कोऑर्डिनेट मेजरमेंट मशीनसाठी पाया म्हणून ग्रॅनाइट

उच्च अचूक मापन निर्देशांक मापन यंत्रासाठी पाया म्हणून ग्रॅनाइट
३डी कोऑर्डिनेट मेट्रोलॉजीमध्ये ग्रॅनाइटचा वापर अनेक वर्षांपासून यशस्वी ठरला आहे. मेट्रोलॉजीच्या गरजांसाठी ग्रॅनाइटइतके नैसर्गिक गुणधर्म असलेले दुसरे कोणतेही साहित्य नाही. मापन प्रणालींच्या तापमान स्थिरता आणि टिकाऊपणाच्या गरजा उच्च असतात. त्यांचा वापर उत्पादन-संबंधित वातावरणात केला गेला पाहिजे आणि त्या मजबूत असल्या पाहिजेत. देखभाल आणि दुरुस्तीमुळे होणारा दीर्घकालीन डाउनटाइम उत्पादनावर लक्षणीय परिणाम करेल. याच कारणामुळे, अनेक कंपन्या मापन यंत्रांच्या सर्व महत्त्वाच्या घटकांसाठी ग्रॅनाइटचा वापर करतात.

गेली अनेक वर्षे, कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनचे उत्पादक ग्रॅनाइटच्या गुणवत्तेवर विश्वास ठेवतात. उच्च अचूकतेची मागणी करणाऱ्या औद्योगिक मेट्रोलॉजीच्या सर्व घटकांसाठी हे एक आदर्श साहित्य आहे. खालील गुणधर्म ग्रॅनाइटचे फायदे दर्शवतात:

• उच्च दीर्घकालीन स्थिरता – हजारो वर्षे चालणाऱ्या विकास प्रक्रियेमुळे, ग्रॅनाइटमध्ये अंतर्गत भौतिक ताण नसतो आणि त्यामुळे ते अत्यंत टिकाऊ असते.
• उच्च तापमान स्थिरता – ग्रॅनाइटचा औष्णिक प्रसरण गुणांक कमी असतो. हा गुणांक तापमान बदलताना होणारे औष्णिक प्रसरण दर्शवतो आणि तो स्टीलच्या निम्मा व ॲल्युमिनियमच्या केवळ एक चतुर्थांश असतो.
• उत्तम कंपनशमन गुणधर्म – ग्रॅनाइटमध्ये उत्कृष्ट कंपनशमन गुणधर्म असतात आणि त्यामुळे ते कंपने कमीत कमी ठेवू शकते.
• झीज-मुक्त – ग्रॅनाइटवर अशी प्रक्रिया करता येते की जवळजवळ सपाट आणि छिद्ररहित पृष्ठभाग तयार होतो. हा एअर बेअरिंग गाईड्ससाठी एक उत्तम आधार आहे आणि हे एक असे तंत्रज्ञान आहे जे मापन प्रणालीच्या झीज-मुक्त कार्याची हमी देते.

वरील बाबींच्या आधारे, झोंगहुई मापन यंत्रांची बेस प्लेट, रेल्स, बीम्स आणि स्लीव्ह हे देखील ग्रॅनाइटचे बनलेले आहेत. ते एकाच पदार्थाचे बनलेले असल्यामुळे, एकसंध औष्णिक गुणधर्म प्राप्त होतो.

