ग्रॅनाइट हे कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनसाठी फाउंडेशन म्हणून

उच्च अचूकता मापन समन्वय समन्वय मापन यंत्रासाठी पाया म्हणून ग्रॅनाइट
3D समन्वय मेट्रोलॉजीमध्ये ग्रॅनाइटचा वापर अनेक वर्षांपासून आधीच सिद्ध झाला आहे.इतर कोणतीही सामग्री त्याच्या नैसर्गिक गुणधर्मांशी तसेच ग्रॅनाइटला मेट्रोलॉजीच्या आवश्यकतेनुसार बसत नाही.तापमान स्थिरता आणि टिकाऊपणा यासंबंधी मोजमाप यंत्रणांची आवश्यकता जास्त आहे.ते उत्पादनाशी संबंधित वातावरणात वापरले पाहिजेत आणि मजबूत असावेत.देखभाल आणि दुरुस्तीमुळे दीर्घकालीन डाउनटाइममुळे उत्पादनात लक्षणीय घट होईल.त्या कारणास्तव, अनेक कंपन्या मापन यंत्राच्या सर्व महत्त्वाच्या घटकांसाठी ग्रॅनाइट वापरतात.

अनेक वर्षांपासून, समन्वय मोजण्याचे यंत्र उत्पादक ग्रॅनाइटच्या गुणवत्तेवर विश्वास ठेवतात.औद्योगिक मेट्रोलॉजीच्या सर्व घटकांसाठी ही आदर्श सामग्री आहे ज्यांना उच्च अचूकतेची आवश्यकता आहे.खालील गुणधर्म ग्रॅनाइटचे फायदे दर्शवतात:

• उच्च दीर्घकालीन स्थिरता – हजारो वर्षे चालणाऱ्या विकास प्रक्रियेमुळे, ग्रॅनाइट अंतर्गत भौतिक ताणांपासून मुक्त आहे आणि त्यामुळे अत्यंत टिकाऊ आहे.
• उच्च तापमान स्थिरता - ग्रॅनाइटमध्ये कमी थर्मल विस्तार गुणांक असतो.हे तापमान बदलत असताना थर्मल विस्ताराचे वर्णन करते आणि ते स्टीलच्या अर्धा आणि ॲल्युमिनियमच्या फक्त एक चतुर्थांश आहे.
• चांगले ओलसर गुणधर्म - ग्रॅनाइटमध्ये इष्टतम ओलसर गुणधर्म असतात आणि त्यामुळे कंपन कमीत कमी ठेवता येते.
• परिधान-मुक्त - ग्रॅनाइट तयार केले जाऊ शकते की जवळजवळ पातळी, छिद्र-मुक्त पृष्ठभाग तयार होतो.हे एअर बेअरिंग मार्गदर्शकांसाठी आणि तंत्रज्ञानासाठी योग्य आधार आहे जे मोजमाप प्रणालीच्या परिधान-मुक्त ऑपरेशनची हमी देते.

वरील आधारे, ZhongHui मापन यंत्रांची बेस प्लेट, रेल, बीम आणि स्लीव्ह देखील ग्रॅनाइटचे बनलेले आहेत.ते समान सामग्रीचे बनलेले असल्यामुळे एकसंध थर्मल वर्तन प्रदान केले जाते.

