उच्च-परिशुद्धता ग्रॅनाइट बेस घटक शोधणाऱ्या जागतिक ग्राहकांसाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी व्यावसायिक प्रक्रिया कार्यप्रवाह समजून घेणे अत्यंत महत्वाचे आहे. ग्रॅनाइट मेकॅनिकल घटकांचे (ZHHIMG) व्यावसायिक उत्पादक म्हणून, आम्ही ग्राहकांना विश्वासार्ह, उच्च-परिशुद्धता ग्रॅनाइट बेस उत्पादने प्रदान करण्यासाठी कठोर प्रक्रिया मानके आणि वैज्ञानिक उत्पादन प्रक्रियांचे पालन करतो. खाली ग्रॅनाइट बेस घटकांच्या प्रक्रिया आणि लॅपिंग प्रक्रियेचा तपशीलवार परिचय तसेच प्रमुख बाबी दिल्या आहेत.
१. प्रक्रियेसाठी पूर्वअट: डिझाइन रेखाचित्रांवर अवलंबून राहणे
ग्रॅनाइट बेस घटकांची प्रक्रिया करणे हे अत्यंत सानुकूलित आणि अचूक-केंद्रित काम आहे, जे पूर्णपणे ग्राहकांच्या तपशीलवार डिझाइन रेखाचित्रांवर अवलंबून असते. छिद्रांमधील अंतर आणि आकार यासारख्या मूलभूत पॅरामीटर्ससह तयार करता येणाऱ्या साध्या भागांप्रमाणे, ग्रॅनाइट बेस घटकांमध्ये जटिल संरचनात्मक आवश्यकता असतात (जसे की एकूण आकार, छिद्रांची संख्या, स्थान आणि आकार आणि इतर उपकरणांशी जुळणारी अचूकता). संपूर्ण डिझाइन रेखाचित्राशिवाय, अंतिम उत्पादन आणि ग्राहकाच्या प्रत्यक्ष अनुप्रयोग गरजांमधील सुसंगतता सुनिश्चित करणे अशक्य आहे आणि अगदी किरकोळ विचलनांमुळे घटक सामान्यपणे स्थापित किंवा वापरण्यात अयशस्वी होऊ शकतो. म्हणून, उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी, त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी एक मजबूत पाया घालण्यासाठी आपण ग्राहकासह संपूर्ण डिझाइन रेखाचित्राची पुष्टी केली पाहिजे.
२. ग्रॅनाइट स्लॅबची निवड: अचूक ग्रेड आवश्यकतांवर आधारित
ग्रॅनाइट स्लॅबची गुणवत्ता थेट अंतिम बेस घटकाची अचूक स्थिरता आणि सेवा आयुष्य ठरवते. आम्ही ग्रॅनाइट बेसच्या अचूक ग्रेडनुसार स्लॅबची निवड काटेकोरपणे करतो, याची खात्री करून घेतो की सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म (जसे की कडकपणा, घनता, थर्मल स्थिरता आणि पोशाख प्रतिरोध) संबंधित मानकांची पूर्तता करतात.
- कठोर अचूकता आवश्यकता असलेल्या ग्रॅनाइट बेससाठी (०० ग्रेडपेक्षा जास्त): आम्ही उच्च-गुणवत्तेचा “जिनान किंग” ग्रॅनाइट वापरतो. या प्रकारच्या ग्रॅनाइटमध्ये उत्कृष्ट भौतिक गुणधर्म आहेत, ज्यामध्ये उच्च घनता (≥२.८ ग्रॅम/सेमी³), कमी पाणी शोषण (≤०.१%) आणि मजबूत थर्मल स्थिरता (लहान थर्मल विस्तार गुणांक) यांचा समावेश आहे. ते जटिल कार्यरत वातावरणात देखील उच्च सपाटपणा आणि अचूक स्थिरता राखू शकते, ज्यामुळे ते उच्च-परिशुद्धता यांत्रिक घटकांसाठी एक आदर्श सामग्री बनते.
- ० ग्रेडच्या अचूकतेसह ग्रॅनाइट मेकॅनिकल घटकांसाठी किंवा प्लॅटफॉर्म प्लेट्ससाठी: आम्ही “झांगक्यू हेई” ग्रॅनाइट निवडतो. या प्रकारचा ग्रॅनाइट झांगक्यू, शेडोंग येथे तयार केला जातो आणि त्याचे भौतिक गुणधर्म (जसे की कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि संरचनात्मक एकरूपता) “जिनान किंग” च्या अगदी जवळ आहेत. ते केवळ ०-ग्रेड उत्पादनांच्या अचूकतेची आवश्यकता पूर्ण करत नाही तर उच्च किंमत-कार्यक्षमता गुणोत्तर देखील आहे, जे गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर ग्राहकांच्या खरेदी खर्च प्रभावीपणे कमी करू शकते.