विधेय म्हणून शारीरिक श्रम
कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन चालवताना ग्रॅनाइटच्या गुणधर्मांचा पूर्णपणे उपयोग व्हावा यासाठी, ग्रॅनाइटच्या घटकांवर अत्यंत अचूकतेने प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. प्रत्येक घटकाच्या आदर्श प्रक्रियेसाठी अचूकता, परिश्रम आणि विशेषतः अनुभव अत्यावश्यक आहेत. झोंगहुई प्रक्रियेचे सर्व टप्पे स्वतःच पार पाडते. प्रक्रियेचा अंतिम टप्पा म्हणजे ग्रॅनाइटला हाताने लॅपिंग करणे. लॅपिंग केलेल्या ग्रॅनाइटच्या सपाटपणाची सूक्ष्मपणे तपासणी केली जाते. डिजिटल इनक्लिनोमीटरने केलेल्या ग्रॅनाइटच्या तपासणीचे चित्र येथे आहे. पृष्ठभागाचा सपाटपणा उप-मायक्रॉन-अचूकतेने निश्चित केला जाऊ शकतो आणि तो टिल्ट मॉडेल ग्राफिक म्हणून प्रदर्शित केला जाऊ शकतो. जेव्हा निर्धारित मर्यादा मूल्यांचे पालन केले जाते आणि सुरळीत, झीज-मुक्त कार्याची हमी दिली जाते, तेव्हाच ग्रॅनाइटचा घटक स्थापित केला जाऊ शकतो.
मापन प्रणाली मजबूत असावी लागते
आजच्या उत्पादन प्रक्रियांमध्ये, मोजमापाच्या वस्तू मोठा/जड घटक असो वा लहान भाग, त्यांना मोजमाप प्रणालींपर्यंत शक्य तितक्या जलद आणि सोप्या पद्धतीने आणणे आवश्यक असते. त्यामुळे, मोजमाप यंत्र उत्पादनाच्या जवळ स्थापित करता येणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. ग्रॅनाइट घटकांचा वापर या स्थापनेच्या जागेला अनुकूल ठरतो, कारण त्याचे एकसमान औष्णिक वर्तन मोल्डिंग, स्टील आणि ॲल्युमिनियमच्या वापरापेक्षा स्पष्ट फायदे दर्शवते. तापमानात १°C बदल झाल्यास, १ मीटर लांबीचा ॲल्युमिनियमचा घटक २३ µm ने प्रसरण पावतो. तथापि, त्याच वस्तुमानाचा ग्रॅनाइटचा घटक केवळ ६ µm ने प्रसरण पावतो. कार्यान्वयन प्रक्रियेतील अतिरिक्त सुरक्षिततेसाठी, बेलो कव्हर्स यंत्राच्या घटकांना तेल आणि धुळीपासून वाचवतात.

अचूकता आणि टिकाऊपणा
मापन प्रणालींसाठी विश्वसनीयता हा एक निर्णायक निकष आहे. यंत्राच्या बांधकामात ग्रॅनाइटचा वापर केल्याने मापन प्रणाली दीर्घकाळ स्थिर आणि अचूक राहील याची हमी मिळते. ग्रॅनाइट हा हजारो वर्षे वाढणारा पदार्थ असल्यामुळे, त्यात कोणताही अंतर्गत ताण नसतो आणि त्यामुळे यंत्राच्या पायाची व त्याच्या भूमितीची दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित केली जाऊ शकते. म्हणून, उच्च अचूक मापनासाठी ग्रॅनाइट हा पाया आहे.

कामाची सुरुवात साधारणपणे ३५ टन वजनाच्या कच्च्या मालाच्या ठोकळ्याने होते, ज्याला मशीन टेबल किंवा एक्स-बीमसारख्या घटकांसाठी सोयीस्कर आकारात कापले जाते. त्यानंतर हे लहान ठोकळे त्यांच्या अंतिम आकारात फिनिशिंग करण्यासाठी इतर मशीनकडे हलवले जातात. अशा प्रचंड मोठ्या तुकड्यांसोबत काम करताना, उच्च अचूकता आणि गुणवत्ता टिकवून ठेवण्याचा प्रयत्न करणे, हे प्रचंड ताकद आणि नाजूक हाताळणी यांचा समतोल साधण्यासारखे आहे, ज्यावर प्रभुत्व मिळवण्यासाठी एका विशिष्ट पातळीवरील कौशल्य आणि आवड आवश्यक असते.
६ मोठ्या मशीन बेस हाताळू शकणाऱ्या कार्यक्षमतेमुळे, झोंगहुईकडे आता २४/७, लाईट्स आऊट पद्धतीने ग्रॅनाइटचे उत्पादन करण्याची क्षमता आहे. अशा सुधारणांमुळे अंतिम ग्राहकापर्यंत पोहोचण्याचा वितरण कालावधी कमी होतो, तसेच बदलत्या मागण्यांना अधिक वेगाने प्रतिसाद देण्यासाठी आमच्या उत्पादन वेळापत्रकाची लवचिकता वाढते.
एखाद्या विशिष्ट घटकामध्ये समस्या निर्माण झाल्यास, त्यामुळे प्रभावित होऊ शकणाऱ्या इतर सर्व घटकांना सहजपणे नियंत्रित करून त्यांच्या गुणवत्तेची पडताळणी करता येते, ज्यामुळे गुणवत्तेतील कोणताही दोष कारखान्यातून बाहेर जाणार नाही याची खात्री होते. ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेससारख्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनामध्ये ही एक सामान्य बाब असू शकते, परंतु ग्रॅनाइट उत्पादन क्षेत्रात हे अभूतपूर्व आहे.