ग्रॅनाइट घटक वितरण स्वीकृती अटी आणि गुणवत्ता नियंत्रण मानके

१. व्यापक देखावा गुणवत्ता तपासणी
ग्रॅनाइट घटकांच्या वितरण आणि स्वीकृतीसाठी व्यापक देखावा गुणवत्ता तपासणी ही एक मुख्य पायरी आहे. उत्पादन डिझाइन आवश्यकता आणि अनुप्रयोग परिस्थिती पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी बहु-आयामी निर्देशकांची पडताळणी करणे आवश्यक आहे. खालील तपासणी तपशील चार प्रमुख आयामांमध्ये सारांशित केले आहेत: अखंडता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, आकार आणि आकार आणि लेबलिंग आणि पॅकेजिंग:
सचोटी तपासणी
ग्रॅनाइट घटकांची भौतिक नुकसानासाठी पूर्णपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावरील भेगा, तुटलेल्या कडा आणि कोपरे, एम्बेडेड अशुद्धता, फ्रॅक्चर किंवा दोष यासारख्या संरचनात्मक ताकद आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे दोष कठोरपणे प्रतिबंधित आहेत. GB/T 18601-2024 "नैसर्गिक ग्रॅनाइट बिल्डिंग बोर्ड" च्या नवीनतम आवश्यकतांनुसार, मानकाच्या मागील आवृत्तीच्या तुलनेत क्रॅकसारख्या दोषांची परवानगीयोग्य संख्या लक्षणीयरीत्या कमी करण्यात आली आहे आणि 2009 आवृत्तीतील रंगाचे ठिपके आणि रंग रेषा दोषांसंबंधी तरतुदी काढून टाकण्यात आल्या आहेत, ज्यामुळे संरचनात्मक अखंडता नियंत्रण आणखी मजबूत होते. विशेष आकाराच्या घटकांसाठी, जटिल आकारांमुळे होणारे लपलेले नुकसान टाळण्यासाठी प्रक्रिया केल्यानंतर अतिरिक्त संरचनात्मक अखंडता तपासणी आवश्यक आहे. प्रमुख मानके: GB/T 20428-2006 "रॉक लेव्हलर" स्पष्टपणे नमूद करते की लेव्हलरची कार्यरत पृष्ठभाग आणि बाजू क्रॅक, डेंट्स, सैल पोत, झीज खुणा, जळजळ आणि ओरखडे यासारख्या दोषांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे जे देखावा आणि कार्यक्षमतेवर गंभीरपणे परिणाम करतील.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता
पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या चाचणीमध्ये गुळगुळीतपणा, चमक आणि रंग सुसंवाद यांचा विचार केला पाहिजे:
पृष्ठभागाची खडबडीतपणा: अचूक अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांसाठी, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra ≤ 0.63μm पर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे. सामान्य अनुप्रयोगांसाठी, करारानुसार हे साध्य करता येते. सिशुई काउंटी हुआयी स्टोन क्राफ्ट फॅक्टरी सारख्या काही उच्च-स्तरीय प्रक्रिया कंपन्या आयातित ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग उपकरणे वापरून Ra ≤ 0.8μm पृष्ठभागाची फिनिशिंग साध्य करू शकतात.
ग्लॉस: मिरर केलेल्या पृष्ठभागांना (JM) ≥ 80GU (ASTM C584 मानक) च्या स्पेक्युलर ग्लॉसची पूर्तता करावी लागते, जे मानक प्रकाश स्रोतांनुसार व्यावसायिक ग्लॉस मीटर वापरून मोजले जाते. रंग फरक नियंत्रण: हे थेट सूर्यप्रकाश नसलेल्या वातावरणात केले पाहिजे. "मानक प्लेट लेआउट पद्धत" वापरली जाऊ शकते: लेआउट वर्कशॉपमध्ये एकाच बॅचमधील बोर्ड सपाट ठेवले जातात आणि एकूण सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी रंग आणि धान्य संक्रमण समायोजित केले जातात. विशेष-आकाराच्या उत्पादनांसाठी, रंग फरक नियंत्रणासाठी चार चरणांची आवश्यकता असते: खाण आणि कारखान्यात खडबडीत सामग्री निवडीचे दोन फेरे, कटिंग आणि सेगमेंटिंगनंतर पाणी-आधारित लेआउट आणि रंग समायोजन आणि ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगनंतर दुसरा लेआउट आणि फाइन-ट्यूनिंग. काही कंपन्या ΔE ≤ 1.5 च्या रंग फरक अचूकता प्राप्त करू शकतात.

मितीय आणि आकार अचूकता

मितीय आणि भौमितिक सहिष्णुता डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी "परिशुद्धता साधने + मानक तपशील" यांचे संयोजन वापरले जाते:

