समन्वय मापन मशीनसाठी फाउंडेशन म्हणून ग्रॅनाइट

उच्च अचूकता मापन समन्वय मोजण्याचे मशीन फाउंडेशन म्हणून ग्रॅनाइट
3 डी समन्वय मेट्रोलॉजीमध्ये ग्रॅनाइटचा वापर बर्‍याच वर्षांपासून आधीच सिद्ध झाला आहे. इतर कोणतीही सामग्री त्याच्या नैसर्गिक गुणधर्मांसह तसेच मेट्रोलॉजीच्या आवश्यकतेनुसार ग्रॅनाइटसह बसत नाही. तापमान स्थिरता आणि टिकाऊपणाच्या संदर्भात मोजण्याचे प्रणालीची आवश्यकता जास्त आहे. ते उत्पादन-संबंधित वातावरणात वापरावे लागतील आणि मजबूत असले पाहिजेत. देखभाल आणि दुरुस्तीमुळे होणा long ्या दीर्घकालीन डाउनटाइम्समुळे उत्पादन लक्षणीय प्रमाणात बिघडू शकते. त्या कारणास्तव, बर्‍याच कंपन्या मोजण्यासाठी मशीनच्या सर्व महत्त्वपूर्ण घटकांसाठी ग्रॅनाइट वापरतात.

बर्‍याच वर्षांपासून, समन्वय मोजण्याचे मशीनचे उत्पादक ग्रॅनाइटच्या गुणवत्तेवर विश्वास ठेवतात. औद्योगिक मेट्रोलॉजीच्या सर्व घटकांसाठी ही एक आदर्श सामग्री आहे जी उच्च अचूकतेची मागणी करते. खालील गुणधर्म ग्रॅनाइटचे फायदे दर्शवितात:

Long उच्च दीर्घकालीन स्थिरता-बर्‍याच हजार वर्षे टिकणार्‍या विकास प्रक्रियेबद्दल धन्यवाद, ग्रॅनाइट अंतर्गत सामग्रीच्या तणावापासून मुक्त आहे आणि अशा प्रकारे अत्यंत टिकाऊ आहे.
• उच्च तापमान स्थिरता - ग्रॅनाइटमध्ये थर्मल विस्तार गुणांक कमी असतो. हे तापमान बदलत असलेल्या थर्मल विस्ताराचे वर्णन करते आणि स्टीलच्या अर्ध्या भागाचे आहे आणि केवळ एक चतुर्थांश अॅल्युमिनियम आहे.
D चांगले ओलसर गुणधर्म - ग्रॅनाइटमध्ये इष्टतम ओलसर गुणधर्म आहेत आणि अशा प्रकारे कंपने कमीतकमी ठेवू शकतात.
• परिधान-मुक्त-ग्रॅनाइट तयार केले जाऊ शकते की जवळजवळ पातळी, छिद्र-मुक्त पृष्ठभाग उद्भवते. एअर बेअरिंग मार्गदर्शक आणि तंत्रज्ञानासाठी हा परिपूर्ण आधार आहे जो मोजमाप प्रणालीच्या पोशाख-मुक्त ऑपरेशनची हमी देतो.

वरील आधारे, झोन्घुई मापन मशीनचे बेस प्लेट, रेल, बीम आणि स्लीव्ह देखील ग्रॅनाइटपासून बनविलेले आहेत. कारण ते समान सामग्रीचे बनलेले आहेत एक एकसंध थर्मल वर्तन प्रदान केले जाते.

