उत्कृष्टता सुनिश्चित करणे: कास्ट आयर्न पृष्ठभाग प्लेट उत्पादनात खबरदारी आणि मानके

यंत्रसामग्री उत्पादन आणि मेट्रोलॉजी उद्योगांच्या मध्यभागी एक मूलभूत साधन आहे: कास्ट आयर्न सरफेस प्लेट. हे प्लॅनर संदर्भ उपकरणे अचूक वर्कपीस तपासणी, अचूक लेखन आणि मशीन टूल सेटअपसाठी स्थिर बेंचमार्क म्हणून काम करण्यासाठी अपरिहार्य आहेत. ZHHIMG® मध्ये, अल्ट्रा-प्रिसिजनसाठी आमची वचनबद्धता आमच्या प्रसिद्ध ग्रॅनाइट उत्पादनांच्या पलीकडे सर्व आवश्यक मेट्रोलॉजी टूल्स नियंत्रित करणाऱ्या कठोर मानकांपर्यंत विस्तारते. कास्टिंगपासून ते इंस्टॉलेशनपर्यंतची सूक्ष्म प्रक्रिया समजून घेणे - या महत्त्वपूर्ण शॉप फ्लोअर मालमत्तेची गुणवत्ता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

फाउंड्री शिस्त: कास्ट आयर्न कास्टिंगमध्ये घ्यावयाची खबरदारी

उच्च-गुणवत्तेच्या कास्ट आयर्न पृष्ठभागाच्या प्लेट्सचे उत्पादन फाउंड्रीमध्ये अत्यंत शिस्तबद्धतेने सुरू होते. ऑपरेटरनी साधेपणा आणि एकसारखेपणाच्या उद्देशाने नियंत्रित प्रक्रिया प्रवाहाचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे. यामध्ये अशा नमुन्यांची रचना करणे समाविष्ट आहे जे विभाजन पृष्ठभाग आणि वाळूच्या कोरांची संख्या कमी करतात, तसेच इष्टतम ड्राफ्ट अँगल सुनिश्चित करतात आणि भिंतीची जाडी सहजतेने बदलतात. योग्य गेटिंग सिस्टम निवडणे अत्यंत महत्वाचे आहे; ते अनुक्रमिक घनीकरण सुनिश्चित करते, ज्यामुळे एकसमान संरचित, ताण-कमीतकमी कास्टिंग होते.

महत्त्वाचे म्हणजे, मोल्डिंग वाळूची गुणवत्ता थेट अंतिम कास्टिंगवर परिणाम करते. वाळूच्या मिश्रणात उत्कृष्ट पारगम्यता, ओले सामर्थ्य, तरलता, प्लॅस्टीसीटी आणि कोलॅप्सिबिलिटी असणे आवश्यक आहे. हे सामग्रीच्या खाद्य क्रमाचे काटेकोरपणे पालन करून साध्य केले जाते - जुनी वाळू, नवीन वाळू, चिकणमाती, कोळसा पावडर आणि पाणी - आणि सहा ते सात मिनिटांत मिश्रण वेळेचे अचूक नियंत्रण करून. नंतर मिश्रित वाळू वापरण्यापूर्वी तिची पारगम्यता आणि तरलता वाढविण्यासाठी विश्रांती घेतली जाते आणि चाळली जाते.

ओतण्याच्या प्रक्रियेवरच अढळ लक्ष केंद्रित करण्याची आवश्यकता असते. ओतणे सुरू होण्यापूर्वी वितळलेल्या धातूचे योग्यरित्या लसीकरण करणे आणि पूर्णपणे डी-स्लॅगिंग करणे आवश्यक आहे. वाळूची धूप आणि वाळूची छिद्रे तयार होणे यासारख्या दोषांना रोखण्यासाठी सतत आणि स्थिर प्रवाह आवश्यक आहे. कोल्ड शट आणि अपूर्ण ओतणे यासारखे गंभीर दोष टाळण्यासाठी कोणत्याही गळतीवर त्वरित प्रतिक्रिया देणे आवश्यक आहे. शेवटी, एक काळजीपूर्वक साफसफाईची प्रक्रिया सुनिश्चित करते की थंड केलेले कास्टिंग साच्यातून नुकसान न होता काढून टाकले जाते, ज्यामुळे सुरुवातीच्या दोषांपासून मुक्त पृष्ठभाग मिळतो.

