समन्वय मोजण्याच्या यंत्रासाठी पाया म्हणून ग्रॅनाइट

उच्च अचूकता मापनासाठी आधार म्हणून ग्रॅनाइट समन्वय मापन यंत्र
३डी कोऑर्डिनेट मेट्रोलॉजीमध्ये ग्रॅनाइटचा वापर गेल्या अनेक वर्षांपासून सिद्ध झाला आहे. ग्रॅनाइटइतके इतर कोणतेही साहित्य त्याच्या नैसर्गिक गुणधर्मांनुसार तसेच मेट्रोलॉजीच्या आवश्यकतांमध्ये बसत नाही. तापमान स्थिरता आणि टिकाऊपणाबाबत मोजमाप प्रणालींच्या आवश्यकता जास्त आहेत. त्यांचा वापर उत्पादन-संबंधित वातावरणात करावा लागतो आणि तो मजबूत असावा लागतो. देखभाल आणि दुरुस्तीमुळे होणारा दीर्घकालीन डाउनटाइम उत्पादनात लक्षणीय घट करेल. त्या कारणास्तव, अनेक कंपन्या मोजमाप यंत्रांच्या सर्व महत्त्वाच्या घटकांसाठी ग्रॅनाइट वापरतात.

गेल्या अनेक वर्षांपासून, निर्देशांक मोजण्याचे यंत्र तयार करणारे उत्पादक ग्रॅनाइटच्या गुणवत्तेवर विश्वास ठेवतात. उच्च अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या औद्योगिक मेट्रोलॉजीच्या सर्व घटकांसाठी हे आदर्श साहित्य आहे. खालील गुणधर्म ग्रॅनाइटचे फायदे दर्शवितात:

• उच्च दीर्घकालीन स्थिरता - हजारो वर्षे चालणाऱ्या विकास प्रक्रियेमुळे, ग्रॅनाइट अंतर्गत भौतिक ताणांपासून मुक्त आहे आणि त्यामुळे ते अत्यंत टिकाऊ आहे.
• उच्च तापमान स्थिरता - ग्रॅनाइटमध्ये कमी थर्मल एक्सपेंशन गुणांक असतो. हे तापमान बदलताना थर्मल एक्सपेंशनचे वर्णन करते आणि ते स्टीलच्या फक्त अर्धे आणि अॅल्युमिनियमच्या फक्त एक चतुर्थांश आहे.
• चांगले डॅम्पिंग गुणधर्म - ग्रॅनाइटमध्ये इष्टतम डॅम्पिंग गुणधर्म असतात आणि त्यामुळे कंपन कमीत कमी ठेवता येते.
• झीज-मुक्त - ग्रॅनाइट जवळजवळ समतल, छिद्र-मुक्त पृष्ठभाग तयार करता येतो. एअर बेअरिंग मार्गदर्शकांसाठी आणि मापन प्रणालीच्या झीज-मुक्त ऑपरेशनची हमी देणारी तंत्रज्ञानासाठी हा परिपूर्ण आधार आहे.

वरील बाबींवर आधारित, झोंगहुई मापन यंत्रांचे बेस प्लेट, रेल, बीम आणि स्लीव्ह देखील ग्रॅनाइटपासून बनलेले आहेत. ते एकाच मटेरियलपासून बनलेले असल्याने एकसंध थर्मल वर्तन प्रदान केले जाते.

