ग्रॅनाइट हा एक प्रकार आहे जो त्याच्या अत्यंत सामर्थ्य, घनता, टिकाऊपणा आणि गंजला प्रतिकार करण्यासाठी एक प्रकार आहे. परंतु ग्रॅनाइट देखील खूप अष्टपैलू आहे - ते फक्त चौरस आणि आयतांसाठीच नाही! खरं तर, आम्ही आत्मविश्वासाने ग्रॅनाइट घटकांसह आकार, कोन आणि नियमितपणे सर्व भिन्नतेच्या वक्रांमध्ये अभियंता करतो - उत्कृष्ट निकालांसह.
आमच्या कला प्रक्रियेच्या स्थितीद्वारे, कट पृष्ठभाग अपवादात्मक सपाट असू शकतात. हे गुण सानुकूल-आकार आणि सानुकूल-डिझाइन मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटक तयार करण्यासाठी ग्रॅनाइटला आदर्श सामग्री बनवतात. ग्रॅनाइट आहे:
■ मशीन करण्यायोग्य
Cut जेव्हा कट आणि पूर्ण झाल्यावर तंतोतंत सपाट
■ गंज प्रतिरोधक
■ टिकाऊ
■ दीर्घकाळ टिकणारा
ग्रॅनाइट घटक देखील स्वच्छ करणे सोपे आहे. सानुकूल डिझाइन तयार करताना, त्याच्या उत्कृष्ट फायद्यांसाठी ग्रॅनाइट निवडण्याची खात्री करा.

मानके / उच्च पोशाख अनुप्रयोग
आमच्या मानक पृष्ठभागाच्या प्लेट उत्पादनांसाठी झीहिमगद्वारे वापरल्या जाणार्‍या ग्रॅनाइटमध्ये उच्च क्वार्ट्ज सामग्री आहे, जी परिधान आणि नुकसानास अधिक प्रतिकार प्रदान करते. आमच्या उत्कृष्ट काळ्या रंगांमध्ये पाण्याचे शोषण दर कमी असतात, प्लेट्सवर सेट करताना आपल्या सुस्पष्टतेचे गेज गंजण्याची शक्यता कमी करते. झीमगने देऊ केलेल्या ग्रॅनाइटच्या रंगांमुळे कमी चकाकीचा परिणाम होतो, ज्याचा अर्थ प्लेट्स वापरणार्‍या व्यक्तींसाठी कमी आईस्ट्रेन आहे. हा पैलू कमीतकमी ठेवण्याच्या प्रयत्नात आम्ही थर्मल विस्ताराचा विचार करताना आमचे ग्रॅनाइट प्रकार निवडले आहेत.

सानुकूल अनुप्रयोग
जेव्हा आपला अनुप्रयोग सानुकूल आकार, थ्रेडेड इन्सर्ट, स्लॉट्स किंवा इतर मशीनिंगसह प्लेटसाठी कॉल करतो तेव्हा आपल्याला ब्लॅक जिनान ब्लॅक सारखी सामग्री निवडायची आहे. ही नैसर्गिक सामग्री उत्कृष्ट ताठरपणा, उत्कृष्ट कंपन ओलसर आणि सुधारित मशीनिबिलिटी देते.

हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की एकट्या रंग हा दगडाच्या शारीरिक गुणांचे संकेत नाही. सर्वसाधारणपणे, ग्रॅनाइटचा रंग थेट खनिजांच्या उपस्थितीशी किंवा अनुपस्थितीशी संबंधित असतो, ज्यास पृष्ठभागाच्या प्लेटची चांगली सामग्री बनविणार्‍या गुणांवर कोणताही परिणाम होऊ शकत नाही. तेथे गुलाबी, राखाडी आणि ब्लॅक ग्रॅनाइट्स आहेत जे पृष्ठभाग प्लेट्ससाठी उत्कृष्ट आहेत, तसेच काळा, राखाडी आणि गुलाबी ग्रॅनाइट्स जे अचूक अनुप्रयोगांसाठी पूर्णपणे अयोग्य आहेत. ग्रॅनाइटची गंभीर वैशिष्ट्ये, जसे की ते पृष्ठभाग प्लेट मटेरियल म्हणून वापराशी संबंधित आहेत, रंगाशी काही देणे -घेणे नाही आणि खालीलप्रमाणे आहेत:
■ कडकपणा (लोड अंतर्गत विक्षेपण - लवचिकतेच्या मॉड्यूलसद्वारे दर्शविलेले)
■ कडकपणा
■ घनता
■ प्रतिकार घाला
■ स्थिरता
■ पोर्सिटी

आम्ही बर्‍याच ग्रॅनाइट सामग्रीची चाचणी केली आहे आणि या सामग्रीची तुलना केली आहे. शेवटी आम्हाला निकाल मिळेल, जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइट ही आम्हाला माहित असलेली सर्वोत्कृष्ट सामग्री आहे. भारतीय ब्लॅक ग्रॅनाइट आणि दक्षिण आफ्रिकन ग्रॅनाइट जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटसारखेच आहेत, परंतु त्यांचे भौतिक गुणधर्म जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटपेक्षा कमी आहेत. Zhhimg जगातील अधिक ग्रॅनाइट सामग्री शोधत राहील आणि त्यांच्या भौतिक गुणधर्मांची तुलना करेल.

आपल्या प्रकल्पासाठी योग्य असलेल्या ग्रॅनाइटबद्दल अधिक बोलण्यासाठी, कृपया आमच्याशी संपर्क साधाinfo@zhhimg.com.

भिन्न उत्पादक भिन्न मानक वापरतात. जगात अनेक मानक आहेत.
डीआयएन स्टँडर्ड, एएसएमई बी 89.3.7-2013 किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन जीजीजी-पी -463 सी (ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स) आणि अशाच प्रकारे त्यांच्या वैशिष्ट्यांचा आधार म्हणून.

आणि आम्ही आपल्या आवश्यकतेनुसार ग्रॅनाइट अचूक तपासणी प्लेट तयार करू शकतो. आपल्याला अधिक मानकांबद्दल अधिक माहिती जाणून घ्यायची असल्यास आमच्याशी संपर्क साधण्याचे आपले स्वागत आहे.

बेस प्लेन आणि छतावरील विमान, दोन समांतर विमानांमध्ये पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू म्हणून सपाटपणा मानला जाऊ शकतो. विमानांमधील अंतराचे मोजमाप म्हणजे पृष्ठभागाची एकूणच सपाटपणा. या सपाटपणाचे मोजमाप सामान्यत: सहिष्णुता असते आणि त्यात ग्रेड पदनाम समाविष्ट असू शकते.

उदाहरणार्थ, तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणा सहनशीलता खालील सूत्रानुसार निश्चित केल्यानुसार फेडरल स्पेसिफिकेशनमध्ये परिभाषित केली आहे:
■ प्रयोगशाळेचा ग्रेड एए = (40 + कर्ण चौरस/25) x .000001 "(एकतर्फी)
■ तपासणी ग्रेड ए = प्रयोगशाळेचा ग्रेड एए एक्स 2
■ टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाळेचा ग्रेड एए एक्स 4.

प्रमाणित आकाराच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्ससाठी, आम्ही या स्पेसिफिकेशनच्या आवश्यकतांपेक्षा जास्त सपाटपणा सहनशीलतेची हमी देतो. फ्लॅटनेस व्यतिरिक्त, एएसएमई बी 89.3.7-2013 आणि फेडरल स्पेसिफिकेशन जीजीजी-पी -463 सी पत्ते विषय यासह: पुनरावृत्ती मोजमाप अचूकता, पृष्ठभाग प्लेट ग्रॅनाइट्सचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभाग समाप्त, समर्थन बिंदू स्थान, कडकपणा, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती, थ्रेड केलेले इनर्स्ट्सची स्थापना, इत्यादी.

झेडएचआयएमजी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स आणि ग्रॅनाइट तपासणी प्लेट्स या तपशीलात नमूद केलेल्या सर्व आवश्यकता पूर्ण करतात किंवा त्यापेक्षा जास्त करतात. सध्या ग्रॅनाइट कोन प्लेट्स, समांतर किंवा मास्टर स्क्वेअरसाठी कोणतेही परिभाषित तपशील नाही.

आणि आपण इतर मानकांची सूत्रे शोधू शकताडाउनलोड करा.

प्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे. एअरबोर्न अपघर्षक धूळ सामान्यत: प्लेटवर परिधान आणि फाडण्याचा सर्वात मोठा स्त्रोत असते, कारण ते कामाचे तुकडे आणि गेजेसच्या संपर्क पृष्ठभागांमध्ये एम्बेड करते. दुसरे म्हणजे, आपली प्लेट धूळ आणि नुकसानीपासून वाचवण्यासाठी झाकून ठेवा. वापरात नसताना प्लेट झाकून, प्लेटला वेळोवेळी फिरवून परिधान करता येते जेणेकरून एका क्षेत्राला जास्त प्रमाणात वापर होणार नाही आणि कार्बाईड पॅडसह गेजिंगवर स्टील संपर्क पॅड बदलून. तसेच, प्लेटवर अन्न किंवा सॉफ्ट ड्रिंक सेट करणे टाळा. लक्षात घ्या की बर्‍याच सॉफ्ट ड्रिंकमध्ये एकतर कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक acid सिड असते, जे मऊ खनिजे विरघळवू शकते आणि पृष्ठभागावर लहान खड्डे ठेवू शकते.

हे प्लेट कसे वापरले जात आहे यावर अवलंबून आहे. शक्य असल्यास, आम्ही दिवसाच्या सुरूवातीस (किंवा वर्क शिफ्ट) आणि पुन्हा शेवटी प्लेट साफ करण्याची शिफारस करतो. जर प्लेट माती झाली तर, विशेषत: तेलकट किंवा चिकट द्रवपदार्थासह, कदाचित ती त्वरित स्वच्छ केली पाहिजे.

लिक्विड किंवा झीमग वॉटरलेस पृष्ठभाग प्लेट क्लीनरसह नियमितपणे प्लेट स्वच्छ करा. साफसफाईची सोल्यूशन्सची निवड महत्त्वपूर्ण आहे. जर अस्थिर दिवाळखोर नसलेला वापर केला गेला (एसीटोन, लाह पातळ, अल्कोहोल इ.) बाष्पीभवन पृष्ठभाग थंड करेल आणि त्यास विकृत करेल. या प्रकरणात, प्लेट वापरण्यापूर्वी सामान्य करणे आवश्यक आहे किंवा मोजमाप त्रुटी उद्भवतील.

प्लेटला सामान्य करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेचे प्रमाण प्लेटच्या आकारानुसार आणि शीतकरणाच्या प्रमाणात बदलू शकते. लहान प्लेट्ससाठी एक तास पुरेसा असावा. मोठ्या प्लेट्ससाठी दोन तासांची आवश्यकता असू शकते. जर वॉटर-बेस्ड क्लीनर वापरला गेला तर तेथे काही बाष्पीभवन देखील होईल.

प्लेट देखील पाणी टिकवून ठेवेल आणि यामुळे पृष्ठभागाच्या संपर्कात धातूचे भाग गंजणे होऊ शकते. काही क्लीनर कोरडे झाल्यानंतर एक चिकट अवशेष देखील सोडतील, जे वायुजन्य धूळ आकर्षित करतील आणि प्रत्यक्षात पोशाख वाढवण्याऐवजी वाढतील.

हे प्लेटच्या वापरावर आणि वातावरणावर अवलंबून असते. आम्ही शिफारस करतो की नवीन प्लेट किंवा प्रेसिजन ग्रॅनाइट ory क्सेसरीसाठी खरेदीच्या एका वर्षाच्या आत संपूर्ण रिकॅलिब्रेशन प्राप्त करा. जर ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटला जबरदस्त वापर दिसला असेल तर हे मध्यांतर सहा महिन्यांपर्यंत कमी करण्याचा सल्ला दिला जाऊ शकतो. इलेक्ट्रॉनिक स्तराचा वापर करून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी किंवा तत्सम डिव्हाइस कोणत्याही विकसनशील पोशाख स्पॉट्स दर्शवेल आणि ते करण्यास काही मिनिटे लागतील. प्रथम पुनर्प्राप्तीचा निकाल निश्चित झाल्यानंतर, कॅलिब्रेशन मध्यांतर आपल्या अंतर्गत गुणवत्ता प्रणालीद्वारे अनुमत किंवा आवश्यकतेनुसार वाढविली जाऊ शकते किंवा कमी केली जाऊ शकते.

आपल्या ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटची तपासणी आणि कॅलिब्रेट करण्यात मदत करण्यासाठी आम्ही सेवा देऊ शकतो.

कॅलिब्रेशन्समधील भिन्नतेसाठी अनेक संभाव्य कारणे आहेत:

• कॅलिब्रेशनच्या अगोदर पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतले गेले होते आणि सामान्यीकरण करण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला नाही
• प्लेट अयोग्यरित्या समर्थित आहे
• तापमान बदल
• मसुदा
• प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर तेजस्वी उष्णता. ओव्हरहेड लाइटिंग पृष्ठभाग गरम करत नाही याची खात्री करा
• हिवाळा आणि उन्हाळ्याच्या दरम्यान अनुलंब तापमान ग्रेडियंटमधील भिन्नता (जर शक्य असेल तर कॅलिब्रेशन केले जाते त्या वेळी अनुलंब ग्रेडियंट तापमान जाणून घ्या.)
• प्लेटला शिपमेंटनंतर सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ परवानगी नाही
• तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा कॅलिब्रेटेड उपकरणांचा वापर
• परिधान केल्यामुळे पृष्ठभाग बदल

अचूक ग्रॅनाइटवर किती प्रकारचे छिद्र आहेत?

अचूक ग्रॅनाइट घटकांवर स्लॉट

बर्‍याच कारखान्यांसाठी, तपासणी कक्ष आणि प्रयोगशाळांसाठी, अचूक मोजमापाच्या आधारावर अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स अवलंबून असतात. कारण प्रत्येक रेखीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असते ज्यामधून अंतिम परिमाण घेतले जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगच्या अगोदर कार्य तपासणी आणि लेआउटसाठी उत्कृष्ट संदर्भ विमान प्रदान करतात. उंचीचे मोजमाप आणि गेजिंग पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी ते आदर्श तळ आहेत. पुढे, अत्याधुनिक मेकॅनिकल, इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम माउंटिंगसाठी त्यांना एक उच्च प्रमाणात सपाटपणा, स्थिरता, एकूण गुणवत्ता आणि कारागिरी चांगली निवड करते. यापैकी कोणत्याही मोजमाप प्रक्रियेसाठी, पृष्ठभाग प्लेट्स कॅलिब्रेट ठेवणे अत्यावश्यक आहे.

मोजमाप आणि सपाटपणा पुन्हा करा

अचूक पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मोजमाप दोन्ही गंभीर आहेत. बेस प्लेन आणि छतावरील विमान, दोन समांतर विमानांमध्ये पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू म्हणून सपाटपणा मानला जाऊ शकतो. विमानांमधील अंतराचे मोजमाप म्हणजे पृष्ठभागाची एकूणच सपाटपणा. या सपाटपणाचे मोजमाप सामान्यत: सहिष्णुता असते आणि त्यात ग्रेड पदनाम समाविष्ट असू शकते.

तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणा सहनशीलता खालील सूत्रानुसार निश्चित केल्यानुसार फेडरल स्पेसिफिकेशनमध्ये परिभाषित केली आहे:

डीआयएन मानक, जीबी मानक, एएसएमई मानक, जेजेएस मानक ... भिन्न स्टँडसह भिन्न देश ...

मानक बद्दल अधिक तपशील.

सपाटपणा व्यतिरिक्त, पुनरावृत्तीची खात्री करणे आवश्यक आहे. पुनरावृत्ती मोजमाप म्हणजे स्थानिक सपाट भागाचे मोजमाप. हे प्लेटच्या पृष्ठभागावर कोठेही घेतले जाणारे मोजमाप आहे जे नमूद केलेल्या सहिष्णुतेत पुनरावृत्ती होईल. एकूणच सपाटपणापेक्षा स्थानिक क्षेत्रातील सपाटपणा नियंत्रित करणे पृष्ठभाग सपाटपणा प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदलाची हमी देते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.

पृष्ठभागाची प्लेट सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मोजमाप वैशिष्ट्ये दोन्ही पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सच्या निर्मात्यांनी त्यांच्या वैशिष्ट्यांचा आधार म्हणून फेडरल स्पेसिफिकेशन जीजीजी-पी -463 सी वापरावे. हे मानक पुनरावृत्ती मोजमाप अचूकता, पृष्ठभाग प्लेट ग्रॅनाइटचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभाग समाप्त, समर्थन बिंदू स्थान, कडकपणा, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती आणि थ्रेडेड इन्सर्टची स्थापना.

प्लेटची अचूकता तपासत आहे

काही सोप्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करून, ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटमधील गुंतवणूक बर्‍याच वर्षांपासून टिकली पाहिजे. प्लेटचा वापर, दुकानातील वातावरण आणि आवश्यक अचूकतेवर अवलंबून, पृष्ठभाग प्लेटची अचूकता तपासण्याची वारंवारता बदलते. थंबचा सामान्य नियम म्हणजे नवीन प्लेटसाठी खरेदीच्या एका वर्षाच्या आत संपूर्ण पुनर्वसन मिळविण्यासाठी. जर प्लेट वारंवार वापरली जात असेल तर हे मध्यांतर सहा महिन्यांपर्यंत कमी करण्याचा सल्ला दिला जातो.

एकूणच सपाटपणासाठी पृष्ठभाग प्लेट विशिष्टतेपलीकडे परिधान करण्यापूर्वी, ती थकलेली किंवा लहरी पोस्ट दर्शवेल. पुनरावृत्ती वाचन गेजचा वापर करून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी परिधान स्पॉट्स ओळखेल. पुनरावृत्ती वाचन गेज हे एक उच्च-परिशुद्धता साधन आहे जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च मॅग्निफिकेशन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

एका प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकॉलिमेटरसह नियमित तपासणीचा समावेश असावा, नॅशनल इन्स्टिट्यूट ऑफ स्टँडर्ड्स अँड टेक्नॉलॉजी (एनआयएसटी) मध्ये एकूणच फ्लॅटनेसचा वास्तविक कॅलिब्रेशन प्रदान केला पाहिजे. निर्माता किंवा स्वतंत्र कंपनीद्वारे व्यापक कॅलिब्रेशन वेळोवेळी आवश्यक आहे.

कॅलिब्रेशन दरम्यान बदल

काही प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभाग प्लेट कॅलिब्रेशन्समध्ये भिन्नता आहेत. कधीकधी परिधान केल्यामुळे पृष्ठभाग बदल, तपासणी उपकरणांचा चुकीचा वापर किंवा नॉन -कॅलिब्रेटेड उपकरणांचा वापर यासारख्या घटकांमुळे या भिन्नतेसाठी कारणीभूत ठरू शकते. दोन सर्वात सामान्य घटक म्हणजे तापमान आणि समर्थन.

सर्वात महत्वाचा चल म्हणजे तापमान. उदाहरणार्थ, कॅलिब्रेशनच्या अगोदर पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतले गेले असेल आणि सामान्यीकरण करण्यास पुरेसा वेळ परवानगी देत ​​नाही. तापमान बदलण्याच्या इतर कारणांमध्ये थंड किंवा गरम हवेचे मसुदे, थेट सूर्यप्रकाश, ओव्हरहेड लाइटिंग किंवा प्लेटच्या पृष्ठभागावर तेजस्वी उष्णतेच्या इतर स्त्रोतांचा समावेश आहे.

हिवाळा आणि उन्हाळा दरम्यान उभ्या तापमान ग्रेडियंटमध्ये देखील भिन्नता असू शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, प्लेटला शिपमेंटनंतर सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ परवानगी नाही. कॅलिब्रेशन केल्याच्या वेळी अनुलंब ग्रेडियंट तापमान रेकॉर्ड करणे चांगली कल्पना आहे.

कॅलिब्रेशन भिन्नतेचे आणखी एक सामान्य कारण म्हणजे एक प्लेट जे अयोग्यरित्या समर्थित आहे. पृष्ठभागाच्या प्लेटला तीन बिंदूंवर समर्थित केले जावे, प्लेटच्या टोकापासून लांबीच्या 20% लांबीचे आहे. दोन समर्थन लांब बाजूंनी 20% रुंदी स्थित असावेत आणि उर्वरित समर्थन केंद्रीत केले जावे.

केवळ तीन बिंदू अचूक पृष्ठभागाशिवाय कोणत्याही गोष्टीवर तीव्रपणे विश्रांती घेऊ शकतात. प्लेटला तीनपेक्षा जास्त बिंदूंवर पाठिंबा देण्याचा प्रयत्न केल्यास प्लेटला तीन गुणांच्या विविध संयोजनांमधून पाठिंबा मिळू शकेल, जे उत्पादनादरम्यान समर्थित होते ते समान तीन गुण होणार नाहीत. नवीन समर्थन व्यवस्थेचे अनुरुप प्लेट डिफ्लेक्ट केल्यामुळे हे त्रुटी ओळखतील. योग्य समर्थन बिंदूंसह रांगेत उभे राहण्यासाठी डिझाइन केलेल्या सपोर्ट बीमसह स्टील स्टँड वापरण्याचा विचार करा. या उद्देशाचे म्हणजे सामान्यत: पृष्ठभाग प्लेट निर्मात्याकडून उपलब्ध असतात.

जर प्लेट योग्यरित्या समर्थित असेल तर, अनुप्रयोग निर्दिष्ट केल्यासच अचूक स्तर आवश्यक आहे. योग्यरित्या समर्थित प्लेटची अचूकता राखण्यासाठी लेव्हलिंग आवश्यक नाही.

प्लेट लाइफ वाढवा

काही मार्गदर्शक तत्त्वांनंतर ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटवरील पोशाख कमी होईल आणि शेवटी त्याचे आयुष्य वाढेल.

प्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे. एअरबोर्न अपघर्षक धूळ सामान्यत: प्लेटवर परिधान आणि फाडण्याचा सर्वात मोठा स्त्रोत असते, कारण ते वर्कपीसेस आणि गेजच्या संपर्क पृष्ठभागांमध्ये एम्बेड करते.

प्लेट्स धूळ आणि नुकसानीपासून वाचवण्यासाठी देखील कव्हर करणे महत्वाचे आहे. वापरात नसताना प्लेट झाकून जीवन वाढविले जाऊ शकते.

वेळोवेळी प्लेट फिरवा जेणेकरून एकाच क्षेत्राला जास्त वापर होणार नाही. तसेच, कार्बाइड पॅडसह गेजिंगवरील स्टील कॉन्टॅक्ट पॅड पुनर्स्थित करण्याची शिफारस केली जाते.

प्लेटवर अन्न किंवा सॉफ्ट ड्रिंक सेट करणे टाळा. बर्‍याच सॉफ्ट ड्रिंकमध्ये एकतर कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक acid सिड असते, जे मऊ खनिजे विरघळवू शकते आणि पृष्ठभागावर लहान खड्डे ठेवू शकते.

पुन्हा कोठे करावे

जेव्हा ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटला पुन्हा-सर्फेसिंगची आवश्यकता असते, तेव्हा साइटवर किंवा कॅलिब्रेशन सुविधेत ही सेवा केली पाहिजे की नाही याचा विचार करा. फॅक्टरीमध्ये किंवा समर्पित सुविधेत प्लेट लिक लिप करणे नेहमीच श्रेयस्कर असते. तथापि, प्लेट फारच वाईट रीतीने परिधान केली गेली नाही, सामान्यत: आवश्यक सहनशीलतेच्या 0.001 इंचाच्या आत, ती साइटवर पुन्हा उभी केली जाऊ शकते. जर एखादी प्लेट त्या बिंदूवर परिधान केली गेली असेल जिथे ती सहिष्णुतेपासून 0.001 इंचपेक्षा जास्त असेल किंवा ती वाईट रीतीने पिट केली गेली असेल किंवा निकड असेल तर ती लिपी करण्यापूर्वी पीसण्यासाठी कारखान्यात पाठविली जावी.

कॅलिब्रेशन सुविधेमध्ये योग्य प्लेट कॅलिब्रेशन आणि आवश्यक असल्यास पुन्हा काम करण्यासाठी इष्टतम परिस्थिती प्रदान करणारी उपकरणे आणि फॅक्टरी सेटिंग आहे.

साइटवरील कॅलिब्रेशन आणि रीसर्फेसिंग तंत्रज्ञ निवडण्यात मोठी काळजी घेतली पाहिजे. मान्यता विचारण्यासाठी विचारा आणि तंत्रज्ञ वापरेल अशा उपकरणांची पडताळणी करा. अनुभव देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे, कारण अचूक ग्रॅनाइट योग्यरित्या कसे करावे हे शिकण्यास बरीच वर्षे लागतात.

बेसलाइन म्हणून सुस्पष्टता ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटसह गंभीर मोजमाप सुरू होते. योग्यरित्या कॅलिब्रेटेड पृष्ठभाग प्लेटचा वापर करून विश्वासार्ह संदर्भ सुनिश्चित करून, उत्पादकांकडे विश्वासार्ह मोजमाप आणि चांगल्या प्रतीच्या भागांसाठी एक आवश्यक साधन आहे.Q

कॅलिब्रेशन भिन्नतेसाठी चेकलिस्ट

1. कॅलिब्रेशनच्या अगोदर पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतले गेले आणि सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ परवानगी देत ​​नाही.

2. प्लेट अयोग्यरित्या समर्थित आहे.

3. तापमान बदल.

4. मसुदे.

5. प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर तेजस्वी उष्णता. ओव्हरहेड लाइटिंग पृष्ठभाग गरम करत नाही याची खात्री करा.

6. हिवाळा आणि उन्हाळ्याच्या दरम्यान उभ्या तापमान ग्रेडियंटमध्ये भिन्नता. जर शक्य असेल तर कॅलिब्रेशन केले जाते त्या वेळी अनुलंब ग्रेडियंट तापमान जाणून घ्या.

7. प्लेटला शिपमेंटनंतर सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ परवानगी नाही.

8. तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा नॉन -कॅलिब्रेटेड उपकरणांचा वापर.

9. परिधान केल्यामुळे पृष्ठभाग बदल.

टेक टिप्स

• कारण प्रत्येक रेखीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असते ज्यामधून अंतिम परिमाण घेतले जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगच्या अगोदर कार्य तपासणी आणि लेआउटसाठी उत्कृष्ट संदर्भ विमान प्रदान करतात.
• एकूणच सपाटपणापेक्षा स्थानिक क्षेत्रातील सपाटपणा नियंत्रित करणे पृष्ठभाग सपाटपणा प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदलाची हमी देते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.
• एका प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकॉलिमेटरसह नियमित तपासणीचा समावेश असावा, जे राष्ट्रीय तपासणी प्राधिकरणास शोधण्यायोग्य एकूणच सपाटपणाचे वास्तविक कॅलिब्रेशन प्रदान करते.

ग्रॅनाइट बनवणा the ्या खनिज कणांपैकी 90% पेक्षा जास्त फेल्डस्पार आणि क्वार्ट्ज आहेत, त्यापैकी फेल्डस्पार सर्वात जास्त आहे. फेल्डस्पार बर्‍याचदा पांढरा, राखाडी आणि देह-लाल असतो आणि क्वार्ट्ज बहुधा रंगहीन किंवा राखाडी पांढरा असतो, जो ग्रॅनाइटचा मूलभूत रंग असतो. फेल्डस्पार आणि क्वार्ट्ज हे कठोर खनिजे आहेत आणि स्टीलच्या चाकूने हलविणे कठीण आहे. ग्रॅनाइटमधील गडद स्पॉट्सबद्दल, प्रामुख्याने काळा मीका, इतर काही खनिज आहेत. बायोटाइट तुलनेने मऊ असले तरी तणावाचा प्रतिकार करण्याची त्याची क्षमता कमकुवत नाही आणि त्याच वेळी त्यांच्याकडे ग्रॅनाइटमध्ये कमी प्रमाणात असते, बहुतेक वेळा 10%पेक्षा कमी. ही भौतिक स्थिती आहे ज्यात ग्रॅनाइट विशेषतः मजबूत आहे.

ग्रॅनाइट मजबूत होण्याचे आणखी एक कारण म्हणजे त्याचे खनिज कण एकमेकांना घट्टपणे बांधलेले आहेत आणि ते एकमेकांना एम्बेड केलेले आहेत. खडकाच्या एकूण व्हॉल्यूमच्या 1% पेक्षा कमी छिद्रांचे प्रमाण असते. हे ग्रॅनाइटला तीव्र दबावांचा प्रतिकार करण्याची क्षमता देते आणि ओलावाने सहजपणे प्रवेश केला जात नाही.

ग्रॅनाइट घटक दगडांनी बनविलेले असतात ज्यात गंज, acid सिड आणि अल्कली प्रतिरोध, चांगले पोशाख प्रतिकार आणि लांब सेवा जीवन, विशेष देखभाल नाही. ग्रॅनाइट प्रेसिजन घटक मुख्यतः मशीनरी उद्योगाच्या टूलींगमध्ये वापरले जातात. म्हणून, त्यांना ग्रॅनाइट प्रेसिजन घटक किंवा ग्रॅनाइट घटक म्हणतात. ग्रॅनाइट अचूक घटकांची वैशिष्ट्ये मुळात ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मच्या समान असतात. टूलींगचा परिचय आणि ग्रॅनाइट अचूक घटकांचे मोजमापः अचूक मशीनिंग आणि मायक्रो मशीनिंग तंत्रज्ञान हे यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगाचे महत्त्वपूर्ण विकास दिशानिर्देश आहेत आणि उच्च-टेक स्तर मोजण्यासाठी ते एक महत्त्वपूर्ण सूचक बनले आहेत. अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचा आणि संरक्षण उद्योगाचा विकास सुस्पष्ट मशीनिंग आणि मायक्रो-मशीनिंग तंत्रज्ञानापासून अविभाज्य आहे. ग्रेनाइट घटक स्थिरतेशिवाय मोजमापात सहजतेने सरकले जाऊ शकतात. कामाच्या पृष्ठभागाचे मोजमाप, सामान्य स्क्रॅच मोजमाप अचूकतेवर परिणाम करत नाहीत. ग्रॅनाइट घटकांची मागणी बाजूच्या आवश्यकतेनुसार डिझाइन आणि तयार करणे आवश्यक आहे.