डिझाइन, दोष आणि घनता: संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करणे

उच्च-गुणवत्तेचा कास्ट आयर्न प्लॅटफॉर्म टिकून राहण्यासाठी डिझाइन केलेला असतो. सामान्यतः एकतर्फी किंवा बॉक्स-प्रकारच्या संरचना म्हणून डिझाइन केलेले, त्यांचे कार्यरत पृष्ठभाग सामान्यतः चौरस किंवा आयताकृती असतात. स्ट्रक्चरल अखंडता साइडवॉल आणि रीइन्फोर्सिंग रिब्स सारख्या वैशिष्ट्यांवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते, ज्याची आवश्यक भार-असर क्षमता आणि अचूकता ग्रेडच्या आधारे अचूकपणे परिमाणे करणे आवश्यक आहे. या रीइन्फोर्सिंग रिब्सची उंची - हाफ-रिब, फुल-रिब किंवा फ्लॅट-रिब असो - आवश्यक ताण आणि आधार प्रदान करते.

अगदी कठोर कास्टिंग नियंत्रणांसह, किरकोळ दोष उद्भवू शकतात. अचूकता ग्रेड "0" पेक्षा कमी असलेल्या प्लॅटफॉर्मसाठी, उद्योग मानके त्याच सामग्रीचा वापर करून किरकोळ वाळूच्या छिद्रांचे (१४ मिमी पेक्षा कमी व्यासाचे) उपचारात्मक प्लगिंग करण्याची परवानगी देतात, जर दुरुस्ती सामग्रीची कडकपणा आसपासच्या लोखंडापेक्षा कमी असेल. तथापि, कार्यरत पृष्ठभाग शेवटी मोठ्या दोषांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये क्रॅक, सच्छिद्रता, स्लॅग समावेश आणि संकोचन पोकळी समाविष्ट आहेत आणि कास्टिंग पृष्ठभाग घट्ट चिकटलेल्या रंगाने गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. नैसर्गिक वृद्धत्व किंवा कृत्रिम उष्णता उपचार घेतलेले प्लॅटफॉर्म निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे, कारण या प्रक्रिया अंतर्गत ताण कमी करतात आणि भविष्यातील कर्ण विकृती टाळतात.

स्थापना आणि देखभाल: अचूकता जपणे

कास्ट आयर्न प्लॅटफॉर्म, त्याची गुणवत्ता काहीही असो, त्याच्या स्थापनेइतकाच अचूक असतो. तो सर्व सपोर्ट पॉइंट्सवर समान रीतीने वितरित केलेल्या भारासह क्षैतिजरित्या समतल केला पाहिजे, जो सामान्यतः सपोर्टिंग ब्रॅकेटच्या समायोज्य पायांचा वापर करून साध्य केला जातो. उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक पातळी किंवा फ्रेम पातळीद्वारे निर्देशित केलेली ही समतल प्रक्रिया त्याची रेट केलेली अचूकता प्राप्त करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

अचूकता राखण्यासाठी, पर्यावरण महत्त्वाचे आहे. कामाचे तापमान सुमारे २०℃ (± ५℃) राखले पाहिजे आणि कंपन टाळले पाहिजे. कोणतेही काम सुरू करण्यापूर्वी, उर्वरित वाळू, बुरशी, तेल आणि गंज काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभाग काळजीपूर्वक स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, कारण किरकोळ दूषित घटक देखील अचूकतेला तडजोड करतात. दीर्घायुष्यासाठी उच्च सूक्ष्म-गुणवत्तेचा किंवा गुळगुळीत पृष्ठभाग अत्यंत महत्वाचा आहे.

योग्य वापर आणि काळजीपूर्वक साठवणुकीसह - आर्द्र, संक्षारक किंवा अति तापमान वातावरण टाळून - कास्ट आयर्न प्लॅटफॉर्मच्या कार्यरत पृष्ठभागाची अचूकता दोन किंवा अधिक वर्षे राखली जाऊ शकते. प्लॅटफॉर्मची रचना स्वतःच दशके टिकू शकते. जर अचूकता कमी झाली तर, तज्ञ समायोजन किंवा रीसरफेसिंग (स्क्रॅपिंग) द्वारे ते पूर्णपणे पुनर्संचयित केले जाऊ शकते. त्याच्या कॅलिब्रेशन मानकांविरुद्ध नियमित तपासणी अनिवार्य आहे, कारण कमी दर्जाच्या प्लेटचा वापर केल्याने मापनात विचलन होईल आणि अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.

ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, इन्स्ट्रुमेंट आणि हेवी मशिनरी क्षेत्रातील एक मूलभूत साधन म्हणून, कास्ट आयर्न प्लॅटफॉर्म हे या वस्तुस्थितीचे प्रमाण आहे की अगदी सुरुवातीपासूनच अचूकता तयार केली जाते.