वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न - अचूक धातू

प्रेसिजन मशीनिंग ही क्लोज टॉलरन्स फिनिशिंग धरताना वर्कपीसमधून मटेरियल काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहे. प्रेसिजन मशीनमध्ये अनेक प्रकार आहेत, ज्यामध्ये मिलिंग, टर्निंग आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग समाविष्ट आहे. आजकाल एक प्रेसिजन मशीन सामान्यतः संगणक संख्यात्मक नियंत्रणे (CNC) वापरून नियंत्रित केली जाते.

जवळजवळ सर्व धातू उत्पादने अचूक मशीनिंग वापरतात, जसे की प्लास्टिक आणि लाकूड यासारख्या इतर अनेक साहित्यांमध्ये. ही मशीन्स विशेष आणि प्रशिक्षित मशीनिस्टद्वारे चालवली जातात. कटिंग टूलला त्याचे काम करण्यासाठी, योग्य कट करण्यासाठी ते निर्दिष्ट केलेल्या दिशेने हलवावे लागते. या प्राथमिक हालचालीला "कटिंग स्पीड" म्हणतात. वर्कपीस देखील हलवता येते, ज्याला "फीड" ची दुय्यम गती म्हणतात. एकत्रितपणे, या हालचाली आणि कटिंग टूलची तीक्ष्णता अचूक मशीनला ऑपरेट करण्यास अनुमती देते.

दर्जेदार अचूक मशीनिंगसाठी ऑटोकॅड आणि टर्बोकॅड सारख्या CAD (कॉम्प्युटर एडेड डिझाइन) किंवा CAM (कॉम्प्युटर एडेड मॅन्युफॅक्चरिंग) प्रोग्रामद्वारे बनवलेल्या अत्यंत विशिष्ट ब्लूप्रिंट्सचे अनुसरण करण्याची क्षमता आवश्यक असते. हे सॉफ्टवेअर एखादे साधन, मशीन किंवा वस्तू तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेले जटिल, त्रिमितीय आकृत्या किंवा बाह्यरेखा तयार करण्यास मदत करू शकते. उत्पादनाची अखंडता टिकवून ठेवण्यासाठी या ब्लूप्रिंट्सचे काळजीपूर्वक पालन करणे आवश्यक आहे. बहुतेक अचूक मशीनिंग कंपन्या काही प्रकारच्या CAD/CAM प्रोग्रामसह काम करतात, तरीही ते डिझाइनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात हाताने काढलेल्या स्केचेससह काम करतात.

स्टील, कांस्य, ग्रेफाइट, काच आणि प्लास्टिक यासारख्या अनेक पदार्थांवर प्रिसिजन मशीनिंगचा वापर केला जातो. प्रकल्पाच्या आकारावर आणि वापरल्या जाणाऱ्या साहित्यावर अवलंबून, विविध प्रिसिजन मशीनिंग टूल्स वापरली जातील. लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, सॉ आणि ग्राइंडर आणि अगदी हाय-स्पीड रोबोटिक्सचे कोणतेही संयोजन वापरले जाऊ शकते. एरोस्पेस उद्योग उच्च वेग मशीनिंग वापरू शकतो, तर लाकूडकाम साधने बनवणारा उद्योग फोटो-केमिकल एचिंग आणि मिलिंग प्रक्रिया वापरू शकतो. रनमधून मंथन करणे, किंवा कोणत्याही विशिष्ट वस्तूचे विशिष्ट प्रमाण, हजारोंमध्ये असू शकते किंवा काही असू शकते. प्रिसिजन मशीनिंगसाठी बहुतेकदा सीएनसी उपकरणांचे प्रोग्रामिंग आवश्यक असते म्हणजेच ते संगणकीयरित्या नियंत्रित केले जातात. सीएनसी उपकरण उत्पादनाच्या संपूर्ण रनमध्ये अचूक परिमाणांचे पालन करण्यास अनुमती देते.

