसे नाही. गंभीर परिस्थितीत वापरकर्ता स्वतः डेल्टा टी मोजून, केवळ डेल्टा टी फरकांमुळे प्लेट सहनशीलतेच्या बाहेर गेली आहे की नाही हे ठरवू शकतो. सुदैवाने, ग्रॅनाइटला वातावरणाशी जुळवून घेण्यासाठी बरेच तास किंवा अगदी दिवस लागतात. दिवसभर वातावरणीय तापमानात किरकोळ चढउतारांचा त्यावर परिणाम होणार नाही. या कारणांमुळे, आम्ही वातावरणीय कॅलिब्रेशन तापमान किंवा आर्द्रतेचा अहवाल देत नाही कारण त्याचे परिणाम नगण्य आहेत.

ग्रॅनाइट प्लेट वेअर

जरी ग्रॅनाइट स्टील प्लेट्सपेक्षा कठीण असले तरी, ग्रॅनाइट पृष्ठभागावर कमी डाग निर्माण करतो. पृष्ठभागावरील प्लेटवरील भाग आणि गेजची पुनरावृत्ती होणारी हालचाल ही झीज होण्याचा सर्वात मोठा स्रोत आहे, विशेषतः जर समान क्षेत्र सतत वापरात असेल. प्लेटच्या पृष्ठभागावर घाण आणि ग्राइंडिंग धूळ राहू दिल्याने भाग किंवा गेज आणि ग्रॅनाइट पृष्ठभागादरम्यान झीज होण्याची प्रक्रिया वेगवान होते. भाग आणि गेज त्याच्या पृष्ठभागावर हलवताना, अपघर्षक धूळ सहसा अतिरिक्त झीज होण्याचे कारण असते. झीज कमी करण्यासाठी मी सतत साफसफाईची शिफारस केली आहे. प्लेट्सच्या वर ठेवलेल्या दैनंदिन UPS पॅकेज डिलिव्हरीमुळे प्लेट्सवर होणारी झीज आम्ही पाहिली आहे! झीजचे ते स्थानिक क्षेत्र कॅलिब्रेशन रिपीटेबिलिटी चाचणी रीडिंगवर परिणाम करतात. नियमितपणे साफसफाई करून झीज टाळा.

ग्रॅनाइट प्लेट साफ करणे

प्लेट स्वच्छ ठेवण्यासाठी, काजळी काढून टाकण्यासाठी टॅक कापड वापरा. ​​फक्त हलके दाबा, जेणेकरून तुम्ही गोंदाचे अवशेष सोडणार नाही. स्वच्छतेदरम्यान ग्राइंडिंग धूळ उचलण्याचे चांगले काम चांगले वापरलेले टॅक कापड करते. एकाच ठिकाणी काम करू नका. प्लेटभोवती तुमचा सेटअप हलवा, झीज पसरवा. प्लेट स्वच्छ करण्यासाठी अल्कोहोल वापरणे ठीक आहे, परंतु हे लक्षात ठेवा की असे केल्याने पृष्ठभाग तात्पुरते थंड होईल. थोड्या प्रमाणात साबण असलेले पाणी उत्कृष्ट आहे. स्टाररेटचे क्लिनरसारखे व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेले क्लीनर देखील वापरण्यासाठी उत्कृष्ट आहेत, परंतु पृष्ठभागावरून सर्व साबणाचे अवशेष काढून टाकण्याची खात्री करा.

ग्रॅनाइट प्लेट दुरुस्ती

तुमचा पृष्ठभाग प्लेट कंत्राटदार सक्षम कॅलिब्रेशन करतो याची खात्री करणे किती महत्त्वाचे आहे हे आता स्पष्ट झाले पाहिजे. "एक कॉलने सर्व करा" प्रोग्राम देणाऱ्या "क्लीअरिंग हाऊस" प्रकारच्या प्रयोगशाळांमध्ये क्वचितच दुरुस्ती करू शकणारा तंत्रज्ञ असतो. जरी ते दुरुस्ती करत असले तरी, पृष्ठभाग प्लेट सहनशीलतेच्या बाहेर असताना आवश्यक अनुभव असलेला तंत्रज्ञ त्यांच्याकडे नेहमीच नसतो.

जर तुम्हाला सांगितले की प्लेट जास्त खराब झाल्यामुळे दुरुस्त करता येत नाही, तर आम्हाला कॉल करा. आम्ही कदाचित दुरुस्त करू शकू.

आमचे तंत्रज्ञ मास्टर सरफेस प्लेट टेक्निशियन अंतर्गत एक ते दीड वर्षांच्या अप्रेंटिसशिपवर काम करतात. आम्ही मास्टर सरफेस प्लेट टेक्निशियनची व्याख्या अशी करतो की ज्याने त्यांची अप्रेंटिसशिप पूर्ण केली आहे आणि सरफेस प्लेट कॅलिब्रेशन आणि दुरुस्तीमध्ये दहा वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे. डायमेंशनल गेजमध्ये आमच्याकडे तीन मास्टर टेक्निशियन आहेत ज्यांचा एकत्रितपणे ६० वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे. कठीण परिस्थितीत मदत आणि मार्गदर्शनासाठी आमचा एक मास्टर टेक्निशियन नेहमीच उपलब्ध असतो. आमच्या सर्व तंत्रज्ञांना लहान ते खूप मोठ्या, वेगवेगळ्या पर्यावरणीय परिस्थिती, वेगवेगळ्या उद्योगांमध्ये आणि मोठ्या वेअर समस्यांमध्ये सर्व आकारांच्या सरफेस प्लेट कॅलिब्रेशनचा अनुभव आहे.

फेड स्पेक्समध्ये १६ ते ६४ सरासरी अंकगणितीय खडबडीतपणा (AA) ची विशिष्ट फिनिश आवश्यकता असते. आम्हाला ३०-३५ AA च्या श्रेणीतील फिनिश पसंत आहे. भाग आणि गेज सहजतेने हलतील आणि पृष्ठभागावरील प्लेटला चिकटणार नाहीत किंवा मुरगळणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी पुरेसा खडबडीतपणा आहे.

जेव्हा आम्ही दुरुस्ती करतो तेव्हा आम्ही प्लेट योग्य माउंटिंग आणि लेव्हलनेससाठी तपासतो. आम्ही कोरड्या लॅपिंग पद्धतीचा वापर करतो, परंतु जास्त झीज झाल्यास ग्रॅनाइट काढून टाकण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा आम्ही लॅप ओला करतो. आमचे तंत्रज्ञ स्वतःहून साफसफाई करतात, ते पूर्णपणे, जलद आणि अचूक असतात. ते महत्त्वाचे आहे कारण ग्रॅनाइट प्लेट सेवेच्या खर्चात तुमचा डाउनटाइम आणि उत्पादन गमावणे समाविष्ट आहे. सक्षम दुरुस्ती अत्यंत महत्त्वाची आहे आणि तुम्ही कधीही किंमत किंवा सोयीच्या आधारावर कंत्राटदार निवडू नये. काही कॅलिब्रेशन कामांसाठी उच्च प्रशिक्षित व्यक्तींची आवश्यकता असते. आमच्याकडे ते आहे.

