प्रथम, ग्रॅनाइट बेसचे फायदे
१. उच्च कडकपणा आणि स्थिरता
ग्रॅनाइटची घनता जास्त असते (२.६-३.१ ग्रॅम /सेमी³), आणि यंगचे मापांक (लवचिक मापांक) ५०-१०० GPa पर्यंत पोहोचू शकते, जे सामान्य स्टीलपेक्षा खूपच जास्त आहे (सुमारे २०० GPa), परंतु त्याच्या समस्थानिक क्रिस्टल रचनेमुळे, दीर्घकालीन वापरात प्लास्टिक विकृतीकरण जवळजवळ होत नाही. धातूच्या पदार्थांच्या तुलनेत, ग्रॅनाइट थर्मल एक्सपेंशन गुणांक खूप कमी आहे (सुमारे ५×१०⁻⁶/℃), तापमान चढउतार वातावरणात अजूनही उत्कृष्ट मितीय स्थिरता राखू शकते, थर्मल एक्सपेंशनमुळे थंड आकुंचन उपकरणांच्या अचूकतेवर परिणाम टाळू शकते.
२. उत्कृष्ट कंपन कमी करण्याची कार्यक्षमता
ग्रॅनाइटच्या अंतर्गत क्रिस्टल रचनेत उच्च अंतर्गत डॅम्पिंग असते, जे उच्च-फ्रिक्वेंसी कंपन प्रभावीपणे शोषून घेऊ शकते आणि अनुनाद घटना कमी करू शकते. धातूच्या बेसच्या तुलनेत, ग्रॅनाइटमध्ये 20Hz-1kHz च्या श्रेणीत अधिक मजबूत कंपन क्षीणन क्षमता आहे, जी सक्रिय कंपन अलगाव प्रणालीसाठी अधिक "स्वच्छ" प्रारंभिक वातावरण प्रदान करते आणि त्यानंतरच्या सक्रिय नियंत्रणाचा भार कमी करते.
३. गंज प्रतिकार, चुंबकीय नसलेला, विस्तृत लागू
ग्रॅनाइट रासायनिक स्थिरता, आम्ल आणि अल्कली गंज प्रतिरोधक, गंज किंवा ऑक्सिडेशन होणार नाही, स्वच्छ खोलीसाठी योग्य, उच्च आर्द्रता किंवा गंजणारे वातावरण. याव्यतिरिक्त, ग्रॅनाइट हे एक गैर-चुंबकीय साहित्य आहे, ते अचूक उपकरणांमध्ये (जसे की इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपी, चुंबकीय मापन उपकरणे इ.) व्यत्यय आणत नाही, जे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक संवेदनशील अनुप्रयोग परिस्थितींसाठी योग्य आहे.
४. दीर्घ सेवा आयुष्य, कमी देखभाल खर्च
ग्रॅनाइटची कडकपणा जास्त आहे (मोहस कडकपणा 6-7), पोशाख प्रतिरोधकता, दीर्घकालीन वापरासाठी पोशाख किंवा विकृतीकरण सोपे नाही, सेवा आयुष्य 20 वर्षांपेक्षा जास्त असू शकते. धातूच्या साहित्याच्या तुलनेत, त्याला नियमित अँटी-रस्ट ट्रीटमेंट किंवा स्नेहन आवश्यक नाही आणि देखभाल खर्च अत्यंत कमी आहे.
५.उच्च सपाटपणा आणि पृष्ठभाग पूर्णता
अचूक ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगद्वारे, ग्रॅनाइट बेसची सपाटता 0.005 मिमी/चौकोनी मीटर² पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची खडबडीतता Ra≤0.2μm पर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे अचूक उपकरणांसह (जसे की ऑप्टिकल प्लॅटफॉर्म, लेसर इंटरफेरोमीटर) परिपूर्ण फिट सुनिश्चित होते आणि असेंब्ली त्रुटी कमी होतात.
दोन, ग्रॅनाइट बेसचे तोटे
१. मोठे वजन, वाहून नेणे आणि बसवणे कठीण
ग्रॅनाइटची घनता जास्त असते आणि ते अॅल्युमिनियम किंवा स्टीलपेक्षा समान आकाराचे असते, ज्यामुळे मोठ्या प्लॅटफॉर्मच्या हाताळणी आणि स्थापनेसाठी विशेष उपकरणे (जसे की फोर्कलिफ्ट किंवा उचलण्याची साधने) आवश्यक असतात, ज्यामुळे तैनाती खर्च वाढतो.
२. उच्च ठिसूळपणा, कमकुवत प्रभाव प्रतिकार
जरी ग्रॅनाइटमध्ये उच्च कडकपणा असला तरी, तो एक ठिसूळ पदार्थ आहे आणि जोरदार आघात झाल्यास (जसे की पडणे किंवा टक्कर) तो क्रॅक होऊ शकतो किंवा कोसळू शकतो. म्हणून, तीव्र कंपन किंवा आघात टाळण्यासाठी वाहतूक आणि स्थापनेदरम्यान अतिरिक्त काळजी घेतली पाहिजे.
३. प्रक्रिया करणे कठीण आहे आणि कस्टमायझेशनचा खर्च जास्त आहे.
ग्रॅनाइटच्या प्रक्रियेसाठी विशेष मशीन टूल्स (जसे की सीएनसी स्टोन एनग्रेव्हिंग मशीन) आणि डायमंड टूल्सची आवश्यकता असते आणि प्रक्रियेचा वेग कमी असतो, ज्यामुळे जटिल संरचना (जसे की थ्रेडेड होल, विशेष-आकाराचे खोबणी) सानुकूलनाचा खर्च जास्त असतो आणि वितरण चक्र लांब असते.
४. तापमानात अचानक बदल झाल्यामुळे सूक्ष्म क्रॅक होऊ शकतात.
जरी ग्रॅनाइटमध्ये चांगली थर्मल स्थिरता असली तरी, जर त्यात तीव्र तापमान बदल (जसे की कमी तापमानाच्या वातावरणातून उच्च तापमानाच्या वातावरणात वेगाने जाणे) आढळले तर आत लहान ताण भेगा पडू शकतात आणि दीर्घकालीन संचयनामुळे संरचनेच्या मजबुतीवर परिणाम होऊ शकतो. म्हणून, मोठ्या तापमान फरक असलेल्या वातावरणात ते सावधगिरीने वापरले पाहिजे.
५. वेल्डिंग किंवा दुय्यम प्रक्रिया नाही
धातूचा पाया वेल्डिंग किंवा मशीनिंगद्वारे सुधारित केला जाऊ शकतो, परंतु एकदा ग्रॅनाइट तयार झाल्यानंतर, स्ट्रक्चरल समायोजन (जसे की ड्रिलिंग, कटिंग) करणे जवळजवळ अशक्य आहे, म्हणून नंतरचे बदल टाळण्यासाठी डिझाइन स्टेज अचूकपणे नियोजित करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-११-२०२५