मिलिंग ही रोटरी कटर वापरून वर्कपीसमधून मटेरियल काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कटरला एका विशिष्ट दिशेने वर्कपीसमध्ये पुढे नेले जाते (किंवा फीड केले जाते). कटरला टूलच्या अक्षाच्या सापेक्ष कोनात देखील धरले जाऊ शकते. मिलिंगमध्ये लहान वैयक्तिक भागांपासून मोठ्या, हेवी-ड्युटी गँग मिलिंग ऑपरेशन्सपर्यंत विविध प्रकारच्या ऑपरेशन्स आणि मशीन्सचा समावेश होतो. कस्टम पार्ट्सना अचूक सहनशीलतेपर्यंत मशीनिंग करण्यासाठी ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे.

विविध प्रकारच्या मशीन टूल्स वापरून मिलिंग करता येते. मिलिंगसाठी मशीन टूल्सचा मूळ वर्ग मिलिंग मशीन होता (ज्याला बहुतेकदा मिल म्हणतात). संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) च्या आगमनानंतर, मिलिंग मशीन मशीनिंग सेंटरमध्ये विकसित झाल्या: स्वयंचलित टूल चेंजर्स, टूल मॅगझिन किंवा कॅरोसेल, CNC क्षमता, शीतलक प्रणाली आणि संलग्नकांद्वारे वाढवलेली मिलिंग मशीन. मिलिंग सेंटर्सना सामान्यतः उभ्या मशीनिंग सेंटर्स (VMCs) किंवा क्षैतिज मशीनिंग सेंटर्स (HMCs) म्हणून वर्गीकृत केले जाते.

मिलिंगचे टर्निंग वातावरणात एकत्रीकरण, आणि उलट, लेथसाठी लाईव्ह टूलिंग आणि टर्निंग ऑपरेशन्ससाठी अधूनमधून मिल्सच्या वापराने सुरुवात झाली. यामुळे मशीन टूल्सचा एक नवीन वर्ग, मल्टीटास्किंग मशीन्स (MTMs) उदयास आला, जे एकाच कामाच्या आत मिलिंग आणि टर्निंग सुलभ करण्यासाठी उद्देशाने बनवले गेले आहेत.

डिझाइन अभियंते, संशोधन आणि विकास संघ आणि भागांच्या सोर्सिंगवर अवलंबून असलेल्या उत्पादकांसाठी, अचूक सीएनसी मशीनिंग अतिरिक्त प्रक्रियेशिवाय जटिल भाग तयार करण्यास अनुमती देते. खरं तर, अचूक सीएनसी मशीनिंगमुळे बहुतेकदा एकाच मशीनवर तयार केलेले भाग बनवणे शक्य होते.
मशीनिंग प्रक्रियेत मटेरियल काढून टाकले जाते आणि भागाची अंतिम आणि अनेकदा अत्यंत जटिल रचना तयार करण्यासाठी विस्तृत श्रेणीच्या कटिंग टूल्सचा वापर केला जातो. संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) वापरून अचूकतेची पातळी वाढवली जाते, जी मशीनिंग टूल्सचे नियंत्रण स्वयंचलित करण्यासाठी वापरली जाते.

