ग्रॅनाइट प्रेसिजन प्लॅटफॉर्मवर पृष्ठभागावर खुणा असू शकतात का?

हाय-स्टेक मेट्रोलॉजी किंवा असेंब्लीसाठी ग्रॅनाइट प्रिसिजन प्लॅटफॉर्म सुरू करताना, क्लायंट वारंवार विचारतात: आपण पृष्ठभागाला मार्किंगसह कस्टमाइझ करू शकतो का—जसे की कोऑर्डिनेट लाईन्स, ग्रिड पॅटर्न किंवा विशिष्ट संदर्भ बिंदू? ZHHIMG® सारख्या अल्ट्रा-प्रिसिजन उत्पादकाचे उत्तर निश्चितपणे हो असे आहे, परंतु या मार्किंगची अंमलबजावणी ही एक सूक्ष्म कला आहे ज्यासाठी मार्किंग प्लॅटफॉर्मच्या मुख्य अचूकतेशी तडजोड करण्याऐवजी वाढवतात याची खात्री करण्यासाठी तज्ञांची आवश्यकता असते.

अचूक पृष्ठभाग चिन्हांकनाचा उद्देश

बहुतेक मानक ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट्स किंवा मशीन बेससाठी, प्राथमिक ध्येय म्हणजे जास्तीत जास्त शक्य सपाटपणा आणि भौमितिक स्थिरता प्राप्त करणे. तथापि, मोठ्या प्रमाणात असेंब्ली जिग्स, कॅलिब्रेशन स्टेशन्स किंवा मॅन्युअल तपासणी सेटअप सारख्या अनुप्रयोगांसाठी, दृश्य आणि भौतिक सहाय्य आवश्यक आहेत. पृष्ठभागाच्या खुणा अनेक महत्त्वपूर्ण कार्ये करतात:

1. संरेखन मार्गदर्शक: सूक्ष्म-समायोजन टप्प्यांमध्ये सहभागी होण्यापूर्वी फिक्स्चर किंवा भागांच्या रफ पोझिशनिंगसाठी जलद, दृश्यमान संदर्भ रेषा प्रदान करणे.
2. निर्देशांक प्रणाली: केंद्रबिंदू किंवा काठाच्या डेटापर्यंत शोधता येईल असा स्पष्ट, प्रारंभिक निर्देशांक ग्रिड (उदा. XY अक्ष) स्थापित करणे.
3. नो-गो झोन: संतुलन राखण्यासाठी किंवा एकात्मिक प्रणालींमध्ये व्यत्यय टाळण्यासाठी उपकरणे कुठे ठेवू नयेत अशा क्षेत्रांना चिन्हांकित करणे.

अचूकतेचे आव्हान: नुकसान न करता चिन्हांकित करणे

अंतर्निहित अडचण अशी आहे की खुणा लावण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कोणत्याही प्रक्रियेने - एचिंग, पेंटिंग किंवा मशीनिंग - कठोर लॅपिंग आणि कॅलिब्रेशन प्रक्रियेद्वारे आधीच प्राप्त झालेल्या सब-मायक्रॉन किंवा नॅनोमीटर फ्लॅटनेसमध्ये अडथळा आणू नये.

पारंपारिक पद्धती, जसे की खोल खोदकाम किंवा स्क्राइबिंग, स्थानिक ताण किंवा पृष्ठभाग विकृत करू शकतात, ज्यामुळे ग्रॅनाइट ज्या अचूकतेसाठी डिझाइन केले आहे त्यापेक्षाही कमी अचूकता निर्माण होते. म्हणून, ZHHIMG® द्वारे वापरल्या जाणाऱ्या विशेष प्रक्रियेत प्रभाव कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या पद्धतींचा वापर केला जातो:

• उथळ खोदकाम/खोदकाम: खुणा सामान्यतः अचूक, उथळ खोदकामाद्वारे लागू केल्या जातात—बहुतेकदा ±0.1 मिमी पेक्षा कमी खोली. ही खोली महत्त्वाची आहे कारण ती ग्रॅनाइटची संरचनात्मक स्थिरता लक्षणीयरीत्या कमी न करता किंवा एकूण सपाटपणा विकृत न करता रेषा दृश्यमान आणि स्पर्शक्षम ठेवते.
• विशेष फिलर: कोरलेल्या रेषा सहसा विरोधाभासी, कमी-स्निग्धता असलेल्या इपॉक्सी किंवा पेंटने भरल्या जातात. हे फिलर ग्रॅनाइट पृष्ठभागाशी फ्लश बरे करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, ज्यामुळे मार्किंग स्वतःला उच्च बिंदू बनण्यापासून रोखते जे नंतरच्या मोजमापांमध्ये किंवा संपर्क पृष्ठभागांमध्ये व्यत्यय आणेल.

खुणांची अचूकता विरुद्ध प्लॅटफॉर्म सपाटपणा

अभियंत्यांना प्लॅटफॉर्मच्या सपाटपणाची अचूकता आणि खुणा लावण्याच्या अचूकतेमधील फरक समजून घेणे आवश्यक आहे:

• प्लॅटफॉर्म सपाटपणा (भौमितिक अचूकता): पृष्ठभाग किती परिपूर्णपणे समतल आहे याचे हे अंतिम मापन आहे, बहुतेकदा उप-मायक्रॉन पातळीपर्यंत हमी दिले जाते, जे लेसर इंटरफेरोमीटरद्वारे सत्यापित केले जाते. हे मुख्य संदर्भ मानक आहे.
• चिन्हांकन अचूकता (स्थिती अचूकता): हे प्लॅटफॉर्मच्या डेटा कडा किंवा केंद्रबिंदूच्या सापेक्ष विशिष्ट रेषा किंवा ग्रिड पॉइंट किती अचूकपणे ठेवला आहे याचा संदर्भ देते. रेषेची मूळ रुंदी (जी बहुतेकदा दृश्यमान होण्यासाठी सुमारे ±0.2 मिमी असते) आणि उत्पादन प्रक्रियेमुळे, चिन्हांची स्थिती अचूकता सामान्यतः ± 0.1 मिमी ते ± 0.2 मिमी सहनशीलतेची हमी दिली जाते.

ग्रॅनाइटच्या नॅनोमीटर सपाटपणाच्या तुलनेत ही स्थितीय अचूकता सैल वाटू शकते, परंतु खुणा अंतिम अचूकता मोजण्यासाठी नाही तर दृश्य संदर्भ आणि सेटअपसाठी आहेत. ग्रॅनाइट पृष्ठभाग स्वतःच प्राथमिक, अपरिवर्तनीय अचूकता संदर्भ राहतो आणि अंतिम मापन नेहमीच प्लॅटफॉर्मच्या प्रमाणित फ्लॅट प्लेनचा संदर्भ देणाऱ्या मेट्रोलॉजी साधनांचा वापर करून घेतले पाहिजे.

शेवटी, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मवरील कस्टम पृष्ठभागावरील खुणा हे वर्कफ्लो आणि सेटअप वाढवण्यासाठी एक मौल्यवान वैशिष्ट्य आहे आणि ते प्लॅटफॉर्मच्या उच्च-परिशुद्धता कामगिरीशी तडजोड न करता अंमलात आणता येतात. तथापि, ते तज्ञ निर्मात्याने निर्दिष्ट आणि लागू केले पाहिजेत, जेणेकरून मार्किंग प्रक्रिया अल्ट्रा-हाय-डेन्सिटी ग्रॅनाइट फाउंडेशनच्या मूलभूत अखंडतेचा आदर करते याची खात्री होईल.