प्रेसिजन मशीनिंग ही जवळच्या सहिष्णुता समाप्त दरम्यान वर्कपीसमधून सामग्री काढण्याची प्रक्रिया आहे. प्रेसिजन मशीनमध्ये मिलिंग, टर्निंग आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगसह बरेच प्रकार आहेत. आज एक अचूक मशीन सामान्यत: संगणक संख्यात्मक नियंत्रणे (सीएनसी) वापरून नियंत्रित केली जाते.
प्लास्टिक आणि लाकूड यासारख्या इतर अनेक साहित्यांप्रमाणे जवळजवळ सर्व धातू उत्पादने अचूक मशीनिंग वापरतात. या मशीन्स विशिष्ट आणि प्रशिक्षित मशीनद्वारे चालविली जातात. कटिंग टूलचे कार्य करण्यासाठी, योग्य कट करण्यासाठी ते निर्दिष्ट केलेल्या दिशानिर्देशांमध्ये हलविणे आवश्यक आहे. या प्राथमिक हालचालीला "कटिंग स्पीड" म्हणतात. वर्कपीस देखील हलविली जाऊ शकते, ज्याला "फीड" ची दुय्यम गती म्हणून ओळखले जाऊ शकते. एकत्रितपणे, या हालचाली आणि कटिंग टूलची तीक्ष्णता सुस्पष्टता मशीन ऑपरेट करण्यास अनुमती देते.
क्वालिटी प्रेसिजन मशीनिंगसाठी ऑटोकॅड आणि टर्बोकॅड सारख्या सीएडी (संगणक सहाय्यित डिझाइन) किंवा सीएएम (संगणक सहाय्यित मॅन्युफॅक्चरिंग) प्रोग्रामद्वारे केलेल्या अत्यंत विशिष्ट ब्लू प्रिंट्सचे अनुसरण करण्याची क्षमता आवश्यक आहे. एखादे साधन, मशीन किंवा ऑब्जेक्ट तयार करण्यासाठी सॉफ्टवेअर जटिल, 3-आयामी आकृत्या किंवा बाह्यरेखा तयार करण्यात मदत करू शकते. उत्पादनाची अखंडता टिकवून ठेवते हे सुनिश्चित करण्यासाठी या ब्ल्यूप्रिंट्सचे उत्तम तपशीलवार पालन केले जाणे आवश्यक आहे. बहुतेक सुस्पष्ट मशीनिंग कंपन्या सीएडी/सीएएम प्रोग्रामच्या काही प्रकारांसह काम करतात, तरीही ते डिझाइनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात हातांनी काढलेल्या स्केचेससह बर्‍याचदा काम करतात.
प्रेसिजन मशीनिंगचा वापर स्टील, कांस्य, ग्रेफाइट, ग्लास आणि प्लास्टिक यासह अनेक सामग्रीवर केला जातो. प्रकल्पाच्या आकारावर आणि वापरल्या जाणार्‍या साहित्यावर अवलंबून, विविध अचूक मशीनिंग साधने वापरली जातील. लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, सॉ आणि ग्राइंडर्स आणि अगदी हाय-स्पीड रोबोटिक्सचे कोणतेही संयोजन वापरले जाऊ शकते. एरोस्पेस उद्योग उच्च वेग मशीनिंग वापरू शकतो, तर लाकूडकाम साधन-निर्मिती उद्योग फोटो-केमिकल एचिंग आणि मिलिंग प्रक्रिया वापरू शकतो. धावण्यापासून किंवा कोणत्याही विशिष्ट वस्तूची विशिष्ट प्रमाणात मंथन करणे हजारो लोकांमध्ये संख्या असू शकते किंवा फक्त काही असू शकते. प्रेसिजन मशीनिंगसाठी बर्‍याचदा सीएनसी डिव्हाइसच्या प्रोग्रामिंगची आवश्यकता असते ज्याचा अर्थ ते संगणक संख्यात्मकपणे नियंत्रित असतात. सीएनसी डिव्हाइस उत्पादनाच्या संपूर्ण रनमध्ये अचूक परिमाणांचे अनुसरण करण्यास अनुमती देते.
