ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा आग्नेय खडक आहे जो त्याच्या अत्यंत सामर्थ्य, घनता, टिकाऊपणा आणि क्षरणाच्या प्रतिकारासाठी उत्खनन केलेला आहे.पण ग्रॅनाइट देखील खूप अष्टपैलू आहे- ते फक्त चौरस आणि आयताकृतींसाठी नाही!खरं तर, आम्ही आत्मविश्वासाने सर्व भिन्नतेच्या आकार, कोन आणि वक्रांमध्ये तयार केलेल्या ग्रॅनाइट घटकांसह नियमितपणे कार्य करतो—उत्कृष्ट परिणामांसह.
आमच्या अत्याधुनिक प्रक्रियेद्वारे, कट पृष्ठभाग अपवादात्मकपणे सपाट असू शकतात.हे गुण सानुकूल-आकार आणि सानुकूल-डिझाइन मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटक तयार करण्यासाठी ग्रेनाइटला आदर्श सामग्री बनवतात.ग्रॅनाइट आहे:
■ मशीन करण्यायोग्य
■ कापून पूर्ण झाल्यावर तंतोतंत सपाट
■ गंज प्रतिरोधक
■ टिकाऊ
■ दीर्घकाळ टिकणारे
ग्रॅनाइट घटक देखील स्वच्छ करणे सोपे आहे.सानुकूल डिझाइन तयार करताना, त्याच्या उत्कृष्ट फायद्यांसाठी ग्रॅनाइट निवडण्याची खात्री करा.

मानक / उच्च परिधान अर्ज
आमच्या मानक पृष्ठभागाच्या प्लेट उत्पादनांसाठी ZHHIMG द्वारे वापरलेल्या ग्रॅनाइटमध्ये उच्च क्वार्ट्ज सामग्री आहे, जी परिधान आणि नुकसानास जास्त प्रतिकार प्रदान करते.आमच्या सुपीरियर ब्लॅक कलर्समध्ये कमी पाणी शोषण्याचे दर आहेत, जे प्लेट्सवर सेट करताना तुमचे अचूक गेज गंजण्याची शक्यता कमी करतात.ZHHIMG द्वारे ऑफर केलेल्या ग्रॅनाइटच्या रंगांमुळे कमी चकाकी येते, याचा अर्थ प्लेट्स वापरणाऱ्या व्यक्तींच्या डोळ्यांचा ताण कमी होतो.हा पैलू कमीतकमी ठेवण्याच्या प्रयत्नात थर्मल विस्ताराचा विचार करताना आम्ही आमचे ग्रॅनाइट प्रकार निवडले आहेत.

सानुकूल अनुप्रयोग
जेव्हा तुमचा ॲप्लिकेशन सानुकूल आकार, थ्रेडेड इन्सर्ट, स्लॉट्स किंवा इतर मशीनिंगसह प्लेट मागवतो, तेव्हा तुम्हाला ब्लॅक जिनान ब्लॅक सारखी सामग्री निवडायची असेल.ही नैसर्गिक सामग्री उत्कृष्ट कडकपणा, उत्कृष्ट कंपन ओलसर आणि सुधारित मशीनीबिलिटी देते.

हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की केवळ रंग दगडाच्या भौतिक गुणांचे संकेत नाही.सर्वसाधारणपणे, ग्रॅनाइटचा रंग थेट खनिजांच्या उपस्थितीशी किंवा अनुपस्थितीशी संबंधित असतो, ज्याचा पृष्ठभाग प्लेट सामग्री बनविणाऱ्या गुणांवर कोणताही प्रभाव नसतो.गुलाबी, राखाडी आणि काळे ग्रॅनाइट आहेत जे पृष्ठभागाच्या प्लेट्ससाठी उत्कृष्ट आहेत, तसेच काळे, राखाडी आणि गुलाबी ग्रॅनाइट आहेत जे अचूक अनुप्रयोगांसाठी पूर्णपणे अनुपयुक्त आहेत.ग्रॅनाइटची गंभीर वैशिष्ट्ये, कारण ती पृष्ठभागावरील प्लेट सामग्री म्हणून त्याच्या वापराशी संबंधित आहेत, त्यांचा रंगाशी काहीही संबंध नाही आणि ते खालीलप्रमाणे आहेत:
■ कडकपणा (भाराखाली विक्षेपण - लवचिकतेच्या मॉड्यूलसद्वारे सूचित)
■ कडकपणा
■ घनता
■ प्रतिकार पोशाख
■ स्थिरता
■ सच्छिद्रता

आम्ही अनेक ग्रॅनाइट सामग्रीची चाचणी केली आणि या सामग्रीची तुलना केली.शेवटी आम्हाला परिणाम मिळाला, जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट ही आम्हाला माहित असलेली सर्वोत्तम सामग्री आहे.इंडियन ब्लॅक ग्रॅनाइट आणि दक्षिण आफ्रिकन ग्रॅनाइट जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट सारखेच आहेत, परंतु त्यांचे भौतिक गुणधर्म जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटपेक्षा कमी आहेत.ZHHIMG जगातील अधिक ग्रॅनाइट सामग्री शोधत राहील आणि त्यांच्या भौतिक गुणधर्मांची तुलना करेल.

तुमच्या प्रकल्पासाठी योग्य असलेल्या ग्रॅनाइटबद्दल अधिक बोलण्यासाठी, कृपया आमच्याशी संपर्क साधाinfo@zhhimg.com.

भिन्न उत्पादक भिन्न मानके वापरतात.जगात अनेक मानके आहेत.
DIN स्टँडर्ड, ASME B89.3.7-2013 किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c (ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्स) आणि याप्रमाणे त्यांच्या वैशिष्ट्यांसाठी आधार म्हणून.

आणि आम्ही तुमच्या गरजेनुसार ग्रॅनाइट अचूक तपासणी प्लेट तयार करू शकतो.आपण अधिक मानकांबद्दल अधिक माहिती जाणून घेऊ इच्छित असल्यास आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे.

सपाटपणा हे पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू दोन समांतर समतल, बेस प्लेन आणि रूफ प्लेनमध्ये समाविष्ट आहे असे मानले जाऊ शकते.विमानांमधील अंतराचे मोजमाप म्हणजे पृष्ठभागाची एकूण सपाटता.या सपाटपणाच्या मापनामध्ये सामान्यतः सहिष्णुता असते आणि त्यात ग्रेड पदनाम समाविष्ट असू शकते.

उदाहरणार्थ, तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणा सहिष्णुता खालील सूत्राद्वारे निर्धारित केल्यानुसार फेडरल तपशीलामध्ये परिभाषित केली आहे:
■ प्रयोगशाळा ग्रेड AA = (40 + कर्ण वर्ग/25) x .000001" (एकतर्फी)
■ तपासणी ग्रेड A = प्रयोगशाळा ग्रेड AA x 2
■ टूल रूम ग्रेड B = प्रयोगशाळा ग्रेड AA x 4.

मानक आकाराच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्ससाठी, आम्ही सपाटपणा सहिष्णुतेची हमी देतो जी या तपशीलाच्या आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहे.सपाटपणा व्यतिरिक्त, ASME B89.3.7-2013 आणि फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c पत्ता विषय यासह: पुनरावृत्ती मापन अचूकता, पृष्ठभाग प्लेट ग्रॅनाइटचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभाग समाप्त, समर्थन बिंदू स्थान, कडकपणा, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती, स्थापना थ्रेडेड इन्सर्ट इ.

ZHHIMG ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स आणि ग्रॅनाइट तपासणी प्लेट्स या तपशीलामध्ये नमूद केलेल्या सर्व आवश्यकता पूर्ण करतात किंवा ओलांडतात.सध्या, ग्रॅनाइट अँगल प्लेट्स, समांतर किंवा मास्टर स्क्वेअरसाठी कोणतेही परिभाषित तपशील नाहीत.

आणि आपण इतर मानकांसाठी सूत्रे शोधू शकताडाउनलोड करा.

प्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे.वायूजन्य अपघर्षक धूळ हा सहसा प्लेटवर झीज होण्याचा सर्वात मोठा स्त्रोत असतो, कारण ते कामाच्या तुकड्यांमध्ये आणि गॅजेसच्या संपर्क पृष्ठभागांमध्ये अंतर्भूत होते.दुसरे, आपल्या प्लेटला धूळ आणि नुकसानापासून संरक्षित करण्यासाठी झाकून ठेवा.वापरात नसताना प्लेट झाकून, एका भागाचा जास्त वापर होऊ नये म्हणून प्लेट वेळोवेळी फिरवून आणि कार्बाइड पॅडसह गेजिंगवर स्टील कॉन्टॅक्ट पॅड बदलून परिधानांचे आयुष्य वाढवता येते.तसेच, ताटात अन्न किंवा शीतपेय ठेवणे टाळा.लक्षात घ्या की अनेक शीतपेयांमध्ये कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक ऍसिड असते, जे मऊ खनिजे विरघळू शकतात आणि पृष्ठभागावर लहान खड्डे सोडू शकतात.

हे प्लेट कसे वापरले जात आहे यावर अवलंबून आहे.शक्य असल्यास, आम्ही दिवसाच्या सुरुवातीला (किंवा कामाच्या शिफ्ट) आणि शेवटी पुन्हा प्लेट साफ करण्याची शिफारस करतो.जर प्लेट घाण झाली असेल, विशेषत: तेलकट किंवा चिकट द्रवांनी, ती शक्यतो ताबडतोब साफ करावी.

प्लेट नियमितपणे द्रव किंवा ZHHIMG वॉटरलेस पृष्ठभाग प्लेट क्लिनरने स्वच्छ करा.साफसफाईचे उपाय निवडणे महत्वाचे आहे.जर अस्थिर सॉल्व्हेंट (एसीटोन, लाख पातळ, अल्कोहोल इ.) वापरला गेला तर बाष्पीभवन पृष्ठभागाला थंड करेल आणि ते विकृत करेल.या प्रकरणात, प्लेट वापरण्यापूर्वी सामान्य होण्यास परवानगी देणे आवश्यक आहे किंवा मापन त्रुटी उद्भवतील.

प्लेट सामान्य होण्यासाठी लागणारा वेळ प्लेटच्या आकारानुसार आणि शीतकरणाच्या प्रमाणात बदलू शकतो.लहान प्लेट्ससाठी एक तास पुरेसा असावा.मोठ्या प्लेट्ससाठी दोन तास लागतील.जर पाणी-आधारित क्लिनर वापरला असेल, तर काही बाष्पीभवन शीतकरण देखील होईल.

प्लेट देखील पाणी टिकवून ठेवेल आणि यामुळे पृष्ठभागाच्या संपर्कात धातूचे भाग गंजू शकतात.काही क्लिनर सुकल्यानंतर चिकट अवशेष देखील सोडतील, ज्यामुळे हवेतील धूळ आकर्षित होईल आणि प्रत्यक्षात पोशाख कमी होण्याऐवजी वाढेल.

हे प्लेट वापर आणि वातावरणावर अवलंबून असते.आम्ही शिफारस करतो की नवीन प्लेट किंवा अचूक ग्रॅनाइट ऍक्सेसरीला खरेदी केल्याच्या एका वर्षाच्या आत पूर्ण रिकॅलिब्रेशन प्राप्त होईल.ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागाच्या प्लेटचा जास्त वापर होत असल्यास, हे अंतर सहा महिन्यांपर्यंत कमी करण्याचा सल्ला दिला जाऊ शकतो.इलेक्ट्रॉनिक स्तर किंवा तत्सम उपकरण वापरून पुनरावृत्ती केलेल्या मोजमाप त्रुटींसाठी मासिक तपासणी कोणतेही विकसनशील पोशाख स्पॉट दर्शवेल आणि कार्य करण्यासाठी फक्त काही मिनिटे लागतात.पहिल्या रिकॅलिब्रेशनचे परिणाम निश्चित झाल्यानंतर, कॅलिब्रेशन मध्यांतर तुमच्या अंतर्गत गुणवत्ता प्रणालीद्वारे परवानगी किंवा आवश्यकतेनुसार वाढवले ​​जाऊ शकते किंवा कमी केले जाऊ शकते.

आम्ही तुम्हाला तुमच्या ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटची तपासणी आणि कॅलिब्रेट करण्यात मदत करण्यासाठी सेवा देऊ शकतो.

कॅलिब्रेशनमधील फरकांची अनेक संभाव्य कारणे आहेत:

• कॅलिब्रेशनपूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतले गेले होते आणि सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला जात नव्हता.
• प्लेट अयोग्यरित्या समर्थित आहे
• तापमान बदल
• मसुदे
• प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर तेजस्वी उष्णता.ओव्हरहेड लाइटिंग पृष्ठभाग गरम करत नाही याची खात्री करा
• हिवाळा आणि उन्हाळा दरम्यान उभ्या तापमान ग्रेडियंटमधील फरक (शक्य असल्यास, कॅलिब्रेशनच्या वेळी उभ्या ग्रेडियंट तापमान जाणून घ्या.)
• शिपमेंटनंतर प्लेटला सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला जात नाही
• तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा नॉन-कॅलिब्रेटेड उपकरणांचा वापर
• पोशाख परिणामी पृष्ठभाग बदल

अचूक ग्रॅनाइटवर किती प्रकारचे छिद्र आहेत?

अचूक ग्रॅनाइट घटकांवर स्लॉट

अनेक कारखाने, तपासणी खोल्या आणि प्रयोगशाळांसाठी, अचूक मोजमापाचा आधार म्हणून अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सवर अवलंबून असतात.कारण प्रत्येक रेखीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असते ज्यावरून अंतिम परिमाणे घेतले जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगपूर्वी कामाच्या तपासणीसाठी आणि लेआउटसाठी सर्वोत्तम संदर्भ विमान प्रदान करतात.ते उंची मोजमाप आणि गेजिंग पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी देखील आदर्श तळ आहेत.पुढे, उच्च दर्जाची सपाटता, स्थिरता, एकूण गुणवत्ता आणि कारागिरी त्यांना अत्याधुनिक यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल गॅजिंग सिस्टीम बसवण्यासाठी एक चांगला पर्याय बनवते.यापैकी कोणत्याही मापन प्रक्रियेसाठी, पृष्ठभागावरील प्लेट्स कॅलिब्रेटेड ठेवणे अत्यावश्यक आहे.

मोजमाप आणि सपाटपणा पुन्हा करा

पृष्ठभागाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मोजमाप दोन्ही महत्त्वपूर्ण आहेत.सपाटपणा हे पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू दोन समांतर समतल, बेस प्लेन आणि रूफ प्लेनमध्ये समाविष्ट आहे असे मानले जाऊ शकते.विमानांमधील अंतराचे मोजमाप म्हणजे पृष्ठभागाची एकूण सपाटता.या सपाटपणाच्या मापनामध्ये सामान्यतः सहिष्णुता असते आणि त्यात ग्रेड पदनाम समाविष्ट असू शकते.

तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणा सहिष्णुता खालील सूत्राद्वारे निर्धारित केल्यानुसार फेडरल तपशीलामध्ये परिभाषित केली आहे:

डीआयएन स्टँडर्ड, जीबी स्टँडर्ड, एएसएमई स्टँडर्ड, जेजेएस स्टँडर्ड... भिन्न देश भिन्न स्टँडसह...

मानक बद्दल अधिक तपशील.

सपाटपणा व्यतिरिक्त, पुनरावृत्तीची खात्री करणे आवश्यक आहे.पुनरावृत्ती मापन हे स्थानिक सपाट भागांचे मोजमाप आहे.हे प्लेटच्या पृष्ठभागावर कुठेही घेतलेले मोजमाप आहे जे नमूद केलेल्या सहनशीलतेमध्ये पुनरावृत्ती होईल.एकूण सपाटपणापेक्षा घट्ट सहिष्णुतेसाठी स्थानिक क्षेत्राच्या सपाटपणावर नियंत्रण केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणा प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.

पृष्ठभागाची प्लेट सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मापन वैशिष्ट्ये दोन्ही पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सच्या उत्पादकांनी त्यांच्या वैशिष्ट्यांचा आधार म्हणून फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c वापरावे.हे मानक पुनरावृत्ती मापन अचूकता, पृष्ठभाग प्लेट ग्रॅनाइटचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभाग समाप्त, समर्थन बिंदू स्थान, कडकपणा, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती आणि थ्रेडेड इन्सर्टची स्थापना करते.

प्लेटची अचूकता तपासत आहे

काही सोप्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करून, ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटमध्ये केलेली गुंतवणूक अनेक वर्षे टिकली पाहिजे.प्लेटचा वापर, दुकानातील वातावरण आणि आवश्यक अचूकता यावर अवलंबून, पृष्ठभागाच्या प्लेटची अचूकता तपासण्याची वारंवारता बदलते.नवीन प्लेट खरेदी केल्याच्या एका वर्षाच्या आत पूर्ण रिकॅलिब्रेशन प्राप्त करणे हा सामान्य नियम आहे.जर प्लेट वारंवार वापरली जात असेल तर हे अंतर सहा महिन्यांपर्यंत कमी करण्याचा सल्ला दिला जातो.

एकंदर सपाटपणासाठी पृष्ठभागावरील प्लेट विशिष्टतेच्या पलीकडे परिधान करण्यापूर्वी, ती जीर्ण किंवा लहरी पोस्ट दर्शवेल.रिपीट रीडिंग गेज वापरून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी पोशाख स्पॉट्स ओळखेल.रिपीट रीडिंग गेज हे एक उच्च-सुस्पष्ट साधन आहे जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च मोठेीकरण इलेक्ट्रॉनिक ॲम्प्लिफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

नॅशनल इन्स्टिट्यूट ऑफ स्टँडर्ड्स अँड टेक्नॉलॉजी (NIST) ला शोधता येण्याजोग्या एकूण सपाटपणाचे वास्तविक अंशांकन प्रदान करून, एक प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकॉलिमेटरसह नियमित तपासणी समाविष्ट असावी.निर्माता किंवा स्वतंत्र कंपनीद्वारे सर्वसमावेशक कॅलिब्रेशन वेळोवेळी आवश्यक आहे.

कॅलिब्रेशन्समधील फरक

काही प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभागाच्या प्लेट कॅलिब्रेशनमध्ये फरक आहेत.कधीकधी पोशाख, तपासणी उपकरणांचा चुकीचा वापर किंवा कॅलिब्रेटेड उपकरणांचा वापर यामुळे पृष्ठभाग बदलणे यासारखे घटक या फरकांना कारणीभूत ठरू शकतात.तथापि, तापमान आणि समर्थन हे दोन सर्वात सामान्य घटक आहेत.

सर्वात महत्वाचे चलांपैकी एक म्हणजे तापमान.उदाहरणार्थ, कॅलिब्रेशनपूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतले गेले असावे आणि सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.तापमान बदलाच्या इतर कारणांमध्ये थंड किंवा गरम हवेचे मसुदे, थेट सूर्यप्रकाश, ओव्हरहेड लाइटिंग किंवा प्लेटच्या पृष्ठभागावरील तेजस्वी उष्णतेचे इतर स्रोत यांचा समावेश होतो.

हिवाळा आणि उन्हाळा दरम्यान उभ्या तापमान ग्रेडियंटमध्ये देखील फरक असू शकतो.काही प्रकरणांमध्ये, शिपमेंटनंतर प्लेटला सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला जात नाही.कॅलिब्रेशन केले जात असताना उभ्या ग्रेडियंट तापमानाची नोंद करणे चांगली कल्पना आहे.

कॅलिब्रेशन भिन्नतेचे आणखी एक सामान्य कारण म्हणजे प्लेट अयोग्यरित्या समर्थित आहे.पृष्ठभागाच्या प्लेटला तीन बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे, आदर्शपणे प्लेटच्या टोकापासून लांबीच्या 20% अंतरावर स्थित आहे.दोन सपोर्ट लांब बाजूंच्या रुंदीच्या 20% मध्ये स्थित असले पाहिजेत आणि उर्वरित समर्थन मध्यभागी असले पाहिजेत.

केवळ तीन बिंदू एका अचूक पृष्ठभागाशिवाय कोणत्याही गोष्टीवर स्थिरपणे विसावू शकतात.प्लेटला तीन पेक्षा जास्त बिंदूंवर आधार देण्याचा प्रयत्न केल्याने प्लेटला तीन बिंदूंच्या विविध संयोगांमधून समर्थन मिळेल, जे उत्पादनादरम्यान ज्या तीन बिंदूंवर समर्थित होते त्याच तीन बिंदू नसतील.प्लेट नवीन समर्थन व्यवस्थेशी सुसंगतपणे विचलित झाल्यामुळे त्रुटींचा परिचय होईल.योग्य सपोर्ट पॉईंट्सच्या बरोबरीसाठी डिझाइन केलेले सपोर्ट बीम असलेले स्टील स्टँड वापरण्याचा विचार करा.या उद्देशासाठी स्टँड सामान्यतः पृष्ठभाग प्लेट उत्पादकाकडून उपलब्ध असतात.

जर प्लेट योग्यरित्या समर्थित असेल तर, जर अनुप्रयोगाने ते निर्दिष्ट केले असेल तरच अचूक लेव्हलिंग आवश्यक आहे.योग्यरित्या समर्थित प्लेटची अचूकता राखण्यासाठी समतल करणे आवश्यक नाही.

प्लेट लाइफ वाढवा

काही मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने ग्रॅनाइट पृष्ठभागावरील प्लेटवरील पोशाख कमी होईल आणि शेवटी, त्याचे आयुष्य वाढेल.

प्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे.हवेतील घर्षण करणारी धूळ ही प्लेटवर झीज होण्याचा सर्वात मोठा स्रोत असतो, कारण ती वर्कपीस आणि गेजच्या संपर्क पृष्ठभागांमध्ये एम्बेड करते.

धूळ आणि नुकसानापासून संरक्षण करण्यासाठी प्लेट्स झाकणे देखील महत्त्वाचे आहे.वापरात नसताना प्लेट झाकून परिधानाचे आयुष्य वाढवता येते.

प्लेट वेळोवेळी फिरवा जेणेकरुन एका भागाचा जास्त वापर होणार नाही.तसेच, कार्बाइड पॅडसह गेजिंगवर स्टील संपर्क पॅड बदलण्याची शिफारस केली जाते.

ताटात अन्न किंवा शीतपेय ठेवणं टाळा.बऱ्याच शीतपेयांमध्ये कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक ऍसिड असते, ज्यामुळे मऊ खनिजे विरघळतात आणि पृष्ठभागावर लहान खड्डे पडतात.

कोठे रिलेप करावे

जेव्हा ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटला पुन्हा-सर्फेसिंगची आवश्यकता असते, तेव्हा ही सेवा साइटवर किंवा कॅलिब्रेशन सुविधेवर केली जावी की नाही याचा विचार करा.फॅक्टरी किंवा समर्पित सुविधेमध्ये प्लेट पुन्हा जोडणे केव्हाही श्रेयस्कर असते.तथापि, जर प्लेट फार वाईट रीतीने घातली गेली नाही, साधारणपणे आवश्यक सहिष्णुतेच्या 0.001 इंच आत, ती साइटवर पुन्हा तयार केली जाऊ शकते.जर प्लेट 0.001 इंच पेक्षा जास्त सहनशीलतेच्या बिंदूपर्यंत घातली गेली असेल किंवा ती खराबपणे खड्डे पडली असेल किंवा निखली असेल, तर ती पुन्हा जोडण्याआधी ग्राइंडिंगसाठी कारखान्यात पाठविली पाहिजे.

कॅलिब्रेशन सुविधेमध्ये उपकरणे आणि फॅक्टरी सेटिंग असते जे योग्य प्लेट कॅलिब्रेशन आणि आवश्यक असल्यास पुन्हा काम करण्यासाठी इष्टतम परिस्थिती प्रदान करते.

ऑन-साइट कॅलिब्रेशन आणि रिसर्फेसिंग तंत्रज्ञ निवडताना खूप काळजी घेतली पाहिजे.मान्यतेसाठी विचारा आणि तंत्रज्ञ वापरत असलेल्या उपकरणांमध्ये शोधण्यायोग्य कॅलिब्रेशन आहे याची पडताळणी करा.अनुभव हा देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे, कारण अचूकपणे अचूक ग्रॅनाइट कसे लावायचे हे शिकण्यासाठी बरीच वर्षे लागतात.

गंभीर मोजमाप बेसलाइन म्हणून अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटपासून सुरू होते.योग्यरित्या कॅलिब्रेटेड पृष्ठभाग प्लेट वापरून विश्वासार्ह संदर्भ सुनिश्चित करून, उत्पादकांकडे विश्वसनीय मोजमाप आणि चांगल्या दर्जाच्या भागांसाठी आवश्यक साधनांपैकी एक आहे.Q

कॅलिब्रेशन भिन्नतेसाठी चेकलिस्ट

1. कॅलिब्रेशनपूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतले गेले आणि सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.

2. प्लेट अयोग्यरित्या समर्थित आहे.

3. तापमान बदल.

4. मसुदे.

5. प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर तेजस्वी उष्णता.ओव्हरहेड लाइटिंग पृष्ठभाग गरम करत नाही याची खात्री करा.

6. हिवाळा आणि उन्हाळा दरम्यान उभ्या तापमान ग्रेडियंटमध्ये फरक.शक्य असल्यास, कॅलिब्रेशनच्या वेळी उभ्या ग्रेडियंट तापमान जाणून घ्या.

7. शिपमेंट नंतर सामान्य करण्यासाठी प्लेटला पुरेसा वेळ दिला जात नाही.

8. तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा नॉनकॅलिब्रेटेड उपकरणांचा वापर.

9. परिधान झाल्यामुळे पृष्ठभाग बदल.

टेक टिप्स

• कारण प्रत्येक रेखीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असते ज्यावरून अंतिम परिमाणे घेतले जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगपूर्वी कामाच्या तपासणीसाठी आणि लेआउटसाठी सर्वोत्तम संदर्भ विमान प्रदान करतात.
• एकूण सपाटपणापेक्षा घट्ट सहिष्णुतेसाठी स्थानिक क्षेत्राच्या सपाटपणावर नियंत्रण केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणा प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.
• एक प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकॉलिमेटरसह नियमित तपासण्यांचा समावेश असावा, राष्ट्रीय तपासणी प्राधिकरणास शोधण्यायोग्य संपूर्ण सपाटपणाचे वास्तविक अंशांकन प्रदान करणे.

ग्रॅनाइट बनवणाऱ्या खनिज कणांमध्ये, 90% पेक्षा जास्त फेल्डस्पार आणि क्वार्ट्ज आहेत, त्यापैकी फेल्डस्पार सर्वात जास्त आहे.फेल्डस्पार बहुतेकदा पांढरा, राखाडी आणि मांस-लाल असतो आणि क्वार्ट्ज बहुतेक रंगहीन किंवा राखाडी पांढरा असतो, जो ग्रॅनाइटचा मूळ रंग बनवतो.फेल्डस्पार आणि क्वार्ट्ज कठोर खनिजे आहेत आणि स्टीलच्या चाकूने हलविणे कठीण आहे.ग्रॅनाइट, प्रामुख्याने काळ्या अभ्रकामधील गडद डागांसाठी, इतर काही खनिजे आहेत.जरी बायोटाइट तुलनेने मऊ आहे, तरीही तणावाचा प्रतिकार करण्याची त्याची क्षमता कमकुवत नाही आणि त्याच वेळी त्यांच्याकडे ग्रॅनाइटमध्ये लहान प्रमाणात असते, बहुतेकदा 10% पेक्षा कमी.ही भौतिक स्थिती आहे ज्यामध्ये ग्रॅनाइट विशेषतः मजबूत आहे.

ग्रॅनाइट मजबूत असण्याचे आणखी एक कारण म्हणजे त्याचे खनिज कण एकमेकांना घट्ट बांधलेले असतात आणि एकमेकांमध्ये अंतर्भूत असतात.खडकाच्या एकूण घनफळाच्या 1% पेक्षा कमी भाग या छिद्रांचा असतो.हे ग्रॅनाइटला मजबूत दाब सहन करण्याची क्षमता देते आणि ओलावा सहजपणे आत प्रवेश करत नाही.

ग्रॅनाइटचे घटक दगडापासून बनविलेले असतात ज्यात गंज, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधकपणा नसतो, चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि दीर्घ सेवा आयुष्य, कोणतीही विशेष देखभाल नसते.ग्रॅनाइट अचूक घटक मुख्यतः मशीनरी उद्योगाच्या टूलींगमध्ये वापरले जातात.म्हणून, त्यांना ग्रॅनाइट परिशुद्धता घटक किंवा ग्रॅनाइट घटक म्हणतात.ग्रॅनाइट अचूक घटकांची वैशिष्ट्ये मुळात ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म सारखीच असतात.ग्रॅनाइट प्रिसिजन घटकांच्या टूलिंग आणि मोजमापाचा परिचय: प्रिसिजन मशीनिंग आणि मायक्रो मशीनिंग तंत्रज्ञान हे यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगाच्या विकासाच्या महत्त्वपूर्ण दिशा आहेत आणि ते उच्च-तंत्रज्ञान पातळी मोजण्यासाठी एक महत्त्वाचे सूचक बनले आहेत.अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आणि संरक्षण उद्योगाचा विकास अचूक मशीनिंग आणि सूक्ष्म-मशीनिंग तंत्रज्ञानापासून अविभाज्य आहे.ग्रॅनाइट घटक स्थिरता न करता, मोजमापात सहजतेने सरकले जाऊ शकतात.कामाच्या पृष्ठभागाचे मापन, सामान्य स्क्रॅच मापन अचूकतेवर परिणाम करत नाहीत.ग्रॅनाइट घटकांची रचना आणि उत्पादन मागणी बाजूच्या आवश्यकतेनुसार करणे आवश्यक आहे.