अनुप्रयोग फील्ड:

आपल्या सर्वांना माहित आहे की अधिकाधिक मशीन आणि उपकरणे सुस्पष्टता ग्रॅनाइट घटक निवडत आहेत.

ग्रॅनाइट घटक डायनॅमिक मोशन, रेखीय मोटर्स, सीएमएम, सीएनसी, लेसर मशीनसाठी वापरले जातात ...

अधिक माहितीसाठी आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे.

ग्रॅनाइट मोजण्याचे उपकरणे आणि ग्रॅनाइट मेकॅनिकल घटक उच्च गुणवत्तेच्या जिनान ब्लॅक ग्रॅनाइटचे बनलेले आहेत. त्यांच्या उच्च सुस्पष्टता, दीर्घ कालावधी, चांगली स्थिरता आणि गंज प्रतिकारांमुळे, ते आधुनिक उद्योग आणि यांत्रिकी एरो स्पेस आणि वैज्ञानिक संशोधन यासारख्या वैज्ञानिक क्षेत्राच्या उत्पादन तपासणीसाठी अधिकाधिक वापरले गेले आहेत.

फायदे

---- कास्ट लोहापेक्षा दुप्पट कठोर ；

---- परिमाणांचे कमीतकमी बदल तापमानाच्या बदलांमुळे होते ；

---- रिंगिंगपासून मुक्त, म्हणून कामात व्यत्यय आणत नाही ；

---- बारीक धान्य रचना आणि क्षुल्लक स्टिकनेसमुळे बुरस किंवा प्रोट्रेशन्सपासून मुक्त, जे दीर्घ सेवा जीवनात उच्च प्रमाणात सपाटपणा सुनिश्चित करते आणि इतर भाग किंवा उपकरणांना कोणतेही नुकसान करीत नाही ；

---- चुंबकीय सामग्रीसह वापरण्यासाठी त्रास-मुक्त ऑपरेशन ；

---- दीर्घ आयुष्य आणि गंज-मुक्त, परिणामी कमी देखभाल खर्च.

अचूकता प्राप्त करण्यासाठी सुस्पष्टता ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स सुस्पष्टता उच्च मानकांवर लिपी केली जातात आणि अत्याधुनिक यांत्रिकी, इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम माउंटिंगसाठी आधार म्हणून वापरली जातात.

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटची काही विशिष्ट वैशिष्ट्ये:

कठोरपणामध्ये एकसारखेपणा;

लोड परिस्थितीत अचूक;

कंपन शोषक;

स्वच्छ करणे सोपे;

लपेटणे प्रतिरोधक;

कमी पोर्सिटी;

नॉन-अ‍ॅब्रॅसिव्ह;

नॉन-मॅग्नेटिक

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटचे फायदे

प्रथम, नैसर्गिक वृद्धत्व, एकसमान रचना, गुणांक किमान, अंतर्गत तणाव पूर्णपणे अदृश्य होतो, विकृत नाही, म्हणून सुस्पष्टता जास्त आहे.

दुसरे म्हणजे, तापमानात तापमानात सतत तापमानात नसलेले स्क्रॅच होणार नाहीत, तपमानावर तापमान मोजण्याचे अचूकता देखील राखू शकते.

तिसर्यांदा, मॅग्नेटायझेशन नाही, मोजमाप गुळगुळीत हालचाल असू शकते, क्रिकी भावना नाही, ओलावामुळे प्रभावित होऊ नये, विमान निश्चित केले आहे.

चार, कडकपणा चांगली आहे, कठोरता जास्त आहे, घर्षण प्रतिकार मजबूत आहे.

पाच, acid सिडची भीती बाळगू नका, अल्कधर्मी द्रव धूप, गंजणार नाही, तेल रंगवण्याची गरज नाही, चिकट सूक्ष्म-धूळ, देखभाल, देखभाल करणे सोपे नाही, देखभाल करणे सोपे नाही, दीर्घ सेवा आयुष्य.

कास्ट लोह मशीन बेडऐवजी ग्रॅनाइट बेस का निवडावे?

1. ग्रॅनाइट मशीन बेस कास्ट लोह मशीन बेसपेक्षा उच्च सुस्पष्टता ठेवू शकतो. कास्ट लोह मशीन बेस तापमान आणि आर्द्रतेमुळे सहज परिणाम होतो परंतु ग्रॅनाइट मशीन बेस होणार नाही;

2. ग्रॅनाइट मशीन बेस आणि कास्ट लोह बेसच्या समान आकारासह, ग्रॅनाइट मशीन बेस कास्ट लोहापेक्षा अधिक प्रभावी आहे;

3. कास्ट लोह मशीन बेसपेक्षा स्पेशल ग्रॅनाइट मशीन बेस पूर्ण करणे अधिक सोपे आहे.

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स ही देशभरातील तपासणी प्रयोगशाळांमध्ये मुख्य साधने आहेत. पृष्ठभाग प्लेटची कॅलिब्रेटेड, अत्यंत सपाट पृष्ठभाग निरीक्षकांना भाग तपासणी आणि इन्स्ट्रुमेंट कॅलिब्रेशनसाठी बेसलाइन म्हणून वापरण्यास सक्षम करते. पृष्ठभागाच्या प्लेट्सद्वारे स्थिरता न घेता, विविध तंत्रज्ञान आणि वैद्यकीय क्षेत्रातील अनेक घट्ट सहनशील भाग योग्यरित्या तयार करणे अधिक कठीण, अशक्य नसल्यास अधिक कठीण आहे. अर्थात, इतर सामग्री आणि साधनांची कॅलिब्रेट आणि तपासणी करण्यासाठी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग ब्लॉक वापरण्यासाठी, ग्रॅनाइटच्या स्वतःच्या अचूकतेचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. वापरकर्त्यांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी वापरकर्ते ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट कॅलिब्रेट करू शकतात.

कॅलिब्रेशनच्या आधी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट स्वच्छ करा. स्वच्छ, मऊ कपड्यावर पृष्ठभाग प्लेट क्लीनरची थोडी प्रमाणात घाला आणि ग्रॅनाइटची पृष्ठभाग पुसून टाका. कोरड्या कपड्याने ताबडतोब पृष्ठभागाच्या प्लेटमधून क्लिनर कोरडे करा. साफसफाईची द्रव वायु-कोरडे होऊ देऊ नका.

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटच्या मध्यभागी पुनरावृत्ती मोजण्याचे गेज ठेवा.

शून्य ग्रॅनाइट प्लेटच्या पृष्ठभागावर पुनरावृत्ती मोजण्याचे गेज.

ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर हळू हळू गेज हलवा. गेजचे निर्देशक पहा आणि आपण प्लेट ओलांडून इन्स्ट्रुमेंट हलवित असताना कोणत्याही उंचीच्या भिन्नतेची शिखरे रेकॉर्ड करा.

प्लेटच्या पृष्ठभागावरील सपाटपणाच्या भिन्नतेची तुलना आपल्या पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या सहिष्णुतेसह करा, जे प्लेटच्या आकार आणि ग्रॅनाइटच्या सपाटपणाच्या ग्रेडच्या आधारे बदलते. आपली प्लेट त्याच्या आकार आणि ग्रेडसाठी सपाटपणा आवश्यक आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी फेडरल स्पेसिफिकेशन जीजीजी-पी -463 सी (संसाधने पहा) चा सल्ला घ्या. प्लेटवरील सर्वोच्च बिंदू आणि प्लेटवरील सर्वात कमी बिंदूमधील फरक म्हणजे त्याचे सपाटपणाचे मोजमाप.

प्लेटच्या पृष्ठभागावरील सर्वात मोठे खोलीतील भिन्नता त्या आकार आणि ग्रेडच्या प्लेटसाठी पुनरावृत्ती करण्याच्या वैशिष्ट्यांमध्ये येतात हे तपासा. आपली प्लेट त्याच्या आकारासाठी पुनरावृत्ती करण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी फेडरल स्पेसिफिकेशन जीजीजी-पी -463 सी (संसाधने पहा) चा सल्ला घ्या. एकच बिंदू अगदी पुनरावृत्ती करण्याच्या आवश्यकता अयशस्वी झाल्यास पृष्ठभाग प्लेट नाकारा.

फेडरल आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी होणारी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट वापरणे थांबवा. वैशिष्ट्ये पूर्ण करण्यासाठी ब्लॉक पुन्हा पॉलिश करण्यासाठी निर्मात्यास किंवा ग्रॅनाइट सर्फेसिंग कंपनीकडे प्लेट परत करा.

टीप

दरवर्षी किमान एकदा औपचारिक कॅलिब्रेशन्स करा, जरी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स जास्त प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या अधिक वेळा कॅलिब्रेट केल्या पाहिजेत.

मॅन्युफॅक्चरिंग किंवा तपासणी वातावरणात औपचारिक, रेकॉर्ड करण्यायोग्य कॅलिब्रेशन बहुतेक वेळा गुणवत्ता आश्वासन किंवा बाह्य कॅलिब्रेशन सर्व्हिसेस विक्रेत्याद्वारे केले जाते, जरी कोणी वापरण्यापूर्वी पृष्ठभाग प्लेट अनौपचारिकरित्या तपासण्यासाठी पुनरावृत्ती मोजण्याचे गेज वापरू शकते.

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सचा प्रारंभिक इतिहास

द्वितीय विश्वयुद्धापूर्वी, उत्पादकांनी भागांच्या आयामी तपासणीसाठी स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचा वापर केला. दुसर्‍या महायुद्धात स्टीलची आवश्यकता नाटकीयरित्या वाढली आणि बर्‍याच स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्स खाली वितळल्या गेल्या. बदलीची आवश्यकता होती आणि ग्रॅनाइट त्याच्या उत्कृष्ट मेट्रोलॉजिकल गुणधर्मांमुळे निवडीची सामग्री बनली.

स्टीलवर ग्रॅनाइटचे अनेक फायदे स्पष्ट झाले. ग्रॅनाइट अधिक कठोर आहे, जरी अधिक ठिसूळ आणि चिपिंगच्या अधीन आहे. आपण स्टीलपेक्षा जास्त सपाटपणा आणि वेगवान ग्रॅनाइट लॅप करू शकता. स्टीलच्या तुलनेत ग्रॅनाइटमध्ये कमी थर्मल विस्ताराची इष्ट मालमत्ता देखील आहे. पुढे, एखाद्या स्टील प्लेटला दुरुस्तीची आवश्यकता असल्यास, कारागीरांनी हाताने स्क्रॅप केले पाहिजे ज्यांनी मशीन टूल पुनर्बांधणीमध्ये त्यांचे कौशल्य देखील लागू केले.

साइड नोट म्हणून, आज काही स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्स अद्याप वापरात आहेत.

ग्रॅनाइट प्लेट्सचे मेट्रोलॉजिकल गुणधर्म

ग्रॅनाइट हा ज्वालामुखीच्या उद्रेकांमुळे बनलेला एक आग्नेय खडक आहे. त्या तुलनेत, संगमरवरी रूपांतरित चुनखडी आहे. मेट्रोलॉजीच्या वापरासाठी, निवडलेल्या ग्रॅनाइटने फेडरल स्पेसिफिकेशन जीजीजी-पी -463 सी मध्ये वर्णन केलेल्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत, आतापासून फेड चष्मा आणि विशेषत: फेड चष्मा मध्ये भाग 1.१ 3.1, ग्रॅनाइट हे मध्यम-दाणेदार पोत दंड असावा.

ग्रॅनाइट एक कठोर सामग्री आहे, परंतु त्याची कठोरता अनेक कारणांमुळे बदलते. एक अनुभवी ग्रॅनाइट प्लेट तंत्रज्ञ त्याच्या रंगाद्वारे कठोरपणाचा अंदाज लावू शकतो जो त्याच्या क्वार्ट्ज सामग्रीचे संकेत आहे. ग्रॅनाइट कडकपणा ही एक मालमत्ता आहे जी क्वार्ट्ज सामग्रीच्या प्रमाणात आणि एमआयसीएच्या कमतरतेद्वारे काही प्रमाणात परिभाषित केली जाते. लाल आणि गुलाबी ग्रॅनाइट्स सर्वात कठीण असतात, ग्रे मध्यम कडकपणा असतात आणि काळे सर्वात मऊ असतात.

यंगच्या लवचिकतेचे मॉड्यूलस दगडाच्या कडकपणाची लवचिकता किंवा संकेत व्यक्त करण्यासाठी वापरले जाते. गुलाबी ग्रॅनाइटचे सरासरी स्केलवर 3-5 गुण, ग्रे 5-7 गुण आणि काळ्या 7-10 गुण. संख्या जितकी लहान असेल तितकी कठोर ग्रॅनाइट झुकत आहे. संख्या जितकी मोठी असेल तितकी मऊ आणि अधिक लवचिक ग्रॅनाइट आहे. सहिष्णुता ग्रेडसाठी आवश्यक असलेली जाडी आणि त्यावर ठेवलेले भाग आणि गेजचे वजन निवडताना ग्रॅनाइटची कडकपणा जाणून घेणे महत्वाचे आहे.

जुन्या दिवसांमध्ये जेव्हा त्यांच्या शर्टच्या खिशात त्यांच्या ट्रिग टेबलच्या पुस्तिकांद्वारे ओळखले जाते तेव्हा काळ्या ग्रॅनाइटला “सर्वोत्कृष्ट” मानले जात असे. परिधान करण्यासाठी सर्वात प्रतिकार करणारा किंवा कठीण असलेल्या प्रकार म्हणून सर्वोत्कृष्ट परिभाषित. एक कमतरता म्हणजे कठोर ग्रॅनाइट्स चिप किंवा डिंग सुलभ करतात. मशीनिस्टना इतकी खात्री होती की ब्लॅक ग्रॅनाइट सर्वोत्कृष्ट आहे की गुलाबी ग्रॅनाइटच्या काही उत्पादकांनी त्यांना काळा रंगविला.

मी स्टोरेजमधून हलविल्यावर फोर्कलिफ्ट सोडण्यात आलेली एक प्लेट वैयक्तिकरित्या पाहिली आहे. प्लेट मजल्यावर आदळली आणि दोन गुलाबी रंग प्रकट करुन दोनमध्ये विभाजित झाले. चीनच्या बाहेर ब्लॅक ग्रॅनाइट खरेदीची योजना आखल्यास सावधगिरी बाळगा. आम्ही शिफारस करतो की आपण आपले पैसे दुसर्‍या मार्गाने वाया घालवतात. एक ग्रॅनाइट प्लेट स्वतःमध्ये कठोरपणामध्ये बदलू शकते. उर्वरित पृष्ठभागाच्या प्लेटपेक्षा क्वार्ट्जची एक रेषा खूपच कठीण असू शकते. काळ्या गॅब्रोचा एक थर क्षेत्र अधिक मऊ बनवू शकतो. एक चांगले प्रशिक्षित, अनुभवी पृष्ठभाग प्लेट दुरुस्ती तंत्रज्ञांना हे मऊ क्षेत्रे कशी हाताळायची हे माहित आहे.