अंतिम कॅलिब्रेशन अहवाल

प्रत्येक पृष्ठभागाच्या प्लेट दुरुस्ती आणि कॅलिब्रेशनसाठी, आम्ही तपशीलवार व्यावसायिक अहवाल प्रदान करतो. आमच्या अहवालांमध्ये महत्त्वपूर्ण आणि संबंधित दोन्ही माहितीचा एक महत्त्वपूर्ण प्रमाणात समावेश आहे. फेड स्पेक. ला आम्ही प्रदान केलेल्या बहुतेक माहितीची आवश्यकता असते. ISO/IEC-17025 सारख्या इतर गुणवत्ता मानकांमध्ये समाविष्ट असलेल्या माहिती वगळता, किमान फेड. अहवालांसाठी तपशील आहेत:

1. आकार फूट मध्ये (X' x X')

1. रंग
2. शैली (क्लॅम्प लेजेस नसलेले किंवा दोन किंवा चार लेजेस नसलेले)
3. लवचिकतेचे अंदाजे मापांक
4. सरासरी विमान सहनशीलता (ग्रेड/आकारानुसार निर्धारित)
5. पुनरावृत्ती वाचन सहनशीलता (इंचांमधील कर्ण लांबीनुसार निर्धारित)
6. सापडलेले सरासरी विमान
7. डावीकडे सरासरी विमान
8. सापडल्याप्रमाणे वाचन पुन्हा करा
9. बाकी वाचन पुन्हा करा
10. डेल्टा टी (वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागांमधील तापमान फरक)

जर तंत्रज्ञांना पृष्ठभागाच्या प्लेटवर लॅपिंग किंवा दुरुस्तीचे काम करायचे असेल, तर कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्रासोबत वैध दुरुस्ती सिद्ध करण्यासाठी स्थलाकृतिक किंवा सममितीय प्लॉट असणे आवश्यक आहे.

ISO/IEC-17025 मान्यता आणि त्या असलेल्या प्रयोगशाळांबद्दल एक शब्द

एखाद्या प्रयोगशाळेला पृष्ठभागाच्या प्लेट कॅलिब्रेशनमध्ये मान्यता मिळाली आहे याचा अर्थ असा नाही की त्यांना ते काय करत आहेत हे माहित आहे, ते योग्यरित्या करणे कमी आहे! तसेच याचा अर्थ असा नाही की प्रयोगशाळा दुरुस्ती करू शकते. मान्यताप्राप्त संस्था पडताळणी किंवा कॅलिब्रेशन (दुरुस्ती) यात फरक करत नाहीत.Aआणि मला एक माहित आहे, कदाचित2ज्या संस्थांना मान्यता देणेLटायAजर मी माझ्या कुत्र्याला पुरेसे पैसे दिले तर त्याच्याभोवती रिबन बांधा! हे एक दुःखद सत्य आहे. मी पाहिले आहे की प्रयोगशाळांना आवश्यक असलेल्या तीन चाचण्यांपैकी फक्त एक चाचणी करून मान्यता मिळते. शिवाय, मी पाहिले आहे की प्रयोगशाळांना अवास्तव अनिश्चिततेसह मान्यता मिळते आणि त्यांनी मूल्ये कशी मोजली याचा कोणताही पुरावा किंवा प्रात्यक्षिक न देता मान्यता मिळते. हे सर्व दुर्दैवी आहे.

सारांश

तुम्ही अचूक ग्रॅनाइट प्लेट्सची भूमिका कमी लेखू शकत नाही. ग्रॅनाइट प्लेट्स ज्या सपाट संदर्भावर आधारित असतात ते म्हणजे तुम्ही इतर सर्व मोजमापे करता.

तुम्ही सर्वात आधुनिक, सर्वात अचूक आणि बहुमुखी मोजमाप यंत्रांचा वापर करू शकता. तथापि, संदर्भ पृष्ठभाग सपाट नसल्यास अचूक मोजमाप निश्चित करणे कठीण आहे. एकदा, एका संभाव्य ग्राहकाने मला सांगितले, "बरं, ते फक्त दगड आहे!" माझा प्रतिसाद, "ठीक आहे, तुम्ही बरोबर आहात, आणि तुमच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्सची देखभाल करण्यासाठी तज्ञांना येण्याचे तुम्ही निश्चितच समर्थन करू शकत नाही."

पृष्ठभाग प्लेट कंत्राटदार निवडण्यासाठी किंमत हे कधीही चांगले कारण नसते. खरेदीदार, लेखापाल आणि असंख्य दर्जेदार अभियंते नेहमीच हे समजत नाहीत की ग्रॅनाइट प्लेट्सचे पुनर्प्रमाणीकरण करणे म्हणजे मायक्रोमीटर, कॅलिपर किंवा डीएमएमचे पुनर्प्रमाणीकरण करण्यासारखे नाही.

काही उपकरणांना कमी किमतीची नाही तर कौशल्याची आवश्यकता असते. हे सांगितल्यानंतर, आमचे दर खूप वाजवी आहेत. विशेषतः आम्ही काम योग्यरित्या करतो असा विश्वास असल्यामुळे. आम्ही अतिरिक्त मूल्यात ISO-17025 आणि फेडरल स्पेसिफिकेशन आवश्यकतांपलीकडे जातो.

प्रेसिजन ग्रॅनाइट बेस मशीन टूल्सची कामगिरी सुधारू शकतो

सर्वसाधारणपणे यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये आणि विशेषतः मशीन टूल बांधणीमध्ये आवश्यकता सतत वाढत आहेत. खर्च वाढवल्याशिवाय जास्तीत जास्त अचूकता आणि कामगिरी मूल्ये साध्य करणे हे स्पर्धात्मक असण्यासाठी सतत आव्हाने आहेत. मशीन टूल बेड येथे एक निर्णायक घटक आहे. म्हणूनच, अधिकाधिक मशीन टूल उत्पादक ग्रॅनाइटवर अवलंबून आहेत. त्याच्या भौतिक पॅरामीटर्समुळे, ते स्पष्ट फायदे देते जे स्टील किंवा पॉलिमर कॉंक्रिटसह साध्य करता येत नाहीत.

ग्रॅनाइट हा एक तथाकथित ज्वालामुखीय खोल खडक आहे आणि त्याची रचना खूप दाट आणि एकसंध आहे ज्यामध्ये विस्ताराचे गुणांक अत्यंत कमी आहे, थर्मल चालकता कमी आहे आणि कंपनाचे प्रमाण जास्त आहे.

खाली तुम्हाला कळेल की ग्रॅनाइट हा केवळ उच्च दर्जाच्या कोऑर्डिनेट मापन यंत्रांसाठी मशीन बेस म्हणून योग्य आहे हा सामान्य मत बराच काळ जुना का आहे आणि मशीन टूल बेस म्हणून ही नैसर्गिक सामग्री उच्च-परिशुद्धता मशीन टूल्ससाठी देखील स्टील किंवा कास्ट आयर्नसाठी एक अतिशय फायदेशीर पर्याय का आहे.

