अचूक उत्पादन, मापन आणि इतर क्षेत्रांमध्ये, उपकरणांची स्थिरता खूप महत्वाची आहे आणि कंपन क्षीणन क्षमता उपकरणांच्या स्थिर कामगिरीवर थेट परिणाम करते. ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म आणि कास्ट आयर्न बेस हे सामान्य आधार देणारे स्ट्रक्चरल घटक आहेत, कंपन क्षीणन गुणांकातील फरक उपकरणांच्या ऑपरेटिंग अचूकतेवर आणि विश्वासार्हतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडतो.
१. कंपन क्षीणनाच्या तत्त्वाचे संक्षिप्त वर्णन
कंपन क्षीणन म्हणजे अशी प्रक्रिया ज्यामध्ये बाह्य कंपनाने उत्तेजित झाल्यानंतर एखादी वस्तू स्वतःची कंपन ऊर्जा वापरते आणि कंपनाचे मोठेपणा हळूहळू कमी होते. कंपन क्षीणन क्षमता ही सामग्रीच्या अंतर्गत रचनेद्वारे आणि ओलसर वैशिष्ट्यांद्वारे निश्चित केली जाते. उच्च कंपन क्षीणन गुणांक म्हणजे सामग्री अधिक कार्यक्षमतेने कंपन उर्जेचे इतर प्रकारच्या उर्जेमध्ये (जसे की उष्णता) रूपांतर करू शकते, जे कंपन त्वरीत दाबू शकते.
२. ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मची कंपन क्षीणन वैशिष्ट्ये
ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा नैसर्गिक दगड आहे, त्याचा आतील भाग विविध प्रकारच्या खनिज क्रिस्टल्सपासून घट्टपणे जोडला जातो. ही दाट आणि गुंतागुंतीची रचना ग्रॅनाइटला चांगले कंपन क्षीणन गुणधर्म देते. जेव्हा बाह्य कंपन ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मवर प्रसारित केले जाते, तेव्हा क्रिस्टल्समधील लहान घर्षण आणि खनिज कणांमधील परस्परसंवाद कंपन ऊर्जा प्रभावीपणे शोषून घेतात आणि नष्ट करतात. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की ग्रॅनाइटचा कंपन क्षीणन गुणांक सामान्यतः 0.01 आणि 0.02 दरम्यान असतो (वेगवेगळ्या उत्पत्तीचा आणि रचनेचा ग्रॅनाइट थोडा वेगळा असेल). अचूक मापन उपकरणांमध्ये, जसे की निर्देशांक मापन यंत्र ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मने सुसज्ज असते, जरी आजूबाजूला मोठ्या प्रमाणात यांत्रिक ऑपरेशनमुळे कंपन हस्तक्षेप होत असला तरीही, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म कंपन जलद कमी करू शकतो, जेणेकरून मापन यंत्राचा प्रोब स्थिर राहतो, ज्यामुळे मापन डेटाची अचूकता सुनिश्चित होते. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉनिक चिप मॅन्युफॅक्चरिंग वर्कशॉपमध्ये, पर्यावरणीय कंपन अधिक जटिल असते आणि ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म कमी वेळेत येणारे कंपन मोठेपणा 80% पेक्षा जास्त कमी करू शकतो, चिप मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेत उच्च-परिशुद्धता मापनासाठी एक स्थिर आधार प्रदान करतो.
३. कास्ट आयर्न बेसची कंपन क्षीणन वैशिष्ट्ये
कास्ट आयर्न हे लोखंडावर आधारित एक मिश्रधातू आहे, ज्यामध्ये कार्बन, सिलिकॉन आणि इतर घटक जोडले जातात. त्याच्या आत एक फ्लेक किंवा गोलाकार ग्रेफाइट रचना असते, जी काही प्रमाणात डॅम्पनरसारखे काम करते आणि कंपन कमी करण्यास मदत करते. सामान्य राखाडी कास्ट आयर्नचा कंपन कमी करण्याचे गुणांक साधारणपणे ०.००५-०.०१ असतो आणि डक्टाइल कास्ट आयर्नचे कंपन कमी करण्याचे कार्यप्रदर्शन त्याच्या ग्रेफाइटच्या गोलाकार वितरणामुळे आणि अधिक एकसमान संरचनेमुळे सुधारले आहे आणि कमी करण्याचे गुणांक ०.०१-०.०१५ पर्यंत पोहोचू शकते. मशीन टूल उपकरणांमध्ये, कास्ट आयर्न बेस मशीन ऑपरेशन दरम्यान कटिंग फोर्समुळे होणारे कंपन प्रभावीपणे कमी करू शकतो. तथापि, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मच्या तुलनेत, उच्च-फ्रिक्वेन्सी, उच्च-तीव्रतेच्या कंपनाच्या पार्श्वभूमीवर कास्ट आयर्न बेस, कंपन कमी करण्याचे दर किंचित कमी असतो. उदाहरणार्थ, हाय-स्पीड मिलिंग प्रक्रियेत, जेव्हा कटिंग स्पीड एका विशिष्ट मर्यादेपेक्षा जास्त असते, जरी कास्ट आयर्न बेस कंपनाचा काही भाग कमी करू शकतो, तरीही मशीनिंग टूलमध्ये थोड्या प्रमाणात अवशिष्ट कंपन प्रसारित होईल, ज्यामुळे मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगवर परिणाम होईल आणि या प्रकरणात ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म स्थिरता अधिक चांगल्या प्रकारे राखू शकतो.
४. तुलनात्मक विश्लेषण
डेटा तुलनेवरून, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मचा कंपन क्षीणन गुणांक कास्ट आयर्न बेसपेक्षा जास्त आहे, याचा अर्थ असा की त्याच कंपन वातावरणात, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म कंपन अधिक जलद आणि प्रभावीपणे कमी करू शकतो. ऑप्टिकल प्रिसिजन उपकरणे आणि अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीनिंग उपकरणे यासारख्या उच्च कंपन नियंत्रण आवश्यकता असलेल्या परिस्थितीत, ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मचे फायदे विशेषतः स्पष्ट आहेत, जे उपकरणांसाठी अधिक स्थिर कार्य वातावरण प्रदान करू शकतात आणि उच्च-परिशुद्धता ऑपरेशन्सची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करू शकतात. कास्ट आयर्न बेस त्याच्या कमी किमतीच्या, परिपक्व कास्टिंग प्रक्रियेसह आणि इतर वैशिष्ट्यांसह, काही कंपन क्षीणन आवश्यकतांमध्ये तुलनेने कठोर नसतात आणि सामान्य यंत्रसामग्री उत्पादनाच्या खर्च नियंत्रणाकडे लक्ष द्या, सामान्य औद्योगिक उपकरणे मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.
व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, सर्वोत्तम कंपन क्षीणन प्रभाव आणि आर्थिक फायदे मिळविण्यासाठी, उपकरणांच्या विशिष्ट गरजा, कामकाजाचे वातावरण आणि खर्च बजेटनुसार ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म किंवा कास्ट आयर्न बेस निवडणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०३-२०२५