३. प्रक्रिया आणि लॅपिंग प्रक्रिया: वैज्ञानिक प्रक्रियांचे काटेकोरपणे पालन करणे
ग्रॅनाइट बेस घटकांच्या प्रक्रियेत आणि लॅपिंगमध्ये अनेक दुवे असतात, ज्यापैकी प्रत्येक दुव्यावर अंतिम उत्पादनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर नियंत्रण आवश्यक असते. विशिष्ट प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
३.१ खडबडीत कटिंग आणि खडबडीत ग्राइंडिंग: अचूकतेसाठी पाया घालणे
योग्य ग्रॅनाइट स्लॅब निवडल्यानंतर, आम्ही प्रथम व्यावसायिक उपकरणे (जसे की फोर्कलिफ्ट किंवा क्रेन) वापरतो जेणेकरून स्लॅबला संपूर्ण आकार कापण्यासाठी दगड कापण्याच्या मशीनमध्ये नेले जाईल. स्लॅबची एकूण परिमाणे त्रुटी एका लहान श्रेणीत नियंत्रित केली जाईल याची खात्री करण्यासाठी कटिंग प्रक्रिया उच्च-परिशुद्धता संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते. त्यानंतर, कट स्लॅबला रफ ग्राइंडिंगसाठी सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनमध्ये हस्तांतरित केले जाते. रफ ग्राइंडिंग प्रक्रियेद्वारे, स्लॅबची पृष्ठभाग सुरुवातीला समतल केली जाते आणि या दुव्यानंतर घटकाची सपाटता 0.002 मिमी प्रति चौरस मीटरच्या आत पोहोचू शकते. ही पायरी त्यानंतरच्या बारीक ग्राइंडिंगसाठी एक चांगला पाया घालते आणि त्यानंतरची प्रक्रिया सुरळीतपणे पार पाडता येते याची खात्री करते.
३.२ स्थिर तापमान कार्यशाळेत स्थिर स्थान नियोजन: अंतर्गत ताण सोडणे
रफ ग्राइंडिंगनंतर, ग्रॅनाइट घटक थेट बारीक ग्राइंडिंग प्रक्रियेत हस्तांतरित केला जाऊ शकत नाही. त्याऐवजी, तो स्थिर तापमान कार्यशाळेत 1 दिवसासाठी स्थिरपणे ठेवणे आवश्यक आहे. या ऑपरेशनचे कारण असे आहे की रफ कटिंग आणि रफ ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, ग्रॅनाइट स्लॅब यांत्रिक शक्ती आणि तापमान बदलांमुळे प्रभावित होईल, ज्यामुळे अंतर्गत ताण निर्माण होईल. जर अंतर्गत ताण सोडल्याशिवाय घटक थेट बारीक ग्राइंडिंगच्या अधीन असेल, तर उत्पादनाच्या पुढील वापरादरम्यान अंतर्गत ताण हळूहळू सोडला जाईल, ज्यामुळे घटकाचे विकृतीकरण होऊ शकते आणि अचूकतेचे नुकसान होऊ शकते. स्थिर तापमान कार्यशाळा (तापमान नियंत्रण श्रेणी: 20±2℃, आर्द्रता नियंत्रण श्रेणी: 45±5%) अंतर्गत ताण सोडण्यासाठी एक स्थिर वातावरण प्रदान करू शकते, ज्यामुळे घटकाचा अंतर्गत ताण पूर्णपणे सोडला जाईल आणि घटकाची संरचनात्मक स्थिरता सुधारली जाईल.