मिलिंग ही रोटरी कटर वापरण्याची मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसमधून सामग्री काढण्यासाठी विशिष्ट दिशेने वर्कपीसमध्ये कटरला प्रगती करुन (किंवा आहार देऊन) सामग्री काढण्यासाठी. टूलच्या अक्षांशी संबंधित कोनात कटर देखील आयोजित केला जाऊ शकतो. मिलिंगमध्ये लहान वैयक्तिक भागांपासून मोठ्या, हेवी-ड्यूटी गँग मिलिंग ऑपरेशन्सपर्यंतच्या स्केलवर विविध प्रकारच्या विविध ऑपरेशन्स आणि मशीनचा समावेश आहे. सानुकूल भाग अचूक सहिष्णुतेसाठी मशीनिंग करण्यासाठी ही सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रियांपैकी एक आहे.
मशीन टूल्सच्या विस्तृत श्रेणीसह मिलिंग केले जाऊ शकते. मिलिंगसाठी मशीन टूल्सचा मूळ वर्ग मिलिंग मशीन होता (बहुतेकदा मिल म्हणतात). संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) च्या आगमनानंतर, मिलिंग मशीन्स मशीनिंग सेंटरमध्ये विकसित झाली: स्वयंचलित टूल चेंजर्स, टूल मासिके किंवा कॅरोसेल्स, सीएनसी क्षमता, शीतलक प्रणाली आणि संलग्नकांद्वारे वाढविलेले मिलिंग मशीन. मिलिंग सेंटर सामान्यत: उभ्या मशीनिंग सेंटर (व्हीएमसी) किंवा क्षैतिज मशीनिंग सेंटर (एचएमसी) म्हणून वर्गीकृत केले जातात.
टर्निंग वातावरणात गिरणीचे एकत्रीकरण आणि त्याउलट, लेथ्ससाठी लाइव्ह टूलींग आणि ऑपरेशन फिरविण्यासाठी गिरण्यांचा अधूनमधून वापर सुरू झाला. यामुळे मशीन टूल्स, मल्टीटास्किंग मशीन (एमटीएमएस) चा एक नवीन वर्ग झाला, जे मिलिंग आणि त्याच कामाच्या लिफाफ्यात फिरण्यासाठी सुलभ करण्यासाठी हेतू-निर्मित आहेत.
डिझाइन अभियंते, आर अँड डी कार्यसंघ आणि उत्पादक जे भाग सोर्सिंगवर अवलंबून असतात, अचूक सीएनसी मशीनिंग अतिरिक्त प्रक्रियेशिवाय जटिल भाग तयार करण्यास अनुमती देते. खरं तर, अचूक सीएनसी मशीनिंग बर्‍याचदा एकाच मशीनवर तयार भाग तयार करणे शक्य करते.
मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री काढून टाकते आणि अंतिम आणि बर्‍याचदा जटिल, भागाची रचना तयार करण्यासाठी विस्तृत कटिंग साधनांचा वापर करते. संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) च्या वापराद्वारे सुस्पष्टतेची पातळी वर्धित केली जाते, जी मशीनिंग टूल्सचे नियंत्रण स्वयंचलित करण्यासाठी वापरली जाते.
अचूक मशीनिंगमध्ये "सीएनसी" ची भूमिका
कोडेड प्रोग्रामिंग सूचनांचा वापर करून, अचूक सीएनसी मशीनिंग एखाद्या वर्कपीसला मशीन ऑपरेटरद्वारे मॅन्युअल हस्तक्षेपाशिवाय वैशिष्ट्यांसह कट आणि आकार देण्यास अनुमती देते.