अर्ज फील्ड:

आपल्या सर्वांना माहित आहे की अधिकाधिक मशीन आणि उपकरणे अचूक ग्रॅनाइट घटक निवडत आहेत.

डायनॅमिक मोशन, रेखीय मोटर्स, सीएमएम, सीएनसी, लेसर मशीनसाठी ग्रॅनाइट घटक वापरले जातात...

अधिक माहितीसाठी आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी स्वागत आहे.

ग्रॅनाइट मापन उपकरणे आणि ग्रॅनाइट यांत्रिक घटक उच्च दर्जाचे जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट बनलेले आहेत.त्यांच्या उच्च सुस्पष्टता, दीर्घ कालावधी, चांगली स्थिरता आणि गंज प्रतिरोधकपणामुळे, ते आधुनिक उद्योग आणि यांत्रिक एरो स्पेस आणि वैज्ञानिक संशोधनांसारख्या वैज्ञानिक क्षेत्रांच्या उत्पादन तपासणीमध्ये अधिकाधिक वापरले गेले आहेत.

फायदे

---- कास्ट आयर्नपेक्षा दुप्पट कठीण;

---- परिमाणातील किमान बदल तापमानातील बदलांमुळे होतात;

---- मुरगळण्यापासून मुक्त, त्यामुळे कामात व्यत्यय येत नाही;

---- बारीक धान्य रचना आणि क्षुल्लक चिकटपणामुळे बर्र्स किंवा प्रोट्र्यूशनपासून मुक्त, जे दीर्घ सेवा आयुष्यात उच्च पातळीचे सपाटपणा सुनिश्चित करते आणि इतर भाग किंवा उपकरणांना कोणतेही नुकसान होत नाही;

---- चुंबकीय सामग्रीसह वापरण्यासाठी त्रास-मुक्त ऑपरेशन;

---- दीर्घ आयुष्य आणि गंज-मुक्त, परिणामी कमी देखभाल खर्च.

अचूकता प्राप्त करण्यासाठी अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्स उच्च दर्जाच्या सपाटतेपर्यंत लॅप केलेल्या असतात आणि अत्याधुनिक यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम माउंट करण्यासाठी आधार म्हणून वापरल्या जातात.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटची काही विशिष्ट वैशिष्ट्ये:

कडकपणा मध्ये एकसारखेपणा;

लोड अटी अंतर्गत अचूक;

कंपन शोषक;

स्वच्छ करणे सोपे;

लपेटणे प्रतिरोधक;

कमी सच्छिद्रता;

नॉन-अपघर्षक;

चुंबकीय नसलेले

ग्रॅनाइट सरफेस प्लेटचे फायदे

प्रथम, नैसर्गिक वृद्धत्वाच्या दीर्घ कालावधीनंतर खडक, एकसमान रचना, गुणांक किमान, अंतर्गत ताण पूर्णपणे अदृश्य होतो, विकृत होत नाही, त्यामुळे अचूकता जास्त आहे.

दुसरे, कोणतेही स्क्रॅच नसतील, सतत तापमानाच्या परिस्थितीत नाही, खोलीच्या तपमानावर देखील तापमान मोजमापाची अचूकता राखता येते.

तिसरे, चुंबकीकरण नाही, मोजमाप गुळगुळीत हालचाल होऊ शकते, कोणतीही चरचर भावना नाही, ओलावा प्रभावित होत नाही, विमान निश्चित केले आहे.

चार, कडकपणा चांगला आहे, कडकपणा जास्त आहे, घर्षण प्रतिकार मजबूत आहे.

पाच, ऍसिडपासून घाबरत नाही, अल्कधर्मी द्रव धूप, गंजणार नाही, तेल रंगवण्याची गरज नाही, चिकट सूक्ष्म-धूळ सोपे नाही, देखभाल करणे सोपे, दीर्घ सेवा आयुष्य.

कास्ट आयर्न मशीन बेडऐवजी ग्रॅनाइट बेस का निवडावा?

1. ग्रॅनाइट मशीन बेस कास्ट आयर्न मशीन बेसपेक्षा जास्त अचूकता ठेवू शकतो.कास्ट आयर्न मशीन बेसवर तापमान आणि आर्द्रतेचा सहज परिणाम होतो परंतु ग्रॅनाइट मशीन बेस होणार नाही;

2. ग्रॅनाइट मशीन बेस आणि कास्ट आयर्न बेसच्या समान आकारासह, ग्रॅनाइट मशीन बेस कास्ट आयरनपेक्षा अधिक किफायतशीर आहे;

3. कास्ट आयर्न मशीन बेसपेक्षा स्पेशल ग्रॅनाइट मशीन बेस पूर्ण करणे अधिक सोपे आहे.

देशभरातील तपासणी प्रयोगशाळांमध्ये ग्रॅनाइट पृष्ठभागावरील प्लेट्स ही प्रमुख साधने आहेत.पृष्ठभागाच्या प्लेटची कॅलिब्रेटेड, अत्यंत सपाट पृष्ठभाग निरीक्षकांना भाग तपासणी आणि इन्स्ट्रुमेंट कॅलिब्रेशनसाठी बेसलाइन म्हणून वापरण्यास सक्षम करते.पृष्ठभागाच्या प्लेट्सद्वारे परवडणाऱ्या स्थिरतेशिवाय, विविध तांत्रिक आणि वैद्यकीय क्षेत्रातील अनेक घट्ट सहन केलेले भाग योग्यरित्या तयार करणे अशक्य नसल्यास, अधिक कठीण होईल.अर्थात, कॅलिब्रेट करण्यासाठी आणि इतर सामग्री आणि साधनांची तपासणी करण्यासाठी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग ब्लॉक वापरण्यासाठी, ग्रॅनाइटच्या अचूकतेचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.वापरकर्ते ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कॅलिब्रेट करू शकतात.

कॅलिब्रेशन करण्यापूर्वी ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट स्वच्छ करा.स्वच्छ, मऊ कापडावर थोड्या प्रमाणात पृष्ठभाग प्लेट क्लिनर घाला आणि ग्रॅनाइटची पृष्ठभाग पुसून टाका.कोरड्या कापडाने पृष्ठभागावरील प्लेटमधून क्लिनर ताबडतोब वाळवा.साफसफाईचे द्रव हवेत कोरडे होऊ देऊ नका.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या मध्यभागी एक पुनरावृत्ती मापन गेज ठेवा.

ग्रॅनाइट प्लेटच्या पृष्ठभागावर पुनरावृत्ती मापन गेज शून्य करा.

ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर हळूहळू गेज हलवा.गेजचे इंडिकेटर पहा आणि तुम्ही प्लेटमध्ये इन्स्ट्रुमेंट हलवत असताना कोणत्याही उंचीच्या फरकांची शिखरे रेकॉर्ड करा.

प्लेटच्या पृष्ठभागावरील सपाटपणाच्या भिन्नतेची तुमच्या पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या सहनशीलतेशी तुलना करा, जे प्लेटच्या आकारावर आणि ग्रॅनाइटच्या सपाटपणाच्या श्रेणीनुसार बदलते.तुमची प्लेट त्याच्या आकार आणि श्रेणीसाठी सपाटपणाची आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c (संसाधने पहा) चा सल्ला घ्या.प्लेटवरील सर्वोच्च बिंदू आणि प्लेटवरील सर्वात कमी बिंदू यांच्यातील फरक म्हणजे त्याचे सपाटपणा मोजणे.

प्लेटच्या पृष्ठभागावरील सर्वात मोठ्या खोलीतील फरक त्या आकाराच्या आणि श्रेणीच्या प्लेटसाठी पुनरावृत्तीयोग्यता वैशिष्ट्यांमध्ये येतात हे तपासा.तुमची प्लेट त्याच्या आकारासाठी पुनरावृत्तीयोग्यता आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी फेडरल तपशील GGG-P-463c (संसाधने पहा) चा सल्ला घ्या.एकही बिंदू पुनरावृत्तीक्षमता आवश्यकता अयशस्वी झाल्यास पृष्ठभाग प्लेट नाकारा.

फेडरल आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट वापरणे थांबवा.विनिर्देशांची पूर्तता करण्यासाठी ब्लॉकला पुन्हा पॉलिश करण्यासाठी प्लेट उत्पादकाला किंवा ग्रॅनाइट सरफेसिंग कंपनीकडे परत करा.

टीप

वर्षातून किमान एकदा औपचारिक कॅलिब्रेशन करा, जरी ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचा जास्त वापर होत असले तरी ते अधिक वारंवार कॅलिब्रेट केले जावे.

उत्पादन किंवा तपासणी वातावरणात औपचारिक, रेकॉर्ड करण्यायोग्य कॅलिब्रेशन अनेकदा गुणवत्तेची हमी किंवा बाहेरील कॅलिब्रेशन सेवा विक्रेत्याद्वारे आयोजित केले जाते, जरी कोणीही वापरण्यापूर्वी पृष्ठभाग प्लेट अनौपचारिकपणे तपासण्यासाठी पुनरावृत्ती मापन गेज वापरू शकतो.

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सचा प्रारंभिक इतिहास

दुसऱ्या महायुद्धापूर्वी, उत्पादक भागांच्या मितीय तपासणीसाठी स्टील पृष्ठभाग प्लेट्स वापरत.दुसऱ्या महायुद्धात स्टीलची गरज नाटकीयरित्या वाढली आणि अनेक स्टील पृष्ठभाग वितळले.बदलण्याची गरज होती, आणि ग्रेनाइट त्याच्या उत्कृष्ट मेट्रोलॉजिकल गुणधर्मांमुळे पसंतीची सामग्री बनली.

स्टीलपेक्षा ग्रॅनाइटचे अनेक फायदे स्पष्ट झाले.ग्रॅनाइट कठीण आहे, जरी ते अधिक ठिसूळ आणि चिपिंगच्या अधीन आहे.तुम्ही ग्रॅनाइटला स्टीलपेक्षा जास्त सपाट आणि वेगवान बनवू शकता.ग्रॅनाइटमध्ये स्टीलच्या तुलनेत कमी थर्मल विस्ताराची इष्ट गुणधर्म देखील आहेत.पुढे, स्टीलच्या प्लेटला दुरुस्तीची आवश्यकता असल्यास, ते कारागिरांनी हाताने स्क्रॅप केले पाहिजे ज्यांनी मशीन टूल पुनर्बांधणीत त्यांचे कौशल्य देखील वापरले.

साइड टीप म्हणून, काही स्टील सरफेस प्लेट्स आजही वापरात आहेत.

ग्रॅनाइट प्लेट्सचे मेट्रोलॉजिकल गुणधर्म

ग्रॅनाइट हा एक आग्नेय खडक आहे जो ज्वालामुखीच्या उद्रेकाने तयार होतो.तुलनेने, संगमरवरी रूपांतरित चुनखडी आहे.मेट्रोलॉजी वापरासाठी, निवडलेल्या ग्रॅनाइटने फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c मध्ये नमूद केलेल्या विशिष्ट आवश्यकतांची पूर्तता केली पाहिजे, ज्याला आतापासून Fed Specs म्हणतात, आणि विशेषतः, भाग 3.1 3.1 Fed Specs मध्ये, ग्रॅनाइट हे मध्यम-दाणेदार पोत असावे.

ग्रॅनाइट एक कठोर सामग्री आहे, परंतु त्याची कठोरता अनेक कारणांमुळे बदलते.अनुभवी ग्रॅनाइट प्लेट तंत्रज्ञ त्याच्या रंगावरून कडकपणाचा अंदाज लावू शकतो जे त्याच्या क्वार्ट्ज सामग्रीचे संकेत आहे.ग्रॅनाइट कडकपणा ही क्वार्ट्ज सामग्रीचे प्रमाण आणि अभ्रक नसल्यामुळे अंशतः परिभाषित केलेली मालमत्ता आहे.लाल आणि गुलाबी ग्रॅनाइट्स सर्वात कठीण असतात, राखाडी मध्यम कडकपणाचे असतात आणि काळे सर्वात मऊ असतात.

यंग्स मॉड्युलस ऑफ लवचिकतेचा वापर दगडाच्या कडकपणाची लवचिकता किंवा संकेत व्यक्त करण्यासाठी केला जातो.गुलाबी ग्रॅनाइट स्केलवर सरासरी 3-5 गुण, राखाडी 5-7 गुण आणि काळा 7-10 गुण.संख्या जितकी लहान असेल तितका ग्रॅनाइट अधिक कठीण असतो.संख्या जितकी मोठी असेल तितका मऊ आणि अधिक लवचिक ग्रॅनाइट असेल.सहिष्णुता श्रेणींसाठी आवश्यक असलेली जाडी आणि त्यावर ठेवलेल्या भागांचे आणि गेजचे वजन निवडताना ग्रॅनाइटची कठोरता जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे.

जुन्या दिवसांमध्ये जेव्हा वास्तविक मशीनिस्ट होते, जे त्यांच्या शर्टच्या खिशात त्यांच्या ट्रिग टेबल बुकलेटद्वारे ओळखले जातात, काळा ग्रॅनाइट "सर्वोत्तम" मानला जात असे.परिधान करण्यासाठी सर्वात जास्त प्रतिकार देणारा किंवा अधिक कठीण असा प्रकार म्हणून सर्वोत्तम परिभाषित केले जाते.एक दोष म्हणजे कठिण ग्रॅनाइट्स चिप किंवा डिंग सोपे करतात.यंत्रशास्त्रज्ञांना इतका विश्वास होता की काळा ग्रॅनाइट सर्वोत्तम आहे की गुलाबी ग्रॅनाइटच्या काही उत्पादकांनी त्यांना काळा रंग दिला.

मी वैयक्तिकरित्या एक प्लेट पाहिली आहे जी स्टोरेजमधून हलवल्यावर फोर्कलिफ्टमधून खाली पडली होती.प्लेट जमिनीवर आदळली आणि खरा गुलाबी रंग प्रकट करून दोन भागात विभागला.चीनमधून काळ्या ग्रॅनाइटच्या खरेदीचे नियोजन करत असल्यास सावधगिरी बाळगा.आम्ही तुम्हाला तुमचे पैसे इतर मार्गाने वाया घालवण्याची शिफारस करतो.ग्रॅनाइट प्लेट स्वतःमध्ये कठोरता बदलू शकते.क्वार्ट्जची एक स्ट्रीक उर्वरित पृष्ठभागाच्या प्लेटपेक्षा खूप कठीण असू शकते.काळ्या गॅब्रोचा थर एखाद्या क्षेत्राला अधिक मऊ करू शकतो.एक उत्तम प्रशिक्षित, अनुभवी पृष्ठभाग प्लेट दुरुस्ती तंत्रज्ञान हे मऊ भाग कसे हाताळायचे हे जाणतात.