आम्ही गतिमान गतीसाठी ग्रॅनाइट घटक, रेषीय मोटर्ससाठी ग्रॅनाइट घटक, एनडीटीसाठी ग्रॅनाइट घटक, एक्सरेसाठी ग्रॅनाइट घटक, सीएमएमसाठी ग्रॅनाइट घटक, सीएनसीसाठी ग्रॅनाइट घटक, लेसरसाठी ग्रॅनाइट अचूकता, एरोस्पेससाठी ग्रॅनाइट घटक, अचूक टप्प्यांसाठी ग्रॅनाइट घटक तयार करू शकतो...

अतिरिक्त खर्चाशिवाय उच्च वाढीव मूल्य
मेकॅनिकल इंजिनिअरिंगमध्ये ग्रॅनाइटचा वाढता वापर स्टीलच्या किमतीत झालेल्या मोठ्या प्रमाणात वाढीमुळे होत नाही. उलट, ग्रॅनाइटपासून बनवलेल्या मशीन बेडने मिळवलेले मशीन टूलचे अतिरिक्त मूल्य खूपच कमी किंवा कोणत्याही अतिरिक्त खर्चात शक्य आहे. जर्मनी आणि युरोपमधील सुप्रसिद्ध मशीन टूल उत्पादकांच्या किमतीच्या तुलनांवरून हे सिद्ध होते.

ग्रॅनाइटमुळे शक्य झालेला थर्मोडायनामिक स्थिरता, कंपन डॅम्पिंग आणि दीर्घकालीन अचूकतेमध्ये लक्षणीय वाढ कास्ट आयर्न किंवा स्टील बेडने किंवा केवळ तुलनेने जास्त किमतीत साध्य करता येत नाही. उदाहरणार्थ, थर्मल त्रुटी मशीनच्या एकूण त्रुटीच्या 75% पर्यंत असू शकतात, ज्याची भरपाई सॉफ्टवेअरद्वारे अनेकदा मध्यम यशाने केली जाते. कमी थर्मल चालकतेमुळे, ग्रॅनाइट दीर्घकालीन अचूकतेसाठी चांगला पाया आहे.

१ μm च्या सहनशीलतेसह, ग्रॅनाइट अचूकता ०० च्या डिग्रीसाठी DIN ८७६ नुसार सपाटपणाच्या आवश्यकता सहजपणे पूर्ण करतो. १ ते १० च्या कडकपणा स्केलवर ६ च्या मूल्यासह, ते अत्यंत कठीण आहे आणि त्याचे विशिष्ट वजन २.८ ग्रॅम/सेमी³ असल्याने ते जवळजवळ अॅल्युमिनियमच्या मूल्यापर्यंत पोहोचते. यामुळे उच्च फीड रेट, उच्च अक्ष प्रवेग आणि कटिंग मशीन टूल्ससाठी टूल लाइफचा विस्तार असे अतिरिक्त फायदे देखील मिळतात. अशाप्रकारे, कास्ट बेडपासून ग्रॅनाइट मशीन बेडमध्ये बदल केल्याने प्रश्नातील मशीन टूल अचूकता आणि कार्यक्षमतेच्या बाबतीत उच्च-श्रेणीच्या वर्गात जाते - कोणत्याही अतिरिक्त खर्चाशिवाय.

ग्रॅनाइटचा सुधारित पर्यावरणीय ठसा
स्टील किंवा कास्ट आयर्नसारख्या पदार्थांच्या विपरीत, नैसर्गिक दगडाचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा आणि अॅडिटीव्ह वापरून करावे लागत नाही. उत्खनन आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी तुलनेने कमी प्रमाणात ऊर्जा आवश्यक असते. यामुळे एक उत्कृष्ट पर्यावरणीय पाऊलखुणा निर्माण होते, जी मशीनच्या आयुष्याच्या शेवटी देखील स्टीलच्या साहित्यापेक्षा जास्त असते. ग्रॅनाइट बेड नवीन मशीनसाठी आधार असू शकतो किंवा रस्ता बांधकामासाठी तुकडे करणे यासारख्या पूर्णपणे भिन्न कारणांसाठी वापरला जाऊ शकतो.

तसेच ग्रॅनाइटसाठी संसाधनांची कमतरता नाही. हा पृथ्वीच्या कवचात मॅग्मापासून बनलेला एक खोल खडक आहे. तो लाखो वर्षांपासून 'परिपक्व' झाला आहे आणि संपूर्ण युरोपसह जवळजवळ सर्व खंडांवर नैसर्गिक संसाधन म्हणून खूप मोठ्या प्रमाणात उपलब्ध आहे.

निष्कर्ष: स्टील किंवा कास्ट आयर्नच्या तुलनेत ग्रॅनाइटचे असंख्य स्पष्ट फायदे हे यांत्रिक अभियंत्यांच्या उच्च-परिशुद्धता, उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या मशीन टूल्ससाठी पाया म्हणून या नैसर्गिक सामग्रीचा वापर करण्याची वाढती इच्छा सिद्ध करतात. मशीन टूल्स आणि मेकॅनिकल अभियांत्रिकीसाठी फायदेशीर असलेल्या ग्रॅनाइट गुणधर्मांबद्दल तपशीलवार माहिती या पुढील लेखात मिळू शकते.

पुनरावृत्ती मापन म्हणजे स्थानिक सपाटपणाचे मोजमाप. पुनरावृत्ती मापन स्पेसिफिकेशनमध्ये असे म्हटले आहे की प्लेटच्या पृष्ठभागावर कुठेही घेतलेले मोजमाप नमूद केलेल्या सहनशीलतेमध्ये पुनरावृत्ती होईल. एकूण सपाटपणापेक्षा स्थानिक क्षेत्र सपाटपणा कडक नियंत्रित केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणाच्या प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते ज्यामुळे स्थानिक चुका कमी होतात.

आयात केलेल्या ब्रँडसह बहुतेक उत्पादक, एकूण फ्लॅटनेस टॉलरन्सच्या फेडरल स्पेसिफिकेशनचे पालन करतात परंतु बरेच जण पुनरावृत्ती मोजमापांकडे दुर्लक्ष करतात. आज बाजारात उपलब्ध असलेल्या कमी मूल्याच्या किंवा बजेट प्लेट्सपैकी अनेक पुनरावृत्ती मोजमापांची हमी देत ​​नाहीत. जो उत्पादक पुनरावृत्ती मोजमापांची हमी देत ​​नाही तो ASME B89.3.7-2013 किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c, किंवा DIN 876, GB, JJS... च्या आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या प्लेट्सचे उत्पादन करत नाही.

अचूक मोजमापांसाठी पृष्ठभागाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी दोन्ही महत्त्वाचे आहेत. मोजमाप अचूकतेची हमी देण्यासाठी केवळ सपाटपणाचे तपशील पुरेसे नाहीत. उदाहरण म्हणून, 36 X 48 तपासणी ग्रेड A पृष्ठभाग प्लेट घ्या, जी फक्त .000300" च्या सपाटपणाच्या तपशीलांना पूर्ण करते. जर तपासला जाणारा तुकडा अनेक शिखरांना जोडतो आणि वापरलेला गेज कमी ठिकाणी असेल, तर मापन त्रुटी एका क्षेत्रात पूर्ण सहनशीलता असू शकते, 000300"! प्रत्यक्षात, जर गेज उताराच्या उतारावर असेल तर ते खूप जास्त असू शकते.