अचूक मशीनिंगमध्ये "सीएनसी" ची भूमिका
कोडेड प्रोग्रामिंग सूचनांचा वापर करून, अचूक सीएनसी मशीनिंगमुळे मशीन ऑपरेटरच्या मॅन्युअल हस्तक्षेपाशिवाय वर्कपीस कापता येतो आणि विशिष्टतेनुसार आकार देता येतो.
ग्राहकाने प्रदान केलेले संगणक सहाय्यित डिझाइन (CAD) मॉडेल घेऊन, एक तज्ञ यंत्रकार भाग मशीनिंगसाठी सूचना तयार करण्यासाठी संगणक सहाय्यित उत्पादन सॉफ्टवेअर (CAM) वापरतो. CAD मॉडेलवर आधारित, सॉफ्टवेअर कोणते टूल पथ आवश्यक आहेत हे ठरवते आणि प्रोग्रामिंग कोड तयार करते जो मशीनला सांगतो:
■ योग्य RPM आणि फीड दर काय आहेत?
■ साधन आणि/किंवा वर्कपीस कधी आणि कुठे हलवायचे
■ किती खोलवर कापायचे
■ शीतलक कधी लावायचे
■ वेग, फीड रेट आणि समन्वयाशी संबंधित इतर कोणतेही घटक
त्यानंतर सीएनसी कंट्रोलर मशीनच्या हालचाली नियंत्रित करण्यासाठी, स्वयंचलित करण्यासाठी आणि निरीक्षण करण्यासाठी प्रोग्रामिंग कोडचा वापर करतो.
आज, सीएनसी हे लेथ, मिल्स आणि राउटरपासून वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), लेसर आणि प्लाझ्मा कटिंग मशीनपर्यंतच्या विस्तृत उपकरणांचे एक अंगभूत वैशिष्ट्य आहे. मशीनिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याव्यतिरिक्त आणि अचूकता वाढविण्याव्यतिरिक्त, सीएनसी मॅन्युअल कामे काढून टाकते आणि एकाच वेळी चालणाऱ्या अनेक मशीन्सवर देखरेख करण्यासाठी मशीनिस्टना मोकळे करते.
याव्यतिरिक्त, एकदा टूल पाथ डिझाइन केल्यानंतर आणि मशीन प्रोग्राम केल्यानंतर, ते त्या भागाला कितीही वेळा चालवू शकते. हे उच्च पातळीची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता प्रदान करते, ज्यामुळे प्रक्रिया अत्यंत किफायतशीर आणि स्केलेबल बनते.

मशीन केलेले साहित्य
सामान्यतः मशीनिंग केलेल्या काही धातूंमध्ये अॅल्युमिनियम, पितळ, कांस्य, तांबे, स्टील, टायटॅनियम आणि जस्त यांचा समावेश होतो. याव्यतिरिक्त, लाकूड, फोम, फायबरग्लास आणि पॉलीप्रोपीलीन सारख्या प्लास्टिकचे देखील मशीनिंग केले जाऊ शकते.
खरं तर, जवळजवळ कोणतीही सामग्री अचूक सीएनसी मशीनिंगसह वापरली जाऊ शकते - अर्थातच, अनुप्रयोग आणि त्याच्या आवश्यकतांवर अवलंबून.

अचूक सीएनसी मशीनिंगचे काही फायदे
विविध प्रकारच्या उत्पादित उत्पादनांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक लहान भाग आणि घटकांसाठी, अचूक सीएनसी मशीनिंग ही बहुतेकदा निवडीची फॅब्रिकेशन पद्धत असते.
जवळजवळ सर्व कटिंग आणि मशीनिंग पद्धतींप्रमाणेच, वेगवेगळे साहित्य वेगवेगळ्या पद्धतीने वागतात आणि घटकाचा आकार आणि आकार देखील प्रक्रियेवर मोठा प्रभाव पाडतो. तथापि, सर्वसाधारणपणे अचूक सीएनसी मशीनिंगची प्रक्रिया इतर मशीनिंग पद्धतींपेक्षा फायदे देते.
कारण सीएनसी मशीनिंग हे करण्यास सक्षम आहे:
■ भागांची जटिलता उच्च प्रमाणात
■ कडक सहनशीलता, सामान्यतः ±0.0002" (±0.00508 मिमी) ते ±0.0005" (±0.0127 मिमी) पर्यंत असते.
■ कस्टम फिनिशसह अपवादात्मकपणे गुळगुळीत पृष्ठभागाचे फिनिशिंग
■ उच्च आवाजात देखील पुनरावृत्तीक्षमता
एक कुशल यंत्रकार १० किंवा १०० च्या प्रमाणात दर्जेदार भाग बनवण्यासाठी मॅन्युअल लेथचा वापर करू शकतो, परंतु जेव्हा तुम्हाला १,००० भागांची आवश्यकता असते? १०,००० भागांची? १००,००० किंवा दहा लाख भागांची?
अचूक सीएनसी मशीनिंगसह, तुम्ही या प्रकारच्या उच्च-प्रमाणात उत्पादनासाठी आवश्यक असलेली स्केलेबिलिटी आणि वेग मिळवू शकता. याव्यतिरिक्त, अचूक सीएनसी मशीनिंगची उच्च पुनरावृत्तीक्षमता तुम्हाला असे भाग देते जे सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत सारखेच असतात, तुम्ही कितीही भाग तयार करत असलात तरीही.

