कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनचे फायदे आणि मर्यादा

सीएमएम मशीन कोणत्याही उत्पादन प्रक्रियेचा अविभाज्य भाग असायला हवी. याचे कारण म्हणजे तिचे फायदे तिच्या मर्यादांपेक्षा खूप जास्त आहेत. तरीही, या विभागात आपण या दोन्ही बाबींवर चर्चा करणार आहोत.

कोऑर्डिनेट मेजरमेंट मशीन वापरण्याचे फायदे

तुमच्या उत्पादन कार्यप्रवाहात CMM मशीन वापरण्याची विविध कारणे खाली दिली आहेत.

वेळ आणि पैसा वाचवा

CMM मशीन तिच्या वेग आणि अचूकतेमुळे उत्पादन प्रवाहाचा अविभाज्य भाग आहे. उत्पादन उद्योगात गुंतागुंतीच्या साधनांचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणावर वाढत आहे आणि त्यांचे आकारमान मोजण्यासाठी CMM मशीन आदर्श आहे. परिणामी, यामुळे उत्पादन खर्च आणि वेळ कमी होतो.

गुणवत्तेची हमी दिली जाते

यंत्राच्या भागांचे आकारमान मोजण्याच्या पारंपरिक पद्धतीच्या विपरीत, सीएमएम मशीन सर्वात विश्वसनीय आहे. हे तुमच्या भागाचे डिजिटल पद्धतीने मोजमाप आणि विश्लेषण करू शकते, तसेच आकारमान विश्लेषण, सीएडी तुलना, साधनांचे प्रमाणीकरण आणि रिव्हर्स इंजिनिअरिंग यांसारख्या इतर सेवा देखील पुरवते. गुणवत्ता हमीच्या उद्देशाने या सर्वांची आवश्यकता असते.

अनेक तपासण्या आणि तंत्रांसह बहुउपयोगी

सीएमएम मशीन अनेक प्रकारच्या टूल्स आणि घटकांशी सुसंगत असते. भागाची गुंतागुंत कितीही असली तरी काही फरक पडत नाही, कारण सीएमएम मशीन त्याचे मोजमाप करू शकते.

ऑपरेटरचा कमी सहभाग

सीएमएम मशीन हे संगणक-नियंत्रित यंत्र आहे. त्यामुळे, त्यात मानवी सहभाग कमी होतो. या कपातीमुळे कार्यात्मक त्रुटी कमी होतात, ज्या समस्यांना कारणीभूत ठरू शकतात.

निर्देशांक मापन यंत्र वापरण्याच्या मर्यादा

CMM मशीन्स उत्पादन प्रक्रियेत निश्चितपणे सुधारणा करतात आणि उत्पादनामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. तथापि, त्याच्या काही मर्यादा देखील आहेत ज्यांचा तुम्ही विचार केला पाहिजे. खाली त्याच्या काही मर्यादा दिल्या आहेत.

प्रोबने पृष्ठभागाला स्पर्श केलाच पाहिजे.

प्रोब वापरणाऱ्या प्रत्येक CMM मशीनमध्ये एकच कार्यप्रणाली असते. प्रोबला कार्य करण्यासाठी, मोजायच्या भागाच्या पृष्ठभागाला त्याचा स्पर्श होणे आवश्यक असते. अतिशय टिकाऊ भागांसाठी ही समस्या नसते. तथापि, नाजूक किंवा ठिसूळ पृष्ठभाग असलेल्या भागांच्या बाबतीत, वारंवार स्पर्श झाल्यास भागांची झीज होऊ शकते.

मऊ भागांमुळे दोष निर्माण होऊ शकतात.

रबर आणि इलास्टोमरसारख्या मऊ पदार्थांपासून बनवलेल्या भागांसाठी, प्रोब वापरल्याने ते भाग आतल्या बाजूने दबले जाऊ शकतात. यामुळे त्रुटी निर्माण होते, जी डिजिटल विश्लेषणादरम्यान दिसून येते.

योग्य प्रोब निवडला पाहिजे.

CMM मशीनमध्ये वेगवेगळ्या प्रकारच्या प्रोब्स वापरल्या जातात आणि त्यापैकी सर्वोत्तम प्रोब निवडणे आवश्यक असते. योग्य प्रोबची निवड ही मुख्यत्वे भागाचे आकारमान, आवश्यक डिझाइन आणि प्रोबच्या क्षमतेवर अवलंबून असते.