उताराची तीव्रता आणि वापरल्या जाणाऱ्या गेजच्या हाताच्या लांबीनुसार .000600"-.000800" च्या चुका शक्य आहेत. जर या प्लेटमध्ये .000050"FIR चे रिपीट मापन स्पेसिफिकेशन असेल तर प्लेटवर मापन कुठेही घेतले गेले असले तरी मापन त्रुटी .000050" पेक्षा कमी असेल. अप्रशिक्षित तंत्रज्ञ जेव्हा साइटवर प्लेट पुन्हा तयार करण्याचा प्रयत्न करतो तेव्हा उद्भवणारी आणखी एक समस्या म्हणजे प्लेट प्रमाणित करण्यासाठी फक्त रिपीट मापनांचा वापर.

पुनरावृत्तीक्षमता तपासण्यासाठी वापरली जाणारी उपकरणे एकूण सपाटपणा तपासण्यासाठी डिझाइन केलेली नाहीत. पूर्णपणे वक्र पृष्ठभागावर शून्यावर सेट केल्यावर, ते शून्य वाचत राहतील, मग ती पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट असो किंवा पूर्णपणे अवतल असो किंवा बहिर्वक्र १/२" असो! ते फक्त पृष्ठभागाची एकरूपता सत्यापित करतात, सपाटपणा नाही. फक्त एक प्लेट जी सपाटपणा तपशील आणि पुनरावृत्ती मापन तपशील दोन्ही पूर्ण करते ती खरोखर ASME B89.3.7-2013 किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c च्या आवश्यकता पूर्ण करते.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

हो, पण ते फक्त एका विशिष्ट उभ्या तापमान ग्रेडियंटसाठीच हमी देता येतात. जर ग्रेडियंटमध्ये बदल झाला तर प्लेटवरील थर्मल एक्सपेंशनच्या परिणामांमुळे सहिष्णुतेपेक्षा जास्त अचूकतेत सहज बदल होऊ शकतो. काही प्रकरणांमध्ये, जर सहिष्णुता पुरेशी घट्ट असेल, तर ओव्हरहेड लाइटिंगमधून शोषलेली उष्णता काही तासांत पुरेसा ग्रेडियंट बदल घडवून आणू शकते.

ग्रॅनाइटचा थर्मल एक्सपेंशनचा गुणांक अंदाजे .0000035 इंच प्रति इंच प्रति 1°F आहे. उदाहरणार्थ: 36" x 48" x 8" पृष्ठभागाच्या प्लेटची अचूकता .000075" (ग्रेड AA च्या 1/2) 0°F च्या ग्रेडियंटवर असते, तर वरचा आणि खालचा भाग समान तापमानात असतो. जर प्लेटचा वरचा भाग तळापेक्षा 1°F जास्त गरम असेल तर अचूकता .000275" बहिर्वक्र होईल! म्हणून, पुरेसे हवामान नियंत्रण असल्यासच प्रयोगशाळेच्या ग्रेड AA पेक्षा जास्त सहिष्णुता असलेली प्लेट ऑर्डर करण्याचा विचार केला पाहिजे.

एका पृष्ठभागावरील प्लेटला ३ बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे, जो प्लेटच्या टोकांपासून लांबीच्या २०% अंतरावर असावा. लांब बाजूंनी रुंदीच्या २०% अंतरावर दोन आधार असले पाहिजेत आणि उर्वरित आधार मध्यभागी असावा. अचूक पृष्ठभागाशिवाय फक्त ३ बिंदू इतर कोणत्याही गोष्टीवर स्थिरपणे विसावू शकतात.

उत्पादनादरम्यान प्लेटला या बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे आणि वापरात असताना ती फक्त या तीन बिंदूंवर आधार दिली पाहिजे. प्लेटला तीनपेक्षा जास्त बिंदूंवर आधार देण्याचा प्रयत्न केल्याने प्लेटला तीन बिंदूंच्या विविध संयोजनांमधून आधार मिळेल, जो उत्पादनादरम्यान ज्या बिंदूंवर आधार दिला होता तेच 3 बिंदू नसतील. नवीन समर्थन व्यवस्थेनुसार प्लेट विचलित होत असताना यामुळे त्रुटी येतील. सर्व झहिमग स्टील स्टँडमध्ये योग्य समर्थन बिंदूंशी जुळण्यासाठी डिझाइन केलेले समर्थन बीम असतात.

जर प्लेट योग्यरित्या आधारलेली असेल, तर तुमच्या अर्जात आवश्यक असल्यासच अचूक लेव्हलिंग आवश्यक आहे. योग्यरित्या आधारलेल्या प्लेटची अचूकता राखण्यासाठी लेव्हलिंग आवश्यक नाही.

ग्रॅनाइट का निवडावामशीन बेसेसआणिमेट्रोलॉजी घटक?

जवळजवळ प्रत्येक वापरासाठी उत्तर 'हो' आहे. ग्रॅनाइटचे फायदे असे आहेत: गंज किंवा गंज नाही, वार्पिंगपासून जवळजवळ रोगप्रतिकारक नाही, निकृष्ट झाल्यावर भरपाई देणारा कुबडा नाही, जास्त काळ टिकतो, गुळगुळीत क्रिया, अधिक अचूकता, जवळजवळ चुंबकीय नसलेला, थर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक आणि कमी देखभाल खर्च.

ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा अग्निजन्य खडक आहे जो त्याच्या अत्यंत ताकद, घनता, टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकारासाठी उत्खनन केला जातो. परंतु ग्रॅनाइट देखील खूप बहुमुखी आहे - ते केवळ चौरस आणि आयतांसाठी नाही! खरं तर, स्टाररेट ट्रू-स्टोन नियमितपणे सर्व भिन्नतेच्या आकार, कोन आणि वक्रांमध्ये डिझाइन केलेल्या ग्रॅनाइट घटकांसह आत्मविश्वासाने कार्य करते - उत्कृष्ट परिणामांसह.

आमच्या अत्याधुनिक प्रक्रियेमुळे, कापलेले पृष्ठभाग अपवादात्मकपणे सपाट होऊ शकतात. या गुणांमुळे ग्रॅनाइट कस्टम-आकार आणि कस्टम-डिझाइन मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटक तयार करण्यासाठी आदर्श साहित्य बनते. ग्रॅनाइट म्हणजे:

यंत्राने वापरता येणारा
कापून पूर्ण झाल्यावर अगदी सपाट
गंज प्रतिरोधक
टिकाऊ
दीर्घकाळ टिकणारा
ग्रॅनाइटचे घटक स्वच्छ करणे देखील सोपे आहे. कस्टम डिझाइन तयार करताना, त्याच्या उत्कृष्ट फायद्यांसाठी ग्रॅनाइट निवडण्याची खात्री करा.