सीएनसी मशीनिंगच्या काही अतिशय विशेष पद्धती आहेत, ज्यात वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), अॅडिटीव्ह मशीनिंग आणि थ्रीडी लेसर प्रिंटिंग यांचा समावेश आहे. उदाहरणार्थ, वायर ईडीएम वर्कपीसचे विघटन करण्यासाठी प्रवाहकीय साहित्य - सामान्यतः धातू - आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज वापरते.
तथापि, येथे आपण मिलिंग आणि टर्निंग प्रक्रियांवर लक्ष केंद्रित करू - दोन वजाबाकी पद्धती ज्या व्यापकपणे उपलब्ध आहेत आणि अचूक सीएनसी मशीनिंगसाठी वारंवार वापरल्या जातात.

मिलिंग विरुद्ध टर्निंग
मिलिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी फिरत्या, दंडगोलाकार कटिंग टूलचा वापर करून साहित्य काढून आकार तयार करते. मिलिंग उपकरणे, ज्याला मिल किंवा मशीनिंग सेंटर म्हणून ओळखले जाते, ते मशीन केलेल्या धातूच्या काही सर्वात मोठ्या वस्तूंवर जटिल भाग भूमितींचे विश्व पूर्ण करतात.
मिलिंगचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे कटिंग टूल फिरत असताना वर्कपीस स्थिर राहते. दुसऱ्या शब्दांत, मिलवर, फिरणारे कटिंग टूल वर्कपीसभोवती फिरते, जे बेडवर जागी स्थिर राहते.
टर्निंग म्हणजे लेथ नावाच्या उपकरणावरील वर्कपीस कापण्याची किंवा आकार देण्याची प्रक्रिया. सामान्यतः, लेथ वर्कपीसला उभ्या किंवा आडव्या अक्षावर फिरवते तर एक स्थिर कटिंग टूल (जे फिरत असेल किंवा नसू शकते) प्रोग्राम केलेल्या अक्षावर फिरते.
हे साधन प्रत्यक्षरित्या त्या भागाभोवती फिरू शकत नाही. हे साहित्य फिरते, ज्यामुळे ते साधन प्रोग्राम केलेले ऑपरेशन्स करू शकते. (लेथचा एक उपसंच आहे ज्यामध्ये उपकरणे स्पूल-फेड वायरभोवती फिरतात, तथापि, ते येथे समाविष्ट केलेले नाही.)
वळण घेताना, मिलिंगच्या विपरीत, वर्कपीस फिरते. पार्ट स्टॉक लेथच्या स्पिंडलवर फिरतो आणि कटिंग टूल वर्कपीसच्या संपर्कात आणले जाते.