३.३ मॅन्युअल लॅपिंग: पृष्ठभागाच्या अचूकतेत हळूहळू सुधारणा
अंतर्गत ताण पूर्णपणे सोडल्यानंतर, ग्रॅनाइट घटक मॅन्युअल लॅपिंग टप्प्यात प्रवेश करतो, जो घटकाची पृष्ठभागाची अचूकता आणि सपाटपणा सुधारण्यासाठी एक महत्त्वाचा दुवा आहे. लॅपिंग प्रक्रिया चरण-दर-चरण पद्धत अवलंबते आणि वास्तविक अचूकता आवश्यकतांनुसार लॅपिंग वाळूचे वेगवेगळे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये वापरली जातात:
- प्रथम, खडबडीत वाळूचा लॅपिंग: घटकाच्या पृष्ठभागावर अधिक समतल करण्यासाठी आणि खडबडीत ग्राइंडिंगमुळे राहिलेले पृष्ठभागावरील दोष दूर करण्यासाठी खडबडीत दाणेदार लॅपिंग वाळू (जसे की २००#-४००#) वापरा.
- नंतर, बारीक वाळूचा लॅपिंग: घटकाच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करण्यासाठी, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी आणि पृष्ठभागाचा रंग सुधारण्यासाठी बारीक दाणेदार लॅपिंग वाळू (जसे की 800#-1200#) ने बदला.
- शेवटी, अचूक लॅपिंग: अचूक प्रक्रियेसाठी अल्ट्रा-फाइन-ग्रेन्ड लॅपिंग वाळू (जसे की २०००#-५०००#) वापरा. या पायरीद्वारे, घटकाची पृष्ठभागाची सपाटता आणि अचूकता प्रीसेट अचूकता ग्रेड (जसे की ०० ग्रेड किंवा ० ग्रेड) पर्यंत पोहोचू शकते.
लॅपिंग प्रक्रियेदरम्यान, ऑपरेटरने लॅपिंग फोर्स, वेग आणि वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे जेणेकरून लॅपिंग इफेक्टची एकसमानता सुनिश्चित होईल. त्याच वेळी, लॅपिंग वाळू वेळेवर बदलली पाहिजे. एकाच प्रकारच्या लॅपिंग वाळूचा बराच काळ वापर केल्याने केवळ अचूकता सुधारण्यास अपयशी ठरणार नाही तर घटकाच्या पृष्ठभागावर ओरखडे देखील येऊ शकतात.
३.४ सपाटपणा तपासणी: अचूकता पात्रता सुनिश्चित करणे
बारीक लॅपिंग पूर्ण झाल्यानंतर, आम्ही ग्रॅनाइट बेस घटकाच्या सपाटपणाचे निरीक्षण करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक पातळी वापरतो. तपासणी प्रक्रिया नियमित स्लाइडिंग पद्धत स्वीकारते: इलेक्ट्रॉनिक पातळी घटकाच्या पृष्ठभागावर ठेवली जाते आणि डेटा प्रीसेट मार्गाने (जसे की क्षैतिज, उभ्या आणि कर्णरेषेच्या दिशानिर्देशांसह) सरकवून रेकॉर्ड केला जातो. रेकॉर्ड केलेल्या डेटाचे विश्लेषण केले जाते आणि त्याची तुलना अचूकता ग्रेड मानकांशी केली जाते. जर सपाटपणा मानक पूर्ण करत असेल, तर घटक पुढील प्रक्रियेत प्रवेश करू शकतो (ड्रिलिंग आणि इन्सर्ट सेटिंग); जर ते मानक पूर्ण करत नसेल, तर अचूकता पात्र होईपर्यंत पुनर्प्रक्रियेसाठी बारीक लॅपिंग टप्प्यावर परत जाणे आवश्यक आहे. आम्ही वापरत असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक पातळीची मोजमाप अचूकता 0.001 मिमी/मीटर पर्यंत आहे, जी घटकाची सपाटपणा अचूकपणे शोधू शकते आणि उत्पादन ग्राहकाच्या अचूकता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करू शकते.
३.५ ड्रिलिंग आणि इन्सर्ट सेटिंग: छिद्रांच्या स्थितीच्या अचूकतेचे कठोर नियंत्रण
ग्रॅनाइट बेस घटकांच्या प्रक्रियेत ड्रिलिंग आणि इन्सर्ट सेटिंग हे अंतिम महत्त्वाचे दुवे आहेत आणि छिद्रांच्या स्थितीची अचूकता आणि इन्सर्ट सेटिंगची गुणवत्ता घटकाच्या स्थापनेवर आणि वापरावर थेट परिणाम करते.