ग्राहकांद्वारे प्रदान केलेले संगणक सहाय्यित डिझाइन (सीएडी) मॉडेल घेत, एक तज्ञ मशीन भाग मशीनिंगच्या सूचना तयार करण्यासाठी संगणक सहाय्यित मॅन्युफॅक्चरिंग सॉफ्टवेअर (सीएएम) वापरतो. सीएडी मॉडेलच्या आधारे, सॉफ्टवेअर कोणत्या साधनांचे मार्ग आवश्यक आहे हे निर्धारित करते आणि मशीनला सांगणारा प्रोग्रामिंग कोड व्युत्पन्न करतो:
R आरपीएम आणि फीड दर काय आहेत
Tool हे साधन आणि/किंवा वर्कपीस कधी आणि कोठे हलवायचे
Cut किती खोलवर कट करणे
Cool कूलंट कधी लागू करायचा
Speed वेग, फीड रेट आणि समन्वयाशी संबंधित इतर कोणतेही घटक
त्यानंतर सीएनसी कंट्रोलर मशीनच्या हालचालींवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, स्वयंचलित आणि देखरेख करण्यासाठी प्रोग्रामिंग कोड वापरतो.
आज, सीएनसी हे लेथ, गिरण्या आणि राउटरपासून वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), लेसर आणि प्लाझ्मा कटिंग मशीनपासून विस्तृत उपकरणांचे अंगभूत वैशिष्ट्य आहे. मशीनिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याव्यतिरिक्त आणि अचूकता वाढविण्याव्यतिरिक्त, सीएनसी मॅन्युअल कार्ये काढून टाकते आणि एकाच वेळी चालणार्‍या एकाधिक मशीनची देखरेख करण्यासाठी मशीनला मुक्त करते.
याव्यतिरिक्त, एकदा टूल पथ तयार केले गेले आणि मशीन प्रोग्राम केल्यावर ते बर्‍याच वेळा भाग चालवू शकते. हे सुस्पष्टता आणि पुनरावृत्तीची उच्च पातळी प्रदान करते, ज्यामुळे प्रक्रिया अत्यंत प्रभावी आणि स्केलेबल बनते.
मशीन केलेले साहित्य
सामान्यत: मशीन केलेल्या काही धातूंमध्ये अ‍ॅल्युमिनियम, पितळ, कांस्य, तांबे, स्टील, टायटॅनियम आणि जस्त यांचा समावेश आहे. याव्यतिरिक्त, लाकूड, फोम, फायबरग्लास आणि पॉलीप्रॉपिलिन सारख्या प्लास्टिक देखील मशीन केले जाऊ शकतात.
खरं तर, केवळ कोणत्याही सामग्रीचा वापर अचूक सीएनसी मशीनिंगसह केला जाऊ शकतो - अर्थातच, अनुप्रयोग आणि त्यातील आवश्यकतांवर अवलंबून.
अचूक सीएनसी मशीनिंगचे काही फायदे
विस्तृत उत्पादनांच्या उत्पादनांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या बर्‍याच लहान भाग आणि घटकांसाठी, अचूक सीएनसी मशीनिंग ही बहुतेक वेळा निवडीची बनावट पद्धत असते.
अक्षरशः सर्व कटिंग आणि मशीनिंग पद्धतींबद्दल खरे आहे, भिन्न सामग्री वेगळ्या पद्धतीने वागतात आणि घटकाच्या आकार आणि आकाराचा देखील प्रक्रियेवर मोठा परिणाम होतो. तथापि, सर्वसाधारणपणे अचूक सीएनसी मशीनिंगची प्रक्रिया इतर मशीनिंग पद्धतींपेक्षा फायदे देते.
कारण सीएनसी मशीनिंग वितरित करण्यास सक्षम आहे:
Part भाग जटिलतेची उच्च पदवी
■ घट्ट सहनशीलता, सामान्यत: ± 0.0002 "(± 0.00508 मिमी) ते ± 0.0005" (± 0.0127 मिमी) पर्यंत
Custom सानुकूल फिनिशसह अपवादात्मक गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त
■ पुनरावृत्ती, अगदी उच्च खंडांवरही
एक कुशल मशीन 10 किंवा 100 च्या प्रमाणात दर्जेदार भाग तयार करण्यासाठी मॅन्युअल लेथ वापरू शकते, परंतु आपल्याला 1000 भागांची आवश्यकता असल्यास काय होते? 10,000 भाग? 100,000 किंवा दहा लाख भाग?