मॅन्युअल विरुद्ध सीएनसी मशीनिंग
मॅन्युअल मॉडेल्समध्ये मिल्स आणि लेथ दोन्ही उपलब्ध असले तरी, सीएनसी मशीन्स लहान भागांच्या निर्मितीसाठी अधिक योग्य आहेत - ज्या अनुप्रयोगांमध्ये टाइट टॉलरन्स पार्ट्सचे उच्च प्रमाणात उत्पादन आवश्यक असते त्यांच्यासाठी स्केलेबिलिटी आणि रिपीटेबिलिटी देतात.
साध्या २-अक्षीय मशीन्स ऑफर करण्याव्यतिरिक्त ज्यामध्ये टूल X आणि Z अक्षांमध्ये फिरते, अचूक CNC उपकरणांमध्ये बहु-अक्षीय मॉडेल्स समाविष्ट आहेत ज्यामध्ये वर्कपीस देखील हलवू शकते. हे अशा लेथच्या विपरीत आहे जिथे वर्कपीस स्पिनिंगपर्यंत मर्यादित असते आणि टूल्स इच्छित भूमिती तयार करण्यासाठी हलतील.
या बहु-अक्ष संरचनांमुळे मशीन ऑपरेटरकडून अतिरिक्त काम न करता एकाच ऑपरेशनमध्ये अधिक जटिल भूमितींचे उत्पादन करणे शक्य होते. यामुळे केवळ जटिल भाग तयार करणे सोपे होत नाही तर ऑपरेटरच्या चुकीची शक्यता कमी होते किंवा ती दूर होते.
याव्यतिरिक्त, अचूक सीएनसी मशीनिंगसह उच्च-दाब शीतलक वापरल्याने उभ्या दिशेने असलेल्या स्पिंडलसह मशीन वापरताना देखील चिप्स कामात येऊ नयेत याची खात्री होते.

सीएनसी गिरण्या
वेगवेगळ्या मिलिंग मशीन त्यांच्या आकारात, अक्षांच्या कॉन्फिगरेशनमध्ये, फीड रेटमध्ये, कटिंग स्पीडमध्ये, मिलिंग फीडची दिशा आणि इतर वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न असतात.
तथापि, सर्वसाधारणपणे, सीएनसी गिरण्या सर्व फिरत्या स्पिंडलचा वापर अवांछित साहित्य कापण्यासाठी करतात. ते स्टील आणि टायटॅनियम सारख्या कठीण धातू कापण्यासाठी वापरले जातात परंतु प्लास्टिक आणि अॅल्युमिनियम सारख्या साहित्यांसह देखील वापरले जाऊ शकतात.
सीएनसी मिल्स पुनरावृत्तीक्षमतेसाठी बनवल्या जातात आणि प्रोटोटाइपिंगपासून ते उच्च-खंड उत्पादनापर्यंत सर्व गोष्टींसाठी वापरल्या जाऊ शकतात. उच्च-स्तरीय अचूक सीएनसी मिल्स बहुतेकदा फाइन डाय आणि मोल्ड मिलिंगसारख्या कडक सहनशीलतेच्या कामासाठी वापरल्या जातात.
सीएनसी मिलिंग जलद काम करू शकते, परंतु मिलिंग फिनिशिंगमुळे दृश्यमान टूल मार्क असलेले भाग तयार होतात. ते काही तीक्ष्ण कडा आणि बर्र असलेले भाग देखील तयार करू शकते, म्हणून जर त्या वैशिष्ट्यांसाठी कडा आणि बर्र अस्वीकार्य असतील तर अतिरिक्त प्रक्रिया आवश्यक असू शकतात.
अर्थात, अनुक्रमात प्रोग्राम केलेले डीबरिंग टूल्स डीबरिंग करतील, जरी सामान्यतः पूर्ण झालेल्या गरजेच्या जास्तीत जास्त 90% साध्य करतात, अंतिम हाताने पूर्ण करण्यासाठी काही वैशिष्ट्ये सोडतात.
पृष्ठभागाच्या फिनिशबद्दल, अशी साधने आहेत जी केवळ स्वीकार्य पृष्ठभागाची फिनिशच देत नाहीत तर कामाच्या उत्पादनाच्या काही भागांवर आरशासारखी फिनिश देखील देतात.