पृष्ठभाग प्लेट ग्रेड

पृष्ठभाग प्लेट्सचे चार ग्रेड आहेत. प्रयोगशाळेचा ग्रेड एए आणि ए, रूम इन्स्पेक्शन ग्रेड बी आणि चौथा कार्यशाळेचा ग्रेड आहे. ग्रेडची एए आणि ए ग्रेड एए प्लेटसाठी 0.00001 पेक्षा चांगले फ्लॅटनेस सहिष्णुतेसह सर्वात सपाट आहे. वर्कशॉप ग्रेड सर्वात कमी सपाट आहे आणि नावानुसार, ते टूल रूममध्ये वापरण्यासाठी आहेत. जेथे ग्रेड एए, ग्रेड ए आणि ग्रेड बी म्हणून तपासणी किंवा गुणवत्ता नियंत्रण लॅबमध्ये वापरण्यासाठी आहे.

Pपृष्ठभाग प्लेट कॅलिब्रेशनसाठी रोपर चाचणी

मी माझ्या ग्राहकांना नेहमीच सांगितले आहे की मी 10 वर्षांच्या मुलाला माझ्या चर्चमधून बाहेर काढू शकतो आणि प्लेटची चाचणी कशी करावी हे काही दिवसातच त्यांना शिकवू शकतो. ते कठीण नाही. हे कार्य द्रुतपणे करण्यासाठी काही तंत्र आवश्यक आहे, वेळ आणि बर्‍याच पुनरावृत्तीद्वारे शिकणारी तंत्रे. मी तुम्हाला माहिती द्यावी, आणि मी पुरेसे जोर देऊ शकत नाही, फेड स्पेक जीजीजी-पी -463 सी ही कॅलिब्रेशन प्रक्रिया नाही! त्या नंतर अधिक.

फेड चष्मानुसार एकूणच सपाटपणा (म्हणजे उपखंड) आणि पुनरावृत्ती (स्थानिक पोशाख) तपासणीचे कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे. यास अपवाद फक्त लहान प्लेट्सचा आहे जेथे पुनरावृत्ती करणे केवळ आवश्यक आहे.

तसेच, आणि इतर चाचण्यांइतकेच गंभीर, थर्मल ग्रेडियंट्सची चाचणी आहे. (खाली डेल्टा टी पहा)

आकृती 1

फ्लॅटनेस टेस्टिंगमध्ये 4 मंजूर पद्धती आहेत. इलेक्ट्रॉनिक स्तर, ऑटोकॉलिमेशन, लेसर आणि विमान लोकेटर म्हणून ओळखले जाणारे डिव्हाइस. आम्ही केवळ इलेक्ट्रॉनिक स्तर वापरतो कारण बर्‍याच कारणांमुळे ती सर्वात अचूक आणि वेगवान पद्धत आहे.

लेसर आणि ऑटोकॉलिमेटर संदर्भ म्हणून प्रकाशाचा एक अगदी सरळ तुळई वापरतात. पृष्ठभाग प्लेट आणि हलका बीम दरम्यानच्या अंतरातील भिन्नतेची तुलना करून ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटचे सरळपणा मोजमाप करते. पृष्ठभागाच्या प्लेटच्या खाली प्रतिबिंबक लक्ष्य हलविताना, रिफ्लेक्टर लक्ष्यावर सरळ प्रकाशाचा तुळई घेऊन, उत्सर्जित बीम आणि रिटर्न बीममधील अंतर एक सरळपणा मोजमाप आहे.

या पद्धतीची समस्या येथे आहे. लक्ष्य आणि स्त्रोत कंपन, वातावरणीय तापमान, सपाट किंवा स्क्रॅच लक्ष्यपेक्षा कमी, हवेमध्ये दूषित होणे आणि हवेची हालचाल (प्रवाह) यामुळे प्रभावित होते. हे सर्व त्रुटीच्या अतिरिक्त घटकांचे योगदान देतात. शिवाय, ऑटोकॉलिमेटरसह चेकमधून ऑपरेटरच्या त्रुटीचे योगदान जास्त आहे.

एक अनुभवी ऑटोकॉलिमेटर वापरकर्ता अगदी अचूक मोजमाप करू शकतो परंतु तरीही वाचनांच्या सुसंगततेसह समस्या उद्भवू शकतात विशेषत: लांब पल्ल्यापासून प्रतिबिंब रुंदीकरण करतात किंवा किंचित अस्पष्ट होतात. तसेच, अगदी सपाट लक्ष्यपेक्षा कमी आणि लेन्सद्वारे डोकावण्याचा एक लांब दिवस अतिरिक्त त्रुटी निर्माण करतो.

विमान लोकेटर डिव्हाइस फक्त मूर्ख आहे. हे डिव्हाइस त्याचा संदर्भ म्हणून थोडीशी सरळ (अत्यंत सरळ कोलिमेटेड किंवा लेसर बीमच्या तुलनेत) वापरते. यांत्रिकी डिव्हाइस केवळ 20 यू इंचाच्या रिझोल्यूशनचे सूचक वापरत नाही तर बार आणि भिन्न सामग्रीची नॉन-सरळपणा मोजमापातील त्रुटींमध्ये लक्षणीय जोडते. आमच्या मते, ही पद्धत स्वीकार्य असली तरीही, कोणतीही सक्षम लॅब अंतिम तपासणी साधन म्हणून विमान शोधणारे डिव्हाइस कधीही वापरणार नाही.

इलेक्ट्रॉनिक स्तर गुरुत्वाकर्षणाचा संदर्भ म्हणून वापरतात. विभेदक इलेक्ट्रॉनिक पातळी कंपनमुळे प्रभावित होत नाही. त्यांच्याकडे एक रिझोल्यूशन कमी आहे .1 कंस द्वितीय आणि मोजमाप वेगवान, अचूक आहेत आणि अनुभवी ऑपरेटरच्या त्रुटीचे फारच कमी योगदान आहे. कोणतेही विमान लोकेटर किंवा ऑटोकॉलिमेटर पृष्ठभागाचे संगणक-व्युत्पन्न टोपोग्राफिकल (आकृती 1) किंवा आयसोमेट्रिक प्लॉट्स (आकृती 2) प्रदान करीत नाहीत.

आकृती 2

पृष्ठभागाच्या चाचणीचा योग्य सपाटपणा

पृष्ठभागाच्या चाचणीचा योग्य सपाटपणा या पेपरचा एक महत्त्वाचा भाग आहे जो मी सुरुवातीला ठेवला पाहिजे. आधी सांगितल्याप्रमाणे, फेड स्पेक. जीजीजी-पी -463 सी ही कॅलिब्रेशन पद्धत नाही. हे मेट्रोलॉजी ग्रेड ग्रॅनाइटच्या अनेक बाबींसाठी मार्गदर्शक म्हणून काम करते ज्यांचा हेतू खरेदीदार कोणतीही फेडरल सरकारी एजन्सी आहे आणि त्यामध्ये चाचणी आणि सहिष्णुता किंवा ग्रेडच्या पद्धतींचा समावेश आहे. जर कंत्राटदाराने असा दावा केला की त्यांनी भरलेल्या चष्माचे पालन केले तर फ्लॅटनेस मूल्य मूडी पद्धतीने निश्चित केले जाईल.

50० च्या दशकात मूडी हा एक सहकारी होता ज्याने एकूणच सपाटपणा निश्चित करण्यासाठी गणिताची पद्धत तयार केली आणि त्याच विमानात पुरेसे जवळ असले तरी, चाचणी केलेल्या ओळींच्या अभिमुखतेसाठी खाते दिले. काहीही बदलले नाही. अलाइड सिग्नलने गणिताच्या पद्धतीमध्ये सुधारणा करण्याचा प्रयत्न केला परंतु असा निष्कर्ष काढला की फरक इतके लहान होते की ते प्रयत्न करण्यासारखे नव्हते.

जर पृष्ठभाग प्लेट कंत्राटदार इलेक्ट्रॉनिक स्तर किंवा लेसर वापरत असेल तर तो संगणनात मदत करण्यासाठी संगणकाचा वापर करतो. संगणकाशिवाय तंत्रज्ञांना ऑटोकॉलिमेशन वापरुन सहाय्य करणे आवश्यक आहे. प्रत्यक्षात, ते तसे करत नाहीत. हे खूप वेळ घेते आणि अगदी स्पष्टपणे खूप आव्हानात्मक असू शकते. मूडी पद्धतीचा वापर करून फ्लॅटनेस टेस्टमध्ये, टेक्निशियन सरळपणासाठी युनियन जॅक कॉन्फिगरेशनमध्ये आठ ओळींची चाचणी घेते.

मूडी पद्धत

आठ ओळी एकाच विमानात आहेत की नाही हे निर्धारित करण्याचा मूडी पद्धत एक गणिती मार्ग आहे. अन्यथा, आपल्याकडे फक्त 8 सरळ रेषा आहेत ज्या एकाच विमानात किंवा जवळ असू शकतात किंवा असू शकत नाहीत. पुढे, कंत्राटदाराने फेड स्पेकचे पालन केल्याचा दावा केला आणि ऑटोकॉलिमेशनचा वापर केला, तोआवश्यकडेटाची आठ पृष्ठे व्युत्पन्न करा. प्रत्येक ओळीसाठी एक पृष्ठ त्याची चाचणी, दुरुस्ती किंवा दोन्ही सिद्ध करण्यासाठी तपासले. अन्यथा, कंत्राटदाराला वास्तविक फ्लॅटनेस मूल्य काय आहे याची कल्पना नाही.

मला खात्री आहे की आपण अशा लोकांपैकी एक आहात ज्यांना आपल्या प्लेट्स ऑटोकॉलिमेशनचा वापर करून कंत्राटदाराने कॅलिब्रेट केल्या आहेत, आपण ती पृष्ठे कधीही पाहिली नाहीत! आकृती 3 एक नमुना आहेफक्त एकएकूणच सपाटपणाची गणना करण्यासाठी आवश्यक आठ पृष्ठ. आपल्या अहवालात छान गोलाकार संख्या असल्यास त्या अज्ञान आणि द्वेषाचे एक संकेत आहे. उदाहरणार्थ, 200, 400, 650 इ. योग्यरित्या गणना केलेले मूल्य ही वास्तविक संख्या आहे. उदाहरणार्थ 325.4 यू इन. जेव्हा कंत्राटदार संगणनाची मूडी पद्धत वापरतो आणि तंत्रज्ञ मूल्यांची व्यक्तिचलितपणे गणना करतो, तेव्हा आपल्याला संगणनाची आठ पृष्ठे आणि आयसोमेट्रिक प्लॉट प्राप्त करावा. आयसोमेट्रिक प्लॉट वेगवेगळ्या ओळींच्या बाजूने भिन्न उंची दर्शवितो आणि किती अंतर निवडलेले छेदनबिंदू बिंदू वेगळे करते.

आकृती 3(फ्लॅटनेसची व्यक्तिचलितपणे गणना करण्यासाठी यासारख्या आठ पृष्ठे लागतात. आपला कंत्राटदार ऑटोकॉलिमेशन वापरत असल्यास आपल्याला हे का मिळत नाही हे विचारण्याचे सुनिश्चित करा!)

आकृती 4

मोजमाप स्टेशनपासून स्टेशनपर्यंतच्या कोनीयतेतील मिनिटांचे बदल मोजण्यासाठी डायमेंशनल गेज तंत्रज्ञ प्राधान्यकृत डिव्हाइस म्हणून विभेदक पातळी (आकृती 4) वापरतात. पातळीवर एक रिझोल्यूशन आहे .1 आर्क सेकंद (4 ″ स्लेड वापरुन 5 यू इंच) अत्यंत स्थिर आहेत, कंपन, अंतर मोजलेले, हवेचे प्रवाह, ऑपरेटर थकवा, हवेचा दूषित होणे किंवा इतर उपकरणांमध्ये अंतर्भूत असलेल्या कोणत्याही समस्येमुळे प्रभावित होत नाहीत. संगणक सहाय्य जोडा आणि कार्य तुलनेने वेगवान होते, स्थलांतर आणि आयसोमेट्रिक प्लॉट्स सत्यापन सिद्ध करतात आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे दुरुस्ती.

योग्य पुनरावृत्तीची चाचणी

पुन्हा वाचन किंवा पुनरावृत्ती करणे ही सर्वात महत्वाची चाचणी आहे. आम्ही पुनरावृत्तीची चाचणी करण्यासाठी वापरत असलेली उपकरणे म्हणजे पुनरावृत्ती वाचन फिक्स्चर, एक एलव्हीडीटी आणि उच्च-रिझोल्यूशन वाचनासाठी आवश्यक एक एम्पलीफायर. आम्ही उच्च अचूकतेच्या प्लेट्ससाठी कमीतकमी 10 यू इंच किंवा 5 यू इंचाच्या रिझोल्यूशनवर एलव्हीडीटी एम्पलीफायर सेट करतो.

जर आपण 35 यू इंचाच्या पुनरावृत्तीच्या आवश्यकतेसाठी चाचणी घेण्याचा प्रयत्न करीत असाल तर केवळ 20 यू इंचाच्या रिझोल्यूशनसह यांत्रिक निर्देशक वापरणे निरर्थक आहे. निर्देशकांमध्ये 40 यू इंचाची अनिश्चितता आहे! पुनरावृत्ती वाचन सेटअप उंची गेज/भाग कॉन्फिगरेशनची नक्कल करते.

पुनरावृत्तीक्षमता एकूणच फ्लॅटनेस (म्हणजे विमान) सारखीच नसते. मला सुसंगत त्रिज्या मोजमाप म्हणून पाहिले गेलेल्या ग्रॅनाइटमध्ये पुनरावृत्तीचा विचार करायला आवडेल.

आकृती 5

जर आपण गोल बॉलच्या पुनरावृत्तीची चाचणी घेत असाल तर आपण बॉलची त्रिज्या बदलली नाही हे दर्शविले आहे. (योग्यरित्या दुरुस्त केलेल्या प्लेटच्या आदर्श प्रोफाइलमध्ये बहिर्गोल मुकुट आकार आहे.) तथापि, हे स्पष्ट आहे की बॉल सपाट नाही. बरं, क्रमवारी. अत्यंत कमी अंतरावर, ते सपाट आहे. बहुतेक तपासणीच्या कामात भागाच्या अगदी जवळ उंची गेजचा समावेश असल्याने, पुनरावृत्तीपणा ही ग्रॅनाइट प्लेटची सर्वात गंभीर मालमत्ता बनते. वापरकर्ता दीर्घ भागाची सरळपणा तपासत नाही तोपर्यंत एकूणच सपाटपणा हे अधिक महत्वाचे आहे.