पृष्ठभाग प्लेट ग्रेड

पृष्ठभाग प्लेट्सचे चार ग्रेड आहेत.प्रयोगशाळा ग्रेड AA आणि A, खोली तपासणी ग्रेड B, आणि चौथा कार्यशाळा ग्रेड आहे.ग्रेडचे AA आणि A हे सपाटपणा सहिष्णुतेसह 0.00001 ग्रेड AA प्लेटसाठी अधिक चांगले आहेत.वर्कशॉप ग्रेड सर्वात कमी फ्लॅट असल्याने आणि नावाप्रमाणेच ते टूल रूममध्ये वापरण्यासाठी आहेत.जेथे ग्रेड AA, ग्रेड A आणि ग्रेड B हे तपासणी किंवा गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाळेत वापरण्यासाठी आहेत.

Pपृष्ठभाग प्लेट कॅलिब्रेशनसाठी रोपर चाचणी

मी माझ्या ग्राहकांना नेहमी सांगितले आहे की मी कोणत्याही 10 वर्षांच्या मुलाला माझ्या चर्चमधून बाहेर काढू शकतो आणि त्यांना प्लेटची चाचणी कशी करायची हे काही दिवसांत शिकवू शकतो.ते कठीण नाही.हे कार्य त्वरीत पार पाडण्यासाठी काही तंत्राची आवश्यकता असते, ती तंत्रे जी वेळोवेळी शिकतात आणि पुनरावृत्ती करतात.मी तुम्हाला सूचित केले पाहिजे, आणि मी पुरेसे जोर देऊ शकत नाही, Fed Spec GGG-P-463c ही कॅलिब्रेशन प्रक्रिया नाही!त्याबद्दल नंतर अधिक.

संपूर्ण सपाटपणा (मीन पेन) आणि पुनरावृत्तीक्षमता (स्थानिकीकृत परिधान) तपासण्यांचे कॅलिब्रेशन फेड स्पेक्सनुसार आवश्यक आहे.याला अपवाद फक्त लहान प्लेट्सचा आहे जिथे फक्त पुनरावृत्ती करणे आवश्यक आहे.

तसेच, आणि इतर चाचण्यांप्रमाणेच ही थर्मल ग्रेडियंटची चाचणी आहे.(खाली डेल्टा टी पहा)

आकृती 1

फ्लॅटनेस टेस्टिंगमध्ये 4 मान्यताप्राप्त पद्धती आहेत.इलेक्ट्रॉनिक स्तर, ऑटोकॉलिमेशन, लेसर आणि प्लेन लोकेटर म्हणून ओळखले जाणारे उपकरण.आम्ही फक्त इलेक्ट्रॉनिक स्तर वापरतो कारण ती अनेक कारणांसाठी सर्वात अचूक आणि जलद पद्धत आहे.

लेझर आणि ऑटोकॉलिमेटर्स संदर्भ म्हणून प्रकाशाचा अगदी सरळ किरण वापरतात.पृष्ठभाग प्लेट आणि प्रकाश किरण यांच्यातील अंतराची तुलना करून ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटचे सरळपणा मोजले जाते.प्रकाशाचा सरळ किरण घेऊन, परावर्तक लक्ष्याला पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या खाली हलवताना ते एका परावर्तकाच्या लक्ष्यावर आदळणे, उत्सर्जित किरण आणि रिटर्न बीममधील अंतर हे सरळपणाचे मापन आहे.

येथे या पद्धतीची समस्या आहे.लक्ष्य आणि स्त्रोत कंपन, सभोवतालचे तापमान, सपाट किंवा स्क्रॅच केलेल्या लक्ष्यापेक्षा कमी, हवेतील दूषितता आणि हवेच्या हालचाली (करंट) द्वारे प्रभावित होतात.हे सर्व त्रुटीचे अतिरिक्त घटक योगदान देतात.शिवाय, ऑटोकॉलिमेटरसह चेकमधून ऑपरेटर त्रुटीचे योगदान अधिक आहे.

एक अनुभवी ऑटोकॉलिमेटर वापरकर्ता अगदी अचूक मोजमाप करू शकतो परंतु तरीही विशेषत: लांब अंतरावर वाचनाच्या सुसंगततेसह समस्यांना तोंड द्यावे लागते कारण प्रतिबिंबे रुंद होतात किंवा किंचित अस्पष्ट होतात.तसेच, अगदी सपाट लक्ष्यापेक्षा कमी आणि लेन्समधून एक दीर्घ दिवस पाहण्यामुळे अतिरिक्त त्रुटी निर्माण होतात.

विमान लोकेटर डिव्हाइस फक्त मूर्ख आहे.हे उपकरण त्याचा संदर्भ म्हणून काहीसे सरळ (अत्यंत सरळ कोलिमेटेड किंवा लेसर बीमच्या तुलनेत) वापरते.यांत्रिक उपकरण केवळ 20 u इंच रिझोल्यूशनचे सूचक वापरत नाही तर पट्टीची सरळपणा आणि भिन्न सामग्री मोजमापातील त्रुटींमध्ये लक्षणीय वाढ करतात.आमच्या मते, जरी पद्धत स्वीकार्य असली तरी, कोणतीही सक्षम प्रयोगशाळा अंतिम तपासणी साधन म्हणून विमान शोधणारे उपकरण कधीही वापरणार नाही.

इलेक्ट्रॉनिक स्तर त्यांच्या संदर्भ म्हणून गुरुत्वाकर्षण वापरतात.विभेदक इलेक्ट्रॉनिक पातळी कंपनाने प्रभावित होत नाहीत.त्यांचे रिझोल्यूशन .1 आर्क सेकंद इतके कमी आहे आणि मोजमाप जलद, अचूक आहेत आणि अनुभवी ऑपरेटरकडून त्रुटीचे फारच कमी योगदान आहे.प्लेन लोकेटर किंवा ऑटोकॉलिमेटर्स दोन्हीही पृष्ठभागाचे संगणक-व्युत्पन्न स्थलाकृतिक (आकृती 1) किंवा आयसोमेट्रिक भूखंड (आकृती 2) प्रदान करत नाहीत.

आकृती 2

पृष्ठभाग चाचणीची योग्य सपाटता

पृष्ठभाग चाचणीचा योग्य सपाटपणा हा या पेपरचा एक महत्त्वाचा भाग आहे जो मी सुरुवातीला ठेवायला हवा होता.आधी सांगितल्याप्रमाणे, फेड स्पेक.GGG-p-463c ही कॅलिब्रेशन पद्धत नाही.हे मेट्रोलॉजी ग्रेड ग्रॅनाइटच्या अनेक पैलूंसाठी मार्गदर्शक म्हणून काम करते ज्याचा हेतू खरेदीदार कोणतीही फेडरल सरकारी एजन्सी आहे आणि त्यात चाचणी आणि सहनशीलता किंवा श्रेणींचा समावेश आहे.जर एखाद्या कंत्राटदाराने दावा केला की त्यांनी Fed Specs चे पालन केले, तर सपाटपणाचे मूल्य मूडी पद्धतीद्वारे निर्धारित केले जाईल.

मूडी हा 50 च्या दशकातील एक सहकारी होता ज्याने एकंदर सपाटपणा निर्धारित करण्यासाठी आणि चाचणी केलेल्या रेषांच्या अभिमुखतेसाठी एक गणितीय पद्धत तयार केली होती, ते त्याच विमानात पुरेसे जवळ आहेत की नाही.काहीही बदलले नाही.Allied Signal ने गणितीय पद्धतीत सुधारणा करण्याचा प्रयत्न केला परंतु निष्कर्ष काढला की फरक इतके लहान होते की ते प्रयत्न करणे योग्य नाही.

जर एखाद्या पृष्ठभागाच्या प्लेट कॉन्ट्रॅक्टरने इलेक्ट्रॉनिक स्तर किंवा लेसर वापरला, तर तो त्याला गणनेत मदत करण्यासाठी संगणक वापरतो.संगणकाच्या सहाय्याशिवाय ऑटोकॉलिमेशन वापरून तंत्रज्ञाने हाताने रीडिंग मोजणे आवश्यक आहे.प्रत्यक्षात ते तसे करत नाहीत.यास खूप वेळ लागतो आणि स्पष्टपणे खूप आव्हानात्मक असू शकते.मूडी पद्धतीचा वापर करून सपाटपणा चाचणीमध्ये, तंत्रज्ञ युनियन जॅक कॉन्फिगरेशनमधील आठ ओळी सरळतेसाठी तपासतात.

मूडी पद्धत

मूडी पद्धत ही आठ ओळी एकाच समतलावर आहेत की नाही हे निर्धारित करण्याचा एक गणिती मार्ग आहे.अन्यथा, तुमच्याकडे फक्त 8 सरळ रेषा आहेत ज्या एकाच विमानात किंवा जवळ असू शकतात किंवा नसू शकतात.पुढे, फेड स्पेकचे पालन करण्याचा दावा करणारा कंत्राटदार आणि ऑटोकॉलिमेशन वापरतो, तोहे केलेच पाहिजेआठ पृष्ठांचा डेटा तयार करा.त्याची चाचणी, दुरुस्ती किंवा दोन्ही सिद्ध करण्यासाठी प्रत्येक ओळीसाठी एक पृष्ठ तपासले.अन्यथा, कंत्राटदाराला वास्तविक सपाटपणाचे मूल्य काय आहे याची कल्पना नसते.

मला खात्री आहे की ऑटोकॉलिमेशन वापरून कॉन्ट्रॅक्टरद्वारे तुमची प्लेट्स कॅलिब्रेट करणाऱ्यांपैकी तुम्ही एक असाल, तर तुम्ही ती पाने कधीच पाहिली नाहीत!आकृती 3 चा नमुना आहेफक्त एकएकूण सपाटपणाची गणना करण्यासाठी आवश्यक आठ पृष्ठ.तुमच्या अहवालात छान गोलाकार संख्या असल्यास त्या अज्ञान आणि द्वेषाचा एक संकेत आहे.उदाहरणार्थ, 200, 400, 650, इ. योग्यरित्या गणना केलेले मूल्य ही वास्तविक संख्या आहे.उदाहरणार्थ 325.4 u In.जेव्हा कॉन्ट्रॅक्टर गणनेची मूडी पद्धत वापरतो आणि तंत्रज्ञ व्यक्तिचलितपणे मूल्यांची गणना करतो, तेव्हा तुम्हाला आठ पृष्ठांची गणना आणि आयसोमेट्रिक प्लॉट प्राप्त झाला पाहिजे.आयसोमेट्रिक प्लॉट वेगवेगळ्या रेषांसह भिन्न उंची दर्शविते आणि निवडलेल्या छेदनबिंदूंना किती अंतर वेगळे करते.

आकृती 3(स्वतः सपाटपणाची गणना करण्यासाठी यासारखी आठ पृष्ठे लागतात. जर तुमचा कंत्राटदार ऑटोकॉलिमेशन वापरत असेल तर तुम्हाला हे का मिळत नाही हे नक्की विचारा!)

आकृती 4

डायमेन्शनल गेज तंत्रज्ञ विभेदक स्तर (आकृती 4) वापरतात ते मापन केंद्रापासून ते स्थानकापर्यंत कोनीयतेतील मिनिट बदल मोजण्यासाठी प्राधान्यकृत उपकरणे म्हणून.स्तरांचे रिझोल्यूशन .1 आर्क सेकंदांपर्यंत असते (4″ स्लेज वापरून 5 u इंच) अत्यंत स्थिर असतात, कंपन, अंतर मोजलेले, हवेचे प्रवाह, ऑपरेटर थकवा, हवा दूषित होणे किंवा इतर उपकरणांमध्ये अंतर्भूत असलेल्या कोणत्याही समस्यांमुळे प्रभावित होत नाही. .संगणकीय सहाय्य जोडा, आणि कार्य तुलनेने जलद होते, स्थलाकृतिक आणि आयसोमेट्रिक प्लॉट तयार करून पडताळणी आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे दुरुस्ती सिद्ध होते.

एक योग्य पुनरावृत्ती चाचणी

पुनरावृत्ती वाचन किंवा पुनरावृत्तीक्षमता ही सर्वात महत्वाची चाचणी आहे.रिपीटेबिलिटी टेस्ट करण्यासाठी आम्ही जी उपकरणे वापरतो ते रिपीट रीडिंग फिक्स्चर, एलव्हीडीटी आणि उच्च-रिझोल्यूशन रीडिंगसाठी आवश्यक ॲम्प्लीफायर आहे.उच्च अचूकतेच्या प्लेट्ससाठी आम्ही LVDT ॲम्प्लिफायर किमान 10 u इंच किंवा 5 u इंच रिझोल्यूशनवर सेट करतो.

जर तुम्ही 35 u इंच पुनरावृत्तीची आवश्यकता तपासण्याचा प्रयत्न करत असाल तर केवळ 20 u इंच रिझोल्यूशनसह यांत्रिक निर्देशक वापरणे व्यर्थ आहे.निर्देशकांमध्ये 40 u इंच अनिश्चितता आहे!रिपीट रीडिंग सेटअप उंची गेज/भाग कॉन्फिगरेशनची नक्कल करतो.

पुनरावृत्तीक्षमता एकंदर सपाटपणा (मीन प्लेन) सारखी नाही.मला ग्रॅनाइटमध्ये पुनरावृत्तीक्षमतेचा विचार करणे आवडते जे एक सुसंगत त्रिज्या मापन म्हणून पाहिले जाते.

आकृती 5

जर तुम्ही गोल बॉलच्या पुनरावृत्तीसाठी चाचणी केली, तर तुम्ही दाखवून दिले की बॉलची त्रिज्या बदललेली नाही.(योग्यरित्या दुरुस्त केलेल्या प्लेटच्या आदर्श प्रोफाइलमध्ये बहिर्वक्र मुकुट आकार असतो.) तथापि, हे स्पष्ट आहे की चेंडू सपाट नाही.विहीर, क्रमवारी.अत्यंत कमी अंतरावर, ते सपाट आहे.बहुसंख्य तपासणीच्या कामात भागाच्या अगदी जवळ असलेल्या उंचीच्या गेजचा समावेश असल्याने, पुनरावृत्तीक्षमता ही ग्रॅनाइट प्लेटची सर्वात गंभीर गुणधर्म बनते.जोपर्यंत वापरकर्ता लांब भागाचा सरळपणा तपासत नाही तोपर्यंत एकूणच सपाटपणा अधिक महत्त्वाचा आहे.