सीएनसी मिल्सचे प्रकार
मिलिंग मशीनचे दोन मूलभूत प्रकार उभ्या मशीनिंग सेंटर्स आणि क्षैतिज मशीनिंग सेंटर्स म्हणून ओळखले जातात, जिथे प्राथमिक फरक मशीन स्पिंडलच्या अभिमुखतेमध्ये असतो.
उभ्या मशीनिंग सेंटर म्हणजे एक मिल ज्यामध्ये स्पिंडल अक्ष Z-अक्ष दिशेने संरेखित केला जातो. या उभ्या मशीन्सना पुढे दोन प्रकारांमध्ये विभागता येते:
■ बेड मिल्स, ज्यामध्ये स्पिंडल त्याच्या स्वतःच्या अक्षाला समांतर फिरते तर टेबल स्पिंडलच्या अक्षाला लंब फिरते.
■टरेट मिल्स, ज्यामध्ये स्पिंडल स्थिर असते आणि टेबल हलवले जाते जेणेकरून ते कटिंग ऑपरेशन दरम्यान नेहमी लंब आणि स्पिंडलच्या अक्षाला समांतर असेल.
क्षैतिज मशीनिंग सेंटरमध्ये, गिरणीचा स्पिंडल अक्ष Y-अक्ष दिशेने संरेखित केला जातो. क्षैतिज रचनेचा अर्थ असा आहे की या गिरण्या मशीन शॉपच्या मजल्यावर जास्त जागा व्यापतात; त्या सामान्यतः वजनाने जड आणि उभ्या मशीनपेक्षा अधिक शक्तिशाली असतात.
जेव्हा पृष्ठभागाची चांगली फिनिशिंग आवश्यक असते तेव्हा क्षैतिज मिलचा वापर केला जातो; कारण स्पिंडलच्या ओरिएंटेशनमुळे कटिंग चिप्स नैसर्गिकरित्या पडतात आणि सहजपणे काढल्या जातात. (एक अतिरिक्त फायदा म्हणून, कार्यक्षम चिप काढून टाकल्याने टूलचे आयुष्य वाढण्यास मदत होते.)
सर्वसाधारणपणे, उभ्या मशीनिंग केंद्रे अधिक प्रचलित आहेत कारण ती क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांइतकीच शक्तिशाली असू शकतात आणि खूप लहान भाग हाताळू शकतात. याव्यतिरिक्त, उभ्या केंद्रांचा क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांपेक्षा आकार लहान असतो.

मल्टी-अक्ष सीएनसी मिल्स
प्रिसिजन सीएनसी मिल सेंटर्समध्ये अनेक अक्ष असतात. ३-अक्ष मिल विविध प्रकारच्या कामांसाठी एक्स, वाय आणि झेड अक्षांचा वापर करते. ४-अक्ष मिलसह, मशीन उभ्या आणि आडव्या अक्षांवर फिरू शकते आणि अधिक सतत मशीनिंगसाठी वर्कपीस हलवू शकते.
५-अक्षीय मिलमध्ये तीन पारंपारिक अक्ष आणि दोन अतिरिक्त रोटरी अक्ष असतात, ज्यामुळे स्पिंडल हेड फिरत असताना वर्कपीस फिरवता येते. यामुळे वर्कपीस काढून न टाकता आणि मशीन रीसेट न करता वर्कपीसच्या पाच बाजू मशीन करता येतात.

सीएनसी लेथ
एका लेथला - ज्याला टर्निंग सेंटर देखील म्हणतात - मध्ये एक किंवा अधिक स्पिंडल्स आणि X आणि Z अक्ष असतात. या मशीनचा वापर वर्कपीसला त्याच्या अक्षावर फिरवण्यासाठी केला जातो जेणेकरून विविध कटिंग आणि आकार देण्याच्या ऑपरेशन्स केल्या जातील, वर्कपीसवर विस्तृत श्रेणीची साधने वापरली जातील.
सीएनसी लेथ, ज्यांना लाईव्ह अॅक्शन टूलिंग लेथ देखील म्हणतात, ते सममितीय दंडगोलाकार किंवा गोलाकार भाग तयार करण्यासाठी आदर्श आहेत. सीएनसी मिल्सप्रमाणे, सीएनसी लेथ प्रोटोटाइपिंगसारख्या लहान ऑपरेशन्स हाताळू शकतात परंतु उच्च पुनरावृत्तीक्षमतेसाठी देखील सेट केले जाऊ शकतात, उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनास समर्थन देतात.
सीएनसी लेथ्स तुलनेने हँड्स-फ्री उत्पादनासाठी देखील स्थापित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स, एरोस्पेस, रोबोटिक्स आणि वैद्यकीय उपकरण उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