आपला कंत्राटदार पुन्हा वाचन चाचणी करतो हे निश्चित करा. प्लेटमध्ये सहिष्णुतेत लक्षणीय वाचन असू शकते परंतु तरीही एक सपाटपणा चाचणी पास होऊ शकते! आश्चर्यकारकपणे लॅब चाचणीमध्ये मान्यता मिळवू शकते ज्यात पुनरावृत्ती वाचन चाचणीचा समावेश नाही. एक लॅब जी दुरुस्ती करू शकत नाही किंवा दुरुस्त करण्यास फारच चांगली नाही, केवळ फ्लॅटनेस चाचणी करणे पसंत करते. आपण प्लेट हलविल्याशिवाय सपाटपणा क्वचितच बदलतो.

पुनरावृत्ती वाचन चाचणी चाचणी करणे सर्वात सोपा आहे परंतु लॅपिंग करताना प्राप्त करणे सर्वात कठीण आहे. आपला कंत्राटदार पृष्ठभागावर “डिशिंग” न करता किंवा पृष्ठभागावर लाटा न ठेवता पुनरावृत्ती पुनर्संचयित करू शकतो हे निश्चित करा.

डेल्टा टी चाचणी

या चाचणीमध्ये दगडाचे वास्तविक तापमान त्याच्या वरच्या पृष्ठभागावर आणि त्याच्या खालच्या पृष्ठभागावर मोजणे आणि प्रमाणपत्रावर अहवाल देण्यासाठी डेल्टा टी, फरक मोजणे समाविष्ट आहे.

ग्रॅनाइटमध्ये थर्मल विस्ताराचे सरासरी गुणांक 3.5 यूआयएन/इंच/डिग्री आहे हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे. ग्रॅनाइट प्लेटवर सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रतेचा प्रभाव नगण्य आहे. तथापि, पृष्ठभाग प्लेट सहिष्णुतेपासून बाहेर जाऊ शकते किंवा काहीवेळा सुधारित होऊ शकते जरी .3 - .5 डिग्री एफ डेल्टा टी मध्ये. डेल्टा टी .12 डिग्री फॅ च्या आत आहे की नाही हे जाणून घेणे आवश्यक आहे जेथे शेवटच्या कॅलिब्रेशनपासून भिन्नता आहे.

हे जाणून घेणे देखील महत्त्वाचे आहे की प्लेट्स कार्य पृष्ठभाग उष्णतेकडे स्थलांतर करते. जर वरचे तापमान तळाशी गरम असेल तर वरच्या पृष्ठभागावर उठेल. जर तळाशी उबदार असेल तर, जे दुर्मिळ असेल तर वरच्या पृष्ठभागावर बुडते. कॅलिब्रेशन किंवा दुरुस्तीच्या वेळी प्लेट सपाट आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहे हे क्वालिटी मॅनेजर किंवा तंत्रज्ञांना पुरेसे नाही परंतु अंतिम कॅलिब्रेशन चाचणीच्या वेळी डेल्टा टी काय होते. गंभीर परिस्थितीत वापरकर्ता स्वत: डेल्टा टीचे मोजमाप करून, डेल्टा टी भिन्नतेमुळे एक प्लेट सहिष्णुतेतून बाहेर पडली आहे की नाही हे ठरवू शकते. सुदैवाने, ग्रॅनाइटला वातावरणास अनुकूल होण्यासाठी बरेच तास किंवा अगदी दिवस लागतात. दिवसभर सभोवतालच्या तापमानात किरकोळ चढउतार त्याचा परिणाम होणार नाहीत. या कारणांमुळे, आम्ही सभोवतालच्या कॅलिब्रेशन तापमान किंवा आर्द्रतेचा अहवाल देत नाही कारण त्याचे परिणाम नगण्य आहेत.

ग्रॅनाइट प्लेट पोशाख

स्टील प्लेट्सपेक्षा ग्रॅनाइट कठीण असताना, ग्रॅनाइट अद्याप पृष्ठभागावर कमी डाग विकसित करते. पृष्ठभागाच्या प्लेटवर भाग आणि गेजेसची पुनरावृत्ती हालचाल हा परिधान करण्याचा सर्वात मोठा स्त्रोत आहे, विशेषत: जर समान क्षेत्र सतत वापरात असेल तर. भाग किंवा गेज आणि ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या दरम्यान मिळाल्यामुळे प्लेटच्या पृष्ठभागावर वेअर प्रक्रियेस वेग वाढविण्याची परवानगी घाण आणि ग्राइंडिंग धूळ. त्याच्या पृष्ठभागावर भाग आणि गेजेस हलविताना, अपघर्षक धूळ सहसा अतिरिक्त पोशाखांचे कारण असते. पोशाख कमी करण्यासाठी मी सतत साफसफाईची शिफारस केली. आम्ही प्लेट्सच्या शीर्षस्थानी असलेल्या प्लेट्सवर प्लेट्सच्या शीर्षस्थानी ठेवलेल्या प्लेट्सद्वारे परिधान पाहिले आहे! पोशाखांच्या त्या स्थानिक भागात कॅलिब्रेशन पुनरावृत्ती करण्याच्या चाचणी वाचनावर परिणाम होतो. नियमितपणे साफ करून पोशाख टाळा.

ग्रॅनाइट प्लेट साफसफाई

प्लेट स्वच्छ ठेवण्यासाठी, ग्रिट काढण्यासाठी टॅक कपड्याचा वापर करा. फक्त अगदी हलके दाबा, जेणेकरून आपण गोंद अवशेष सोडणार नाही. एक चांगला वापरलेला टॅक कापड साफसफाईच्या दरम्यान दळण्यामुळे धूळ उचलण्याचे उत्कृष्ट कार्य करते. त्याच ठिकाणी कार्य करू नका. प्लेटच्या भोवती आपला सेटअप हलवा, पोशाख वितरित करा. प्लेट स्वच्छ करण्यासाठी अल्कोहोल वापरणे ठीक आहे, परंतु हे लक्षात ठेवा की असे केल्याने पृष्ठभागावर तात्पुरते थंड होईल. थोड्या प्रमाणात साबण असलेले पाणी उत्कृष्ट आहे. स्टाररेटच्या क्लीनर सारख्या व्यावसायिकदृष्ट्या उपलब्ध क्लीनर देखील वापरण्यास उत्कृष्ट आहेत, परंतु आपल्याला पृष्ठभागावरील सर्व साबण अवशेष मिळाल्याचे सुनिश्चित करा.

ग्रॅनाइट प्लेट दुरुस्ती

हे आपल्या पृष्ठभागाच्या प्लेट कंत्राटदाराने सक्षम कॅलिब्रेशन केले आहे हे निश्चितपणे स्पष्ट केले पाहिजे. “क्लिअरिंग हाऊस” प्रकारच्या लॅबमध्ये “हे सर्व एका कॉलसह करा” प्रोग्राम्समध्ये क्वचितच एक तंत्रज्ञ आहे जे दुरुस्ती करू शकते. जरी त्यांनी दुरुस्ती ऑफर केली असली तरीही, त्यांच्याकडे नेहमीच तंत्रज्ञ नसतात ज्यास पृष्ठभाग प्लेट सहनशीलतेपासून लक्षणीय नसताना अनुभव आवश्यक असतो.

अत्यंत परिधान केल्यामुळे प्लेट दुरुस्त करता येणार नाही तर आम्हाला कॉल करा. बहुधा आम्ही दुरुस्ती करू शकतो.

आमची टेक मास्टर सर्फेस प्लेट टेक्निशियन अंतर्गत दीड ते दीड वर्षाची प्रशिक्षणार्थी कार्य करते. आम्ही एक मास्टर पृष्ठभाग प्लेट तंत्रज्ञ म्हणून परिभाषित करतो ज्याने आपली शिकवण पूर्ण केली आहे आणि पृष्ठभाग प्लेट कॅलिब्रेशन आणि दुरुस्तीमध्ये दहा अतिरिक्त वर्षांचा अनुभव आहे. आमच्याकडे डायमेंशनल गेजमध्ये 60 वर्षांहून अधिक अनुभव असलेल्या कर्मचार्‍यांवर तीन मास्टर तंत्रज्ञ आहेत. आमचा एक मास्टर टेक्निशियन जेव्हा कठीण परिस्थिती उद्भवतो तेव्हा समर्थन आणि मार्गदर्शनासाठी नेहमीच उपलब्ध असतो. आमच्या सर्व तंत्रज्ञांना लहान ते खूप मोठ्या, वेगवेगळ्या पर्यावरणीय परिस्थिती, भिन्न उद्योग आणि मोठ्या पोशाखांच्या समस्यांमधील सर्व आकारांच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट कॅलिब्रेशन्सचा अनुभव आहे.

फेड चष्मामध्ये 16 ते 64 सरासरी अंकगणित उग्रपणा (एए) ची विशिष्ट फिनिश आवश्यकता असते. आम्ही 30-35 एए च्या श्रेणीत फिनिशला प्राधान्य देतो. भाग आणि गेजेस सहजतेने फिरतात आणि पृष्ठभागाच्या प्लेटवर चिकटून राहू नका किंवा ओरडत नाहीत हे सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसे उग्रपणा आहे.

जेव्हा आम्ही दुरुस्ती करतो तेव्हा आम्ही योग्य माउंटिंग आणि पातळीसाठी प्लेटची तपासणी करतो. आम्ही कोरडी लॅपिंग पद्धत वापरतो, परंतु अत्यंत पोशाखांच्या बाबतीत, ग्रॅनाइट काढून टाकण्याची आवश्यकता असते, आम्ही ओले मांडी. आमचे तंत्रज्ञ स्वत: नंतर साफ करतात, ते संपूर्ण, वेगवान आणि तंतोतंत आहेत. ते महत्वाचे आहे कारण ग्रॅनाइट प्लेट सेवेच्या किंमतीमध्ये आपला डाउनटाइम आणि गमावलेला उत्पादन समाविष्ट आहे. सक्षम दुरुस्तीला महत्त्व आहे आणि आपण कधीही किंमत किंवा सोयीसाठी कंत्राटदार निवडू नये. काही कॅलिब्रेशन काम उच्च प्रशिक्षित व्यक्तींची मागणी करते. आमच्याकडे ते आहे.

अंतिम कॅलिब्रेशन अहवाल

प्रत्येक पृष्ठभागाच्या प्लेट दुरुस्ती आणि कॅलिब्रेशनसाठी आम्ही तपशीलवार व्यावसायिक अहवाल प्रदान करतो. आमच्या अहवालांमध्ये गंभीर आणि समर्पक दोन्ही माहितीची महत्त्वपूर्ण रक्कम आहे. फेड स्पेक. आम्ही प्रदान केलेल्या बर्‍याच माहितीची आवश्यकता आहे. आयएसओ/आयईसी -17025, किमान फेड सारख्या इतर गुणवत्तेच्या मानकांमधील वगळता. अहवालांसाठी चष्माः

1. फूट मध्ये आकार (एक्स 'एक्स एक्स')

1. रंग
2. शैली (क्लॅम्प लेजेज किंवा दोन किंवा चार लेजेसचा संदर्भ नाही)
3. लवचिकतेचे अंदाजे मॉड्यूलस
4. म्हणजे विमान सहिष्णुता (ग्रेड/आकारानुसार निर्धारित)
5. पुन्हा वाचन सहनशीलता (इंच मध्ये कर्ण लांबीद्वारे निर्धारित)
6. मीन विमान सापडल्याप्रमाणे
7. म्हणजेच विमान डावीकडील
8. सापडल्याप्रमाणे वाचन पुन्हा करा
9. डावीकडील वाचनाची पुनरावृत्ती करा
10. डेल्टा टी (वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागांमधील तापमान भिन्नता)

तंत्रज्ञांना पृष्ठभागाच्या प्लेटमध्ये लॅपिंग किंवा दुरुस्ती करणे आवश्यक असल्यास, कॅलिब्रेशनचे प्रमाणपत्र एक वैध दुरुस्ती सिद्ध करण्यासाठी टोपोग्राफिकल किंवा आयसोमेट्रिक प्लॉटसह आहे.

आयएसओ/आयईसी -१0०२25 च्या अधिकृतता आणि त्या लॅबसंदर्भात एक शब्द

केवळ लॅबच्या पृष्ठभागाच्या प्लेट कॅलिब्रेशनमध्ये मान्यता प्राप्त झाल्यामुळे याचा अर्थ असा नाही की ते काय करीत आहेत हे त्यांना योग्यरित्या काय करीत आहे हे त्यांना माहित आहे! दोन्हीही लॅब दुरुस्ती करू शकत नाही. मान्यताप्राप्त संस्था सत्यापन किंवा कॅलिब्रेशन (दुरुस्ती) दरम्यान फरक करत नाहीत.Aएन डी मला एक माहित आहे, कदाचित2Will bodies मान्यताLटायAमी माझ्या कुत्र्याच्या सभोवताल रिबन त्यांना पैसे दिले तर! हे एक दुःखद सत्य आहे. मी आवश्यक असलेल्या तीन चाचण्यांपैकी केवळ एक करून लॅबला मान्यता मिळविली आहे. शिवाय, मी पाहिले आहे की लॅबला अवास्तव अनिश्चिततेसह मान्यता प्राप्त झाली आहे आणि त्यांनी मूल्यांची गणना कशी केली याचा पुरावा किंवा प्रात्यक्षिकाशिवाय मान्यता प्राप्त झाली आहे. हे सर्व दुर्दैवी आहे.

सारांश

आपण सुस्पष्टता ग्रॅनाइट प्लेट्सच्या भूमिकेस कमी लेखू शकत नाही. ग्रॅनाइट प्लेट्स प्रदान केलेला सपाट संदर्भ हा पाया आहे ज्यावर आपण इतर सर्व मोजमाप करता.

आपण सर्वात आधुनिक, सर्वात अचूक आणि सर्वात अष्टपैलू मोजण्यासाठी साधने वापरू शकता. तथापि, संदर्भ पृष्ठभाग सपाट नाही की नाही हे शोधणे अचूक मोजमाप कठीण आहे. एकदा, माझ्याकडे एक संभाव्य ग्राहक मला म्हणाला होता “बरं ते फक्त खडक आहे!” माझा प्रतिसाद, "ठीक आहे, आपण बरोबर आहात आणि आपल्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्स टिकवून ठेवण्यासाठी तज्ञ येण्याचे आपण निश्चितपणे औचित्य सिद्ध करू शकत नाही."

पृष्ठभाग प्लेट कंत्राटदार निवडण्याचे मूल्य कधीही चांगले नाही. खरेदीदार, अकाउंटंट्स आणि दर्जेदार अभियंत्यांची त्रासदायक संख्या नेहमीच हे समजत नाही की ग्रॅनाइट प्लेट्सचे पुनर्रचना करणे मायक्रोमीटर, कॅलिपर किंवा डीएमएमचे पुनर्गठन करण्यासारखे नाही.

काही उपकरणांना कमी किंमत नसून तज्ञांची आवश्यकता असते. असे बोलल्यानंतर, आमचे दर खूप वाजवी आहेत. विशेषत: आत्मविश्वास असल्याबद्दल की आम्ही कार्य योग्यरित्या करतो. आम्ही आयएसओ -१0०२25 च्या पलीकडे आणि जोडलेल्या मूल्यात फेडरल स्पेसिफिकेशन्सच्या आवश्यकतांच्या पलीकडे जातो.