मानके/ उच्च पोशाख अर्ज
आमच्या मानक पृष्ठभागाच्या प्लेट उत्पादनांसाठी झोंगहुई वापरत असलेल्या ग्रॅनाइटमध्ये क्वार्ट्जचे प्रमाण जास्त असते, जे झीज आणि नुकसानास जास्त प्रतिकार प्रदान करते. आमच्या सुपीरियर ब्लॅक आणि क्रिस्टल पिंक रंगांमध्ये पाणी शोषण दर कमी असतो, ज्यामुळे प्लेट्सवर बसताना तुमच्या अचूक गेजेस गंजण्याची शक्यता कमी होते. झोंगहुईने ऑफर केलेल्या ग्रॅनाइटच्या रंगांमुळे कमी चमक येते, याचा अर्थ प्लेट्स वापरणाऱ्या व्यक्तींसाठी डोळ्यांचा ताण कमी होतो. हा पैलू कमीत कमी ठेवण्यासाठी आम्ही थर्मल विस्ताराचा विचार करताना आमचे ग्रॅनाइट प्रकार निवडले आहेत.

कस्टम अर्ज
जेव्हा तुमच्या अर्जात कस्टम आकार, थ्रेडेड इन्सर्ट, स्लॉट्स किंवा इतर मशीनिंग असलेली प्लेटची आवश्यकता असते, तेव्हा तुम्हाला ब्लॅक डायबेस सारखे मटेरियल निवडावे लागेल. हे नैसर्गिक मटेरियल उत्कृष्ट कडकपणा, उत्कृष्ट कंपन डॅम्पनिंग आणि सुधारित मशीनिबिलिटी देते.

हो, जर ते खूप खराब झाले नसतील तर. आमच्या कारखान्याच्या सेटिंग आणि उपकरणे योग्य प्लेट कॅलिब्रेशनसाठी आणि आवश्यक असल्यास पुन्हा काम करण्यासाठी इष्टतम परिस्थिती प्रदान करतात. साधारणपणे, जर प्लेट आवश्यक सहनशीलतेच्या .001" च्या आत असेल, तर ती साइटवर पुन्हा पृष्ठभागावर आणता येते. जर प्लेट .001" पेक्षा जास्त सहनशीलतेच्या बाहेर असेल किंवा ती खूप खराब झाली असेल किंवा खराब झाली असेल, तर ती पुन्हा लावण्यापूर्वी पीसण्यासाठी कारखान्यात पाठवावी लागेल.

ऑन-साईट कॅलिब्रेशन आणि रीसर्फेसिंग तंत्रज्ञ निवडताना खूप काळजी घेतली पाहिजे. तुमची कॅलिब्रेशन सेवा निवडताना सावधगिरी बाळगण्याची आम्ही तुम्हाला विनंती करतो. मान्यता मागा आणि तंत्रज्ञ वापरत असलेल्या उपकरणांमध्ये राष्ट्रीय तपासणी संस्थेचे ट्रेसेबल कॅलिब्रेशन आहे का ते पडताळून पहा. अचूक ग्रॅनाइट योग्यरित्या कसे लॅप करायचे हे शिकण्यासाठी अनेक वर्षे लागतात.

झोंगहुई आमच्या कारखान्यात केल्या जाणाऱ्या कॅलिब्रेशनवर जलद टर्न-अराउंड प्रदान करते. शक्य असल्यास तुमच्या प्लेट्स कॅलिब्रेशनसाठी पाठवा. तुमची गुणवत्ता आणि प्रतिष्ठा तुमच्या मापन उपकरणांच्या अचूकतेवर अवलंबून असते ज्यामध्ये पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचा समावेश आहे!

आमच्या काळ्या पृष्ठभागावरील प्लेट्सची घनता लक्षणीयरीत्या जास्त असते आणि ती तिप्पट कडक असते. म्हणून, काळ्या रंगापासून बनवलेल्या प्लेटला विक्षेपणाचा प्रतिकार समान किंवा जास्त असण्यासाठी समान आकाराच्या ग्रॅनाइट प्लेटइतकी जाड असण्याची आवश्यकता नाही. कमी जाडी म्हणजे कमी वजन आणि कमी शिपिंग खर्च.

समान जाडीमध्ये कमी दर्जाचे काळे ग्रॅनाइट वापरणाऱ्यांपासून सावध रहा. वर सांगितल्याप्रमाणे, लाकूड किंवा धातूसारखे ग्रॅनाइटचे गुणधर्म साहित्य आणि रंगानुसार बदलतात आणि ते कडकपणा, कडकपणा किंवा पोशाख प्रतिरोधकतेचा अचूक अंदाज लावत नाहीत. खरं तर, अनेक प्रकारचे काळे ग्रॅनाइट आणि डायबेस खूप मऊ असतात आणि पृष्ठभागावरील प्लेट वापरण्यासाठी योग्य नसतात.

नाही. या वस्तू पुन्हा तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेली विशेष उपकरणे आणि प्रशिक्षण यासाठी त्यांना कॅलिब्रेशन आणि पुन्हा काम करण्यासाठी कारखान्यात परत करणे आवश्यक आहे.

हो. सिरेमिक आणि ग्रॅनाइटमध्ये समान वैशिष्ट्ये आहेत आणि ग्रॅनाइट कॅलिब्रेट करण्यासाठी आणि लॅप करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती सिरेमिक वस्तूंसह देखील वापरल्या जाऊ शकतात. ग्रॅनाइटपेक्षा सिरेमिक लॅप करणे अधिक कठीण आहे ज्यामुळे जास्त खर्च येतो.

हो, जर इन्सर्ट पृष्ठभागाच्या खाली रीसेस केलेले असतील तर. जर स्टील इन्सर्ट पृष्ठभागाच्या समतलाने किंवा त्यापेक्षा वर असतील, तर प्लेट लॅप करण्यापूर्वी ते खाली स्पॉट-फेस केलेले असले पाहिजेत. आवश्यक असल्यास, आम्ही ती सेवा देऊ शकतो.

हो. इच्छित धाग्यासह (इंग्रजी किंवा मेट्रिक) स्टील इन्सर्ट इच्छित ठिकाणी प्लेटमध्ये इपॉक्सी बाँड केले जाऊ शकतात. झोंगहुई +/- 0.005" मध्ये सर्वात घट्ट इन्सर्ट स्थाने प्रदान करण्यासाठी सीएनसी मशीन वापरते. कमी गंभीर इन्सर्टसाठी, थ्रेडेड इन्सर्टसाठी आमची लोकेशनल टॉलरन्स ±.060" आहे. इतर पर्यायांमध्ये स्टील टी-बार आणि डोव्हटेल स्लॉट समाविष्ट आहेत जे थेट ग्रॅनाइटमध्ये मशीन केले जातात.