तुमचा कंत्राटदार रिपीट रीडिंग टेस्ट करत असल्याची खात्री करा.प्लेटमध्ये सहिष्णुतेच्या बाहेर लक्षणीयपणे पुनरावृत्ती वाचन होऊ शकते परंतु तरीही सपाटपणा चाचणी उत्तीर्ण होऊ शकते!आश्चर्यकारकपणे प्रयोगशाळेला चाचणीमध्ये मान्यता मिळू शकते ज्यामध्ये पुनरावृत्ती वाचन चाचणी समाविष्ट नाही.जी लॅब दुरुस्त करू शकत नाही किंवा दुरुस्त करण्यात फारशी चांगली नाही ती फक्त सपाटपणा चाचणी करणे पसंत करते.जोपर्यंत तुम्ही प्लेट हलवत नाही तोपर्यंत सपाटपणा क्वचितच बदलतो.

पुनरावृत्ती वाचन चाचणी ही चाचणी करणे सर्वात सोपी आहे परंतु लॅपिंग करताना प्राप्त करणे सर्वात कठीण आहे.तुमचा कॉन्ट्रॅक्टर पृष्ठभागावर "डिशिंग" न करता किंवा पृष्ठभागावर लाटा सोडल्याशिवाय पुनरावृत्तीयोग्यता पुनर्संचयित करू शकेल याची खात्री करा.

डेल्टा टी चाचणी

या चाचणीमध्ये दगडाच्या वरच्या पृष्ठभागावर आणि त्याच्या खालच्या पृष्ठभागावरील वास्तविक तापमान मोजणे आणि प्रमाणपत्रावर अहवाल देण्यासाठी डेल्टा टी, फरक मोजणे समाविष्ट आहे.

ग्रॅनाइटमधील थर्मल विस्ताराचे सरासरी गुणांक 3.5 uIn/इंच/डिग्री आहे हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे.ग्रॅनाइट प्लेटवर सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रतेचा प्रभाव नगण्य आहे.तथापि, पृष्ठभागाची प्लेट सहनशीलतेच्या बाहेर जाऊ शकते किंवा काहीवेळा .3 - .5 अंश फॅ डेल्टा टी मध्ये देखील सुधारू शकते. डेल्टा टी शेवटच्या कॅलिब्रेशनमधील भिन्नता .12 अंश फॅ च्या आत आहे की नाही हे जाणून घेणे आवश्यक आहे. .

हे जाणून घेणे देखील महत्त्वाचे आहे की प्लेट्सच्या कामाची पृष्ठभाग उष्णतेकडे स्थलांतरित होते.जर वरचे तापमान तळापेक्षा जास्त उबदार असेल तर वरचा पृष्ठभाग वर येतो.जर तळाशी उबदार असेल, जे दुर्मिळ आहे, तर वरचा पृष्ठभाग बुडतो.कॅलिब्रेशन किंवा दुरुस्तीच्या वेळी प्लेट सपाट आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहे हे जाणून घेणे दर्जेदार व्यवस्थापक किंवा तंत्रज्ञांसाठी पुरेसे नाही परंतु अंतिम कॅलिब्रेशन चाचणीच्या वेळी डेल्टा टी काय आहे.गंभीर परिस्थितींमध्ये, वापरकर्ता स्वतः डेल्टा टी मोजून, केवळ डेल्टा टी भिन्नतेमुळे प्लेट सहनशीलतेच्या बाहेर गेला आहे की नाही हे निर्धारित करू शकतो.सुदैवाने, ग्रॅनाइटला वातावरणाशी जुळवून घेण्यासाठी अनेक तास किंवा अगदी दिवस लागतात.सभोवतालच्या तापमानात दिवसभरातील किरकोळ चढ-उतार याचा परिणाम होणार नाही.या कारणांमुळे, आम्ही सभोवतालचे कॅलिब्रेशन तापमान किंवा आर्द्रता नोंदवत नाही कारण परिणाम नगण्य आहेत.

ग्रॅनाइट प्लेट पोशाख

ग्रॅनाइट स्टील प्लेट्सपेक्षा कठिण असताना, ग्रॅनाइट अजूनही पृष्ठभागावर कमी डाग विकसित करतो.पृष्ठभागाच्या प्लेटवरील भाग आणि गॅजेसची पुनरावृत्ती होणारी हालचाल हा पोशाखचा सर्वात मोठा स्रोत आहे, विशेषत: जर तेच क्षेत्र सतत वापरात असेल.प्लेटच्या पृष्ठभागावर धूळ आणि पीसणारी धूळ भाग किंवा गेज आणि ग्रॅनाइट पृष्ठभाग यांच्या दरम्यान पोशाख प्रक्रियेला गती देते.त्याच्या पृष्ठभागावर भाग आणि गेज हलवताना, अपघर्षक धूळ सहसा अतिरिक्त पोशाखांचे कारण असते.पोशाख कमी करण्यासाठी मी सतत साफसफाईची शिफारस केली आहे.प्लेट्सच्या वर ठेवलेल्या दैनंदिन यूपीएस पॅकेज डिलिव्हरीमुळे प्लेट्सवर पोशाख होत असल्याचे आम्ही पाहिले आहे!परिधानाचे ते स्थानिकीकरण क्षेत्र कॅलिब्रेशन पुनरावृत्ती चाचणी वाचनांवर परिणाम करतात.नियमित साफसफाई करून पोशाख टाळा.

ग्रॅनाइट प्लेट साफ करणे

प्लेट स्वच्छ ठेवण्यासाठी, काजळी काढण्यासाठी टॅक कापड वापरा.फक्त खूप हलके दाबा, जेणेकरून आपण गोंद अवशेष सोडू नका.चांगले वापरलेले टॅक कापड साफसफाई दरम्यान पीसणारी धूळ उचलण्याचे उत्कृष्ट कार्य करते.एकाच ठिकाणी काम करू नका.पोशाख वितरित करून, तुमचा सेटअप प्लेटभोवती हलवा.प्लेट साफ करण्यासाठी अल्कोहोल वापरणे ठीक आहे, परंतु हे लक्षात ठेवा की असे केल्याने पृष्ठभाग तात्पुरते थंड होईल.थोड्या प्रमाणात साबण असलेले पाणी उत्कृष्ट आहे.स्टाररेट क्लिनर सारखे व्यावसायिकरित्या उपलब्ध क्लीनर देखील वापरण्यासाठी उत्कृष्ट आहेत, परंतु आपल्याला पृष्ठभागावर साबणाचे सर्व अवशेष मिळतील याची खात्री करा.

ग्रॅनाइट प्लेट दुरुस्ती

आपला पृष्ठभाग प्लेट कॉन्ट्रॅक्टर सक्षम कॅलिब्रेशन करतो हे निश्चित करण्याचे महत्त्व आतापर्यंत स्पष्ट झाले पाहिजे."क्लिअरिंग हाऊस" प्रकारच्या प्रयोगशाळा ज्या "डू इट ऑल विथ वन कॉल" प्रोग्राम ऑफर करतात त्यामध्ये क्वचितच एखादा तंत्रज्ञ असतो जो दुरुस्ती करू शकतो.जरी ते दुरुस्तीची ऑफर देत असले तरीही, त्यांच्याकडे नेहमीच एक तंत्रज्ञ नसतो ज्याला जेव्हा पृष्ठभागाची प्लेट लक्षणीयरीत्या सहनशीलतेच्या बाहेर असते तेव्हा आवश्यक अनुभव असतो.

अत्यंत परिधान झाल्यामुळे प्लेट दुरुस्त करता येत नाही असे सांगितले असल्यास, आम्हाला कॉल करा.बहुधा आम्ही दुरुस्ती करू शकतो.

आमचे तंत्रज्ञ मास्टर सरफेस प्लेट टेक्निशियनच्या अंतर्गत एक ते दीड वर्षांच्या प्रशिक्षणासाठी काम करतात.आम्ही मास्टर सरफेस प्लेट टेक्निशियन अशी व्याख्या करतो ज्याने त्यांचे प्रशिक्षण पूर्ण केले आहे आणि ज्याला सरफेस प्लेट कॅलिब्रेशन आणि दुरुस्तीचा अतिरिक्त दहा वर्षांचा अनुभव आहे.आमच्याकडे डायमेन्शनल गेजमध्ये ६० वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव असलेले तीन मास्टर तंत्रज्ञ आहेत.जेव्हा कठीण परिस्थिती उद्भवते तेव्हा आमचे एक मास्टर तंत्रज्ञ समर्थन आणि मार्गदर्शनासाठी नेहमीच उपलब्ध असतात.आमच्या सर्व तंत्रज्ञांना सर्व आकारांच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट कॅलिब्रेशनचा अनुभव आहे, लहान ते खूप मोठ्या, भिन्न पर्यावरणीय परिस्थिती, भिन्न उद्योग आणि मुख्य पोशाख समस्या.

फेड स्पेक्ससाठी 16 ते 64 सरासरी अंकगणित खडबडीतपणा (AA) ची विशिष्ट आवश्यकता असते.आम्ही 30-35 AA च्या श्रेणीतील फिनिशला प्राधान्य देतो.भाग आणि गॅजेस सुरळीतपणे हलतात आणि पृष्ठभागाच्या प्लेटला चिकटत नाहीत किंवा मुरडत नाहीत याची खात्री करण्यासाठी पुरेसा खडबडीतपणा आहे.

जेव्हा आम्ही दुरुस्ती करतो तेव्हा आम्ही प्लेटची योग्य माउंटिंग आणि समतलता तपासतो.आम्ही कोरड्या लॅपिंग पद्धतीचा वापर करतो, परंतु अत्यंत पोशाखांच्या बाबतीत, ज्यामध्ये लक्षणीय ग्रॅनाइट काढण्याची आवश्यकता असते, आम्ही लॅप ओला करतो.आमचे तंत्रज्ञ स्वत: नंतर साफ करतात, ते कसून, जलद आणि अचूक आहेत.ते महत्त्वाचे आहे कारण ग्रॅनाइट प्लेट सेवेच्या खर्चामध्ये तुमचा डाउनटाइम आणि गमावलेले उत्पादन समाविष्ट आहे.एक सक्षम दुरुस्ती अत्यंत महत्त्वाची आहे आणि तुम्ही किंमत किंवा सोयीनुसार कंत्राटदार कधीही निवडू नये.काही अंशांकन कार्यासाठी उच्च प्रशिक्षित व्यक्तींची आवश्यकता असते.आमच्याकडे ते आहे.

अंतिम कॅलिब्रेशन अहवाल

प्रत्येक पृष्ठभागाच्या प्लेट दुरुस्ती आणि कॅलिब्रेशनसाठी, आम्ही तपशीलवार व्यावसायिक अहवाल प्रदान करतो.आमच्या अहवालांमध्ये गंभीर आणि समर्पक दोन्ही माहितीचा समावेश आहे.फेड तपशील.आम्ही प्रदान केलेल्या बहुतेक माहितीची आवश्यकता आहे.ISO/IEC-17025 सारख्या इतर गुणवत्ता मानकांमध्ये समाविष्ट असलेल्यांना वगळून, किमान फेड.अहवालासाठी वैशिष्ट्ये आहेत:

1. Ft मध्ये आकार.(X' x X')

1. रंग
2. शैली (कोणत्याही क्लॅम्प लेजेस किंवा दोन किंवा चार लेजेसचा संदर्भ देते)
3. लवचिकतेचे अंदाजे मॉड्यूलस
4. सरासरी विमान सहिष्णुता (ग्रेड/आकारानुसार निर्धारित)
5. वाचन सहिष्णुता पुन्हा करा (इंच मध्ये कर्ण लांबी द्वारे निर्धारित)
6. सापडले म्हणून मीन विमान
7. मीन प्लेन डावीकडे
8. सापडल्याप्रमाणे वाचन पुन्हा करा
9. डावीकडे वाचन पुन्हा करा
10. डेल्टा टी (वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागांमधील तापमानाचा फरक)

जर तंत्रज्ञांना पृष्ठभागाच्या प्लेटवर लॅपिंग किंवा दुरुस्तीचे काम करण्याची आवश्यकता असेल, तर वैध दुरुस्ती सिद्ध करण्यासाठी कॅलिब्रेशनचे प्रमाणपत्र टोपोग्राफिकल किंवा आयसोमेट्रिक प्लॉटसह दिले जाते.

ISO/IEC-17025 मान्यता आणि त्या असलेल्या प्रयोगशाळांशी संबंधित शब्द

पृष्ठभागाच्या प्लेट कॅलिब्रेशनमध्ये प्रयोगशाळेला मान्यता आहे याचा अर्थ असा नाही की ते योग्यरित्या काय करत आहेत हे त्यांना माहित आहे!लॅब दुरुस्त करू शकत नाही असाही याचा अर्थ होत नाही.मान्यता देणाऱ्या संस्था पडताळणी किंवा कॅलिब्रेशन (दुरुस्ती) यांच्यात फरक करत नाहीत.Aआणि मला एक माहीत आहे, कदाचित2मान्यता देणाऱ्या संस्था जे करतीलLबांधणेAजर मी त्यांना पुरेसे पैसे दिले तर माझ्या कुत्र्याभोवती रिबन!हे दुःखद सत्य आहे.आवश्यक असलेल्या तीन चाचण्यांपैकी फक्त एक करून प्रयोगशाळांना मान्यता मिळते असे मी पाहिले आहे.शिवाय, मी पाहिले आहे की प्रयोगशाळांना अवास्तव अनिश्चिततेसह मान्यता मिळते आणि त्यांनी मूल्यांची गणना कशी केली हे कोणत्याही पुराव्याशिवाय किंवा प्रात्यक्षिकांशिवाय मान्यताप्राप्त होते.हे सर्व दुर्दैवी आहे.

बेरीज

आपण अचूक ग्रॅनाइट प्लेट्सची भूमिका कमी लेखू शकत नाही.ग्रॅनाइट प्लेट्स प्रदान करतो तो सपाट संदर्भ हा पाया आहे ज्यावर तुम्ही इतर सर्व मोजमाप करता.

तुम्ही सर्वात आधुनिक, सर्वात अचूक आणि सर्वात अष्टपैलू मोजमाप यंत्रे वापरू शकता.तथापि, संदर्भ पृष्ठभाग सपाट नसल्यास अचूक मोजमाप शोधणे कठीण आहे.एकदा, माझ्याकडे एक संभाव्य ग्राहक मला म्हणाला, "ठीक आहे ते फक्त रॉक आहे!"माझा प्रतिसाद, "ठीक आहे, तुम्ही बरोबर आहात, आणि तुम्ही तुमच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्स राखण्यासाठी तज्ञ येण्याचे समर्थन नक्कीच करू शकत नाही."

पृष्ठभाग प्लेट कॉन्ट्रॅक्टर्स निवडण्यासाठी किंमत कधीही चांगले कारण नसते.खरेदीदार, लेखापाल आणि दर्जेदार अभियंते यांना नेहमीच हे समजत नाही की ग्रॅनाइट प्लेट्स पुन्हा प्रमाणित करणे हे मायक्रोमीटर, कॅलिपर किंवा डीएमएम पुन्हा प्रमाणित करण्यासारखे नाही.