अचूक सीएनसी मशीनिंगसह, आपण या प्रकारच्या उच्च-खंड उत्पादनासाठी आवश्यक स्केलेबिलिटी आणि वेग मिळवू शकता. याव्यतिरिक्त, सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंगची उच्च पुनरावृत्ती आपल्याला भाग देते जे आपण किती भाग तयार करीत आहात हे महत्त्वाचे नाही.
वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), itive डिटिव्ह मशीनिंग आणि 3 डी लेसर प्रिंटिंगसह सीएनसी मशीनिंगच्या काही अतिशय विशिष्ट पद्धती आहेत. उदाहरणार्थ, वायर ईडीएम कंडक्टिव्ह मटेरियल वापरते -सामान्यत: धातू -— आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज वर्कपीसला गुंतागुंतीच्या आकारात कमी करण्यासाठी.
तथापि, आम्ही येथे मिलिंग आणि टर्निंग प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करू - दोन वजाबाकी पद्धती ज्या मोठ्या प्रमाणात उपलब्ध आहेत आणि वारंवार अचूक सीएनसी मशीनिंगसाठी वापरल्या जातात.
मिलिंग वि. टर्निंग
मिलिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी सामग्री काढण्यासाठी आणि आकार तयार करण्यासाठी फिरणारी, दंडगोलाकार कटिंग साधन वापरते. गिरणी उपकरणे, ज्याला गिरणी किंवा मशीनिंग सेंटर म्हणून ओळखले जाते, काही मोठ्या वस्तू मशीन केलेल्या धातूवर जटिल भाग भूमितीचे विश्व साध्य करते.
मिलिंगचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे कार्यपद्धती स्थिर राहते तर कटिंग टूल फिरते. दुस words ्या शब्दांत, गिरणीवर, फिरणारे कटिंग साधन वर्कपीसच्या सभोवताल फिरते, जे पलंगावर स्थिर राहते.
वळणे ही लेथ नावाच्या उपकरणांवर वर्कपीस कापण्याची किंवा आकार देण्याची प्रक्रिया आहे. थोडक्यात, लेथ वर्कपीस अनुलंब किंवा क्षैतिज अक्षांवर फिरवते तर एक निश्चित कटिंग टूल (जे कताई किंवा नसू शकते) प्रोग्राम केलेल्या अक्षांसह फिरते.
हे साधन शारीरिकदृष्ट्या भागाभोवती जाऊ शकत नाही. सामग्री फिरते, ज्यामुळे साधन प्रोग्राम केलेले ऑपरेशन्स करण्यास अनुमती देते. (तेथे लेथ्सचे एक सबसेट आहे ज्यामध्ये साधने स्पूल-फेड वायरभोवती फिरतात, तथापि, येथे कव्हर केलेली नाही.)
वळणात, मिलिंगच्या विपरीत, वर्कपीस स्पिन. भाग स्टॉक लेथच्या स्पिंडलवर चालू होतो आणि कटिंग टूल वर्कपीसच्या संपर्कात आणले जाते.
मॅन्युअल वि. सीएनसी मशीनिंग
दोन्ही गिरण्या आणि लेथ मॅन्युअल मॉडेल्समध्ये उपलब्ध आहेत, सीएनसी मशीन्स छोट्या भागांच्या उत्पादनाच्या उद्देशाने अधिक योग्य आहेत - घट्ट सहिष्णुता भागांचे उच्च प्रमाण उत्पादन आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी स्केलेबिलिटी आणि पुनरावृत्तीची ऑफर.
साध्या 2-अक्ष मशीन देण्याव्यतिरिक्त ज्यामध्ये साधन एक्स आणि झेड अक्षांमध्ये फिरते, अचूक सीएनसी उपकरणांमध्ये मल्टी-अ‍ॅक्सिस मॉडेल्स समाविष्ट आहेत ज्यात वर्कपीस देखील हलवू शकते. हे एका लेथच्या विरुध्द आहे जेथे वर्कपीस स्पिनिंगपुरते मर्यादित आहे आणि इच्छित भूमिती तयार करण्यासाठी साधने हलवतील.
