एअर फ्लोट अल्ट्रा-प्रिसिजन स्पोर्ट्स मॉड्यूल ग्रॅनाइट प्रिसिजन बेस क्लीनिंग आणि मेंटेनन्स गाइड.

अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन कंट्रोलच्या क्षेत्रात, एअर फ्लोट अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मॉड्यूलचा ग्रॅनाइट प्रिसिजन बेस हा मुख्य आधार आहे आणि त्याची कार्यक्षमता मॉड्यूलच्या ऑपरेटिंग अचूकतेशी थेट संबंधित आहे. ग्रॅनाइट प्रिसिजन बेसची उत्कृष्ट कामगिरी राखण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी प्रभावी स्वच्छता आणि देखभाल ही गुरुकिल्ली आहे.

दैनंदिन स्वच्छता: बारकाईने, संरक्षणात्मक अचूकता
पृष्ठभागाची धूळ साफ करणे: दैनंदिन काम संपल्यानंतर, ग्रॅनाइट प्रिसिजन बेस पृष्ठभाग हळूवारपणे पुसण्यासाठी स्वच्छ, मऊ धूळमुक्त कापड वापरा. ​​कारण हवेतील धूळ कण लहान असले तरीही, दीर्घकालीन संचय गॅस फ्लोट स्लायडर आणि बेसमधील गॅस फिल्म गॅपमध्ये प्रवेश करू शकतो, गॅस फिल्मची एकसमानता नष्ट करू शकतो आणि मॉड्यूलच्या अल्ट्रा-प्रिसिजन हालचालीमध्ये व्यत्यय आणू शकतो. पुसताना, कृती सौम्य आणि व्यापक असावी, बेसचा प्रत्येक कोपरा तरंगत्या धूळांपासून स्वच्छ होईल याची खात्री करा. ज्या कोपऱ्यांपर्यंत पोहोचणे कठीण आहे त्यांच्यासाठी, बेसच्या पृष्ठभागाला नुकसान न करता लहान ब्रशच्या मदतीने धूळ साफ करता येते.
डागांवर वेळेवर उपचार: बेसच्या पृष्ठभागावर डाग आले की, जसे की प्रक्रियेदरम्यान सांडलेले द्रव कापून टाकणे, तेलाचे डाग वंगण घालणे किंवा ऑपरेटरने चुकून सोडलेले हाताचे ठसे, त्यावर ताबडतोब उपचार करणे आवश्यक आहे. सामान्य डागांसाठी, धूळमुक्त कापडावर तटस्थ डिटर्जंट फवारता येतो, डाग हळूवारपणे पुसून टाका, नंतर उर्वरित डिटर्जंट स्वच्छ ओल्या कापडाने पुसून टाका आणि शेवटी कोरड्या धूळमुक्त कापडाने वाळवा. आम्लयुक्त किंवा अल्कधर्मी घटक असलेले डिटर्जंट वापरू नका, जेणेकरून ग्रॅनाइट पृष्ठभाग गंजू नये, ज्यामुळे त्याची अचूकता आणि सौंदर्य प्रभावित होईल. जर डाग अधिक हट्टी असेल, जसे की कोरडा गोंद, तर विशेष ग्रॅनाइट डाग रिमूव्हर वापरला जाऊ शकतो, परंतु वापरण्यापूर्वी, बेसच्या अस्पष्ट ठिकाणी काही चाचण्या केल्या पाहिजेत जेणेकरून ते बेसला नुकसान करणार नाही याची पुष्टी होईल आणि नंतर काळजीपूर्वक ऑपरेट केले पाहिजे.
नियमित खोल साफसफाई: सर्वसमावेशक देखभाल, मजबूत पाया
खोल साफसफाई सायकल सेटिंग: वापराच्या वातावरणानुसार आणि वारंवारतेनुसार, दर 1-2 महिन्यांनी ग्रॅनाइट प्रिसिजन बेसची खोल साफसफाई करण्याची शिफारस केली जाते. जर मॉड्यूल उच्च प्रदूषण, उच्च आर्द्रता असलेल्या वातावरणात असेल किंवा वारंवार वापरला जात असेल, तर स्वच्छता सायकल योग्यरित्या कमी केली पाहिजे.
साफसफाईची प्रक्रिया आणि महत्त्वाचे मुद्दे: खोल साफसफाई करताना, साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान टक्कर होण्याचे नुकसान टाळण्यासाठी एअर फ्लोटच्या अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मॉड्यूलवरील इतर घटक प्रथम काळजीपूर्वक काढून टाकावेत. नंतर, ग्रॅनाइट बेसच्या पृष्ठभागावर काळजीपूर्वक घासण्यासाठी मऊ ब्रशने स्वच्छ पाणी वापरा, दररोज साफसफाईमध्ये पोहोचण्यास कठीण असलेल्या बारीक अंतर आणि छिद्रे साफ करण्यावर लक्ष केंद्रित करा आणि घाणीचा दीर्घकालीन संचय काढून टाका. ब्रश केल्यानंतर, सर्व साफसफाई एजंट आणि घाण पूर्णपणे धुऊन जाईल याची खात्री करण्यासाठी बेस भरपूर पाण्याने स्वच्छ धुवा. फ्लशिंग प्रक्रियेदरम्यान, साफसफाईचा प्रभाव सुधारण्यासाठी वेगवेगळ्या कोनातून धुण्यासाठी उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या बंदुकीचा वापर केला जाऊ शकतो (परंतु बेसवर परिणाम टाळण्यासाठी पाण्याचा दाब नियंत्रित केला पाहिजे). धुतल्यानंतर, बेस नैसर्गिकरित्या सुकविण्यासाठी हवेशीर आणि कोरड्या वातावरणात ठेवा किंवा सुकविण्यासाठी स्वच्छ संकुचित हवेचा वापर करा, जेणेकरून बेसच्या पृष्ठभागावर पाण्याच्या डागांमुळे होणारे पाणी किंवा बुरशी टाळता येईल.
देखभालीचे उपाय: प्रतिबंध, दीर्घकालीन काळजी
टक्कर होण्यापासून होणारे नुकसान टाळा: ग्रॅनाइटची कडकपणा जास्त असली तरी, ठिसूळपणा जास्त असला तरी, दैनंदिन ऑपरेशन आणि देखभाल प्रक्रियेत, साधने, वर्कपीसेस आणि इतर जड वस्तू बेसशी टक्कर होण्यापासून रोखण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे. ऑपरेटरला सावधगिरी बाळगण्याची आठवण करून देण्यासाठी कामाच्या ठिकाणी स्पष्ट चेतावणी चिन्हे लावता येतात. उपकरणे हलवताना किंवा वस्तू ठेवताना, त्यांना काळजीपूर्वक हाताळा. आवश्यक असल्यास, टक्कर होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी बेसभोवती संरक्षक पॅड बसवा.、