- ड्रिलिंग प्रक्रिया: आम्ही ड्रिलिंगसाठी उच्च-परिशुद्धता संख्यात्मक नियंत्रण ड्रिलिंग मशीन वापरतो. ड्रिलिंग करण्यापूर्वी, डिझाइन ड्रॉइंगनुसार छिद्राची स्थिती अचूकपणे निश्चित केली जाते आणि ड्रिलिंग पॅरामीटर्स (जसे की ड्रिलिंग गती आणि फीड रेट) ग्रॅनाइटच्या कडकपणानुसार सेट केले जातात. ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, ड्रिल बिट जास्त गरम होण्यापासून आणि घटकाचे नुकसान होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि छिद्राभोवती भेगा पडण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी आम्ही ड्रिल बिट आणि घटक थंड करण्यासाठी थंड पाण्याचा वापर करतो.
- इन्सर्ट सेटिंग प्रक्रिया: ड्रिलिंग केल्यानंतर, प्रथम छिद्राच्या आतील बाजू स्वच्छ करणे आणि समतल करणे आवश्यक आहे (छिद्राच्या भिंतीची गुळगुळीतता सुनिश्चित करण्यासाठी छिद्रातील कचरा आणि बुर काढून टाका). नंतर, धातूचा इन्सर्ट (सामान्यतः उच्च-शक्तीच्या स्टील किंवा स्टेनलेस स्टीलचा बनलेला) छिद्रात एम्बेड केला जातो. इन्सर्ट आणि छिद्र यांच्यातील फिट घट्ट असणे आवश्यक आहे आणि इन्सर्टचा वरचा भाग घटकाच्या पृष्ठभागासह फ्लश असणे आवश्यक आहे जेणेकरून इन्सर्ट भार सहन करू शकेल आणि इतर उपकरणांच्या स्थापनेवर परिणाम होणार नाही याची खात्री होईल.
हे लक्षात घेतले पाहिजे की ग्रॅनाइट बेस घटकांच्या ड्रिलिंग प्रक्रियेत अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता असतात. अगदी लहान त्रुटी (जसे की 0.1 मिमीचे छिद्र स्थिती विचलन) देखील घटक सामान्यपणे वापरण्यास अयशस्वी होऊ शकते आणि खराब झालेले घटक फक्त स्क्रॅप केले जाऊ शकते आणि पुनर्प्रक्रियेसाठी नवीन ग्रॅनाइट स्लॅब निवडणे आवश्यक आहे. म्हणून, ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, आम्ही छिद्र स्थितीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक तपासणी दुवे सेट केले आहेत.
४. ग्रॅनाइट बेस घटक प्रक्रियेसाठी ZHHIMG का निवडावे?
- व्यावसायिक तांत्रिक टीम: आमच्याकडे अनुभवी अभियंते आणि तंत्रज्ञांची एक टीम आहे जी विविध ग्रॅनाइट सामग्रीच्या गुणधर्मांशी आणि अचूक घटकांच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाशी परिचित आहेत आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार व्यावसायिक तांत्रिक सहाय्य आणि उपाय प्रदान करू शकतात.
- प्रगत प्रक्रिया उपकरणे: आम्ही सीएनसी कटिंग मशीन, सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन, उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक पातळी आणि सीएनसी ड्रिलिंग मशीनसह प्रगत प्रक्रिया उपकरणांचा संपूर्ण संच सुसज्ज आहोत, जे प्रक्रियेची अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करू शकतात.
- कडक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली: स्लॅबच्या निवडीपासून ते अंतिम उत्पादन तपासणीपर्यंत, आम्ही एक कडक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित केली आहे आणि प्रत्येक उत्पादनाची गुणवत्ता मानकांशी जुळते याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक लिंकचे पर्यवेक्षण एका समर्पित व्यक्तीद्वारे केले जाते.
- सानुकूलित सेवा: आम्ही ग्राहकांच्या डिझाइन रेखाचित्रे आणि अचूक आवश्यकतांनुसार सानुकूलित प्रक्रिया सेवा प्रदान करू शकतो आणि ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी प्रक्रिया प्रक्रिया लवचिकपणे समायोजित करू शकतो.
जर तुम्हाला ग्रॅनाइट बेस घटकांची मागणी असेल आणि प्रक्रिया सेवा देण्यासाठी व्यावसायिक उत्पादकाची आवश्यकता असेल, तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा. आम्ही तुम्हाला तपशीलवार उत्पादन माहिती, तांत्रिक उपाय आणि कोटेशन सेवा प्रदान करू आणि उच्च-गुणवत्तेचे, उच्च-परिशुद्धता असलेले ग्रॅनाइट यांत्रिक घटक तयार करण्यासाठी तुमच्यासोबत काम करू.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२४-२०२५