सीएनसी लेथ कसे काम करते
सीएनसी लेथमध्ये, स्टॉक मटेरियलचा एक रिकामा बार लेथच्या स्पिंडलच्या चकमध्ये लोड केला जातो. स्पिंडल फिरत असताना हे चक वर्कपीसला जागी ठेवते. जेव्हा स्पिंडल आवश्यक गतीपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा मटेरियल काढून टाकण्यासाठी आणि योग्य भूमिती साध्य करण्यासाठी एक स्थिर कटिंग टूल वर्कपीसच्या संपर्कात आणले जाते.
सीएनसी लेथ अनेक ऑपरेशन्स करू शकते, जसे की ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग, रीमिंग, फेसिंग आणि टेपर टर्निंग. वेगवेगळ्या ऑपरेशन्ससाठी टूल बदल आवश्यक असतात आणि त्यामुळे किंमत आणि सेटअप वेळ वाढू शकतो.
सर्व आवश्यक मशीनिंग ऑपरेशन्स पूर्ण झाल्यावर, आवश्यक असल्यास पुढील प्रक्रियेसाठी तो भाग स्टॉकमधून कापला जातो. त्यानंतर सीएनसी लेथ ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करण्यासाठी तयार असते, ज्यामध्ये सहसा कमी किंवा कोणताही अतिरिक्त सेटअप वेळ लागत नाही.
सीएनसी लेथमध्ये विविध प्रकारचे ऑटोमॅटिक बार फीडर देखील सामावून घेता येतात, जे मॅन्युअल कच्च्या मालाच्या हाताळणीचे प्रमाण कमी करतात आणि खालील फायदे प्रदान करतात:
■ मशीन ऑपरेटरचा वेळ आणि मेहनत कमी करा.
■ अचूकतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकणारी कंपने कमी करण्यासाठी बारस्टॉकला आधार द्या.
■ मशीन टूलला इष्टतम स्पिंडल वेगाने काम करू द्या.
■ बदलण्याच्या वेळा कमीत कमी करा
■ साहित्याचा अपव्यय कमी करा

सीएनसी लेथचे प्रकार
लेथचे अनेक प्रकार आहेत, परंतु सर्वात सामान्य म्हणजे २-अक्षीय सीएनसी लेथ आणि चीन-शैलीतील स्वयंचलित लेथ.
बहुतेक सीएनसी चायना लेथ एक किंवा दोन मुख्य स्पिंडल आणि एक किंवा दोन बॅक (किंवा सेकंडरी) स्पिंडल वापरतात, ज्यासाठी रोटरी ट्रान्सफर जबाबदार असते. मुख्य स्पिंडल मार्गदर्शक बुशिंगच्या मदतीने प्राथमिक मशीनिंग ऑपरेशन करते.
याव्यतिरिक्त, काही चीन-शैलीतील लेथमध्ये दुसरे टूल हेड असते जे सीएनसी मिल म्हणून काम करते.
सीएनसी चायना-शैलीतील ऑटोमॅटिक लेथसह, स्टॉक मटेरियल स्लाइडिंग हेड स्पिंडलद्वारे गाईड बुशिंगमध्ये भरले जाते. हे टूलला मटेरियलला आधार असलेल्या बिंदूच्या जवळ कापण्याची परवानगी देते, ज्यामुळे चायना मशीन विशेषतः लांब, बारीक वळलेल्या भागांसाठी आणि मायक्रोमशीनिंगसाठी फायदेशीर ठरते.
मल्टी-अॅक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर्स आणि चायना-स्टाईल लेथ एकाच मशीनचा वापर करून अनेक मशीनिंग ऑपरेशन्स पूर्ण करू शकतात. यामुळे ते जटिल भूमितींसाठी एक किफायतशीर पर्याय बनतात ज्यांना अन्यथा पारंपारिक सीएनसी मिलसारख्या उपकरणांचा वापर करून अनेक मशीन्स किंवा टूल बदलांची आवश्यकता असेल.