भविष्यवाणी म्हणून मॅन्युअल श्रम
जेणेकरून समन्वय मापन मशीन ऑपरेट करताना ग्रॅनाइटचे गुण पूर्णपणे लागू होतील, ग्रॅनाइट घटकांची प्रक्रिया सर्वोच्च सुस्पष्टतेसह करणे आवश्यक आहे. एकल घटकांच्या आदर्श प्रक्रियेसाठी अचूकता, परिश्रम आणि विशेषतः अनुभव अत्यावश्यक आहेत. झोंघुई सर्व प्रक्रिया चरण स्वतः पार पाडते. अंतिम प्रक्रिया चरण म्हणजे ग्रॅनाइटची हाताने लॅपिंग. लॅप केलेल्या ग्रॅनाइटची समानता मिनिट तपासली जाते. डिजिटल इनक्लिनोमीटरसह ग्रॅनाइटची तपासणी दर्शविते. पृष्ठभागाची सपाटपणा उप-एम-फिजली निर्धारित केली जाऊ शकते आणि टिल्ट मॉडेल ग्राफिक म्हणून प्रदर्शित केली जाऊ शकते. केवळ जेव्हा परिभाषित मर्यादा मूल्यांचे अनुसरण केले जाते आणि गुळगुळीत, पोशाख-मुक्त ऑपरेशनची हमी दिली जाऊ शकते, तेव्हाच ग्रॅनाइट घटक स्थापित केला जाऊ शकतो.
मोजमाप प्रणाली मजबूत असणे आवश्यक आहे
आजच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मोजमाप ऑब्जेक्ट्स मोजमाप प्रणालींमध्ये शक्य तितक्या वेगवान आणि अप्रिय आणले जाणे आवश्यक आहे, मोजमाप ऑब्जेक्ट एक मोठा/जड घटक आहे की लहान भाग आहे याची पर्वा न करता. म्हणूनच मोजण्याचे मशीन उत्पादनाच्या जवळ स्थापित केले जाऊ शकते हे खूप महत्त्व आहे. ग्रॅनाइट घटकांचा वापर या स्थापनेच्या साइटला समर्थन देतो कारण त्याच्या एकसमान थर्मल वर्तन मोल्डिंग, स्टील आणि अ‍ॅल्युमिनियमच्या वापरास स्पष्ट फायदे दर्शविते. जेव्हा तापमान 1 डिग्री सेल्सियसने बदलते तेव्हा 1 मीटर लांबीचा अॅल्युमिनियम घटक 23 µm ने विस्तृत होतो. समान वस्तुमान असलेला ग्रॅनाइट घटक तथापि केवळ 6 µm साठी स्वतःचा विस्तार करतो. ऑपरेशनल प्रक्रियेतील अतिरिक्त सुरक्षिततेसाठी बेलो कव्हर्स मशीन घटकांना तेल आणि धूळ पासून संरक्षण करते.

सुस्पष्टता आणि टिकाऊपणा
विश्वसनीयता मेट्रोलॉजिकल सिस्टमसाठी निर्णायक निकष आहे. मशीन बांधकामात ग्रॅनाइटचा वापर हमी देतो की मोजमाप प्रणाली दीर्घकालीन स्थिर आणि तंतोतंत आहे. ग्रॅनाइट ही एक सामग्री आहे जी हजारो वर्षांपासून वाढत आहे, त्यामध्ये अंतर्गत तणाव नाही आणि अशा प्रकारे मशीन बेसची दीर्घकालीन स्थिरता आणि त्याची भूमिती सुनिश्चित केली जाऊ शकते. तर ग्रॅनाइट हा उच्च अचूकतेच्या मोजमापाचा पाया आहे.

काम सामान्यत: 35 टन कच्च्या मालासह सुरू होते जे मशीन टेबल्ससाठी किंवा एक्स बीम सारख्या घटकांसाठी कार्यक्षम आकारात सॉन केले जाते. त्यानंतर हे लहान ब्लॉक्स त्यांच्या अंतिम आकारात पूर्ण करण्यासाठी इतर मशीनमध्ये हलविले जातात. अशा मोठ्या तुकड्यांसह काम करणे, उच्च सुस्पष्टता आणि गुणवत्ता राखण्याचा प्रयत्न करीत असताना, एक क्रूर शक्ती आणि एक नाजूक स्पर्श आहे ज्यास कौशल्य आणि उत्कटतेची आवश्यकता आहे.
6 पर्यंत मोठ्या मशीन बेस हाताळू शकणार्‍या कार्यरत व्हॉल्यूमसह, झोंगुईईकडे आता ग्रॅनाइट, 24/7 च्या लाइट आउट उत्पादनाची क्षमता आहे. यासारख्या सुधारणांमुळे शेवटच्या ग्राहकांना वितरणाच्या वेळेस कमी होते आणि बदलत्या मागण्यांसाठी वेगवान प्रतिक्रिया देण्यासाठी आमच्या उत्पादन वेळापत्रकातील लवचिकता वाढते.
एखाद्या विशिष्ट घटकासह समस्या उद्भवल्या पाहिजेत, इतर सर्व घटक ज्याचा परिणाम होऊ शकतो अशा सर्व घटकांना त्यांच्या गुणवत्तेसाठी सहजपणे आणि सत्यापित केले जाऊ शकते, याची खात्री करुन घ्या की गुणवत्ता दोष सुविधेपासून सुटतात. हे ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस सारख्या उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी काहीतरी असू शकते, परंतु ग्रॅनाइट मॅन्युफॅक्चरिंगच्या जगात हे अभूतपूर्व आहे.