अचूक उत्पादनाच्या जगात, ग्रॅनाइट मोजण्याच्या साधनांची स्थिरता आणि अचूकता अत्यंत महत्त्वाची आहे. हा लेख सपाटपणा तपासणीच्या पद्धती, आवश्यक दैनंदिन देखभाल आणि ZHHIMG® ला या क्षेत्रात आघाडीवर बनवणाऱ्या अद्वितीय तांत्रिक फायद्यांचा सखोल अभ्यास करेल.
उच्च घनता, अपवादात्मक स्थिरता, गंज प्रतिकार आणि चुंबकीय नसलेले स्वरूप यासारख्या उत्कृष्ट भौतिक गुणधर्मांमुळे ग्रॅनाइट मोजण्याचे साधन त्यांच्या धातूच्या समकक्षांसाठी आदर्श पर्याय बनले आहेत. तथापि, सर्वात टिकाऊ ग्रॅनाइटला देखील कालांतराने त्याचे मायक्रोन- आणि अगदी नॅनोमीटर-पातळीची अचूकता सातत्याने राखण्यासाठी वैज्ञानिक देखभाल आणि व्यावसायिक कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे.
ग्रॅनाइट मोजण्याच्या साधनांसाठी दैनंदिन देखभाल आणि वापराच्या टिप्स
तुमच्या ग्रॅनाइट मोजण्याच्या साधनांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि त्यांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य वापर आणि नियमित देखभाल ही पहिली पायरी आहे.
- पर्यावरणीय नियंत्रण: ग्रॅनाइट मोजण्याचे साधन नेहमी तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित वातावरणात वापरले पाहिजे आणि साठवले पाहिजे. ZHHIMG® मध्ये, आम्ही १०,००० चौरस मीटर हवामान नियंत्रित कार्यशाळा चालवतो ज्यामध्ये लष्करी दर्जाचा, १००० मिमी जाडीचा काँक्रीटचा मजला आणि आजूबाजूला कंपन-विरोधी खंदक असतात, ज्यामुळे मापन वातावरण पूर्णपणे स्थिर राहते.
- अचूक समतलीकरण: कोणतेही मोजमाप सुरू करण्यापूर्वी, स्विस वायलर इलेक्ट्रॉनिक पातळी सारख्या उच्च-परिशुद्धता उपकरणाचा वापर करून ग्रॅनाइट मोजण्याचे साधन समतल करणे आवश्यक आहे. अचूक संदर्भ समतल स्थापित करण्यासाठी ही पूर्वअट आहे.
- पृष्ठभागाची स्वच्छता: प्रत्येक वापरापूर्वी, मापन परिणामांवर परिणाम करू शकणारी कोणतीही धूळ किंवा मोडतोड काढून टाकण्यासाठी काम करणारी पृष्ठभाग स्वच्छ, लिंट-फ्री कापडाने पुसली पाहिजे.
- काळजीपूर्वक हाताळणी: पृष्ठभागावर वर्कपीस ठेवताना, पृष्ठभागाला नुकसान पोहोचवू शकणारा आघात किंवा घर्षण टाळण्यासाठी त्यांना काळजीपूर्वक हाताळा. एक छोटीशी चिप देखील सपाटपणा धोक्यात आणू शकते आणि मापन चुका होऊ शकते.
- योग्य साठवणूक: वापरात नसताना, अवजारे किंवा इतर जड वस्तू साठवण्यासाठी ग्रॅनाइट पृष्ठभाग प्लेट वापरणे टाळा. पृष्ठभागावर दीर्घकाळ, असमान दाबामुळे कालांतराने सपाटपणा कमी होऊ शकतो.
ग्रॅनाइट मोजण्याचे साधन सपाटपणा दुरुस्ती आणि कॅलिब्रेशन
जेव्हा ग्रॅनाइट मोजण्याचे साधन अपघातामुळे किंवा दीर्घकाळ वापरामुळे त्याच्या आवश्यक सपाटपणापासून विचलित होते, तेव्हा व्यावसायिक दुरुस्ती हा त्याची अचूकता पुनर्संचयित करण्याचा एकमेव मार्ग आहे. ZHHIMG® मधील आमच्या कारागिरांनी प्रत्येक कॅलिब्रेशन सर्वोच्च मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी सर्वात प्रगत दुरुस्ती तंत्रांमध्ये प्रभुत्व मिळवले आहे.
दुरुस्ती पद्धत: मॅन्युअल लॅपिंग
आम्ही दुरुस्तीसाठी मॅन्युअल लॅपिंग वापरतो, ही प्रक्रिया उच्च पातळीचे कौशल्य आवश्यक असते. आमचे वरिष्ठ तंत्रज्ञ, ज्यांपैकी अनेकांना 30 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे, त्यांच्याकडे मायक्रॉन पातळीपर्यंत अचूकता जाणवण्याची उल्लेखनीय क्षमता आहे. ग्राहक अनेकदा त्यांना "वॉकिंग इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स" म्हणून संबोधतात कारण ते प्रत्येक पाससह किती मटेरियल काढायचे हे अंतर्ज्ञानाने मोजू शकतात.