पूर्वसूचना म्हणून अंगमेहनती
समन्वय मोजण्याचे यंत्र चालवताना ग्रॅनाइटचे गुण पूर्णपणे लागू होतात म्हणून, ग्रॅनाइट घटकांची प्रक्रिया सर्वोच्च अचूकतेने केली पाहिजे.एकल घटकांच्या आदर्श प्रक्रियेसाठी अचूकता, परिश्रम आणि विशेषतः अनुभव आवश्यक आहे.ZhongHui सर्व प्रक्रिया पायऱ्या स्वतः पार पाडते.अंतिम प्रक्रियेची पायरी म्हणजे ग्रॅनाइटचे हँड लॅपिंग.लॅप केलेल्या ग्रॅनाइटची समानता बारकाईने तपासली जाते.डिजिटल इनक्लिनोमीटरसह ग्रॅनाइटची तपासणी दर्शवते.पृष्ठभागाची सपाटता उप-µm-अचूकपणे निर्धारित केली जाऊ शकते आणि टिल्ट मॉडेल ग्राफिक म्हणून प्रदर्शित केली जाऊ शकते.जेव्हा परिभाषित मर्यादा मूल्यांचे पालन केले जाते आणि गुळगुळीत, परिधान-मुक्त ऑपरेशनची हमी दिली जाऊ शकते, तेव्हाच ग्रॅनाइट घटक स्थापित केला जाऊ शकतो.
मोजमाप यंत्रणा मजबूत असणे आवश्यक आहे
आजच्या उत्पादन प्रक्रियेत मोजमाप करणारी वस्तू मोजमाप यंत्रणांमध्ये शक्य तितक्या जलद आणि गुंतागुंतीशिवाय आणणे आवश्यक आहे, मोजमाप करणारी वस्तू हा मोठा/जड घटक किंवा लहान भाग असला तरीही.त्यामुळे उत्पादनाच्या जवळ मोजण्याचे यंत्र स्थापित केले जाऊ शकते हे खूप महत्वाचे आहे.ग्रॅनाइट घटकांचा वापर या इंस्टॉलेशन साइटला समर्थन देतो कारण त्याचे एकसमान थर्मल वर्तन मोल्डिंग, स्टील आणि ॲल्युमिनियमच्या वापरासाठी स्पष्ट फायदे दर्शवते.1 मीटर लांबीचा ॲल्युमिनियम घटक 23 µm ने विस्तारतो, जेव्हा तापमान 1°C ने बदलते.समान वस्तुमान असलेला ग्रॅनाइट घटक मात्र केवळ 6 µm पर्यंत स्वतःचा विस्तार करतो.ऑपरेशनल प्रक्रियेत अतिरिक्त सुरक्षिततेसाठी खालील कव्हर मशीनच्या घटकांना तेल आणि धूळ पासून संरक्षित करतात.

अचूकता आणि टिकाऊपणा
मेट्रोलॉजिकल सिस्टमसाठी विश्वासार्हता हा एक निर्णायक निकष आहे.यंत्राच्या बांधकामात ग्रॅनाइटचा वापर हमी देतो की मोजमाप यंत्रणा दीर्घकालीन स्थिर आणि अचूक आहे.ग्रॅनाइट ही एक अशी सामग्री आहे जी हजारो वर्षे वाढू शकते, तिच्यामध्ये कोणतेही अंतर्गत ताण नसतात आणि अशा प्रकारे मशीन बेस आणि त्याची भूमिती दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित केली जाऊ शकते.त्यामुळे उच्च अचूकतेच्या मापनासाठी ग्रॅनाइट हा पाया आहे.

कामाची सुरुवात सामान्यत: 35 टन कच्च्या मालाच्या ब्लॉकने होते जी एकतर मशीन टेबल किंवा एक्स बीम सारख्या घटकांसाठी काम करण्यायोग्य आकारात कापली जाते.हे छोटे ब्लॉक नंतर त्यांच्या अंतिम आकारात पूर्ण करण्यासाठी इतर मशीनमध्ये हलवले जातात.अशा मोठ्या तुकड्यांसह काम करणे, उच्च अचूकता आणि गुणवत्ता राखण्याचा प्रयत्न करताना, क्रूर शक्ती आणि एक नाजूक स्पर्श यांचा समतोल आहे ज्यासाठी कौशल्य आणि उत्कटतेची पातळी आवश्यक आहे.
6 मोठ्या मशीन बेस पर्यंत हाताळू शकणाऱ्या कार्यरत व्हॉल्यूमसह, झोंगहुईकडे आता ग्रॅनाइटचे 24/7 दिवे तयार करण्याची क्षमता आहे.यांसारख्या सुधारणांमुळे अंतिम ग्राहकापर्यंत वितरणाचा वेळ कमी होतो आणि बदलत्या मागण्यांवर जलद प्रतिक्रिया देण्यासाठी आमच्या उत्पादन वेळापत्रकाची लवचिकता देखील वाढते.
एखाद्या विशिष्ट घटकासह समस्या उद्भवल्यास, इतर सर्व घटक ज्यावर परिणाम होऊ शकतो ते सहजपणे समाविष्ट केले जाऊ शकतात आणि त्यांच्या गुणवत्तेची पडताळणी केली जाऊ शकते, याची खात्री करून की गुणवत्ता दोष सुविधेतून सुटणार नाहीत.ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस यांसारख्या उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनामध्ये हे मान्य केले जाऊ शकते, परंतु ग्रॅनाइट उत्पादनाच्या जगात हे अभूतपूर्व आहे.