या मल्टी-एक्सिस कॉन्फिगरेशन मशीन ऑपरेटरद्वारे अतिरिक्त काम न करता एकाच ऑपरेशनमध्ये अधिक जटिल भूमितीच्या उत्पादनास अनुमती देते. हे केवळ जटिल भाग तयार करणे सुलभ करते, परंतु ऑपरेटरच्या त्रुटीची शक्यता कमी करते किंवा दूर करते.
याव्यतिरिक्त, अचूक सीएनसी मशीनिंगसह हाय-प्रेशर कूलंटचा वापर सुनिश्चित करतो की चिप्स कामात उतरू शकत नाहीत, अगदी अनुलंब अभिमुख स्पिंडलसह मशीनचा वापर करताना.
सीएनसी मिल्स
वेगवेगळ्या मिलिंग मशीन त्यांच्या आकारात, अक्ष कॉन्फिगरेशन, फीड रेट, कटिंग वेग, मिलिंग फीड दिशा आणि इतर वैशिष्ट्यांमध्ये बदलतात.
तथापि, सर्वसाधारणपणे, सीएनसी मिल्स सर्व अवांछित सामग्री कापण्यासाठी फिरणार्‍या स्पिंडलचा वापर करतात. ते स्टील आणि टायटॅनियम सारख्या कठोर धातू कापण्यासाठी वापरले जातात परंतु प्लास्टिक आणि अ‍ॅल्युमिनियम सारख्या सामग्रीसह देखील वापरले जाऊ शकतात.
सीएनसी गिरण्या पुनरावृत्तीसाठी तयार केल्या आहेत आणि प्रोटोटाइपिंगपासून उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनापर्यंत प्रत्येक गोष्टीसाठी वापरल्या जाऊ शकतात. हाय-एंड प्रेसिजन सीएनसी गिरण्या बर्‍याचदा घट्ट सहिष्णुतेच्या कार्यासाठी वापरल्या जातात जसे की मिलिंग बारीक मरण आणि मोल्ड्स.
सीएनसी मिलिंग द्रुत टर्नअराऊंड वितरीत करू शकते, तर-मिल्ड फिनिशिंग दृश्यमान साधनांच्या गुणांसह भाग तयार करते. हे काही तीक्ष्ण कडा आणि बुरसह भाग देखील तयार करू शकते, म्हणून त्या वैशिष्ट्यांसाठी कडा आणि बुरेस अस्वीकार्य असल्यास अतिरिक्त प्रक्रिया आवश्यक असू शकतात.
अर्थात, अनुक्रमात प्रोग्राम केलेली डिबोरिंग टूल्स डेब्यूर होईल, जरी सहसा पूर्ण आवश्यकतेपैकी 90% पूर्ण करणे आवश्यक आहे, अंतिम हाताने पूर्ण करण्यासाठी काही वैशिष्ट्ये ठेवतात.
पृष्ठभागाच्या समाप्तीसाठी, अशी साधने आहेत जी केवळ स्वीकार्य पृष्ठभागाची समाप्त नव्हे तर कार्य उत्पादनाच्या काही भागांवर आरशासारखी फिनिश देखील तयार करतील.
सीएनसी मिल्सचे प्रकार
मिलिंग मशीनचे दोन मूलभूत प्रकार उभ्या मशीनिंग सेंटर आणि क्षैतिज मशीनिंग सेंटर म्हणून ओळखले जातात, जेथे प्राथमिक फरक मशीन स्पिंडलच्या अभिमुखतेमध्ये असतो.