प्रेसिजन ग्रॅनाइट बेस मशीन टूल कामगिरी सुधारू शकतो

सर्वसाधारणपणे आणि विशेषत: मशीन टूल्स कन्स्ट्रक्शनमध्ये यांत्रिकी अभियांत्रिकीमध्ये आवश्यकता सतत वाढत असतात. वाढत्या किंमतीशिवाय जास्तीत जास्त सुस्पष्टता आणि कार्यप्रदर्शन मूल्ये साध्य करणे ही स्पर्धात्मक असण्याची सतत आव्हाने आहेत. मशीन टूल बेड हा एक निर्णायक घटक आहे. म्हणून, अधिकाधिक मशीन टूल उत्पादक ग्रॅनाइटवर अवलंबून आहेत. त्याच्या भौतिक मापदंडांमुळे, हे स्पष्ट फायदे देते जे स्टील किंवा पॉलिमर कॉंक्रिटसह साध्य केले जाऊ शकत नाही.

ग्रॅनाइट एक तथाकथित ज्वालामुखीय खोल खडक आहे आणि एक अतिशय दाट आणि एकसंध रचना आहे ज्यामध्ये विस्तार, कमी थर्मल चालकता आणि उच्च कंपन ओलसरपणाचे अत्यंत कमी गुणांक आहे.

खाली आपल्याला आढळेल की ग्रॅनाइट मुख्यतः केवळ उच्च-समन्वय मोजण्यासाठी मशीनसाठी मशीन बेस म्हणून योग्य आहे हे का आहे आणि मशीन टूल बेस म्हणून ही नैसर्गिक सामग्री स्टील किंवा कास्ट लोहासाठी उच्च-परिशुद्धता मशीन टूल्ससाठी अगदी फायदेशीर पर्याय का आहे.

आम्ही डायनॅमिक मोशनसाठी ग्रॅनाइट घटक, रेखीय मोटर्ससाठी ग्रॅनाइट घटक, एनडीटीसाठी ग्रॅनाइट घटक, एक्सरेसाठी ग्रॅनाइट घटक, सीएमएमसाठी ग्रॅनाइट घटक, सीएनसीसाठी ग्रॅनाइट घटक, लेसरसाठी ग्रॅनाइट घटक, एरोस्पेससाठी ग्रॅनाइट घटक, अचूक चरणांसाठी ग्रॅनाइट घटक ...

अतिरिक्त किंमतीशिवाय उच्च जोडलेले मूल्य
मेकॅनिकल अभियांत्रिकीमध्ये ग्रॅनाइटचा वाढता वापर स्टीलच्या किंमतीत मोठ्या प्रमाणात वाढीमुळे इतका नाही. त्याऐवजी, कारण ग्रॅनाइटपासून बनविलेल्या मशीन बेडसह साध्य केलेल्या मशीन टूलचे जोडलेले मूल्य फारच कमी किंवा अतिरिक्त किंमतीत शक्य नाही. हे जर्मनी आणि युरोपमधील सुप्रसिद्ध मशीन टूल उत्पादकांच्या किंमतीच्या तुलनेत सिद्ध झाले आहे.

थर्मोडायनामिक स्थिरता, कंपन डॅम्पिंग आणि ग्रॅनाइटद्वारे शक्य असलेल्या दीर्घकालीन सुस्पष्टतेचा महत्त्वपूर्ण फायदा कास्ट लोह किंवा स्टीलच्या बेडसह किंवा केवळ तुलनेने जास्त किंमतीवर मिळू शकत नाही. उदाहरणार्थ, मशीनच्या एकूण त्रुटींपैकी 75% पर्यंत थर्मल त्रुटी असू शकतात, भरपाईसह अनेकदा सॉफ्टवेअरद्वारे प्रयत्न केला जातो - मध्यम यशासह. कमी थर्मल चालकतेमुळे, दीर्घकालीन सुस्पष्टतेसाठी ग्रॅनाइट हा एक चांगला पाया आहे.

1 μm च्या सहनशीलतेसह, ग्रॅनाइट अचूकतेच्या डिग्रीसाठी डीआयएन 876 नुसार सपाटपणा आवश्यकतेची सहजपणे पूर्ण करते. कठोरता स्केल 1 ते 10 वर 6 च्या किंमतीसह, ते अत्यंत कठीण आहे आणि त्याचे विशिष्ट वजन 2.8 जी/सेमी ³ जवळजवळ एल्युमिनियमच्या मूल्यावर पोहोचते. यामुळे उच्च फीड दर, उच्च अक्ष प्रवेग आणि मशीन टूल्स कापण्यासाठी टूल लाइफचा विस्तार यासारख्या अतिरिक्त फायद्यांचा परिणाम होतो. अशाप्रकारे, कास्ट बेडपासून ग्रॅनाइट मशीन बेडवर बदल मशीनचे साधन सुस्पष्टता आणि कामगिरीच्या दृष्टीने उच्च-अंत वर्गात प्रश्नांमध्ये हलवते-कोणत्याही अतिरिक्त किंमतीशिवाय.

ग्रॅनाइटचा सुधारित पर्यावरणीय पदचिन्ह
स्टील किंवा कास्ट लोहसारख्या सामग्रीच्या उलट, नैसर्गिक दगड मोठ्या प्रमाणात उर्जा आणि itive डिटिव्ह्ज वापरुन तयार करणे आवश्यक नाही. क्वारिंग आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी केवळ तुलनेने कमी प्रमाणात उर्जा आवश्यक आहे. याचा परिणाम एक उत्कृष्ट पर्यावरणीय पदचिन्ह होतो, जो मशीनच्या आयुष्याच्या शेवटी देखील स्टीलच्या सामग्रीच्या तुलनेत मागे असतो. ग्रॅनाइट बेड नवीन मशीनचा आधार असू शकतो किंवा रस्ता बांधकामासाठी श्रेडिंग सारख्या पूर्णपणे भिन्न हेतूंसाठी वापरला जाऊ शकतो.

किंवा ग्रॅनाइटसाठी संसाधनांची कमतरता नाही. हे पृथ्वीच्या कवचात मॅग्मापासून बनविलेले एक खोल खडक आहे. हे कोट्यावधी वर्षांपासून 'परिपक्व' आहे आणि संपूर्ण युरोपसह जवळजवळ सर्व खंडांवर नैसर्गिक स्त्रोत म्हणून मोठ्या प्रमाणात उपलब्ध आहे.

निष्कर्ष: स्टील किंवा कास्ट लोहाच्या तुलनेत ग्रॅनाइटचे असंख्य प्रात्यक्षिक फायदे यांत्रिक अभियंत्यांच्या वाढत्या इच्छेचे औचित्य सिद्ध करतात की ही नैसर्गिक सामग्री उच्च-परिशुद्धता, उच्च-कार्यक्षमता मशीन साधनांचा पाया म्हणून वापरली जाते. मशीन टूल्स आणि मेकॅनिकल अभियांत्रिकीसाठी फायदेशीर असलेल्या ग्रॅनाइट प्रॉपर्टीबद्दल तपशीलवार माहिती या पुढील लेखात आढळू शकते.

पुनरावृत्ती मोजमाप म्हणजे स्थानिक सपाट भागाचे मोजमाप. पुनरावृत्ती मोजमाप तपशील असे नमूद करते की प्लेटच्या पृष्ठभागावर कोठेही घेतलेले मोजमाप नमूद केलेल्या सहिष्णुतेत पुनरावृत्ती होईल. एकूणच फ्लॅटनेसपेक्षा स्थानिक क्षेत्र फ्लॅटनेस नियंत्रित करणे पृष्ठभागाच्या फ्लॅटनेस प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदलाची हमी देते ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.

आयात केलेल्या ब्रँडसह बहुतेक उत्पादक एकूणच फ्लॅटनेस सहिष्णुतेच्या फेडरल स्पेसिफिकेशनचे पालन करतात परंतु बरेच लोक पुनरावृत्ती मोजमापांकडे दुर्लक्ष करतात. आज बाजारात उपलब्ध असलेल्या बर्‍याच कमी मूल्य किंवा बजेट प्लेट्सची पुनरावृत्ती मोजमापांची हमी देणार नाही. एक निर्माता जो पुनरावृत्ती मोजमापांची हमी देत ​​नाही एएसएमई बी 89.3.7-2013 किंवा फेडरल स्पेसिफिकेशन जीजीजी-पी -463 सी, किंवा डीआयएन 876, जीबी, जेजेएसची आवश्यकता पूर्ण करणार्‍या प्लेट्सचे उत्पादन करीत नाही ...

अचूक मोजमापांसाठी अचूक पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी दोघेही गंभीर आहेत. मोजमाप अचूकतेची हमी देण्यासाठी एकट्या फ्लॅटनेस स्पेसिफिकेशन पुरेसे नाही. एक उदाहरण म्हणून घ्या, एक 36 x 48 तपासणी ग्रेड ए पृष्ठभाग प्लेट, जी केवळ .000300 च्या फ्लॅटनेस स्पेसिफिकेशनची पूर्तता करते. जर तुकडा पुलांची तपासणी केली जात असेल तर आणि वापरल्या जाणार्‍या गेज कमी ठिकाणी असेल तर मोजमाप त्रुटी एका क्षेत्रात पूर्ण सहनशीलता असू शकते, 000300 "! वास्तविक, जर गेज एखाद्या झुकावाच्या उतारावर विश्रांती घेत असेल तर ते बरेच जास्त असू शकते.

.000600 "-. 000800" च्या त्रुटी शक्य आहेत, उताराच्या तीव्रतेवर आणि गेजच्या हाताची लांबी वापरल्या जाणार्‍या. जर या प्लेटमध्ये .000050 "एफआयआरचे पुनरावृत्ती मापन तपशील असेल तर प्लेटवर मोजमाप कोठे घेतले जाते याची पर्वा न करता मोजमाप त्रुटी .000050" पेक्षा कमी असेल. जेव्हा एखादी अप्रशिक्षित तंत्रज्ञ साइटवर प्लेटचे पुनरुत्थान करण्याचा प्रयत्न करते तेव्हा सामान्यत: उद्भवणारी आणखी एक समस्या म्हणजे प्लेटचे प्रमाणित करण्यासाठी एकट्या पुनरावृत्ती मोजमापांचा वापर.

पुनरावृत्तीची पडताळणी करण्यासाठी वापरली जाणारी साधने एकूणच सपाटपणा तपासण्यासाठी डिझाइन केलेली नाहीत. जेव्हा अचूक वक्र पृष्ठभागावर शून्य सेट केले जाते, तेव्हा ते शून्य वाचत राहतील, मग ती पृष्ठभाग अगदी सपाट किंवा परिपूर्णपणे अवतल किंवा उत्तल 1/2 "! ते फक्त पृष्ठभागाची एकरूपता सत्यापित करतात, सपाटपणा नव्हे. केवळ एक प्लेट जी फ्लॅटनेस स्पेसिफिकेशन आणि पुन्हा मोजमाप तपशील दोन्ही पूर्ण करते जी एएसएमई बी 89.7-2013 च्या आवश्यकतेची पूर्तता करते.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

होय, परंतु त्यांना केवळ विशिष्ट अनुलंब तापमान ग्रेडियंटची हमी दिली जाऊ शकते. प्लेटवर थर्मल विस्ताराच्या परिणामामुळे ग्रेडियंटमध्ये बदल झाल्यास सहनशीलतेपेक्षा अचूकतेत बदल होऊ शकतो. काही प्रकरणांमध्ये, जर सहिष्णुता पुरेसे घट्ट असेल तर, ओव्हरहेड लाइटिंगमधून शोषून घेतलेल्या उष्णतेमुळे बर्‍याच तासांत ग्रेडियंट बदल होऊ शकतो.

ग्रॅनाइटमध्ये प्रति 1 ° फॅ प्रति इंच अंदाजे .0000035 इंच थर्मल विस्ताराचे गुणांक आहे. एक उदाहरण म्हणून: एक 36 "x 48" x 8 "पृष्ठभाग प्लेटमध्ये 0 ° फॅ च्या ग्रेडियंटवर .00000075" (ग्रेड एए च्या 1/2) ची अचूकता आहे, वर आणि खालचे समान तापमान आहे. प्लेटचा वरचा भाग ज्या ठिकाणी तळाशी 1 ° फॅ गरम आहे त्या बिंदूपर्यंत गरम झाला तर अचूकता .000275 "बहिर्गोलमध्ये बदलली जाईल! म्हणूनच, प्रयोगशाळेच्या ग्रेड एएपेक्षा सहिष्णुता घट्ट असलेल्या प्लेटला ऑर्डर देणे केवळ हवामान नियंत्रण असल्यासच विचार केला पाहिजे.

पृष्ठभागाच्या प्लेटला 3 बिंदूंवर समर्थित केले जावे, प्लेटच्या टोकापासून लांबीच्या 20% लांबीचे आहे. दोन समर्थन लांब बाजूंनी 20% रुंदी स्थित असावेत आणि उर्वरित समर्थन केंद्रीत केले जावे. केवळ 3 गुण अचूक पृष्ठभागाशिवाय कोणत्याही गोष्टीवर दृढपणे विश्रांती घेऊ शकतात.

उत्पादनादरम्यान या बिंदूंवर प्लेटचे समर्थन केले पाहिजे आणि वापरात असताना केवळ या तीन बिंदूंवर ते समर्थित केले जावे. प्लेटला तीनपेक्षा जास्त बिंदूंवर पाठिंबा देण्याचा प्रयत्न केल्यास प्लेटला तीन गुणांच्या विविध संयोजनांमधून पाठिंबा मिळू शकेल, जे उत्पादनादरम्यान समर्थित होते ते समान 3 गुण होणार नाहीत. नवीन समर्थन व्यवस्थेचे अनुरुप प्लेट डिफ्लेक्ट केल्यामुळे हे त्रुटी ओळखतील. सर्व झीमग स्टील स्टँडमध्ये योग्य समर्थन बिंदूंशी जुळण्यासाठी डिझाइन केलेले बीम आहेत.

जर प्लेट योग्यरित्या समर्थित असेल तर, आपल्या अनुप्रयोगासाठी कॉल केल्यासच अचूक स्तर आवश्यक आहे. योग्यरित्या समर्थित प्लेटची अचूकता राखण्यासाठी लेव्हलिंग आवश्यक नाही.

साठी ग्रॅनाइट का निवडावेमशीन बेसआणिमेट्रोलॉजी घटक?

उत्तर जवळजवळ प्रत्येक अनुप्रयोगासाठी 'होय' आहे. ग्रॅनाइटच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: गंज किंवा गंज, जवळजवळ प्रतिरक्षा, वॉर्पिंगपासून रोगप्रतिकारक नाही, लबाडीने, दीर्घकाळ परिधान करणे, नितळ कृती, अधिक सुस्पष्टता, अक्षरशः नॉन-मॅग्नेटिक, थर्मल विस्ताराची कमी सह-कार्यक्षम आणि कमी देखभाल खर्च.