उच्च शक्तीच्या इपॉक्सी आणि चांगल्या कारागिरीचा वापर करून योग्यरित्या जोडलेले इन्सर्ट मोठ्या प्रमाणात टॉर्शनल आणि शीअर फोर्सचा सामना करतील. अलिकडच्या चाचणीत, 3/8"-16 थ्रेडेड इन्सर्ट वापरून, एका स्वतंत्र चाचणी प्रयोगशाळेने पृष्ठभागाच्या प्लेटमधून इपॉक्सी-बॉन्डेड इन्सर्ट खेचण्यासाठी आवश्यक असलेल्या बलाचे मोजमाप केले. दहा प्लेट्सची चाचणी घेण्यात आली. या दहापैकी, नऊ प्रकरणांमध्ये, ग्रॅनाइट प्रथम फ्रॅक्चर झाला. बिघाडाच्या ठिकाणी सरासरी भार राखाडी ग्रॅनाइटसाठी 10,020 पौंड आणि काळ्या रंगासाठी 12,310 पौंड होता. प्लेटमधून बाहेर काढलेला इन्सर्ट खेचलेल्या एकाच प्रकरणात, बिघाडाच्या ठिकाणी भार 12,990 पौंड होता! जर वर्कपीस इन्सर्टवर पूल बनवतो आणि अत्यंत टॉर्क लावला जातो, तर ग्रॅनाइट फ्रॅक्चर करण्यासाठी पुरेसे बल निर्माण करणे शक्य आहे. अंशतः या कारणास्तव, झोंगहुई इपॉक्सी बॉन्डेड इन्सर्टवर लागू करता येणाऱ्या जास्तीत जास्त सुरक्षित टॉर्कसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे देते: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

हो, पण फक्त आमच्या कारखान्यात. आमच्या कारखान्यात, आम्ही जवळजवळ कोणतीही प्लेट 'नवीनसारखी' स्थितीत परत आणू शकतो, सहसा ती बदलण्याच्या खर्चाच्या निम्म्यापेक्षा कमी खर्चात. खराब झालेल्या कडा कॉस्मेटिकली पॅच केल्या जाऊ शकतात, खोल खोबणी, निक्स आणि खड्डे ग्राउंड केले जाऊ शकतात आणि जोडलेले आधार बदलले जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, आम्ही तुमच्या प्लेटमध्ये सॉलिड किंवा थ्रेडेड स्टील इन्सर्ट जोडून आणि स्लॉट्स कापून किंवा लिप्स क्लॅम्पिंग करून त्याची बहुमुखी प्रतिभा वाढवण्यासाठी बदल करू शकतो, तुमच्या स्पेसिफिकेशन्सनुसार.

ग्रॅनाइट का निवडावे?
ग्रॅनाइट हा लाखो वर्षांपूर्वी पृथ्वीवर निर्माण झालेला एक प्रकारचा अग्निजन्य खडक आहे. अग्निजन्य खडकाच्या रचनेत क्वार्ट्जसारखे अनेक खनिजे असतात जे अत्यंत कठीण आणि झीज-प्रतिरोधक असतात. कडकपणा आणि झीज-प्रतिरोधकतेव्यतिरिक्त, ग्रॅनाइटमध्ये कास्ट आयर्नच्या तुलनेत विस्तार गुणांकाचा अंदाजे अर्धा भाग असतो. त्याचे आकारमान वजन कास्ट आयर्नच्या अंदाजे एक तृतीयांश असल्याने, ग्रॅनाइट हाताळणे सोपे आहे.

मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटकांसाठी, काळा ग्रॅनाइट हा सर्वात जास्त वापरला जाणारा रंग आहे. काळ्या ग्रॅनाइटमध्ये इतर रंगांपेक्षा क्वार्ट्जचे प्रमाण जास्त असते आणि म्हणूनच ते सर्वात कठीण असते.

ग्रॅनाइट किफायतशीर आहे आणि कापलेले पृष्ठभाग अपवादात्मकपणे सपाट असू शकतात. कमाल अचूकता मिळविण्यासाठी ते केवळ हाताने लॅप केले जाऊ शकत नाही, तर प्लेट किंवा टेबल साइटच्या बाहेर न हलवता पुन्हा कंडिशनिंग केले जाऊ शकते. हे पूर्णपणे हाताने लॅपिंग ऑपरेशन आहे आणि सामान्यतः कास्ट आयर्न पर्यायी री कंडिशनिंगपेक्षा खूपच कमी खर्च येतो.

या गुणांमुळे ग्रॅनाइट कस्टम-आकार आणि कस्टम-डिझाइन मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटक जसे की तयार करण्यासाठी आदर्श साहित्य बनते.ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट.

झोंगहुई विशिष्ट मापन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी तयार केलेल्या बेस्पोक ग्रॅनाइट उत्पादनांचे उत्पादन करते. या बेस्पोक वस्तू वेगवेगळ्या असतातसरळ कडा toट्राय स्क्वेअरग्रॅनाइटच्या बहुमुखी स्वरूपामुळे,घटकआवश्यक असलेल्या कोणत्याही आकारात तयार केले जाऊ शकते; ते घालण्यास कठीण आणि दीर्घकाळ टिकणारे आहेत.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचे फायदे
१८०० च्या दशकात ब्रिटिश शोधक हेन्री मॉडस्ली यांनी सम पृष्ठभागावर मोजमाप करण्याचे महत्त्व स्थापित केले. मशीन टूल इनोव्हेटर म्हणून, त्यांनी असे ठरवले की विश्वासार्ह मोजमापांसाठी भागांच्या सातत्यपूर्ण उत्पादनासाठी घन पृष्ठभागाची आवश्यकता असते.

औद्योगिक क्रांतीमुळे पृष्ठभाग मोजण्याची मागणी निर्माण झाली, म्हणून अभियांत्रिकी कंपनी क्राउन विंडलीने उत्पादन मानके तयार केली. पृष्ठभाग प्लेट्ससाठी मानके प्रथम क्राउनने १९०४ मध्ये धातू वापरून निश्चित केली. धातूची मागणी आणि किंमत वाढल्याने, मोजण्याच्या पृष्ठभागासाठी पर्यायी साहित्यांचा शोध घेण्यात आला.

अमेरिकेत, स्मारकाचे निर्माते वॉलेस हरमन यांनी स्थापित केले की काळा ग्रॅनाइट हा धातूला पर्याय म्हणून एक उत्कृष्ट पृष्ठभाग प्लेट मटेरियल आहे. ग्रॅनाइट चुंबकीय नसलेला असल्याने आणि गंजत नसल्याने, तो लवकरच पसंतीचा मापन पृष्ठभाग बनला.

प्रयोगशाळा आणि चाचणी सुविधांसाठी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट ही एक आवश्यक गुंतवणूक आहे. ६०० x ६०० मिमी आकाराची ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट सपोर्ट स्टँडवर बसवता येते. स्टँड ३४” (०.८६ मीटर) ची कार्यरत उंची प्रदान करतात आणि समतल करण्यासाठी पाच समायोज्य बिंदू असतात.