अनुलंब मशीनिंग सेंटर एक गिरणी आहे ज्यामध्ये स्पिंडल अक्ष झेड-अक्ष दिशेने संरेखित केले जाते. या अनुलंब मशीन्सला आणखी दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
■ बेड गिरण्या, ज्यामध्ये स्पिंडल त्याच्या स्वत: च्या अक्षांशी समांतर सरकते तर टेबल स्पिंडलच्या अक्षावर लंबवत फिरते
■ बुर्ज गिरण्या, ज्यामध्ये स्पिंडल स्थिर आहे आणि टेबल हलविले जाते जेणेकरून ते कटिंग ऑपरेशन दरम्यान नेहमीच लंबवत आणि स्पिंडलच्या अक्षांशी समांतर असते
क्षैतिज मशीनिंग सेंटरमध्ये, मिलची स्पिंडल अक्ष वाय-अक्षाच्या दिशेने संरेखित केली जाते. क्षैतिज रचना म्हणजे या गिरण्या मशीन शॉप फ्लोरवर अधिक जागा घेतात; ते सामान्यत: वजनात वजनदार आणि उभ्या मशीनपेक्षा अधिक सामर्थ्यवान असतात.
जेव्हा पृष्ठभागाची चांगली समाप्त करणे आवश्यक असते तेव्हा क्षैतिज गिरणी बर्‍याचदा वापरली जाते; कारण स्पिंडलच्या अभिमुखतेचा अर्थ असा आहे की कटिंग चिप्स नैसर्गिकरित्या खाली पडतात आणि सहजपणे काढल्या जातात. (अतिरिक्त फायदा म्हणून, कार्यक्षम चिप काढण्यामुळे साधनांचे जीवन वाढविण्यात मदत होते.)
सर्वसाधारणपणे, अनुलंब मशीनिंग सेंटर अधिक प्रचलित असतात कारण ते क्षैतिज मशीनिंग सेंटरइतके शक्तिशाली असू शकतात आणि अगदी लहान भाग हाताळू शकतात. याव्यतिरिक्त, उभ्या केंद्रांमध्ये क्षैतिज मशीनिंग सेंटरपेक्षा लहान पदचिन्ह आहे.
मल्टी-अक्सिस सीएनसी मिल्स
प्रेसिजन सीएनसी मिल केंद्रे एकाधिक अक्षांसह उपलब्ध आहेत. 3-अक्ष गिरणी विविध प्रकारच्या कामांसाठी एक्स, वाय आणि झेड अक्षांचा वापर करते. 4-अक्ष गिरणीसह, मशीन अनुलंब आणि क्षैतिज अक्षांवर फिरू शकते आणि अधिक सतत मशीनिंगसाठी परवानगी देण्यासाठी वर्कपीस हलवू शकते.
5-अक्ष गिरणीमध्ये तीन पारंपारिक अक्ष आणि दोन अतिरिक्त रोटरी अक्ष असतात, ज्यामुळे स्पिंडल डोके त्याच्याभोवती फिरत असताना वर्कपीस फिरविणे सक्षम करते. हे वर्कपीस न काढता आणि मशीन रीसेट केल्याशिवाय वर्कपीसच्या पाच बाजूंना मशीन करण्यास सक्षम करते.
सीएनसी लेथ्स
एक लेथ - ज्याला टर्निंग सेंटर देखील म्हणतात - एक किंवा अधिक स्पिंडल्स आणि एक्स आणि झेड अक्ष आहेत. वर्कपीसवर विस्तृत साधने लागू करण्यासाठी विविध कटिंग आणि आकाराचे ऑपरेशन्स करण्यासाठी मशीन त्याच्या अक्षांवर वर्कपीस फिरविण्यासाठी वापरली जाते.
सीएनसी लेथ्स, ज्यांना लाइव्ह action क्शन टूलींग लेथ देखील म्हणतात, सममितीय दंडगोलाकार किंवा गोलाकार भाग तयार करण्यासाठी आदर्श आहेत. सीएनसी मिल्स प्रमाणेच, सीएनसी लेथ्स लहान ऑपरेशन्स अशा प्रोटोटाइपिंग हाताळू शकतात परंतु उच्च पुनरावृत्तीसाठी देखील सेट केले जाऊ शकतात, उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनास समर्थन देतात.
तुलनेने हँड्स-फ्री उत्पादनासाठी सीएनसी लेथ देखील सेट केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स, एरोस्पेस, रोबोटिक्स आणि वैद्यकीय उपकरण उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाऊ शकतात.
