सेमीकंडक्टर वेफर ग्रूव्हिंगच्या क्षेत्रात, अचूकता ही जीवनरेखा आहे. एक अविस्मरणीय ग्रॅनाइट बेस ग्रूव्हिंग उपकरणांच्या कामगिरीत गुणात्मक झेप आणू शकतो! ते प्रत्यक्षात कोणत्या "महासत्ता" लपवते? योग्य ग्रॅनाइट बेस निवडणे म्हणजे तुम्ही अर्धवट यशस्वी झाला आहात असे का म्हटले जाते? आज, आम्ही तुम्हाला ते सखोलपणे प्रकट करण्यासाठी घेऊन जाऊ!
I. अंतर्निहित ताकद: ग्रॅनाइटचे तीन "अंतर्निहित फायदे"
भूकंपाचा प्रतिकार माउंट ताईइतकाच स्थिर आहे.
ग्रॅनाइटची घनता २,८००-३,१०० किलो/चौकोनी मीटर³ इतकी जास्त असते आणि त्याची रचना "दगडाच्या किल्ल्याइतकीच दाट असते". वेफर ग्रूव्हिंगच्या उच्च-फ्रिक्वेन्सी कंपन वातावरणात (उपकरणे प्रति मिनिट १०० वेळा जास्त खोबणी करतात), ते ९०% पेक्षा जास्त कंपन ऊर्जा शोषून घेऊ शकते, जसे की उपकरणांना "शॉक-अ‍ॅबॉर्बिंग ब्लॅक टेक्नॉलॉजी" ने सुसज्ज केले जाते! एका विशिष्ट चिप फॅक्टरीमधील मोजलेल्या डेटावरून असे दिसून येते की ग्रॅनाइट बेस वापरल्यानंतर, ग्रूव्हिंग कटर हेडचा जिटर अॅम्प्लिट्यूड १५μm वरून ३μm पर्यंत कमी झाला आहे आणि कोरलेल्या सूक्ष्म-खोब्यांच्या कडा आरशासारख्या गुळगुळीत आहेत.
२. "उष्णता-प्रतिरोधक रचना" तापमानातील फरकांना घाबरत नाही.
सामान्य पदार्थ गरम केल्यावर "विस्तारित होतात आणि विकृत होतात" आणि थंड केल्यावर "आकुंचन पावतात आणि विकृत होतात", परंतु ग्रॅनाइटचा थर्मल एक्सपेंशन गुणांक 4-8×10⁻⁶/℃ इतका कमी असतो, जो धातूंच्या केवळ 1/5 आहे! जरी कार्यशाळेतील तापमान 24 तासांच्या आत 10℃ ने तीव्र चढ-उतार होत असले तरी, त्याचे विकृतीकरण 0.01 मिमी पेक्षा कमी असते आणि जवळजवळ दुर्लक्ष केले जाऊ शकते. याचा अर्थ असा की दिवस आणि रात्र बदलणे किंवा उपकरणांचे दीर्घकाळ ऑपरेशन आणि उष्णता निर्मिती काहीही असो, ग्रॅनाइट बेस स्लॉट स्थिती नेहमीच "गतिहीन" ठेवू शकतो.
३. अविनाशी पोशाख प्रतिकार
ग्रॅनाइटची मोह्स कडकपणा क्वार्ट्ज दगडाच्या तुलनेत 6 ते 7 पर्यंत पोहोचते आणि त्याची पोशाख प्रतिरोधकता सामान्य स्टीलच्या तिप्पट आहे! वेफर ग्रूव्हिंगच्या दीर्घकालीन उच्च-फ्रिक्वेंसी घर्षणाखाली, बेसची पृष्ठभाग जवळजवळ झिजत नाही. एका विशिष्ट फाउंड्रीने पाच वर्षे ग्रॅनाइट बेस वापरल्यानंतर, तपासणीनंतरही सपाटपणा ±0.5μm/m च्या आत राखला गेला आणि ग्रूव्हिंगची अचूकता सुसंगत राहिली, ज्यामुळे उपकरणांचे कॅलिब्रेशन आणि बदलण्याचे खर्च लक्षणीयरीत्या वाचले.
