सौर पॅनेलच्या उत्पादनात, वेल्डिंगची अचूकता थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. पारंपारिक कास्ट आयर्न बेस, त्याच्या उच्च थर्मल एक्सपेंशन गुणांकामुळे (अंदाजे १२×१०⁻⁶/℃), उच्च वेल्डिंग तापमान आणि पर्यावरणीय तापमानातील चढउतारांमुळे विकृत होण्याची शक्यता असते. जेव्हा १-मीटर लांबीचा कास्ट आयर्न बेस १०℃ ने गरम केला जातो तेव्हा तो १२०μm ने वाढू शकतो, ज्यामुळे वेल्डिंगची स्थिती बदलू शकते, ज्यामुळे सौर पॅनेलची कार्यक्षमता आणि आयुष्यमान प्रभावित होते आणि ताण एकाग्रतेमुळे देखभाल खर्च देखील वाढतो.
ZHHIMG ग्रॅनाइट बेस त्याच्या नैसर्गिक फायद्यांसह वेगळा दिसतो. त्याचा थर्मल एक्सपेंशनचा गुणांक फक्त (4-8) ×10⁻⁶/℃ आहे, जो कास्ट आयर्नच्या निम्म्यापेक्षा कमी आहे आणि तापमान बदलते तेव्हा त्याची मजबूत मितीय स्थिरता असते. मोह्स स्केलवर कडकपणा 6-7 पर्यंत पोहोचतो, जो वेल्डिंग उपकरणांचा जड दाब आणि प्रभाव शक्ती सहन करण्यास सक्षम आहे. उत्कृष्ट डॅम्पिंग कामगिरी कंपन देखील शोषू शकते, उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंगसाठी स्थिर वातावरण तयार करते.
या आधारावर, ZHHIMG चे थर्मल कॉम्पेन्सेशन अल्गोरिथम वेल्डिंग अचूकतेत आणखी सुधारणा करते:
रिअल-टाइम मॉनिटरिंग: रिअल टाइममध्ये तापमान डेटा गोळा करण्यासाठी (०.१℃ अचूकतेसह) बेसच्या प्रमुख भागांमध्ये उच्च-परिशुद्धता तापमान सेन्सर वितरित केले जातात आणि बेसच्या तापमान क्षेत्राचे बहु-बिंदू डेटाद्वारे व्यापक विश्लेषण केले जाते.
अचूक मॉडेलिंग: मोठ्या प्रमाणात प्रायोगिक डेटाच्या आधारे, ग्रॅनाइटचा थर्मल एक्सपेंशन गुणांक आणि बेसचा आकार आणि आकार यासारख्या घटकांसह, वेगवेगळ्या तापमानांवर सर्व दिशांमध्ये विकृतीचा अंदाज घेण्यासाठी एक थर्मल डिफॉर्मेशन मॉडेल स्थापित केले जाते.
गतिमान भरपाई: गणना केलेल्या विकृतीच्या आधारावर सिस्टम रिअल टाइममध्ये वेल्डिंग उपकरणांच्या हालचालीचा मार्ग समायोजित करते. जर X दिशेने विकृती ΔX आढळली, तर यांत्रिक हात थर्मल विकृतीच्या प्रभावाचा प्रतिकार करण्यासाठी ΔX ने विरुद्ध दिशेने फिरतो.
बुद्धिमान ऑप्टिमायझेशन: अल्गोरिदम वेल्डिंग प्रक्रिया, सभोवतालचे तापमान आणि बेसच्या सेवा आयुष्यावर आधारित मॉडेल आणि भरपाई पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे ऑप्टिमाइझ करू शकते, सतत उच्च अचूकता राखते.
व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, एका विशिष्ट एंटरप्राइझने ZHHIMG ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्म सादर केल्यानंतर, त्यांच्या उत्पादनांचा दोष दर 10% वरून 3% च्या आत घसरला आणि उत्पादन कार्यक्षमता 30% ने वाढली.
पोस्ट वेळ: मे-१९-२०२५