विश्वसनीय आणि सातत्यपूर्ण मापन परिणामांसाठी, ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट महत्त्वाची आहे. पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्थिर असल्याने, ते उपकरणांना काळजीपूर्वक हाताळण्यास सक्षम करते.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचे मुख्य फायदे आहेत:

• अ-प्रतिबिंबित करणारा
• रसायने आणि गंज प्रतिरोधक
• कार्ट आयर्नच्या तुलनेत विस्तार गुणांक कमी असल्याने तापमान बदलाचा कमी परिणाम होतो.
• नैसर्गिकरित्या कडक आणि कठीण
• पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागावर ओरखडे पडल्यास त्याचा परिणाम होत नाही.
• गंजणार नाही
• चुंबकीय नसलेला
• स्वच्छ करणे आणि देखभाल करणे सोपे
• कॅलिब्रेशन आणि रीसर्फेसिंग साइटवरच करता येते.
• थ्रेडेड सपोर्ट इन्सर्टसाठी ड्रिलिंगसाठी योग्य
• उच्च कंपन डॅम्पिंग

अनेक दुकाने, तपासणी कक्ष आणि प्रयोगशाळांमध्ये, अचूक मोजमापासाठी अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सचा आधार म्हणून वापर केला जातो. प्रत्येक रेषीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असल्याने ज्यावरून अंतिम परिमाणे घेतली जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगपूर्वी कामाच्या तपासणी आणि लेआउटसाठी सर्वोत्तम संदर्भ समतल प्रदान करतात. उंची मोजमाप आणि पृष्ठभाग गेजिंग करण्यासाठी ते आदर्श आधार देखील आहेत. शिवाय, उच्च प्रमाणात सपाटपणा, स्थिरता, एकूण गुणवत्ता आणि कारागिरी त्यांना अत्याधुनिक यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम बसवण्यासाठी एक चांगला पर्याय बनवते. यापैकी कोणत्याही मापन प्रक्रियेसाठी, पृष्ठभाग प्लेट्स कॅलिब्रेटेड ठेवणे अत्यावश्यक आहे.

मोजमाप आणि सपाटपणा पुन्हा करा
पृष्ठभागाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती दोन्ही मोजमाप महत्त्वाचे आहेत. पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू दोन समांतर समतलांमध्ये, बेस समतल आणि छतावरील समतल मध्ये समाविष्ट असल्याने सपाटपणा मानला जाऊ शकतो. समतलांमधील अंतर मोजणे म्हणजे पृष्ठभागाची एकूण सपाटता. या सपाटपणा मापनात सामान्यतः सहनशीलता असते आणि त्यात ग्रेड पदनाम समाविष्ट असू शकते.

तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणा सहनशीलता खालील सूत्राद्वारे निर्धारित केल्यानुसार संघीय तपशीलामध्ये परिभाषित केली आहे:
प्रयोगशाळेतील ग्रेड AA = (४० + कर्ण² / २५) x ०.०००००१ इंच (एकतर्फी)
तपासणी श्रेणी A = प्रयोगशाळेतील श्रेणी AA x २
टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाळा ग्रेड एए x ४

सपाटपणा व्यतिरिक्त, पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. पुनरावृत्ती मापन म्हणजे स्थानिक सपाटपणा क्षेत्रांचे मोजमाप. हे प्लेटच्या पृष्ठभागावर कुठेही घेतले जाणारे मोजमाप आहे जे सांगितलेल्या सहिष्णुतेमध्ये पुनरावृत्ती होईल. स्थानिक क्षेत्र सपाटपणा एकूण सपाटपणापेक्षा घट्ट सहिष्णुतेवर नियंत्रित केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणा प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक चुका कमी होतात.

पृष्ठभागाची प्लेट सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मापन दोन्ही वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी, ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सच्या उत्पादकांनी त्यांच्या वैशिष्ट्यांसाठी आधार म्हणून फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c वापरावे. हे मानक पुनरावृत्ती मापन अचूकता, पृष्ठभाग प्लेट ग्रॅनाइट्सचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभाग फिनिश, समर्थन बिंदू स्थान, कडकपणा, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती आणि थ्रेडेड इन्सर्टची स्थापना यावर लक्ष केंद्रित करते.

पृष्ठभागाची प्लेट एकूण सपाटपणासाठी निर्दिष्ट केलेल्यापेक्षा जास्त जीर्ण होण्यापूर्वी, ती जीर्ण किंवा लहरी पोस्ट दर्शवेल. रिपीट रीडिंग गेज वापरून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी केल्यास झीज स्पॉट्स ओळखता येतील. रिपीट रीडिंग गेज हे एक उच्च-परिशुद्धता उपकरण आहे जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च विस्तार इलेक्ट्रॉनिक अॅम्प्लिफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

प्लेटची अचूकता तपासत आहे
काही सोप्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करून, ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटमध्ये गुंतवणूक अनेक वर्षे टिकली पाहिजे. प्लेटचा वापर, दुकानातील वातावरण आणि आवश्यक अचूकता यावर अवलंबून, पृष्ठभागाच्या प्लेटची अचूकता तपासण्याची वारंवारता बदलते. एक सामान्य नियम असा आहे की खरेदी केल्यापासून एका वर्षाच्या आत नवीन प्लेटचे पूर्ण रिकॅलिब्रेशन केले पाहिजे. जर प्लेट वारंवार वापरली जात असेल, तर हा कालावधी सहा महिन्यांपर्यंत कमी करणे उचित आहे.

पृष्ठभागाची प्लेट एकूण सपाटपणासाठी निर्दिष्ट केलेल्यापेक्षा जास्त जीर्ण होण्यापूर्वी, ती जीर्ण किंवा लहरी पोस्ट दर्शवेल. रिपीट रीडिंग गेज वापरून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी केल्यास झीज स्पॉट्स ओळखता येतील. रिपीट रीडिंग गेज हे एक उच्च-परिशुद्धता उपकरण आहे जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च विस्तार इलेक्ट्रॉनिक अॅम्प्लिफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

एका प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकोलिमेटरसह नियमित तपासणीचा समावेश असावा, ज्यामुळे राष्ट्रीय मानक आणि तंत्रज्ञान संस्था (NIST) ला शोधता येणारे एकूण सपाटपणाचे प्रत्यक्ष कॅलिब्रेशन प्रदान केले पाहिजे. उत्पादक किंवा स्वतंत्र कंपनीकडून वेळोवेळी व्यापक कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे.

कॅलिब्रेशनमधील फरक
काही प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभागाच्या प्लेट कॅलिब्रेशनमध्ये फरक असतो. कधीकधी झीज झाल्यामुळे पृष्ठभागावरील बदल, तपासणी उपकरणांचा चुकीचा वापर किंवा कॅलिब्रेट न केलेल्या उपकरणांचा वापर यासारखे घटक या फरकांना कारणीभूत ठरू शकतात. तथापि, दोन सर्वात सामान्य घटक म्हणजे तापमान आणि आधार.

सर्वात महत्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे तापमान. उदाहरणार्थ, कॅलिब्रेशनपूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतला गेला असेल आणि सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नसेल. तापमान बदलाच्या इतर कारणांमध्ये थंड किंवा गरम हवेचा प्रवाह, थेट सूर्यप्रकाश, ओव्हरहेड लाइटिंग किंवा प्लेटच्या पृष्ठभागावरील तेजस्वी उष्णतेचे इतर स्रोत यांचा समावेश आहे.

हिवाळा आणि उन्हाळा दरम्यान उभ्या तापमान ग्रेडियंटमध्ये देखील फरक असू शकतो. काही प्रकरणांमध्ये, शिपमेंटनंतर प्लेटला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला जात नाही. कॅलिब्रेशन केले जात असताना उभ्या ग्रेडियंट तापमानाची नोंद करणे चांगली कल्पना आहे.

