ग्रॅनाइट मशीन घटकांसाठी असेंब्ली मार्गदर्शक तत्त्वे

ग्रॅनाइट मशीन घटक हे यांत्रिक प्रक्रिया आणि मॅन्युअल ग्राइंडिंगच्या संयोजनाद्वारे प्रीमियम ब्लॅक ग्रॅनाइटपासून बनवलेले अचूक-इंजिनिअर केलेले भाग आहेत. हे घटक त्यांच्या अपवादात्मक कडकपणा, मितीय स्थिरता आणि पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जातात, ज्यामुळे ते उच्च भार आणि वेगवेगळ्या पर्यावरणीय परिस्थितीत अचूक यंत्रसामग्रीमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनतात.

ग्रॅनाइट मशीन घटकांची प्रमुख वैशिष्ट्ये

• उच्च मितीय अचूकता
  सामान्य तापमान चढउतारांमध्येही ग्रॅनाइट घटक उत्कृष्ट भौमितिक अचूकता आणि पृष्ठभागाची स्थिरता राखतात.

• गंज आणि गंज प्रतिकार
  नैसर्गिकरित्या आम्ल, अल्कली आणि ऑक्सिडेशनला प्रतिरोधक. कोणत्याही विशेष अँटी-कॉरोझन ट्रीटमेंटची आवश्यकता नाही.

• झीज आणि प्रभाव प्रतिकार
  पृष्ठभागावरील ओरखडे किंवा डेंट्स मोजमाप किंवा मशीनच्या कामगिरीवर परिणाम करत नाहीत. ग्रॅनाइट विकृतीला अत्यंत प्रतिरोधक आहे.

• चुंबकीय नसलेले आणि विद्युत इन्सुलेटेड
  चुंबकीय तटस्थता आणि विद्युत अलगाव आवश्यक असलेल्या उच्च-परिशुद्धता वातावरणासाठी आदर्श.

• ऑपरेशन दरम्यान सुरळीत हालचाल
  स्टिक-स्लिप इफेक्टशिवाय मशीनच्या भागांचे घर्षणरहित स्लाइडिंग सुनिश्चित करते.

• औष्णिक स्थिरता
  कमी रेषीय विस्तार गुणांक आणि एकसमान अंतर्गत रचना असल्याने, ग्रॅनाइटचे घटक कालांतराने विकृत किंवा विकृत होत नाहीत.

ग्रॅनाइट मशीन पार्ट्ससाठी मेकॅनिकल असेंब्ली मार्गदर्शक तत्त्वे

इष्टतम कामगिरी आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅनाइट-आधारित मशीन स्ट्रक्चर्सच्या असेंब्ली दरम्यान काळजीपूर्वक लक्ष दिले पाहिजे. खाली प्रमुख शिफारसी आहेत:

१. सर्व घटकांची संपूर्ण स्वच्छता

कास्टिंग वाळू, गंज, चिप्स किंवा अवशेष काढून टाकण्यासाठी सर्व भाग स्वच्छ केले पाहिजेत.

• मशीन फ्रेम्स किंवा गॅन्ट्रीसारख्या अंतर्गत पृष्ठभागांना गंजरोधक कोटिंग्जने उपचारित केले पाहिजे.

• ग्रीसिंगसाठी रॉकेल, डिझेल किंवा पेट्रोल वापरा, त्यानंतर कॉम्प्रेस्ड एअर ड्रायिंग करा.

२. वीण पृष्ठभागांचे स्नेहन

सांधे जोडण्यापूर्वी किंवा भाग हलवण्यापूर्वी, योग्य वंगण लावा.

• फोकस क्षेत्रांमध्ये स्पिंडल बेअरिंग्ज, लीड स्क्रू-नट असेंब्ली आणि रेषीय स्लाइड्स समाविष्ट आहेत.

३. वीण भागांची अचूक फिटिंग

स्थापनेपूर्वी सर्व वीण परिमाणे पुन्हा तपासली पाहिजेत किंवा स्पॉट-चेक केली पाहिजेत.

• उदाहरणार्थ, स्पिंडल शाफ्ट बेअरिंग हाऊसिंगशी जुळतो आहे का ते तपासा किंवा स्पिंडल हेड्समधील बेअरिंग बोअर्सचे संरेखन तपासा.

४. गियर अलाइनमेंट

गीअर सेट्स कोएक्सियल अलाइनमेंटसह स्थापित केले पाहिजेत आणि गीअर अक्ष एकाच समतलात असल्याची खात्री करा.

• दातांच्या वापरामध्ये योग्य प्रतिक्रिया आणि समांतरता असावी.

• अक्षीय चुकीचे संरेखन २ मिमी पेक्षा जास्त नसावे.

५. संपर्क पृष्ठभाग सपाटपणा तपासणी

सर्व जोडणारे पृष्ठभाग विकृती आणि बुरशीपासून मुक्त असले पाहिजेत.

• ताण एकाग्रता किंवा अस्थिरता टाळण्यासाठी पृष्ठभाग गुळगुळीत, समतल आणि घट्ट बसवलेले असावेत.

६. सील बसवणे

सीलिंग घटक खोबणीत समान रीतीने आणि न वळवता दाबले पाहिजेत.

• गळती रोखण्यासाठी खराब झालेले किंवा ओरखडे पडलेले सील बदलणे आवश्यक आहे.

७. पुली आणि बेल्ट अलाइनमेंट

दोन्ही पुली शाफ्ट समांतर आहेत आणि पुली ग्रूव्ह्ज एका रेषेत आहेत याची खात्री करा.

• चुकीच्या अलाइनमेंटमुळे बेल्ट घसरणे, असमान ताण आणि जलद झीज होऊ शकते.

• ऑपरेशन दरम्यान कंपन टाळण्यासाठी स्थापनेपूर्वी व्ही-बेल्टची लांबी आणि ताण जुळवणे आवश्यक आहे.

निष्कर्ष

ग्रॅनाइट यांत्रिक घटक उत्कृष्ट स्थिरता, अचूकता आणि दीर्घायुष्य देतात, ज्यामुळे ते उच्च दर्जाच्या सीएनसी प्रणाली, मेट्रोलॉजी मशीन आणि औद्योगिक ऑटोमेशनसाठी आदर्श बनतात. योग्य असेंब्ली पद्धती केवळ त्यांची कार्यक्षमता टिकवून ठेवत नाहीत तर मशीनची सेवा आयुष्य वाढवतात आणि देखभाल खर्च कमी करतात.

तुम्ही ग्रॅनाइट फ्रेम्स गॅन्ट्री सिस्टीममध्ये एकत्रित करत असाल किंवा अचूक गती प्लॅटफॉर्म असेंबल करत असाल, ही मार्गदर्शक तत्त्वे सुनिश्चित करतात की तुमचे उपकरण जास्तीत जास्त कार्यक्षमता आणि अचूकतेने चालते.