काही उपकरणांना कौशल्य आवश्यक आहे, कमी किंमत नाही.म्हटल्यावर आमचे दर अगदी वाजवी आहेत.विशेषत: आपण काम अचूकपणे पार पाडतो हा आत्मविश्वास बाळगण्यासाठी.आम्ही अतिरिक्त मूल्यामध्ये ISO-17025 आणि फेडरल तपशील आवश्यकतांच्या पलीकडे जातो.

अचूक ग्रॅनाइट बेस मशीन टूल कार्यप्रदर्शन सुधारू शकतो

सर्वसाधारणपणे यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये आणि विशेषतः मशीन टूल बांधकामामध्ये आवश्यकता सतत वाढत आहेत.खर्च न वाढवता जास्तीत जास्त सुस्पष्टता आणि कार्यप्रदर्शन मूल्ये साध्य करणे ही स्पर्धात्मक राहण्यासाठी सतत आव्हाने असतात.मशीन टूल बेड येथे एक निर्णायक घटक आहे.त्यामुळे, अधिकाधिक मशीन टूल्स उत्पादक ग्रॅनाइटवर अवलंबून आहेत.त्याच्या भौतिक मापदंडांमुळे, हे स्पष्ट फायदे देते जे स्टील किंवा पॉलिमर काँक्रिटसह प्राप्त केले जाऊ शकत नाही.

ग्रॅनाइट हा एक तथाकथित ज्वालामुखीचा खोल खडक आहे आणि त्याची अतिशय दाट आणि एकसंध रचना आहे ज्यामध्ये अत्यंत कमी विस्तार गुणांक, कमी थर्मल चालकता आणि उच्च कंपन ओलावणे आहे.

खाली तुम्हाला कळेल की ग्रॅनाईट हे केवळ उच्च-अंत समन्वय मापन यंत्रांसाठी केवळ मशीन बेस म्हणून योग्य आहे असे सामान्य मत दीर्घकाळ जुने आहे आणि मशीन टूल बेस म्हणून ही नैसर्गिक सामग्री स्टील किंवा कास्ट आयरनसाठी अत्यंत फायदेशीर पर्याय का आहे. - अचूक मशीन टूल्स.

आम्ही डायनॅमिक मोशनसाठी ग्रॅनाइट घटक, रेखीय मोटर्ससाठी ग्रॅनाइट घटक, एनडीटीसाठी ग्रॅनाइट घटक, एक्सरेसाठी ग्रॅनाइट घटक, सीएमएमसाठी ग्रॅनाइट घटक, सीएनसीसाठी ग्रॅनाइट घटक, लेसरसाठी ग्रॅनाइट प्रिसिजन, एरोस्पेससाठी ग्रॅनाइट घटक, प्रीपोन्सी स्टेजसाठी ग्रॅनाइट घटक तयार करू शकतो. ...

अतिरिक्त खर्चाशिवाय उच्च जोडलेले मूल्य
यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये ग्रॅनाइटचा वाढता वापर स्टीलच्या किमतीत मोठ्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे होत नाही.त्याऐवजी, ग्रॅनाइटपासून बनवलेल्या मशिन बेडच्या सहाय्याने मशीन टूलसाठी जोडलेले मूल्य फार कमी किंवा अतिरिक्त खर्चात शक्य आहे.हे जर्मनी आणि युरोपमधील सुप्रसिद्ध मशीन टूल उत्पादकांच्या किंमतींच्या तुलनेत सिद्ध झाले आहे.

थर्मोडायनामिक स्थिरता, कंपन डॅम्पिंग आणि ग्रॅनाइटमुळे दीर्घकालीन सुस्पष्टता यातील लक्षणीय फायदा कास्ट आयर्न किंवा स्टीलच्या पलंगाने किंवा केवळ तुलनेने जास्त किमतीत मिळू शकत नाही.उदाहरणार्थ, यंत्राच्या एकूण त्रुटींपैकी 75% पर्यंत थर्मल एरर असू शकतात, ज्याची भरपाई अनेकदा सॉफ्टवेअरद्वारे केली जाते – मध्यम यशासह.त्याच्या कमी थर्मल चालकतेमुळे, दीर्घकालीन अचूकतेसाठी ग्रॅनाइट हा उत्तम पाया आहे.

1 μm च्या सहिष्णुतेसह, ग्रॅनाइट अचूकतेच्या डिग्री 00 साठी DIN 876 नुसार सपाटपणाची आवश्यकता सहजपणे पूर्ण करते. कठोरता स्केल 1 ते 10 वर 6 च्या मूल्यासह, ते अत्यंत कठीण आहे आणि त्याचे विशिष्ट वजन 2.8g आहे. /cm³ ते जवळजवळ ॲल्युमिनियमच्या मूल्यापर्यंत पोहोचते.यामुळे उच्च फीड दर, उच्च अक्ष प्रवेग आणि मशीन टूल्स कापण्यासाठी टूल लाइफचा विस्तार यासारखे अतिरिक्त फायदे देखील मिळतात.अशा प्रकारे, कास्ट बेडवरून ग्रॅनाइट मशीन बेडमध्ये बदल केल्याने प्रश्नातील मशीन टूल अचूकता आणि कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने उच्च श्रेणीमध्ये हलवले जाते – कोणत्याही अतिरिक्त खर्चाशिवाय.

ग्रॅनाइटचा सुधारित इकोलॉजिकल फूटप्रिंट
स्टील किंवा कास्ट आयरन सारख्या सामग्रीच्या विरूद्ध, नैसर्गिक दगड मोठ्या प्रमाणात उर्जेसह आणि ॲडिटिव्ह्ज वापरून तयार करणे आवश्यक नाही.उत्खनन आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी फक्त तुलनेने कमी प्रमाणात ऊर्जा आवश्यक आहे.याचा परिणाम एक उत्कृष्ट पर्यावरणीय पाऊलखुणा बनतो, जो यंत्राच्या आयुष्याच्या शेवटी देखील स्टीलला सामग्री म्हणून मागे टाकतो.ग्रॅनाइट पलंग नवीन मशीनसाठी आधार असू शकतो किंवा रस्ता बांधकामासाठी श्रेडिंगसारख्या पूर्णपणे भिन्न हेतूंसाठी वापरला जाऊ शकतो.

तसेच ग्रॅनाइटसाठी संसाधनांची कमतरता नाही.हा पृथ्वीच्या कवचात मॅग्मापासून तयार झालेला खोल खडक आहे.हे लाखो वर्षांपासून 'परिपक्व' झाले आहे आणि संपूर्ण युरोपसह जवळजवळ सर्व खंडांवर नैसर्गिक संसाधन म्हणून खूप मोठ्या प्रमाणात उपलब्ध आहे.

निष्कर्ष: स्टील किंवा कास्ट आयरनच्या तुलनेत ग्रॅनाइटचे असंख्य निदर्शक फायदे उच्च-सुस्पष्टता, उच्च-कार्यक्षमता मशीन टूल्सचा पाया म्हणून या नैसर्गिक सामग्रीचा वापर करण्याची यांत्रिक अभियंत्यांच्या वाढत्या इच्छेचे समर्थन करतात.ग्रॅनाइट गुणधर्मांबद्दल तपशीलवार माहिती, जे मशीन टूल्स आणि यांत्रिक अभियांत्रिकीसाठी फायदेशीर आहेत, या पुढील लेखात आढळू शकतात.

पुनरावृत्ती मापन हे स्थानिक सपाट भागांचे मोजमाप आहे.रिपीट मेजरमेंट स्पेसिफिकेशन असे सांगते की प्लेटच्या पृष्ठभागावर कुठेही घेतलेले मोजमाप सांगितलेल्या सहिष्णुतेमध्ये पुनरावृत्ती होईल.एकूणच सपाटपणापेक्षा घट्ट स्थानिक क्षेत्र सपाटपणा नियंत्रित केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणा प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.

आयात केलेल्या ब्रँड्ससह बहुतेक उत्पादक, एकंदर सपाटपणा सहिष्णुतेच्या फेडरल स्पेसिफिकेशनचे पालन करतात परंतु बरेच लोक पुनरावृत्ती केलेल्या मोजमापांकडे दुर्लक्ष करतात.आज बाजारात उपलब्ध असलेल्या अनेक कमी किमतीच्या किंवा बजेट प्लेट्स पुनरावृत्ती मापनाची हमी देत ​​नाहीत.जो निर्माता पुनरावृत्ती मोजमापांची हमी देत ​​नाही तो ASME B89.3.7-2013 किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c, किंवा DIN 876, GB, JJS... च्या आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या प्लेट्स तयार करत नाही.

अचूक मोजमापासाठी अचूक पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी दोन्ही महत्त्वपूर्ण आहेत.मोजमाप अचूकतेची हमी देण्यासाठी केवळ सपाटपणाचे तपशील पुरेसे नाहीत.उदाहरण म्हणून घ्या, 36 X 48 तपासणी ग्रेड A पृष्ठभागाची प्लेट, जी फक्त .000300 च्या सपाटपणाची पूर्तता करते. जर तपासला जात असलेला तुकडा अनेक शिखरांवर असेल आणि वापरला जाणारा गेज कमी ठिकाणी असेल तर मापन त्रुटी असू शकते. एका क्षेत्रात पूर्ण सहिष्णुता ठेवा, 000300"!वास्तविक, जर गेज एखाद्या झुकावच्या उतारावर विश्रांती घेत असेल तर ते जास्त असू शकते.

.000600"-.000800" च्या त्रुटी, उताराच्या तीव्रतेवर आणि वापरल्या जाणाऱ्या गेजच्या हाताच्या लांबीवर अवलंबून असतात.जर या प्लेटमध्ये .000050"FIR चे पुनरावृत्ती मापन तपशील असेल तर मापन त्रुटी .000050" पेक्षा कमी असेल प्लेटवर मापन कुठे घेतले जाते याची पर्वा न करता.दुसरी समस्या, जी सहसा उद्भवते जेव्हा एखादा अप्रशिक्षित तंत्रज्ञ प्लेट ऑन-साइट पुनरुत्थान करण्याचा प्रयत्न करतो, ती म्हणजे प्लेट प्रमाणित करण्यासाठी एकट्या पुनरावृत्ती मापनांचा वापर.

पुनरावृत्तीक्षमता सत्यापित करण्यासाठी वापरली जाणारी उपकरणे एकंदर सपाटपणा तपासण्यासाठी डिझाइन केलेली नाहीत.पूर्णतः वक्र पृष्ठभागावर शून्यावर सेट केल्यावर, ते शून्य वाचत राहतील, मग ती पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट असो वा उत्तम अवतल किंवा बहिर्वक्र 1/2"! ते फक्त पृष्ठभागाची एकसमानता सत्यापित करतात, सपाटपणा नाही. फक्त एक प्लेट फ्लॅटनेस स्पेसिफिकेशन आणि रिपीट मापन स्पेसिफिकेशन ASME B89.3.7-2013 किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c च्या आवश्यकतांची पूर्तता करते.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

होय, परंतु ते केवळ विशिष्ट उभ्या तापमान ग्रेडियंटसाठी हमी दिले जाऊ शकतात.ग्रेडियंटमध्ये बदल झाल्यास प्लेटवरील थर्मल विस्ताराचे परिणाम सहजपणे सहनशीलतेपेक्षा अचूकतेमध्ये बदल करू शकतात.काही प्रकरणांमध्ये, सहिष्णुता पुरेशी घट्ट असल्यास, ओव्हरहेड लाइटिंगमधून शोषली जाणारी उष्णता अनेक तासांमध्ये पुरेसा ग्रेडियंट बदल घडवून आणू शकते.

ग्रॅनाइटचे थर्मल विस्ताराचे गुणांक अंदाजे .0000035 इंच प्रति इंच प्रति 1°F आहे.उदाहरण म्हणून: A 36" x 48" x 8" पृष्ठभागाच्या प्लेटची अचूकता 0°F च्या ग्रेडियंटमध्ये .000075" (ग्रेड AA चा 1/2) असते, वरचे आणि खालचे तापमान समान असते.जर प्लेटचा वरचा भाग तळाच्या पेक्षा 1°F जास्त उबदार असेल तर अचूकता बदलून .000275" उत्तल होईल! म्हणून, प्रयोगशाळा ग्रेड AA पेक्षा अधिक घट्ट सहिष्णुता असलेली प्लेट ऑर्डर करणे केवळ तेव्हाच विचारात घेतले पाहिजे. पुरेसे हवामान नियंत्रण आहे.

पृष्ठभागाच्या प्लेटला 3 बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे, आदर्शपणे प्लेटच्या टोकापासून लांबीच्या 20% अंतरावर स्थित आहे.दोन सपोर्ट लांब बाजूंच्या रुंदीच्या 20% मध्ये स्थित असले पाहिजेत आणि उर्वरित समर्थन मध्यभागी असले पाहिजेत.केवळ 3 गुण एका अचूक पृष्ठभागाशिवाय इतर कोणत्याही गोष्टीवर स्थिरपणे विसावू शकतात.

उत्पादनादरम्यान प्लेटला या पॉइंट्सवर आधार दिला गेला पाहिजे आणि वापरात असताना फक्त या तीन बिंदूंवर सपोर्ट केला पाहिजे.प्लेटला तीन पेक्षा जास्त बिंदूंवर आधार देण्याचा प्रयत्न केल्याने प्लेटला तीन बिंदूंच्या विविध संयोगांमधून समर्थन मिळेल, जे उत्पादनादरम्यान ज्या 3 बिंदूंवर समर्थित होते ते समान नसतील.प्लेट नवीन समर्थन व्यवस्थेशी सुसंगतपणे विचलित झाल्यामुळे त्रुटींचा परिचय होईल.सर्व झहिमग स्टील स्टँडमध्ये योग्य आधार बिंदूंशी जुळण्यासाठी डिझाइन केलेले सपोर्ट बीम आहेत.

जर प्लेट योग्यरित्या समर्थित असेल तर, जर तुमच्या अर्जाची आवश्यकता असेल तरच अचूक लेव्हलिंग आवश्यक आहे.योग्यरित्या समर्थित प्लेटची अचूकता राखण्यासाठी समतल करणे आवश्यक नाही.

यासाठी ग्रॅनाइट का निवडामशीन बेसआणिमेट्रोलॉजी घटक?

जवळजवळ प्रत्येक अर्जाचे उत्तर 'होय' आहे.ग्रॅनाइटच्या फायद्यांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश होतो: गंज किंवा गंज नसणे, वारिंगसाठी जवळजवळ रोगप्रतिकारक नसणे, खोडल्यावर नुकसान भरपाई देणारा कुबडा, जास्त काळ परिधान आयुष्य, नितळ क्रिया, अधिक अचूकता, अक्षरशः गैर-चुंबकीय, थर्मल विस्ताराची कमी सह-कार्यक्षमता आणि कमी देखभाल खर्च.

ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा आग्नेय खडक आहे जो त्याच्या अत्यंत सामर्थ्य, घनता, टिकाऊपणा आणि क्षरणाच्या प्रतिकारासाठी उत्खनन केलेला आहे.पण ग्रॅनाइट देखील खूप अष्टपैलू आहे- ते फक्त चौरस आणि आयताकृतींसाठी नाही!खरं तर, स्टाररेट ट्रू-स्टोन आत्मविश्वासाने सर्व भिन्नतेच्या आकार, कोन आणि वक्रांमध्ये इंजिनियर केलेल्या ग्रॅनाइट घटकांसह नियमितपणे कार्य करते—उत्कृष्ट परिणामांसह.

आमच्या अत्याधुनिक प्रक्रियेद्वारे, कट पृष्ठभाग अपवादात्मकपणे सपाट असू शकतात.हे गुण सानुकूल-आकार आणि सानुकूल-डिझाइन मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटक तयार करण्यासाठी ग्रेनाइटला आदर्श सामग्री बनवतात.ग्रॅनाइट आहे:

मशीन करण्यायोग्य
कट आणि पूर्ण झाल्यावर तंतोतंत सपाट
गंज प्रतिरोधक
टिकाऊ
दीर्घकाळ टिकणारा
ग्रॅनाइट घटक देखील स्वच्छ करणे सोपे आहे.सानुकूल डिझाइन तयार करताना, त्याच्या उत्कृष्ट फायद्यांसाठी ग्रॅनाइट निवडण्याची खात्री करा.

मानके/ उच्च परिधान अर्ज
आमच्या मानक पृष्ठभागाच्या प्लेट उत्पादनांसाठी ZhongHui द्वारे वापरल्या जाणाऱ्या ग्रॅनाइटमध्ये उच्च क्वार्ट्ज सामग्री आहे, जी परिधान आणि नुकसानास जास्त प्रतिकार प्रदान करते.आमच्या सुपीरियर ब्लॅक आणि क्रिस्टल गुलाबी रंगांमध्ये कमी पाणी शोषण्याचे दर आहेत, ज्यामुळे प्लेट्सवर सेट करताना तुमचे अचूक गेज गंजण्याची शक्यता कमी होते.ZhongHui द्वारे ऑफर केलेल्या ग्रॅनाइटच्या रंगांमुळे कमी चकाकी येते, याचा अर्थ प्लेट्स वापरणाऱ्या व्यक्तींच्या डोळ्यांचा ताण कमी होतो.हा पैलू कमीतकमी ठेवण्याच्या प्रयत्नात थर्मल विस्ताराचा विचार करताना आम्ही आमचे ग्रॅनाइट प्रकार निवडले आहेत.

सानुकूल अनुप्रयोग
जेव्हा तुमचा ॲप्लिकेशन सानुकूल आकार, थ्रेडेड इन्सर्ट, स्लॉट्स किंवा इतर मशीनिंग असलेली प्लेट मागवतो, तेव्हा तुम्हाला ब्लॅक डायबेस सारखी सामग्री निवडायची असेल.ही नैसर्गिक सामग्री उत्कृष्ट कडकपणा, उत्कृष्ट कंपन ओलसर आणि सुधारित मशीनीबिलिटी देते.

होय, जर ते खूप वाईट रीतीने परिधान केलेले नाहीत.आमची फॅक्टरी सेटिंग आणि उपकरणे योग्य प्लेट कॅलिब्रेशन आणि आवश्यक असल्यास पुन्हा काम करण्यासाठी इष्टतम परिस्थितींना अनुमती देतात.सामान्यतः, जर प्लेट आवश्यक सहिष्णुतेच्या .001" च्या आत असेल, तर ती साइटवर पुन्हा तयार केली जाऊ शकते. जर प्लेट .001" पेक्षा जास्त सहिष्णुतेच्या बिंदूपर्यंत घातली असेल, किंवा ती खराबपणे पिटली असेल किंवा nicked, नंतर ते पुन्हा जोडण्याआधी पीसण्यासाठी कारखान्यात पाठवणे आवश्यक आहे.

ऑन-साइट कॅलिब्रेशन आणि रिसर्फेसिंग तंत्रज्ञ निवडताना खूप काळजी घेतली पाहिजे.आम्ही तुम्हाला तुमची कॅलिब्रेशन सेवा निवडताना सावधगिरी बाळगण्याची विनंती करतो.मान्यतेसाठी विचारा आणि तंत्रज्ञ वापरत असलेल्या उपकरणांमध्ये नॅशनल इन्स्पेक्शन इन्स्टिट्यूशन ट्रेसेबल कॅलिब्रेशन आहे याची पडताळणी करा.प्रिसिजन ग्रॅनाइट योग्यरित्या कसे लॅप करावे हे शिकण्यासाठी बरीच वर्षे लागतात.

ZhongHui आमच्या कारखान्यात केलेल्या कॅलिब्रेशनवर झटपट टर्न-अराउंड प्रदान करते.शक्य असल्यास कॅलिब्रेशनसाठी तुमच्या प्लेट्स पाठवा.तुमची गुणवत्ता आणि प्रतिष्ठा तुमच्या मापन साधनांच्या अचूकतेवर अवलंबून असते ज्यात पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचा समावेश होतो!

आमच्या काळ्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्समध्ये लक्षणीयरीत्या जास्त घनता असते आणि ते तिप्पट कडक असतात.म्हणून, काळ्या रंगाची प्लेट समान आकाराच्या ग्रॅनाइट प्लेटइतकी जाड असणे आवश्यक नाही जेणेकरून विक्षेपणासाठी समान किंवा जास्त प्रतिकार असेल.कमी जाडी म्हणजे कमी वजन आणि कमी शिपिंग खर्च.

त्याच जाडीत कमी दर्जाचा काळा ग्रॅनाइट वापरणाऱ्या इतरांपासून सावध रहा.वर म्हटल्याप्रमाणे, ग्रॅनाइटचे गुणधर्म, जसे की लाकूड किंवा धातू, सामग्री आणि रंगानुसार बदलतात आणि ते कडकपणा, कडकपणा किंवा पोशाख प्रतिरोधकतेचा अचूक अंदाज नाही.खरं तर, अनेक प्रकारचे ब्लॅक ग्रॅनाइट आणि डायबेस खूप मऊ असतात आणि पृष्ठभागाच्या प्लेट ऍप्लिकेशनसाठी योग्य नाहीत.

क्र. या वस्तूंचे पुन: काम करण्यासाठी आवश्यक असलेली विशेष उपकरणे आणि प्रशिक्षणासाठी ते कॅलिब्रेशन आणि पुनर्कार्यासाठी कारखान्यात परत करणे आवश्यक आहे.

होय.सिरेमिक आणि ग्रॅनाइटमध्ये समान वैशिष्ट्ये आहेत आणि ग्रॅनाइट कॅलिब्रेट करण्यासाठी आणि लॅप करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती सिरेमिक वस्तूंसह देखील वापरल्या जाऊ शकतात.ग्रेनाइटपेक्षा सिरॅमिक्स लॅप करणे अधिक कठीण आहे परिणामी त्याची किंमत जास्त असते.

होय, इन्सर्ट्स पृष्ठभागाच्या खाली रेसेस केले असल्यास.जर स्टील इन्सर्ट्स पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागावर किंवा त्याच्या वर फ्लश असतील तर, प्लेट लॅप करण्याआधी ते खाली स्पॉट-फेस केले पाहिजेत.आवश्यक असल्यास, आम्ही ती सेवा देऊ शकतो.

होय.इच्छित थ्रेड (इंग्रजी किंवा मेट्रिक) सह स्टील इन्सर्ट इच्छित ठिकाणी प्लेटमध्ये इपॉक्सी बाँड केले जाऊ शकतात.ZhongHui +/- 0.005” मध्ये सर्वात घट्ट घालण्याची ठिकाणे प्रदान करण्यासाठी CNC मशीन वापरते.कमी गंभीर इन्सर्टसाठी, थ्रेडेड इन्सर्टसाठी आमची स्थानिक सहिष्णुता ±.060 आहे. इतर पर्यायांमध्ये स्टील टी-बार आणि थेट ग्रॅनाइटमध्ये मशीन केलेले डोवेटेल स्लॉट समाविष्ट आहेत.

उच्च सामर्थ्य इपॉक्सी आणि चांगल्या कारागिरीचा वापर करून योग्यरित्या जोडलेले इन्सर्ट मोठ्या प्रमाणात टॉर्शनल आणि शिअर फोर्सचा सामना करतात.अलीकडील चाचणीमध्ये, 3/8"-16 थ्रेडेड इन्सर्ट वापरून, एका स्वतंत्र चाचणी प्रयोगशाळेने पृष्ठभागावरील प्लेटमधून इपॉक्सी-बॉन्डेड इन्सर्ट खेचण्यासाठी आवश्यक बल मोजले. दहा प्लेट्सची चाचणी घेण्यात आली. या दहापैकी, नऊ प्रकरणांमध्ये, ग्रेनाइट प्रथम फ्रॅक्चर झाला ग्रे ग्रेनाइटसाठी 10,020 lbs आणि 12,310 lbs प्लेट फ्री खेचले गेले. जर वर्क पीसने इन्सर्टवर एक पूल बनवला आणि अत्यंत टॉर्क लावला, तर ग्रॅनाइटला अंशत: फ्रॅक्चर करण्यासाठी पुरेशी शक्ती निर्माण करणे शक्य आहे, या कारणास्तव, झोंगहुई इपॉक्सी बॉन्ड इन्सर्ट लागू करता येण्याजोग्या जास्तीत जास्त सुरक्षित टॉर्कसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे देते. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

होय, परंतु केवळ आमच्या कारखान्यात.आमच्या प्लांटमध्ये, आम्ही जवळजवळ कोणत्याही प्लेटला 'नवीन सारखी' स्थितीत पुनर्संचयित करू शकतो, सामान्यतः ते बदलण्याच्या निम्म्यापेक्षा कमी खर्चात.खराब झालेले कडा कॉस्मेटिक पद्धतीने पॅच केले जाऊ शकतात, खोल खोबणी, निक्स आणि खड्डे बाहेर काढले जाऊ शकतात आणि जोडलेले आधार बदलले जाऊ शकतात.याव्यतिरिक्त, आम्ही तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार, घन किंवा थ्रेडेड स्टील इन्सर्ट्स जोडून आणि स्लॅट्स किंवा क्लॅम्पिंग लिप्स जोडून तुमची प्लेट सुधारित करू शकतो.

ग्रॅनाइट का निवडावे?
ग्रॅनाइट हा लाखो वर्षांपूर्वी पृथ्वीवर तयार झालेला अग्निजन्य खडक आहे.आग्नेय खडकाच्या रचनेत क्वार्ट्जसारखी अनेक खनिजे असतात जी अत्यंत कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक असतात.कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता व्यतिरिक्त, ग्रॅनाइटमध्ये कास्ट आयरनच्या विस्ताराचा अंदाजे अर्धा गुणांक असतो.त्याचे व्हॉल्यूमेट्रिक वजन कास्ट आयर्नच्या अंदाजे एक तृतीयांश असल्याने, ग्रॅनाइटला चालना देणे सोपे आहे.

मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटकांसाठी, काळा ग्रॅनाइट हा सर्वात जास्त वापरला जाणारा रंग आहे.काळ्या ग्रॅनाइटमध्ये इतर रंगांच्या तुलनेत क्वार्ट्जची टक्केवारी जास्त असते आणि म्हणूनच, सर्वात कठीण परिधान आहे.

ग्रॅनाइट किफायतशीर आहे आणि कट पृष्ठभाग अपवादात्मकपणे सपाट असू शकतात.अचूकतेची कमाल साध्य करण्यासाठी केवळ हाताने लॅप केले जाऊ शकत नाही, परंतु प्लेट किंवा टेबल ऑफ-साइट न हलवता री-कंडिशनिंग केले जाऊ शकते.हे पूर्णपणे हँड लॅपिंग ऑपरेशन आहे आणि सामान्यत: कास्ट आयर्न पर्यायी री-कंडिशनिंगपेक्षा खूपच कमी खर्च येतो.

हे गुण सानुकूल-आकार आणि सानुकूल-डिझाइन मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटक तयार करण्यासाठी ग्रॅनाइट आदर्श सामग्री बनवतात जसे कीग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट.

ZhongHui विशिष्ट मापन आवश्यकतांचे समर्थन करण्यासाठी तयार केलेल्या बेस्पोक ग्रॅनाइट उत्पादने तयार करतात.या bespoke आयटम पासून बदलूसरळ कडा toतीन चौरस.ग्रॅनाइटच्या बहुमुखी स्वभावामुळे, दघटकआवश्यक कोणत्याही आकारात उत्पादन केले जाऊ शकते;ते कठोर परिधान आणि दीर्घकाळ टिकणारे आहेत.

ग्रॅनाइट सरफेस प्लेट्सचे फायदे
1800 च्या दशकात ब्रिटीश शोधक हेन्री मॉडस्ले यांनी सम पृष्ठभागावर मोजण्याचे महत्त्व स्थापित केले.मशीन टूल इनोव्हेटर म्हणून, त्याने निश्चित केले की भागांच्या सातत्यपूर्ण उत्पादनासाठी विश्वसनीय मोजमापांसाठी ठोस पृष्ठभाग आवश्यक आहे.

औद्योगिक क्रांतीने पृष्ठभाग मोजण्यासाठी मागणी निर्माण केली, म्हणून अभियांत्रिकी कंपनी क्राउन विंडलेने उत्पादन मानके तयार केली.पृष्ठभाग प्लेट्ससाठी मानके प्रथम क्राउनने 1904 मध्ये धातूचा वापर करून सेट केली होती.धातूची मागणी आणि किंमत वाढल्यामुळे, मापन पृष्ठभागासाठी पर्यायी साहित्य तपासले गेले.

अमेरिकेत, स्मारकाचे निर्माते वॉलेस हर्मन यांनी स्थापित केले की काळा ग्रॅनाइट हा धातूचा एक उत्कृष्ट पृष्ठभाग प्लेट सामग्री आहे.ग्रॅनाइट नॉन-चुंबकीय असल्याने आणि गंजत नाही, तो लवकरच पसंतीचा मापन पृष्ठभाग बनला.

प्रयोगशाळा आणि चाचणी सुविधांसाठी ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट ही आवश्यक गुंतवणूक आहे.सपोर्ट स्टँडवर 600 x 600 मिमीची ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट बसवता येते.स्टँड लेव्हलिंगसाठी पाच समायोज्य पॉइंट्ससह 34” (0.86m) ची कार्यरत उंची प्रदान करतात.

विश्वसनीय आणि सातत्यपूर्ण मापन परिणामांसाठी, ग्रॅनाइट पृष्ठभागाची प्लेट महत्त्वपूर्ण आहे.पृष्ठभाग एक गुळगुळीत आणि स्थिर विमान असल्याने, ते उपकरणे काळजीपूर्वक हाताळण्यास सक्षम करते.