दुरुस्ती प्रक्रियेत सामान्यतः हे समाविष्ट असते:
- रफ लॅपिंग: लॅपिंग प्लेट आणि अ‍ॅब्रेसिव्ह कंपाऊंड्स वापरून सुरुवातीचे ग्राइंडिंग करणे, ज्यामुळे मूलभूत पातळीचा सपाटपणा मिळतो.
- सेमी-फिनिश आणि फिनिश लॅपिंग: खोलवरचे ओरखडे काढण्यासाठी आणि सपाटपणा अधिक अचूक पातळीवर आणण्यासाठी बारीक अपघर्षक माध्यमांचा हळूहळू वापर.
- रिअल-टाइम मॉनिटरिंग: संपूर्ण लॅपिंग प्रक्रियेदरम्यान, आमचे तंत्रज्ञ उच्च-परिशुद्धता उपकरणे वापरतात, ज्यात जर्मन माहर इंडिकेटर, स्विस वायलर इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल्स आणि यूके रेनिशॉ लेसर इंटरफेरोमीटर यांचा समावेश आहे, ज्यामुळे फ्लॅटनेस डेटाचे सतत निरीक्षण केले जाते, ज्यामुळे पूर्णपणे नियंत्रित आणि अचूक परिणाम मिळतो.
ग्रॅनाइट सपाटपणा तपासणीसाठी पद्धती
दुरुस्ती पूर्ण झाल्यानंतर, सपाटपणा आवश्यक वैशिष्ट्यांसह पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी व्यावसायिक तपासणी पद्धतींनी त्याची पडताळणी करणे आवश्यक आहे. ZHHIMG® प्रत्येक उत्पादनाची अचूकता हमी देण्यासाठी जर्मन DIN, अमेरिकन ASME, जपानी JIS आणि चीनी GB यासह कठोर आंतरराष्ट्रीय मेट्रोलॉजी मानकांचे पालन करते. येथे दोन सामान्य तपासणी पद्धती आहेत:
- सूचक आणि पृष्ठभाग प्लेट पद्धत
- तत्व: ही पद्धत तुलना करण्यासाठी बेंचमार्क म्हणून ज्ञात फ्लॅट रेफरन्स प्लेट वापरते.
- प्रक्रिया: तपासणी करावयाची वर्कपीस रेफरन्स प्लेटवर ठेवली जाते. एक इंडिकेटर किंवा प्रोब एका हलणाऱ्या स्टँडला जोडलेला असतो आणि त्याची टीप वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करते. प्रोब पृष्ठभागावर फिरत असताना, वाचन रेकॉर्ड केले जाते. डेटाचे विश्लेषण करून, सपाटपणा त्रुटी मोजता येते. आमची सर्व मापन साधने अचूकता आणि ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करण्यासाठी राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी संस्थांद्वारे कॅलिब्रेट आणि प्रमाणित केली जातात.
- कर्णरेषा चाचणी पद्धत
- तत्व: ही क्लासिक चाचणी पद्धत ग्रॅनाइट प्लेटवरील एका कर्णरेषेचा संदर्भ म्हणून वापर करते. या संदर्भ समतलाला समांतर असलेल्या पृष्ठभागावरील दोन बिंदूंमधील किमान अंतर मोजून सपाटपणा त्रुटी निश्चित केली जाते.
- प्रक्रिया: कुशल तंत्रज्ञ गणनेसाठी कर्ण तत्त्वाचे पालन करून पृष्ठभागावरील अनेक बिंदूंवरून डेटा गोळा करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता उपकरणे वापरतात.
ZHHIMG® का निवडावे?
उद्योग मानकांसाठी समानार्थी शब्द म्हणून, ZHHIMG® हे केवळ ग्रॅनाइट मोजण्याचे साधन तयार करणारे एक उत्पादक नाही; आम्ही अल्ट्रा-प्रिसिजन सोल्यूशन्सचे प्रदाता आहोत. आम्ही आमचे विशेष ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइट वापरतो, जे उत्कृष्ट भौतिक गुणधर्मांचा अभिमान बाळगते. आमच्या उद्योगातील आम्ही एकमेव कंपनी आहोत जी व्यापक ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 आणि CE प्रमाणपत्रे धारण करते, आमच्या प्रक्रियेतील प्रत्येक पायरी - सामग्री निवडीपासून अंतिम तपासणीपर्यंत - सर्वोच्च मानकांचे पालन करते याची खात्री करते.
आम्ही आमच्या गुणवत्ता धोरणानुसार जगतो: "अचूक व्यवसाय खूप मागणी करणारा असू शकत नाही." हे फक्त एक घोषवाक्य नाही; हे प्रत्येक ग्राहकांना आमचे वचन आहे. तुम्हाला कस्टम ग्रॅनाइट मापन साधने, दुरुस्ती किंवा कॅलिब्रेशन सेवांची आवश्यकता असली तरीही, आम्ही सर्वात व्यावसायिक आणि विश्वासार्ह उपाय ऑफर करतो.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-३०-२०२५