ग्रॅनाइट हा एक प्रकार आहे जो त्याच्या अत्यंत सामर्थ्य, घनता, टिकाऊपणा आणि गंजला प्रतिकार करण्यासाठी एक प्रकार आहे. परंतु ग्रॅनाइट देखील खूप अष्टपैलू आहे - ते फक्त चौरस आणि आयतांसाठीच नाही! खरं तर, स्टाररेट ट्रू-स्टोन आत्मविश्वासाने ग्रॅनाइट घटकांसह आकार, कोन आणि नियमितपणे सर्व भिन्नतेच्या वक्रांसह कार्य करते-उत्कृष्ट परिणामांसह.

आमच्या कला प्रक्रियेच्या स्थितीद्वारे, कट पृष्ठभाग अपवादात्मक सपाट असू शकतात. हे गुण सानुकूल-आकार आणि सानुकूल-डिझाइन मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटक तयार करण्यासाठी ग्रॅनाइटला आदर्श सामग्री बनवतात. ग्रॅनाइट आहे:

मशीन करण्यायोग्य
कट आणि पूर्ण झाल्यावर तंतोतंत सपाट
गंज प्रतिरोधक
टिकाऊ
दीर्घकाळ टिकणारा
ग्रॅनाइट घटक देखील स्वच्छ करणे सोपे आहे. सानुकूल डिझाइन तयार करताना, त्याच्या उत्कृष्ट फायद्यांसाठी ग्रॅनाइट निवडण्याची खात्री करा.

मानके/ उच्च पोशाख अनुप्रयोग
आमच्या मानक पृष्ठभागाच्या प्लेट उत्पादनांसाठी झोंगुईने वापरलेल्या ग्रॅनाइटमध्ये उच्च क्वार्ट्ज सामग्री आहे, जी परिधान आणि नुकसानीस अधिक प्रतिकार प्रदान करते. आमच्या उत्कृष्ट काळ्या आणि क्रिस्टल गुलाबी रंगांमध्ये पाण्याचे शोषण दर कमी असतात, प्लेट्सवर सेट करताना आपल्या अचूकतेचे गंजण्याची शक्यता कमी करते. झोन्घुईने दिलेल्या ग्रॅनाइटच्या रंगांमुळे कमी चकाकीचा परिणाम होतो, ज्याचा अर्थ प्लेट्स वापरणार्‍या व्यक्तींसाठी कमी आईस्ट्रेन आहे. हा पैलू कमीतकमी ठेवण्याच्या प्रयत्नात आम्ही थर्मल विस्ताराचा विचार करताना आमचे ग्रॅनाइट प्रकार निवडले आहेत.

सानुकूल अनुप्रयोग
जेव्हा आपला अनुप्रयोग सानुकूल आकार, थ्रेडेड इन्सर्ट, स्लॉट किंवा इतर मशीनिंगसह प्लेटसाठी कॉल करतो तेव्हा आपल्याला ब्लॅक डायबेस सारखी सामग्री निवडायची आहे. ही नैसर्गिक सामग्री उत्कृष्ट ताठरपणा, उत्कृष्ट कंपन ओलसर आणि सुधारित मशीनिबिलिटी देते.

होय, जर ते फार वाईट परिधान केले नाहीत. आमची फॅक्टरी सेटिंग आणि उपकरणे योग्य प्लेट कॅलिब्रेशन आणि आवश्यक असल्यास पुन्हा काम करण्यासाठी इष्टतम अटींना परवानगी देतात. सामान्यत: जर प्लेट आवश्यक सहिष्णुतेच्या .001 मध्ये असेल तर ती साइटवर पुन्हा उभी केली जाऊ शकते. जर प्लेट त्या बिंदूपर्यंत परिधान केली गेली असेल तर ती .001 "पेक्षा जास्त आहे, किंवा जर ती वाईट रीतीने पिट केली गेली असेल किंवा निकड असेल तर, पुन्हा लिप करण्यापूर्वी दळणासाठी कारखान्यात पाठविणे आवश्यक आहे.

साइटवरील कॅलिब्रेशन आणि रीसर्फेसिंग तंत्रज्ञ निवडण्यात मोठी काळजी घेतली पाहिजे. आम्ही आपल्याला आपली कॅलिब्रेशन सेवा निवडताना सावधगिरी बाळगण्याची विनंती करतो. मान्यता विचारण्यासाठी विचारा आणि तंत्रज्ञ वापरतील अशी उपकरणे सत्यापित करा एक राष्ट्रीय तपासणी संस्था शोधण्यायोग्य कॅलिब्रेशन आहे. योग्यरित्या ग्रॅनाइट योग्य प्रकारे लॅप कसे करावे हे शिकण्यास बरीच वर्षे लागतात.

आमच्या कारखान्यात केलेल्या कॅलिब्रेशन्सवर झोंगुई द्रुत वळण प्रदान करते. शक्य असल्यास कॅलिब्रेशनसाठी आपल्या प्लेट्स पाठवा. आपली गुणवत्ता आणि प्रतिष्ठा पृष्ठभाग प्लेट्ससह आपल्या मोजमाप साधनांच्या अचूकतेवर अवलंबून असते!

आमच्या काळ्या पृष्ठभागाच्या प्लेट्समध्ये लक्षणीय प्रमाणात घनता असते आणि ती ताठपेक्षा तीन पट जास्त असते. म्हणूनच, काळापासून बनविलेले प्लेट विक्षेपनास समान किंवा जास्त प्रतिकार करण्यासाठी समान आकाराच्या ग्रॅनाइट प्लेटइतके जाड असणे आवश्यक नाही. कमी जाडी म्हणजे कमी वजन आणि कमी शिपिंग खर्च.

इतर लोकांपासून सावध रहा जे समान जाडीमध्ये कमी गुणवत्तेच्या काळ्या ग्रॅनाइटचा वापर करतात. वर सांगितल्याप्रमाणे, लाकूड किंवा धातू सारख्या ग्रॅनाइटचे गुणधर्म सामग्री आणि रंगानुसार बदलतात आणि कडकपणा, कडकपणा किंवा पोशाख प्रतिकार करण्याचा अचूक अंदाज नाही. खरं तर, अनेक प्रकारचे ब्लॅक ग्रॅनाइट आणि डायबेस खूप मऊ आहेत आणि पृष्ठभाग प्लेट अनुप्रयोगांसाठी योग्य नाहीत.

नाही. या वस्तू पुन्हा काम करण्यासाठी आवश्यक विशेष उपकरणे आणि प्रशिक्षण आवश्यक आहे की ते कॅलिब्रेशन आणि रीवर्कसाठी कारखान्यात परत करणे आवश्यक आहे.

होय. सिरेमिक आणि ग्रॅनाइटमध्ये समान वैशिष्ट्ये आहेत आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धती आणि लॅप ग्रॅनाइट सिरेमिक आयटमसह देखील वापरल्या जाऊ शकतात. सिरेमिक्सला ग्रॅनाइटपेक्षा जास्त किंमत मिळते ज्यामुळे जास्त खर्च होतो.

होय, प्रदान केल्यास पृष्ठभागाच्या खाली अंतर्भूत केले जाईल. जर स्टील इन्सर्ट्स किंवा पृष्ठभागाच्या विमानाच्या वर फ्लश असेल तर प्लेट लॅप करण्यापूर्वी ते स्पॉट-फेस असणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, आम्ही ती सेवा प्रदान करू शकतो.

होय. इच्छित धागा (इंग्रजी किंवा मेट्रिक) सह स्टील इन्सर्ट इच्छित ठिकाणी प्लेटमध्ये इपॉक्सी बंधनकारक असू शकतात. झोंघुई सीएनसी मशीनचा वापर +/- 0.005 मध्ये सर्वात घट्ट घाला स्थाने प्रदान करते. इतर पर्यायांमध्ये स्टील टी-बार आणि डोव्हटेल स्लॉट थेट ग्रॅनाइटमध्ये मशीन केलेले आहेत.

उच्च सामर्थ्य इपॉक्सी आणि चांगली कारागिरी वापरुन योग्यरित्या बंधनकारक असलेले अंतर्भूत करणे मोठ्या प्रमाणात टॉर्शनल आणि कतरणे शक्तीचा प्रतिकार करेल. नुकत्याच झालेल्या चाचणीत, 3/8 "-16 थ्रेडेड इन्सर्ट्स वापरुन, स्वतंत्र चाचणी प्रयोगशाळेने पृष्ठभागाच्या प्लेटमधून इपॉक्सी-बॉन्डेड घाला खेचण्यासाठी आवश्यक असलेली शक्ती मोजली. दहा प्लेट्सची चाचणी घेण्यात आली. दहा पैकी, नऊ प्रकरणांमध्ये, नऊ प्रकरणांमध्ये प्रथम, ज्याच्या विफलतेसाठी एकट्या भागातील 12,020 एलबीएससाठी फॉर ब्लॅक दहा. प्लेट, अपयशाच्या बिंदूत लोड 12,990 एलबीएस होते. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

होय, परंतु केवळ आमच्या कारखान्यात. आमच्या वनस्पतीमध्ये, आम्ही जवळजवळ कोणतीही प्लेट 'नवीन-नवीन' स्थितीत पुनर्संचयित करू शकतो, सामान्यत: त्याऐवजी अर्ध्यापेक्षा कमी किंमतीसाठी. खराब झालेल्या कडा कॉस्मेटिकली पॅच केल्या जाऊ शकतात, खोल खोबणी, निक्स आणि खड्डे बाहेर काढले जाऊ शकतात आणि संलग्न समर्थन बदलले जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, आम्ही आपल्या वैशिष्ट्यांनुसार घन किंवा थ्रेडेड स्टील घाला आणि स्लॉट किंवा क्लॅम्पिंग ओठ कापून आपली अष्टपैलुत्व वाढविण्यासाठी आपल्या प्लेटमध्ये सुधारित करू शकतो.

ग्रॅनाइट का निवडावे?
ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा आग्नेय खडक आहे जो लाखो वर्षांपूर्वी पृथ्वीवर तयार झाला आहे. इग्निअस रॉकच्या रचनेत क्वार्ट्ज सारख्या अनेक खनिजे आहेत जे अत्यंत कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक आहेत. कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध व्यतिरिक्त ग्रॅनाइटमध्ये कास्ट लोह म्हणून विस्ताराचे अर्धे गुणांक आहे. त्याचे व्हॉल्यूमेट्रिक वजन कास्ट लोहापेक्षा अंदाजे एक तृतीयांश आहे, ग्रॅनाइट युक्तीने करणे सोपे आहे.

मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटकांसाठी, ब्लॅक ग्रॅनाइट हा सर्वाधिक वापरलेला रंग आहे. ब्लॅक ग्रॅनाइटमध्ये इतर रंगांपेक्षा क्वार्ट्जची टक्केवारी जास्त आहे आणि म्हणूनच, सर्वात कठीण परिधान आहे.

ग्रॅनाइट खर्च-प्रभावी आहे आणि कट पृष्ठभाग अपवादात्मक सपाट असू शकतात. अचूकतेची टोके साध्य करण्यासाठी केवळ हाताने लॅप केले जाऊ शकत नाही, तर प्लेट किंवा टेबल ऑफ-साइट हलविल्याशिवाय पुन्हा कंडिशन केले जाऊ शकते. हे संपूर्णपणे हाताने लॅपिंग ऑपरेशन आहे आणि कास्ट लोहाच्या पर्यायी पुन्हा कंडिशनिंगपेक्षा सामान्यत: खर्च कमी होतो.

हे गुण सानुकूल-आकार आणि सानुकूल-डिझाइन मशीन बेस आणि मेट्रोलॉजी घटक तयार करण्यासाठी ग्रॅनाइटला आदर्श सामग्री बनवतात जसे कीग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट.

झोंघुई बेस्पोक ग्रॅनाइट उत्पादने तयार करते जी विशिष्ट मोजमाप आवश्यकतांना समर्थन देण्यासाठी तयार केली जाते. या बेस्पोक वस्तू बदलतातसरळ कडा toट्राय स्क्वेअर? ग्रॅनाइटच्या अष्टपैलू स्वरूपामुळेघटकआवश्यक कोणत्याही आकारात तयार केले जाऊ शकते; ते कठोर परिधान आणि दीर्घकाळ टिकणारे आहेत.

ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सचे फायदे
अगदी पृष्ठभागावर मोजण्याचे महत्त्व 1800 च्या दशकात ब्रिटिश शोधक हेनरी मॉडस्ले यांनी स्थापित केले. मशीन टूल इनोव्हेटर म्हणून, त्याने निर्धारित केले की भागांच्या सातत्याने उत्पादनास विश्वसनीय मोजमापांसाठी एक घन पृष्ठभाग आवश्यक आहे.

औद्योगिक क्रांतीमुळे पृष्ठभाग मोजण्यासाठी मागणी निर्माण झाली, म्हणून अभियांत्रिकी कंपनी क्राउन विंडलीने उत्पादन मानक तयार केले. पृष्ठभाग प्लेट्सचे मानक प्रथम 1904 मध्ये मेटल वापरुन क्राउनने सेट केले होते. धातूची मागणी आणि किंमत जसजशी वाढत गेली तसतसे मोजमापाच्या पृष्ठभागासाठी वैकल्पिक सामग्रीची तपासणी केली गेली.

अमेरिकेत, स्मारक निर्माता वॉलेस हर्मन यांनी स्थापित केले की ब्लॅक ग्रॅनाइट धातूचा एक उत्कृष्ट पृष्ठभाग प्लेट मटेरियल पर्याय होता. ग्रॅनाइट नॉन-मॅग्नेटिक असल्याने आणि गंजत नाही, म्हणून लवकरच ती पसंतीची मोजण्याची पृष्ठभाग बनली.

एक ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट ही प्रयोगशाळे आणि चाचणी सुविधांसाठी आवश्यक गुंतवणूक आहे. 600 x 600 मिमीची ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट सपोर्ट स्टँडवर बसविली जाऊ शकते. स्टँड लेव्हलिंगसाठी पाच समायोज्य गुणांसह 34 ”(0.86 मी) कार्यरत उंची प्रदान करते.

विश्वसनीय आणि सातत्याने मोजमाप परिणामांसाठी, ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट महत्त्वपूर्ण आहे. पृष्ठभाग एक गुळगुळीत आणि स्थिर विमान असल्याने, हे साधने काळजीपूर्वक हाताळण्यास सक्षम करते.

ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचे मुख्य फायदे आहेतः

• प्रतिबिंबित
Chealical रसायने आणि गंज प्रतिरोधक
Carter तापमान बदलामुळे कमी प्रभावित कार्ट लोहाच्या तुलनेत विस्ताराचे कमी गुणांक
• नैसर्गिकरित्या कठोर आणि कठोर परिधान केलेले
Cractred स्क्रॅच केल्यास पृष्ठभागाचे विमान अप्रभावित आहे
Rug गंजणार नाही
• नॉन-मॅग्नेटिक
Clean साफ करणे आणि देखभाल करणे सोपे आहे
Sit कॅलिब्रेशन आणि रीसर्फेसिंग ऑनसाईट केले जाऊ शकते
Traded थ्रेडेड सपोर्ट इन्सर्टसाठी ड्रिलिंगसाठी योग्य
• उच्च कंपन ओलसर

बर्‍याच दुकाने, तपासणी कक्ष आणि प्रयोगशाळांसाठी, अचूक मोजमाप करण्याच्या आधारावर अचूक ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स अवलंबून असतात. कारण प्रत्येक रेखीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असते ज्यामधून अंतिम परिमाण घेतले जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगच्या अगोदर कार्य तपासणी आणि लेआउटसाठी उत्कृष्ट संदर्भ विमान प्रदान करतात. उंचीचे मोजमाप आणि गेजिंग पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी ते आदर्श तळ आहेत. पुढे, अत्याधुनिक मेकॅनिकल, इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम माउंटिंगसाठी त्यांना एक उच्च प्रमाणात सपाटपणा, स्थिरता, एकूण गुणवत्ता आणि कारागिरी चांगली निवड करते. यापैकी कोणत्याही मोजमाप प्रक्रियेसाठी, पृष्ठभाग प्लेट्स कॅलिब्रेट ठेवणे अत्यावश्यक आहे.