II. अचूक अनुकूलन: ग्रॅनाइट वेगवेगळ्या ग्रूव्हिंग आवश्यकता कशा पूर्ण करते?
दृश्य १: अल्ट्रा-फाईन ग्रूव्हिंग (१०μm पेक्षा कमी सूक्ष्म-ग्रूव्ह)
आवश्यकता: अंतिम सपाटपणा
ग्रॅनाइटचे फायदे: पाच-अक्षीय जोडणी उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियेद्वारे, सपाटपणा ±0.5μm/m च्या आत नियंत्रित केला जाऊ शकतो, याचा अर्थ असा की 1 मीटर लांबीवर, उंचीची त्रुटी मानवी केसांपेक्षा 200 पट पातळ असते! ग्रूव्हिंग कटर हेड आणि वेफरमधील अंतर नेहमीच अचूक असते आणि कोरलेल्या सूक्ष्म-ग्रूव्हची रुंदीची त्रुटी ±0.1μm पेक्षा जास्त नसावी याची खात्री करा.
दृश्य २: हाय-स्पीड मास प्रोडक्शन ग्रूव्हिंग
आवश्यकता: सुपर शॉक शोषण कार्यक्षमता
ग्रॅनाइटचे फायदे: आतील नैसर्गिक ओलसर गुणधर्म उपकरणांचे कंपन लवकर कमी करू शकतात. एका विशिष्ट पॅनेल कारखान्याने ग्रॅनाइट बेस आणल्यानंतर, ग्रूव्हिंगचा वेग ४०% ने वाढला आणि उत्पादन दर ८५% वरून ९६% पर्यंत वाढला, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेत दुप्पट पीक मिळाले!
दृश्य ३: जटिल पर्यावरणीय ग्रूव्हिंग (उच्च तापमान/गंज)
आवश्यकता: उच्च तापमान प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध
ग्रॅनाइटचे फायदे: अत्यंत मजबूत रासायनिक स्थिरता, आम्ल आणि अल्कली गंजण्यास प्रतिरोधक; त्यात थर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक आहे आणि लेसर ग्रूव्हिंग दरम्यान स्थानिक उच्च तापमानात (१५०℃) देखील विकृत होणार नाही. एका विशिष्ट प्रयोगशाळेत वापरला जाणारा ग्रॅनाइट बेस, ज्यामध्ये संक्षारक ग्रूव्हिंग द्रावण आहे, तो तीन वर्षांपासून सतत वापरात आहे आणि बेसची पृष्ठभाग अबाधित आहे.
IIII. "खरा उच्च दर्जाचा" ग्रॅनाइट बेस कसा निवडावा?
घनता पहा: ≥२८०० किलो/चौकोनी मीटर घनतेसह ग्रॅनाइटची रचना अधिक कॉम्पॅक्ट असते.
प्रमाणपत्रे तपासा: गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ISO 9001 आणि CNAS सारख्या अधिकृत प्रमाणपत्रांना मान्यता द्या.
पडताळणी डेटा: उत्पादकाने थर्मल एक्सपेंशन (< 8×10⁻⁶/℃) आणि सपाटपणा (±0.5μm/m) च्या गुणांकावर चाचणी अहवाल प्रदान करणे आवश्यक आहे.
साइटवरील चाचणी: बेसवर टॅप करा. स्पष्ट आवाज दर्शवितो की आत कोणतेही भेगा नाहीत. जर स्पर्श पृष्ठभाग आरशासारखा गुळगुळीत असेल तर ते उच्च प्रक्रिया अचूकता दर्शवते.
निष्कर्ष: योग्य ग्रॅनाइट निवडा आणि ग्रूव्हिंगमधील अर्धी लढाई जिंका!
शॉक रेझिस्टन्स, उष्णता प्रतिरोधकतेपासून ते पोशाख प्रतिरोधकतेपर्यंत, ग्रॅनाइट बेस, त्याच्या "नैसर्गिक सौंदर्य" आणि "हार्डकोर स्ट्रेंथ"सह, वेफर ग्रूव्हिंग उपकरणांसाठी सुवर्ण भागीदार बनला आहे. नॅनोस्केल अचूकतेचा पाठलाग करणाऱ्या आजच्या सेमीकंडक्टर उत्पादन युगात, उच्च-गुणवत्तेचा ग्रॅनाइट बेस केवळ उपकरणांमध्ये गुंतवणूक नाही तर उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्तेसाठी दीर्घकालीन हमी देखील आहे!
पोस्ट वेळ: जून-१७-२०२५