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सचे मुख्य फायदे आहेत:

• गैर-प्रतिबिंबित
• रसायने आणि गंज प्रतिरोधक
• कार्ट लोहाच्या तुलनेत विस्ताराचे कमी गुणांक त्यामुळे तापमान बदलामुळे कमी प्रभावित होते
• नैसर्गिकरित्या कठोर आणि कठोर परिधान
• स्क्रॅच केले असल्यास पृष्ठभागाचे समतल प्रभावित होत नाही
• गंजणार नाही
• चुंबकीय नसलेले
• साफ करणे आणि देखभाल करणे सोपे आहे
• कॅलिब्रेशन आणि रिसरफेसिंग ऑनसाइट केले जाऊ शकते
• थ्रेडेड सपोर्ट इन्सर्टसाठी ड्रिलिंगसाठी योग्य
• उच्च कंपन डॅम्पिंग

अनेक दुकाने, तपासणी खोल्या आणि प्रयोगशाळांसाठी, अचूक मोजमापाचा आधार म्हणून अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सवर अवलंबून असतात.कारण प्रत्येक रेखीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असते ज्यावरून अंतिम परिमाणे घेतले जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगपूर्वी कामाच्या तपासणीसाठी आणि लेआउटसाठी सर्वोत्तम संदर्भ विमान प्रदान करतात.ते उंची मोजमाप आणि गेजिंग पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी देखील आदर्श तळ आहेत.पुढे, उच्च दर्जाची सपाटता, स्थिरता, एकूण गुणवत्ता आणि कारागिरी त्यांना अत्याधुनिक यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल गॅजिंग सिस्टीम बसवण्यासाठी एक चांगला पर्याय बनवते.यापैकी कोणत्याही मापन प्रक्रियेसाठी, पृष्ठभागावरील प्लेट्स कॅलिब्रेटेड ठेवणे अत्यावश्यक आहे.

मोजमाप आणि सपाटपणा पुन्हा करा
पृष्ठभागाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मोजमाप दोन्ही महत्त्वपूर्ण आहेत.सपाटपणा हे पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू दोन समांतर समतल, बेस प्लेन आणि रूफ प्लेनमध्ये समाविष्ट आहे असे मानले जाऊ शकते.विमानांमधील अंतराचे मोजमाप म्हणजे पृष्ठभागाची एकूण सपाटता.या सपाटपणाच्या मापनामध्ये सामान्यतः सहिष्णुता असते आणि त्यात ग्रेड पदनाम समाविष्ट असू शकते.

तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणा सहिष्णुता खालील सूत्राद्वारे निर्धारित केल्यानुसार फेडरल तपशीलामध्ये परिभाषित केली आहे:
प्रयोगशाळा ग्रेड AA = (40 + विकर्ण² / 25) x 0.000001 इंच (एकतर्फी)
तपासणी ग्रेड A = प्रयोगशाळा ग्रेड AA x 2
टूल रूम ग्रेड B = प्रयोगशाळा ग्रेड AA x 4

सपाटपणा व्यतिरिक्त, पुनरावृत्तीची खात्री करणे आवश्यक आहे.पुनरावृत्ती मापन हे स्थानिक सपाट भागांचे मोजमाप आहे.हे प्लेटच्या पृष्ठभागावर कुठेही घेतलेले मोजमाप आहे जे नमूद केलेल्या सहनशीलतेमध्ये पुनरावृत्ती होईल.एकूण सपाटपणापेक्षा घट्ट सहिष्णुतेसाठी स्थानिक क्षेत्राच्या सपाटपणावर नियंत्रण केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणा प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.

पृष्ठभागाची प्लेट सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मापन वैशिष्ट्ये दोन्ही पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सच्या उत्पादकांनी त्यांच्या वैशिष्ट्यांचा आधार म्हणून फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c वापरावे.हे मानक पुनरावृत्ती मापन अचूकता, पृष्ठभाग प्लेट ग्रॅनाइट्सचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभाग समाप्त, समर्थन बिंदू स्थान, कडकपणा, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती आणि थ्रेडेड इन्सर्टची स्थापना करते.

एकंदर सपाटपणासाठी पृष्ठभागावरील प्लेट विशिष्टतेच्या पलीकडे परिधान करण्यापूर्वी, ती जीर्ण किंवा लहरी पोस्ट दर्शवेल.रिपीट रीडिंग गेज वापरून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी पोशाख स्पॉट्स ओळखेल.रिपीट रीडिंग गेज हे एक उच्च-सुस्पष्ट साधन आहे जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च मोठेीकरण इलेक्ट्रॉनिक ॲम्प्लिफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

प्लेटची अचूकता तपासत आहे
काही सोप्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करून, ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटमध्ये केलेली गुंतवणूक अनेक वर्षे टिकली पाहिजे.प्लेटचा वापर, दुकानातील वातावरण आणि आवश्यक अचूकता यावर अवलंबून, पृष्ठभागाच्या प्लेटची अचूकता तपासण्याची वारंवारता बदलते.नवीन प्लेट खरेदी केल्याच्या एका वर्षाच्या आत पूर्ण रिकॅलिब्रेशन प्राप्त करणे हा सामान्य नियम आहे.जर प्लेट वारंवार वापरली जात असेल तर हे अंतर सहा महिन्यांपर्यंत कमी करण्याचा सल्ला दिला जातो.

एकंदर सपाटपणासाठी पृष्ठभागावरील प्लेट विशिष्टतेच्या पलीकडे परिधान करण्यापूर्वी, ती जीर्ण किंवा लहरी पोस्ट दर्शवेल.रिपीट रीडिंग गेज वापरून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी पोशाख स्पॉट्स ओळखेल.रिपीट रीडिंग गेज हे एक उच्च-सुस्पष्ट साधन आहे जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च मोठेीकरण इलेक्ट्रॉनिक ॲम्प्लिफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

नॅशनल इन्स्टिट्यूट ऑफ स्टँडर्ड्स अँड टेक्नॉलॉजी (NIST) ला शोधता येण्याजोग्या एकूण सपाटपणाचे वास्तविक अंशांकन प्रदान करून, एक प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकॉलिमेटरसह नियमित तपासणी समाविष्ट असावी.निर्माता किंवा स्वतंत्र कंपनीद्वारे सर्वसमावेशक कॅलिब्रेशन वेळोवेळी आवश्यक आहे.

कॅलिब्रेशन्समधील फरक
काही प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभागाच्या प्लेट कॅलिब्रेशनमध्ये फरक आहेत.कधीकधी पोशाख, तपासणी उपकरणांचा चुकीचा वापर किंवा कॅलिब्रेटेड उपकरणांचा वापर यामुळे पृष्ठभाग बदलणे यासारखे घटक या फरकांना कारणीभूत ठरू शकतात.तथापि, तापमान आणि समर्थन हे दोन सर्वात सामान्य घटक आहेत.

सर्वात महत्वाचे चलांपैकी एक म्हणजे तापमान.उदाहरणार्थ, कॅलिब्रेशनपूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतले गेले असावे आणि सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.तापमान बदलाच्या इतर कारणांमध्ये थंड किंवा गरम हवेचे मसुदे, थेट सूर्यप्रकाश, ओव्हरहेड लाइटिंग किंवा प्लेटच्या पृष्ठभागावरील तेजस्वी उष्णतेचे इतर स्रोत यांचा समावेश होतो.

हिवाळा आणि उन्हाळा दरम्यान उभ्या तापमान ग्रेडियंटमध्ये देखील फरक असू शकतो.काही प्रकरणांमध्ये, शिपमेंटनंतर प्लेटला सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला जात नाही.कॅलिब्रेशन केले जात असताना उभ्या ग्रेडियंट तापमानाची नोंद करणे चांगली कल्पना आहे.

कॅलिब्रेशन भिन्नतेचे आणखी एक सामान्य कारण म्हणजे प्लेट अयोग्यरित्या समर्थित आहे.पृष्ठभागाच्या प्लेटला तीन बिंदूंवर आधार दिला पाहिजे, आदर्शपणे प्लेटच्या टोकापासून लांबीच्या 20% अंतरावर स्थित आहे.दोन सपोर्ट लांब बाजूंच्या रुंदीच्या 20% मध्ये स्थित असले पाहिजेत आणि उर्वरित समर्थन मध्यभागी असले पाहिजेत.

केवळ तीन बिंदू एका अचूक पृष्ठभागाशिवाय कोणत्याही गोष्टीवर स्थिरपणे विसावू शकतात.प्लेटला तीन पेक्षा जास्त बिंदूंवर आधार देण्याचा प्रयत्न केल्याने प्लेटला तीन बिंदूंच्या विविध संयोगांमधून समर्थन मिळेल, जे उत्पादनादरम्यान ज्या तीन बिंदूंवर समर्थित होते त्याच तीन बिंदू नसतील.प्लेट नवीन समर्थन व्यवस्थेशी सुसंगतपणे विचलित झाल्यामुळे त्रुटींचा परिचय होईल.योग्य सपोर्ट पॉईंट्सच्या बरोबरीसाठी डिझाइन केलेले सपोर्ट बीम असलेले स्टील स्टँड वापरण्याचा विचार करा.या उद्देशासाठी स्टँड सामान्यतः पृष्ठभाग प्लेट उत्पादकाकडून उपलब्ध असतात.

जर प्लेट योग्यरित्या समर्थित असेल तर, जर अनुप्रयोगाने ते निर्दिष्ट केले असेल तरच अचूक लेव्हलिंग आवश्यक आहे.योग्यरित्या समर्थित प्लेटची अचूकता राखण्यासाठी समतल करणे आवश्यक नाही.

प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे.हवेतील घर्षण करणारी धूळ ही प्लेटवर झीज होण्याचा सर्वात मोठा स्त्रोत आहे, कारण ती वर्कपीस आणि गॅजेसच्या संपर्क पृष्ठभागांमध्ये एम्बेड करते.धूळ आणि नुकसानापासून संरक्षण करण्यासाठी प्लेट्स झाकून ठेवा.वापरात नसताना प्लेट झाकून परिधानाचे आयुष्य वाढवता येते.

प्लेट लाइफ वाढवा
काही मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने ग्रॅनाइट पृष्ठभागावरील प्लेटवरील पोशाख कमी होईल आणि शेवटी, त्याचे आयुष्य वाढेल.

प्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे.हवेतील घर्षण करणारी धूळ ही प्लेटवर झीज होण्याचा सर्वात मोठा स्त्रोत आहे, कारण ती वर्कपीस आणि गॅजेसच्या संपर्क पृष्ठभागांमध्ये एम्बेड करते.

धूळ आणि नुकसानापासून संरक्षण करण्यासाठी प्लेट्स झाकणे देखील महत्त्वाचे आहे.वापरात नसताना प्लेट झाकून परिधानाचे आयुष्य वाढवता येते.

प्लेट वेळोवेळी फिरवा जेणेकरुन एका भागाचा जास्त वापर होणार नाही.तसेच, कार्बाइड पॅडसह गॅजिंगवर स्टील संपर्क पॅड बदलण्याची शिफारस केली जाते.

ताटात अन्न किंवा शीतपेय ठेवणं टाळा.बऱ्याच शीतपेयांमध्ये कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक ऍसिड असते, ज्यामुळे मऊ खनिजे विरघळतात आणि पृष्ठभागावर लहान खड्डे पडतात.

कोठे रिलेप करावे
जेव्हा ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटला पुन्हा-सर्फेसिंगची आवश्यकता असते, तेव्हा ही सेवा साइटवर किंवा कॅलिब्रेशन सुविधेवर केली जावी की नाही याचा विचार करा.फॅक्टरी किंवा समर्पित सुविधेमध्ये प्लेट पुन्हा जोडणे केव्हाही श्रेयस्कर असते.तथापि, जर प्लेट फार वाईट रीतीने घातली गेली नाही, साधारणपणे आवश्यक सहिष्णुतेच्या 0.001 इंच आत, ती साइटवर पुन्हा तयार केली जाऊ शकते.जर प्लेट 0.001 इंच पेक्षा जास्त सहनशीलतेच्या बिंदूपर्यंत घातली गेली असेल किंवा ती खराबपणे खड्डे पडली असेल किंवा निखली असेल, तर ती पुन्हा जोडण्याआधी ग्राइंडिंगसाठी कारखान्यात पाठविली पाहिजे.

कॅलिब्रेशन सुविधेमध्ये उपकरणे आणि फॅक्टरी सेटिंग असते जे योग्य प्लेट कॅलिब्रेशन आणि आवश्यक असल्यास पुन्हा काम करण्यासाठी इष्टतम परिस्थिती प्रदान करते.

ऑन-साइट कॅलिब्रेशन आणि रिसर्फेसिंग तंत्रज्ञ निवडताना खूप काळजी घेतली पाहिजे.मान्यतेसाठी विचारा आणि तंत्रज्ञ वापरत असलेल्या उपकरणांमध्ये NIST-ट्रेसेबल कॅलिब्रेशन आहे याची पडताळणी करा.अनुभव हा देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे, कारण अचूकपणे अचूक ग्रॅनाइट कसे लावायचे हे शिकण्यासाठी बरीच वर्षे लागतात.

गंभीर मोजमाप बेसलाइन म्हणून अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटपासून सुरू होते.योग्यरित्या कॅलिब्रेटेड पृष्ठभाग प्लेट वापरून विश्वासार्ह संदर्भ सुनिश्चित करून, उत्पादकांकडे विश्वसनीय मोजमाप आणि चांगल्या दर्जाच्या भागांसाठी आवश्यक साधनांपैकी एक आहे.

कॅलिब्रेशन भिन्नतेसाठी चेकलिस्ट

1. कॅलिब्रेशनपूर्वी पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतले गेले आणि सामान्य होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला गेला नाही.
2. प्लेट अयोग्यरित्या समर्थित आहे.
3. तापमान बदल.
4. मसुदे.
5. प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर तेजस्वी उष्णता.ओव्हरहेड लाइटिंग पृष्ठभाग गरम करत नाही याची खात्री करा.
6. हिवाळा आणि उन्हाळा दरम्यान उभ्या तापमान ग्रेडियंटमध्ये फरक.शक्य असल्यास, कॅलिब्रेशनच्या वेळी उभ्या ग्रेडियंट तापमान जाणून घ्या.
7. शिपमेंटनंतर प्लेटला सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला जात नाही.
8. तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा नॉनकॅलिब्रेटेड उपकरणांचा वापर.
9. पोशाख परिणामी पृष्ठभाग बदल.

टेक टिप्स
कारण प्रत्येक रेखीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असते ज्यावरून अंतिम परिमाणे घेतले जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगपूर्वी कामाच्या तपासणीसाठी आणि लेआउटसाठी सर्वोत्तम संदर्भ विमान प्रदान करतात.

एकूण सपाटपणापेक्षा घट्ट सहिष्णुतेसाठी स्थानिक क्षेत्राच्या सपाटपणावर नियंत्रण केल्याने पृष्ठभागाच्या सपाटपणा प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदल होण्याची हमी मिळते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.