कॅलिब्रेशन व्हेरिएशनचे आणखी एक सामान्य कारण म्हणजे प्लेटला अयोग्यरित्या आधार दिला जातो. पृष्ठभागावरील प्लेटला तीन बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे, आदर्शपणे प्लेटच्या टोकांपासून लांबीच्या २०% अंतरावर स्थित असावा. लांब बाजूंपासून रुंदीच्या २०% अंतरावर दोन आधार असावेत आणि उर्वरित आधार मध्यभागी असावा.

अचूक पृष्ठभागावर वगळता फक्त तीनच बिंदू कोणत्याही गोष्टीवर घट्टपणे स्थिर राहू शकतात. प्लेटला तीनपेक्षा जास्त बिंदूंवर आधार देण्याचा प्रयत्न केल्याने प्लेटला तीन बिंदूंच्या विविध संयोजनांकडून आधार मिळेल, जो उत्पादनादरम्यान ज्या तीन बिंदूंवर आधार दिला गेला होता तेच तीन बिंदू नसतील. नवीन आधार व्यवस्थेशी जुळण्यासाठी प्लेट विचलित होत असताना यामुळे त्रुटी येतील. योग्य आधार बिंदूंशी जुळण्यासाठी डिझाइन केलेल्या आधार बीमसह स्टील स्टँड वापरण्याचा विचार करा. या उद्देशासाठी स्टँड सामान्यतः पृष्ठभाग प्लेट उत्पादकाकडून उपलब्ध असतात.

जर प्लेट योग्यरित्या आधारलेली असेल, तर अचूक लेव्हलिंग फक्त अनुप्रयोगाने निर्दिष्ट केले असेल तरच आवश्यक आहे. योग्यरित्या आधारलेल्या प्लेटची अचूकता राखण्यासाठी लेव्हलिंग आवश्यक नाही.

प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे. हवेतून येणारी अपघर्षक धूळ ही सहसा प्लेटवरील झीज होण्याचे सर्वात मोठे कारण असते, कारण ती वर्कपीसमध्ये आणि गेजच्या संपर्क पृष्ठभागावर बसते. धूळ आणि नुकसानापासून संरक्षण करण्यासाठी प्लेट्स झाकून ठेवा. वापरात नसताना प्लेट झाकून ठेवून वेअर लाइफ वाढवता येते.

प्लेटचे आयुष्य वाढवा
काही मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने ग्रॅनाइट पृष्ठभागावरील प्लेटवरील झीज कमी होईल आणि शेवटी त्याचे आयुष्य वाढेल.

प्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे. हवेतील अपघर्षक धूळ ही सहसा प्लेटवरील झीज होण्याचे सर्वात मोठे कारण असते, कारण ती वर्कपीसमध्ये आणि गेजच्या संपर्क पृष्ठभागावर एम्बेड होते.

धूळ आणि नुकसानापासून संरक्षण करण्यासाठी प्लेट्स झाकणे देखील महत्त्वाचे आहे. वापरात नसताना प्लेट झाकून ठेवल्याने वेअर लाइफ वाढवता येते.

प्लेट वेळोवेळी फिरवा जेणेकरून एकाच भागाचा जास्त वापर होणार नाही. तसेच, गॅजिंगवरील स्टील कॉन्टॅक्ट पॅड्स कार्बाइड पॅड्सने बदलण्याची शिफारस केली जाते.

प्लेटवर अन्न किंवा शीतपेये ठेवू नका. अनेक शीतपेयांमध्ये कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक आम्ल असते, जे मऊ खनिजे विरघळवू शकते आणि पृष्ठभागावर लहान खड्डे सोडू शकते.

कुठे रिलेप करायचे
जेव्हा ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटला पुन्हा पृष्ठभागाची आवश्यकता असते, तेव्हा ही सेवा साइटवर करायची की कॅलिब्रेशन सुविधेवर करायची याचा विचार करा. प्लेट कारखान्यात किंवा समर्पित सुविधेत पुन्हा लावणे नेहमीच श्रेयस्कर असते. तथापि, जर प्लेट खूप खराब झाली नसेल, साधारणपणे आवश्यक सहनशीलतेच्या 0.001 इंचाच्या आत, तर ती साइटवर पुन्हा लावता येते. जर प्लेट 0.001 इंचापेक्षा जास्त सहनशीलतेच्या बाहेर असेल किंवा ती खराबपणे खड्डे किंवा खराब झाली असेल, तर ती पुन्हा लावण्यापूर्वी पीसण्यासाठी कारखान्यात पाठवावी.

कॅलिब्रेशन सुविधेमध्ये योग्य प्लेट कॅलिब्रेशन आणि आवश्यक असल्यास पुनर्कामासाठी इष्टतम परिस्थिती प्रदान करणारी उपकरणे आणि कारखाना सेटिंग असते.

ऑन-साइट कॅलिब्रेशन आणि रीसर्फेसिंग तंत्रज्ञ निवडताना खूप काळजी घेतली पाहिजे. मान्यता मागा आणि तंत्रज्ञ वापरत असलेल्या उपकरणांमध्ये NIST-ट्रेसेबल कॅलिब्रेशन आहे याची पडताळणी करा. अनुभव देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे, कारण अचूक ग्रॅनाइट योग्यरित्या कसे लॅप करायचे हे शिकण्यासाठी अनेक वर्षे लागतात.

गंभीर मोजमापांची सुरुवात अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटने आधारभूत म्हणून केली जाते. योग्यरित्या कॅलिब्रेट केलेल्या पृष्ठभागाच्या प्लेटचा वापर करून विश्वासार्ह संदर्भ सुनिश्चित करून, उत्पादकांकडे विश्वसनीय मोजमाप आणि चांगल्या दर्जाच्या भागांसाठी आवश्यक साधनांपैकी एक असते.

कॅलिब्रेशन व्हेरिएशन्ससाठी चेकलिस्ट

1. कॅलिब्रेशन करण्यापूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतला गेला आणि सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.
2. प्लेटला चुकीचा आधार दिला आहे.
3. तापमानात बदल.
4. मसुदे.
5. प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर तेजस्वी उष्णता. ओव्हरहेड लाइटिंग पृष्ठभाग गरम करत नाही याची खात्री करा.
6. हिवाळा आणि उन्हाळा यांच्यातील उभ्या तापमान ग्रेडियंटमधील फरक. शक्य असल्यास, कॅलिब्रेशन केले जात असताना उभ्या ग्रेडियंट तापमानाची माहिती घ्या.
7. शिपमेंटनंतर प्लेटला सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळाला नाही.
8. तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा कॅलिब्रेट न केलेल्या उपकरणांचा वापर.
9. झीज झाल्यामुळे पृष्ठभागावरील बदल.

टेक टिप्स
प्रत्येक रेषीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असते ज्यावरून अंतिम परिमाण घेतले जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगपूर्वी कामाच्या तपासणी आणि लेआउटसाठी सर्वोत्तम संदर्भ विमान प्रदान करतात.

स्थानिक क्षेत्राच्या सपाटपणाला एकूण सपाटपणापेक्षा अधिक कडक सहनशीलतेवर नियंत्रित केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणाच्या प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक चुका कमी होतात.