आर्द्रता आणि तापमान नियंत्रण: कार्यरत वातावरणाचे तापमान आणि आर्द्रता स्थिर ठेवणे आवश्यक आहे. ग्रॅनाइट आर्द्रतेसाठी अधिक संवेदनशील आहे आणि उच्च आर्द्रता असलेल्या वातावरणात त्याच्या पृष्ठभागावरील पाण्याची वाफ सहजपणे शोषली जाते, ज्यामुळे पृष्ठभागाची धूप दीर्घकाळ होऊ शकते. आदर्श सापेक्ष आर्द्रता 40%-60%RH दरम्यान नियंत्रित केली पाहिजे, जी डिह्युमिडिफायर्स आणि ह्युमिडिफायर्स स्थापित करून समायोजित केली जाऊ शकते. तापमानाच्या बाबतीत, तीव्र तापमान बदलांमुळे ग्रॅनाइटचा विस्तार आणि आकुंचन होईल, ज्यामुळे त्याची मितीय अचूकता प्रभावित होईल, स्थिर तापमान आणि आर्द्रता वातावरण राखण्यासाठी स्थिर तापमान आणि आर्द्रता एअर कंडिशनिंग सिस्टमच्या मदतीने सभोवतालचे तापमान 20 ° C ±1 ° C वर नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते.
नियमित अचूकता चाचणी आणि कॅलिब्रेशन: प्रत्येक विशिष्ट वेळी (जसे की 3-6 महिने), ग्रॅनाइट अचूकता बेसची सपाटपणा, सरळपणा आणि इतर अचूकता निर्देशक शोधण्यासाठी व्यावसायिक मोजमाप यंत्रे आवश्यक असतात. अचूकतेचे विचलन आढळल्यास, एअर फ्लोटचे अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मॉड्यूल नेहमीच सर्वोत्तम ऑपरेटिंग स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी कॅलिब्रेशन आणि दुरुस्तीसाठी व्यावसायिक देखभाल कर्मचार्‍यांशी वेळेवर संपर्क साधावा.
वरील साफसफाई आणि देखभाल प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन करा, एअर फ्लोटच्या अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मॉड्यूलच्या ग्रॅनाइट प्रिसिजन बेसची पूर्ण काळजी घ्या, जेणेकरून उच्च अचूकता आणि उच्च स्थिरता या त्याच्या फायद्यांना पूर्ण खेळ मिळेल, अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन कंट्रोलसाठी विश्वसनीय हमी मिळेल आणि संबंधित उद्योगांना उच्च अचूकता उत्पादन आणि वैज्ञानिक संशोधन प्रगती साध्य करण्यास मदत होईल.