अंगमेहनत ही एक पूर्वसूचना आहे.
निर्देशांक मोजण्याचे यंत्र चालवताना ग्रॅनाइटचे गुण पूर्णपणे लागू व्हावेत म्हणून, ग्रॅनाइट घटकांची प्रक्रिया सर्वोच्च अचूकतेने केली पाहिजे. एकल घटकांच्या आदर्श प्रक्रियेसाठी अचूकता, परिश्रम आणि विशेषतः अनुभव अत्यावश्यक आहे. झोंगहुई सर्व प्रक्रिया चरण स्वतः पार पाडते. अंतिम प्रक्रिया चरण म्हणजे ग्रॅनाइटचे हाताने लॅपिंग करणे. लॅप केलेल्या ग्रॅनाइटची समानता बारकाईने तपासली जाते. डिजिटल इनक्लिनोमीटरने ग्रॅनाइटची तपासणी दर्शवते. पृष्ठभागाची सपाटता उप-µm-तंतोतंत निश्चित केली जाऊ शकते आणि टिल्ट मॉडेल ग्राफिक म्हणून प्रदर्शित केली जाऊ शकते. जेव्हा परिभाषित मर्यादा मूल्यांचे पालन केले जाते आणि गुळगुळीत, पोशाख-मुक्त ऑपरेशनची हमी दिली जाऊ शकते तेव्हाच ग्रॅनाइट घटक स्थापित केला जाऊ शकतो.
मोजमाप प्रणाली मजबूत असायला हव्यात
आजच्या उत्पादन प्रक्रियेत, मोजमाप करणारी वस्तू मोठी/जड घटक असो किंवा लहान भाग असो, मापन प्रणालींमध्ये शक्य तितक्या जलद आणि सोपी आणावी लागते. म्हणूनच, मापन यंत्र उत्पादनाच्या जवळ बसवता येणे खूप महत्वाचे आहे. ग्रॅनाइट घटकांचा वापर या स्थापनेच्या जागेला समर्थन देतो कारण त्याचे एकसमान थर्मल वर्तन मोल्डिंग, स्टील आणि अॅल्युमिनियमच्या वापराचे स्पष्ट फायदे दर्शवते. १ मीटर लांबीचा अॅल्युमिनियम घटक २३ µm ने विस्तारतो, जेव्हा तापमान १°C ने बदलते. तथापि, समान वस्तुमान असलेला ग्रॅनाइट घटक फक्त ६ µm साठी स्वतःचा विस्तार करतो. ऑपरेशनल प्रक्रियेत अतिरिक्त सुरक्षिततेसाठी, खालील कव्हर मशीन घटकांना तेल आणि धूळ पासून संरक्षण करतात.

अचूकता आणि टिकाऊपणा
मेट्रोलॉजिकल सिस्टीमसाठी विश्वासार्हता हा एक निर्णायक निकष आहे. मशीनच्या बांधकामात ग्रॅनाइटचा वापर केल्याने मापन प्रणाली दीर्घकालीन स्थिर आणि अचूक राहण्याची हमी मिळते. ग्रॅनाइट हा एक असा पदार्थ आहे जो हजारो वर्षे वाढतो, त्यामुळे त्यात कोणतेही अंतर्गत ताण नसतात आणि त्यामुळे मशीन बेस आणि त्याच्या भूमितीची दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित करता येते. म्हणून ग्रॅनाइट हा उच्च अचूकता मापनाचा पाया आहे.

काम सामान्यतः ३५ टन कच्च्या मालाच्या ब्लॉकने सुरू होते जे मशीन टेबल्स किंवा एक्स बीम सारख्या घटकांसाठी वापरता येण्याजोग्या आकारात कापले जाते. हे लहान ब्लॉक्स नंतर त्यांच्या अंतिम आकारात पूर्ण करण्यासाठी इतर मशीनमध्ये हलवले जातात. इतक्या मोठ्या तुकड्यांसह काम करणे, उच्च अचूकता आणि गुणवत्ता राखण्याचा प्रयत्न करणे देखील क्रूर शक्ती आणि नाजूक स्पर्शाचे संतुलन आहे ज्यावर प्रभुत्व मिळविण्यासाठी कौशल्य आणि आवडीची पातळी आवश्यक आहे.
६ मोठ्या मशीन बेस हाताळू शकणार्‍या कार्यरत व्हॉल्यूमसह, झोंगहुईकडे आता ग्रॅनाइटचे २४/७ उत्पादन बंद करण्याची क्षमता आहे. यासारख्या सुधारणांमुळे अंतिम ग्राहकांना डिलिव्हरीचा वेळ कमी होतो आणि बदलत्या मागण्यांना जलद प्रतिसाद देण्यासाठी आमच्या उत्पादन वेळापत्रकाची लवचिकता देखील वाढते.
एखाद्या विशिष्ट घटकामध्ये समस्या उद्भवल्यास, इतर सर्व घटक जे प्रभावित होऊ शकतात ते सहजपणे नियंत्रित केले जाऊ शकतात आणि त्यांच्या गुणवत्तेची पडताळणी केली जाऊ शकते, जेणेकरून कोणत्याही गुणवत्तेतील दोष सुविधेतून सुटणार नाहीत याची खात्री होईल. ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस सारख्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात हे निश्चितच असू शकते, परंतु ग्रॅनाइट उत्पादनाच्या जगात हे अभूतपूर्व आहे.