मोजमाप आणि सपाटपणा पुन्हा करा
अचूक पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मोजमाप दोन्ही गंभीर आहेत. बेस प्लेन आणि छतावरील विमान, दोन समांतर विमानांमध्ये पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू म्हणून सपाटपणा मानला जाऊ शकतो. विमानांमधील अंतराचे मोजमाप म्हणजे पृष्ठभागाची एकूणच सपाटपणा. या सपाटपणाचे मोजमाप सामान्यत: सहिष्णुता असते आणि त्यात ग्रेड पदनाम समाविष्ट असू शकते.

तीन मानक ग्रेडसाठी सपाटपणा सहनशीलता खालील सूत्रानुसार निश्चित केल्यानुसार फेडरल स्पेसिफिकेशनमध्ये परिभाषित केली आहे:
प्रयोगशाळेचा ग्रेड एए = (40 + कर्ण / 25) x 0.000001 इंच (एकतर्फी)
तपासणी ग्रेड ए = प्रयोगशाळेचा ग्रेड एए एक्स 2
टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाळेचा ग्रेड एए एक्स 4

सपाटपणा व्यतिरिक्त, पुनरावृत्तीची खात्री करणे आवश्यक आहे. पुनरावृत्ती मोजमाप म्हणजे स्थानिक सपाट भागाचे मोजमाप. हे प्लेटच्या पृष्ठभागावर कोठेही घेतले जाणारे मोजमाप आहे जे नमूद केलेल्या सहिष्णुतेत पुनरावृत्ती होईल. एकूणच सपाटपणापेक्षा स्थानिक क्षेत्रातील सपाटपणा नियंत्रित करणे पृष्ठभाग सपाटपणा प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदलाची हमी देते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.

पृष्ठभागाची प्लेट सपाटपणा आणि पुनरावृत्ती मोजमाप वैशिष्ट्ये दोन्ही पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्सच्या निर्मात्यांनी त्यांच्या वैशिष्ट्यांचा आधार म्हणून फेडरल स्पेसिफिकेशन जीजीजी-पी -463 सी वापरावे. हे मानक पुनरावृत्ती मोजमाप अचूकता, पृष्ठभाग प्लेट ग्रॅनाइट्सचे भौतिक गुणधर्म, पृष्ठभाग समाप्त, समर्थन बिंदू स्थान, कडकपणा, तपासणीच्या स्वीकार्य पद्धती आणि थ्रेडेड इन्सर्टची स्थापना.

एकूणच सपाटपणासाठी पृष्ठभाग प्लेट विशिष्टतेपलीकडे परिधान करण्यापूर्वी, ती थकलेली किंवा लहरी पोस्ट दर्शवेल. पुनरावृत्ती वाचन गेजचा वापर करून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी परिधान स्पॉट्स ओळखेल. पुनरावृत्ती वाचन गेज हे एक उच्च-परिशुद्धता साधन आहे जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च मॅग्निफिकेशन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

प्लेटची अचूकता तपासत आहे
काही सोप्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करून, ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटमधील गुंतवणूक बर्‍याच वर्षांपासून टिकली पाहिजे. प्लेटचा वापर, दुकानातील वातावरण आणि आवश्यक अचूकतेवर अवलंबून, पृष्ठभाग प्लेटची अचूकता तपासण्याची वारंवारता बदलते. थंबचा सामान्य नियम म्हणजे नवीन प्लेटसाठी खरेदीच्या एका वर्षाच्या आत संपूर्ण पुनर्वसन मिळविण्यासाठी. जर प्लेट वारंवार वापरली जात असेल तर हे मध्यांतर सहा महिन्यांपर्यंत कमी करण्याचा सल्ला दिला जातो.

एकूणच सपाटपणासाठी पृष्ठभाग प्लेट विशिष्टतेपलीकडे परिधान करण्यापूर्वी, ती थकलेली किंवा लहरी पोस्ट दर्शवेल. पुनरावृत्ती वाचन गेजचा वापर करून पुनरावृत्ती मापन त्रुटींसाठी मासिक तपासणी परिधान स्पॉट्स ओळखेल. पुनरावृत्ती वाचन गेज हे एक उच्च-परिशुद्धता साधन आहे जे स्थानिक त्रुटी शोधते आणि उच्च मॅग्निफिकेशन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायरवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते.

एका प्रभावी तपासणी कार्यक्रमात ऑटोकॉलिमेटरसह नियमित तपासणीचा समावेश असावा, नॅशनल इन्स्टिट्यूट ऑफ स्टँडर्ड्स अँड टेक्नॉलॉजी (एनआयएसटी) मध्ये एकूणच फ्लॅटनेसचा वास्तविक कॅलिब्रेशन प्रदान केला पाहिजे. निर्माता किंवा स्वतंत्र कंपनीद्वारे व्यापक कॅलिब्रेशन वेळोवेळी आवश्यक आहे.

कॅलिब्रेशन दरम्यान बदल
काही प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभाग प्लेट कॅलिब्रेशन्समध्ये भिन्नता आहेत. कधीकधी परिधान केल्यामुळे पृष्ठभाग बदल, तपासणी उपकरणांचा चुकीचा वापर किंवा नॉन -कॅलिब्रेटेड उपकरणांचा वापर यासारख्या घटकांमुळे या भिन्नतेसाठी कारणीभूत ठरू शकते. दोन सर्वात सामान्य घटक म्हणजे तापमान आणि समर्थन.

सर्वात महत्वाचा चल म्हणजे तापमान. उदाहरणार्थ, कॅलिब्रेशनच्या अगोदर पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतले गेले असेल आणि सामान्यीकरण करण्यास पुरेसा वेळ परवानगी देत ​​नाही. तापमान बदलण्याच्या इतर कारणांमध्ये थंड किंवा गरम हवेचे मसुदे, थेट सूर्यप्रकाश, ओव्हरहेड लाइटिंग किंवा प्लेटच्या पृष्ठभागावर तेजस्वी उष्णतेच्या इतर स्त्रोतांचा समावेश आहे.

हिवाळा आणि उन्हाळा दरम्यान उभ्या तापमान ग्रेडियंटमध्ये देखील भिन्नता असू शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, प्लेटला शिपमेंटनंतर सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ परवानगी नाही. कॅलिब्रेशन केल्याच्या वेळी अनुलंब ग्रेडियंट तापमान रेकॉर्ड करणे चांगली कल्पना आहे.

कॅलिब्रेशन भिन्नतेचे आणखी एक सामान्य कारण म्हणजे एक प्लेट जे अयोग्यरित्या समर्थित आहे. पृष्ठभागाच्या प्लेटला तीन बिंदूंवर समर्थित केले जावे, प्लेटच्या टोकापासून लांबीच्या 20% लांबीचे आहे. दोन समर्थन लांब बाजूंनी 20% रुंदी स्थित असावेत आणि उर्वरित समर्थन केंद्रीत केले जावे.

केवळ तीन बिंदू अचूक पृष्ठभागाशिवाय कोणत्याही गोष्टीवर तीव्रपणे विश्रांती घेऊ शकतात. प्लेटला तीनपेक्षा जास्त बिंदूंवर पाठिंबा देण्याचा प्रयत्न केल्यास प्लेटला तीन गुणांच्या विविध संयोजनांमधून पाठिंबा मिळू शकेल, जे उत्पादनादरम्यान समर्थित होते ते समान तीन गुण होणार नाहीत. नवीन समर्थन व्यवस्थेचे अनुरुप प्लेट डिफ्लेक्ट केल्यामुळे हे त्रुटी ओळखतील. योग्य समर्थन बिंदूंसह रांगेत उभे राहण्यासाठी डिझाइन केलेल्या सपोर्ट बीमसह स्टील स्टँड वापरण्याचा विचार करा. या उद्देशाचे म्हणजे सामान्यत: पृष्ठभाग प्लेट निर्मात्याकडून उपलब्ध असतात.

जर प्लेट योग्यरित्या समर्थित असेल तर, अनुप्रयोग निर्दिष्ट केल्यासच अचूक स्तर आवश्यक आहे. योग्यरित्या समर्थित प्लेटची अचूकता राखण्यासाठी लेव्हलिंग आवश्यक नाही.

प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे. एअरबोर्न अपघर्षक धूळ सामान्यत: प्लेटवर परिधान आणि फाडण्याचा सर्वात मोठा स्त्रोत असते, कारण ते वर्कपीसेसमध्ये एम्बेड करते आणि गेजेसच्या संपर्क पृष्ठभागावर एम्बेड करते. धूळ आणि नुकसानीपासून त्यांचे संरक्षण करण्यासाठी प्लेट्स कव्हर करा. वापरात नसताना प्लेट झाकून जीवन वाढविले जाऊ शकते.

प्लेट लाइफ वाढवा
काही मार्गदर्शक तत्त्वांनंतर ग्रॅनाइट पृष्ठभागाच्या प्लेटवरील पोशाख कमी होईल आणि शेवटी त्याचे आयुष्य वाढेल.

प्रथम, प्लेट स्वच्छ ठेवणे महत्वाचे आहे. एअरबोर्न अपघर्षक धूळ सामान्यत: प्लेटवर परिधान आणि फाडण्याचा सर्वात मोठा स्त्रोत असते, कारण ते वर्कपीसेसमध्ये एम्बेड करते आणि गेजेसच्या संपर्क पृष्ठभागावर एम्बेड करते.

प्लेट्स धूळ आणि नुकसानीपासून वाचवण्यासाठी देखील कव्हर करणे महत्वाचे आहे. वापरात नसताना प्लेट झाकून जीवन वाढविले जाऊ शकते.

वेळोवेळी प्लेट फिरवा जेणेकरून एकाच क्षेत्राला जास्त वापर होणार नाही. तसेच, कार्बाईड पॅडसह गॅजिंगवरील स्टील कॉन्टॅक्ट पॅड पुनर्स्थित करण्याची शिफारस केली जाते.

प्लेटवर अन्न किंवा सॉफ्ट ड्रिंक सेट करणे टाळा. बर्‍याच सॉफ्ट ड्रिंकमध्ये एकतर कार्बोनिक किंवा फॉस्फोरिक acid सिड असते, जे मऊ खनिजे विरघळवू शकते आणि पृष्ठभागावर लहान खड्डे ठेवू शकते.

पुन्हा कोठे करावे
जेव्हा ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटला पुन्हा-सर्फेसिंगची आवश्यकता असते, तेव्हा साइटवर किंवा कॅलिब्रेशन सुविधेत ही सेवा केली पाहिजे की नाही याचा विचार करा. फॅक्टरीमध्ये किंवा समर्पित सुविधेत प्लेट लिक लिप करणे नेहमीच श्रेयस्कर असते. तथापि, प्लेट फारच वाईट रीतीने परिधान केली गेली नाही, सामान्यत: आवश्यक सहनशीलतेच्या 0.001 इंचाच्या आत, ती साइटवर पुन्हा उभी केली जाऊ शकते. जर एखादी प्लेट त्या बिंदूवर परिधान केली गेली असेल जिथे ती सहिष्णुतेपासून 0.001 इंचपेक्षा जास्त असेल किंवा ती वाईट रीतीने पिट केली गेली असेल किंवा निकड असेल तर ती लिपी करण्यापूर्वी पीसण्यासाठी कारखान्यात पाठविली जावी.

कॅलिब्रेशन सुविधेमध्ये योग्य प्लेट कॅलिब्रेशन आणि आवश्यक असल्यास पुन्हा काम करण्यासाठी इष्टतम परिस्थिती प्रदान करणारी उपकरणे आणि फॅक्टरी सेटिंग आहे.

साइटवरील कॅलिब्रेशन आणि रीसर्फेसिंग तंत्रज्ञ निवडण्यात मोठी काळजी घेतली पाहिजे. मान्यता विचारण्यासाठी विचारा आणि तंत्रज्ञ वापरेल अशा उपकरणांची पडताळणी करा एनआयएसटी-शोधण्यायोग्य कॅलिब्रेशन. अनुभव देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे, कारण अचूक ग्रॅनाइट योग्यरित्या कसे करावे हे शिकण्यास बरीच वर्षे लागतात.

बेसलाइन म्हणून सुस्पष्टता ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेटसह गंभीर मोजमाप सुरू होते. योग्यरित्या कॅलिब्रेटेड पृष्ठभाग प्लेटचा वापर करून विश्वासार्ह संदर्भ सुनिश्चित करून, उत्पादकांकडे विश्वासार्ह मोजमाप आणि चांगल्या प्रतीच्या भागांसाठी एक आवश्यक साधन आहे.

कॅलिब्रेशन भिन्नतेसाठी चेकलिस्ट

1. कॅलिब्रेशनच्या अगोदर पृष्ठभाग गरम किंवा थंड द्रावणाने धुतले गेले आणि सामान्य करण्यासाठी पुरेसा वेळ परवानगी देत ​​नाही.
2. प्लेट अयोग्यरित्या समर्थित आहे.
3. तापमान बदल.
4. मसुदा.
5. प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश किंवा इतर तेजस्वी उष्णता. ओव्हरहेड लाइटिंग पृष्ठभाग गरम करत नाही याची खात्री करा.
6. हिवाळा आणि उन्हाळ्याच्या दरम्यान अनुलंब तापमान ग्रेडियंटमध्ये बदल. जर शक्य असेल तर कॅलिब्रेशन केले जाते त्या वेळी अनुलंब ग्रेडियंट तापमान जाणून घ्या.
7. शिपमेंटनंतर सामान्य करण्यासाठी प्लेटला पुरेसा वेळ परवानगी नाही.
8. तपासणी उपकरणांचा अयोग्य वापर किंवा नॉनकॅलिब्रेटेड उपकरणांचा वापर.
9. परिधान केल्यामुळे पृष्ठभाग बदल.

टेक टिप्स
कारण प्रत्येक रेखीय मापन अचूक संदर्भ पृष्ठभागावर अवलंबून असते ज्यामधून अंतिम परिमाण घेतले जातात, पृष्ठभाग प्लेट्स मशीनिंगच्या अगोदर कार्य तपासणी आणि लेआउटसाठी उत्कृष्ट संदर्भ विमान प्रदान करतात.

एकूणच सपाटपणापेक्षा स्थानिक क्षेत्रातील सपाटपणा नियंत्रित करणे पृष्ठभाग सपाटपणा प्रोफाइलमध्ये हळूहळू बदलाची हमी देते, ज्यामुळे स्थानिक त्रुटी कमी होतात.