ग्रॅनाइट घटकांची स्थिरता, कडकपणा आणि गंज प्रतिकार यामुळे ते अचूक यंत्रसामग्री, मोजमाप यंत्रे आणि प्रयोगशाळेतील अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. दीर्घकालीन अचूकता आणि विश्वासार्ह कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी, असेंब्ली प्रक्रियेवर कठोर लक्ष दिले पाहिजे. ZHHIMG मध्ये, आम्ही असेंब्ली दरम्यान व्यावसायिक मानकांवर भर देतो जेणेकरून प्रत्येक ग्रॅनाइट भाग सर्वोत्तम कामगिरी करेल याची हमी दिली जाऊ शकते.
१. भागांची स्वच्छता आणि तयारी
असेंब्लीपूर्वी, सर्व भाग पूर्णपणे स्वच्छ करून त्यातील वाळू, गंज, तेल आणि कचरा काढून टाकणे आवश्यक आहे. मोठ्या कटिंग मशीन हाऊसिंगसारख्या पोकळी किंवा महत्त्वाच्या भागांसाठी, गंज रोखण्यासाठी अँटी-रस्ट कोटिंग्ज लावावीत. तेलाचे डाग आणि घाण केरोसीन, पेट्रोल किंवा डिझेल वापरून स्वच्छ करता येते, त्यानंतर कॉम्प्रेस्ड एअर ड्रायिंग केले जाते. दूषितता टाळण्यासाठी आणि अचूक फिटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य स्वच्छता आवश्यक आहे.
२. सील आणि सांधे पृष्ठभाग
सीलिंग घटकांना सीलिंग पृष्ठभागाला वळण न देता किंवा ओरखडे न घालता त्यांच्या खोबणीत समान रीतीने दाबले पाहिजे. सांधे पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि विकृतीपासून मुक्त असले पाहिजेत. जर कोणतेही बर किंवा अनियमितता आढळली तर, जवळचा, अचूक आणि स्थिर संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी ते काढून टाकले पाहिजेत.
३. गियर आणि पुली अलाइनमेंट
चाके किंवा गीअर्स एकत्र करताना, त्यांचे मध्यवर्ती अक्ष एकाच समतलात समांतर असले पाहिजेत. गीअर बॅकलॅश योग्यरित्या समायोजित केले पाहिजे आणि अक्षीय चुकीचे संरेखन 2 मिमी पेक्षा कमी ठेवले पाहिजे. पुलींसाठी, बेल्ट घसरणे आणि असमान झीज टाळण्यासाठी खोबणी योग्यरित्या संरेखित केल्या पाहिजेत. संतुलित ट्रान्समिशन सुनिश्चित करण्यासाठी व्ही-बेल्ट्स स्थापनेपूर्वी लांबीनुसार जोडल्या पाहिजेत.
४. बेअरिंग्ज आणि स्नेहन
बेअरिंग्ज काळजीपूर्वक हाताळणे आवश्यक आहे. असेंब्ली करण्यापूर्वी, संरक्षक कोटिंग्ज काढून टाका आणि रेसवे गंज किंवा नुकसानीसाठी तपासा. बसवण्यापूर्वी बेअरिंग्ज स्वच्छ कराव्यात आणि तेलाच्या पातळ थराने वंगण घालावेत. असेंब्ली दरम्यान, जास्त दाब टाळावा; जर प्रतिकार जास्त असेल तर थांबा आणि फिट पुन्हा तपासा. रोलिंग घटकांवर ताण टाळण्यासाठी आणि योग्य बसण्याची खात्री करण्यासाठी लागू केलेले बल योग्यरित्या निर्देशित केले पाहिजे.
५. संपर्क पृष्ठभागांचे स्नेहन
स्पिंडल बेअरिंग्ज किंवा लिफ्टिंग मेकॅनिझमसारख्या महत्त्वाच्या असेंब्लीमध्ये, घर्षण कमी करण्यासाठी, झीज कमी करण्यासाठी आणि असेंब्लीची अचूकता सुधारण्यासाठी फिटिंग करण्यापूर्वी वंगण लावावेत.
६. फिटनेस आणि सहनशीलता नियंत्रण
ग्रॅनाइट घटक असेंब्लीमध्ये मितीय अचूकता हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. शाफ्ट-टू-बेअरिंग फिट आणि हाऊसिंग अलाइनमेंटसह सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी मॅटिंग भाग काळजीपूर्वक तपासले पाहिजेत. अचूक स्थितीची पुष्टी करण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान पुन्हा पडताळणी करण्याची शिफारस केली जाते.
७. ग्रॅनाइट मोजण्याच्या साधनांची भूमिका
ग्रॅनाइट घटक बहुतेकदा ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स, ग्रॅनाइट चौरस, ग्रॅनाइट सरळ कडा आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु मोजण्याचे प्लॅटफॉर्म वापरून एकत्र केले जातात आणि सत्यापित केले जातात. ही अचूक साधने मितीय तपासणीसाठी संदर्भ पृष्ठभाग म्हणून काम करतात, अचूकता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करतात. ग्रॅनाइट घटक स्वतः चाचणी प्लॅटफॉर्म म्हणून देखील काम करू शकतात, ज्यामुळे ते मशीन टूल संरेखन, प्रयोगशाळा कॅलिब्रेशन आणि औद्योगिक मापनात अपरिहार्य बनतात.
निष्कर्ष
ग्रॅनाइट घटकांच्या असेंब्लीसाठी पृष्ठभागाची स्वच्छता आणि स्नेहन ते सहनशीलता नियंत्रण आणि संरेखन यासारख्या तपशीलांवर कठोर लक्ष देणे आवश्यक आहे. ZHHIMG मध्ये, आम्ही अचूक ग्रॅनाइट उत्पादने तयार करण्यात आणि असेंब्ली करण्यात विशेषज्ञ आहोत, यंत्रसामग्री, मेट्रोलॉजी आणि प्रयोगशाळा उद्योगांसाठी विश्वसनीय उपाय ऑफर करतो. योग्य असेंब्ली आणि देखभालीसह, ग्रॅनाइट घटक दीर्घकालीन स्थिरता, अचूकता आणि विश्वासार्हता प्रदान करतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२९-२०२५