सीएनसी लेथ कसे कार्य करते
सीएनसी लेथसह, स्टॉक मटेरियलची एक रिक्त पट्टी लेथच्या स्पिंडलच्या चकात लोड केली जाते. स्पिंडल फिरत असताना या चक वर वर्कपीस ठेवते. जेव्हा स्पिंडल आवश्यक वेगाने पोहोचते, तेव्हा सामग्री काढण्यासाठी आणि योग्य भूमिती साध्य करण्यासाठी स्टेशनरी कटिंग टूल वर्कपीसच्या संपर्कात आणले जाते.
एक सीएनसी लेथ ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, कंटाळवाणे, रीमिंग, फेसिंग आणि टेपर टर्निंग सारख्या अनेक ऑपरेशन्स करू शकते. वेगवेगळ्या ऑपरेशन्सला साधन बदलांची आवश्यकता असते आणि किंमत आणि सेटअप वेळ वाढू शकते.
जेव्हा सर्व मशीनिंग ऑपरेशन्स पूर्ण होतात, तेव्हा आवश्यक असल्यास पुढील प्रक्रियेसाठी भाग स्टॉकमधून कापला जातो. त्यानंतर सीएनसी लेथ ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करण्यास तयार आहे, सामान्यत: दरम्यान कमी किंवा अतिरिक्त सेटअप वेळ आवश्यक नाही.
सीएनसी लेथ्स विविध प्रकारचे स्वयंचलित बार फीडर देखील सामावून घेऊ शकतात, जे मॅन्युअल कच्च्या मालाच्या हाताळणीचे प्रमाण कमी करतात आणि खालील फायदे प्रदान करतात:
Macher मशीन ऑपरेटरचा आवश्यक वेळ आणि प्रयत्न कमी करा
The स्पंदन कमी करण्यासाठी बार्स्टॉकला समर्थन द्या जे नकारात्मकपणे सुस्पष्टतेवर परिणाम करू शकतात
Machine मशीन टूलला इष्टतम स्पिंडल वेगात ऑपरेट करण्याची परवानगी द्या
Change बदलण्याची वेळ कमी करा
Material मटेरियल कचरा कमी करा
सीएनसी लेथचे प्रकार
तेथे अनेक प्रकारचे लेथ आहेत, परंतु सर्वात सामान्य म्हणजे 2-अक्ष सीएनसी लेथ आणि चीन-शैलीतील स्वयंचलित लेथ.
बहुतेक सीएनसी चायना लेथ्स एक किंवा दोन मुख्य स्पिंडल्स तसेच एक किंवा दोन बॅक (किंवा दुय्यम) स्पिंडल्स वापरतात, ज्यात आधीच्या रोटरी ट्रान्सफरसह जबाबदार आहे. मार्गदर्शक बुशिंगच्या मदतीने मुख्य स्पिंडल प्राथमिक मशीनिंग ऑपरेशन करते.
याव्यतिरिक्त, काही चीन-शैलीतील लाथ सीएनसी मिल म्हणून कार्यरत असलेल्या दुसर्‍या टूल हेडसह सुसज्ज आहेत.
सीएनसी चीन-शैलीतील स्वयंचलित लेथसह, स्टॉक मटेरियलला सरकत्या डोक्याच्या स्पिंडलद्वारे मार्गदर्शक बुशिंगमध्ये दिले जाते. हे साधन ज्या सामग्रीस समर्थित आहे त्या बिंदूच्या जवळच कट करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे चीन मशीन विशेषत: लांब, पातळ बदललेल्या भागांसाठी आणि मायक्रोमॅचिनिंगसाठी फायदेशीर ठरते.
मल्टी-अक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर आणि चीन-शैलीतील लाथ एकाच मशीनचा वापर करून एकाधिक मशीनिंग ऑपरेशन्स साध्य करू शकतात. हे त्यांना जटिल भूमितीसाठी एक प्रभावी-प्रभावी पर्याय बनवते ज्यास पारंपारिक सीएनसी मिल सारख्या उपकरणांचा वापर करून एकाधिक मशीन किंवा साधन बदलांची आवश्यकता असते.