मोजमाप साधने: व्हर्नियर कॅलिपर (अचूकता ≥ 0.02 मिमी), मायक्रोमीटर (अचूकता ≥ 0.001 मिमी), आणि लेसर इंटरफेरोमीटर सारख्या उपकरणांचा वापर करा. लेसर इंटरफेरोमीटरने JJG 739-2005 आणि JB/T 5610-2006 सारख्या मापन मानकांचे पालन केले पाहिजे. सपाटपणा तपासणी: GB/T 11337-2004 "सपाटपणा त्रुटी शोधणे" नुसार, लेसर इंटरफेरोमीटर वापरून सपाटपणा त्रुटी मोजली जाते. अचूक अनुप्रयोगांसाठी, सहनशीलता ≤0.02 मिमी/मी असणे आवश्यक आहे (GB/T 20428-2006 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या वर्ग 00 अचूकतेनुसार). सामान्य शीट मटेरियलचे वर्गीकरण ग्रेडनुसार केले जाते, उदाहरणार्थ, रफ-फिनिश केलेल्या शीट मटेरियलसाठी सपाटपणा सहनशीलता ग्रेड A साठी ≤0.80 मिमी, ग्रेड B साठी ≤1.00 मिमी आणि ग्रेड C साठी ≤1.50 मिमी आहे.
जाडी सहनशीलता: खडबडीत-तयार शीट मटेरियलसाठी, जाडी (H) साठी सहनशीलता नियंत्रित केली जाते: ग्रेड A साठी ±0.5 मिमी, ग्रेड B साठी ±1.0 मिमी, आणि ग्रेड C साठी ±1.5 मिमी, H साठी ≤12 मिमी. पूर्णपणे स्वयंचलित CNC कटिंग उपकरणे ≤0.5 मिमीची मितीय अचूकता सहनशीलता राखू शकतात.
मार्किंग आणि पॅकेजिंग
चिन्हांकन आवश्यकता: घटकांच्या पृष्ठभागावर मॉडेल, स्पेसिफिकेशन, बॅच नंबर आणि उत्पादन तारीख यासारख्या माहितीसह स्पष्ट आणि टिकाऊ लेबल केलेले असणे आवश्यक आहे. ट्रेसेबिलिटी आणि इंस्टॉलेशन जुळणी सुलभ करण्यासाठी विशेष आकाराच्या घटकांमध्ये प्रक्रिया क्रमांक देखील समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग तपशील: पॅकेजिंग GB/T 191 "पॅकेजिंग, स्टोरेज आणि ट्रान्सपोर्टेशन पिक्टोरियल मार्किंग" चे पालन करणे आवश्यक आहे. ओलावा- आणि शॉक-प्रतिरोधक चिन्हे चिकटवणे आवश्यक आहे आणि तीन स्तरांचे संरक्षणात्मक उपाय लागू करणे आवश्यक आहे: ① संपर्क पृष्ठभागांवर अँटी-रस्ट तेल लावा; ② EPE फोमने गुंडाळा; ③ लाकडी पॅलेटने सुरक्षित करा आणि वाहतुकीदरम्यान हालचाल रोखण्यासाठी पॅलेटच्या तळाशी अँटी-स्लिप पॅड स्थापित करा. एकत्रित घटकांसाठी, ऑन-साइट असेंब्ली दरम्यान गोंधळ टाळण्यासाठी ते असेंब्ली डायग्राम नंबरिंग अनुक्रमानुसार पॅक केले पाहिजेत.

रंग फरक नियंत्रणासाठी व्यावहारिक पद्धती: ब्लॉक मटेरियल "सहा बाजूंनी पाणी फवारणी पद्धत" वापरून निवडले जातात. एक समर्पित वॉटर स्प्रेअर ब्लॉक पृष्ठभागावर समान रीतीने पाणी फवारतो. सतत दाबाने कोरडे झाल्यानंतर, ब्लॉक किंचित कोरडे असताना धान्य, रंग भिन्नता, अशुद्धता आणि इतर दोषांसाठी तपासले जाते. ही पद्धत पारंपारिक दृश्य तपासणीपेक्षा लपलेल्या रंग भिन्नता अधिक अचूकपणे ओळखते.

२. भौतिक गुणधर्मांची वैज्ञानिक चाचणी
ग्रॅनाइट घटक गुणवत्ता नियंत्रणाचा एक मुख्य घटक म्हणजे भौतिक गुणधर्मांची वैज्ञानिक चाचणी. कडकपणा, घनता, थर्मल स्थिरता आणि क्षय प्रतिकार यासारख्या प्रमुख निर्देशकांच्या पद्धतशीर चाचणीद्वारे, आपण सामग्रीच्या अंतर्निहित गुणधर्मांचे आणि दीर्घकालीन सेवा विश्वासार्हतेचे व्यापक मूल्यांकन करू शकतो. खालील चार दृष्टिकोनातून वैज्ञानिक चाचणी पद्धती आणि तांत्रिक आवश्यकतांचे वर्णन करते.
कडकपणा चाचणी
कडकपणा हा ग्रॅनाइटच्या यांत्रिक पोशाख आणि स्क्रॅचिंगच्या प्रतिकाराचे मुख्य सूचक आहे, जो घटकाच्या सेवा आयुष्याचे थेट निर्धारण करतो. मोह्स कडकपणा हा पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील स्क्रॅचिंगच्या प्रतिकाराचे प्रतिबिंबित करतो, तर शोर कडकपणा गतिमान भारांखाली त्याची कडकपणाची वैशिष्ट्ये दर्शवितो. एकत्रितपणे, ते पोशाख प्रतिरोधाचे मूल्यांकन करण्यासाठी आधार तयार करतात.
चाचणी उपकरणे: मोह्स हार्डनेस टेस्टर (स्क्रॅच मेथड), शोअर हार्डनेस टेस्टर (रिबाउंड मेथड)
अंमलबजावणी मानक: GB/T 20428-2006 “नैसर्गिक दगडासाठी चाचणी पद्धती – किनाऱ्यावरील कडकपणा चाचणी”
स्वीकृती मर्यादा: मोहस कडकपणा ≥ 6, किनाऱ्याची कडकपणा ≥ HS70
सहसंबंध स्पष्टीकरण: कडकपणा मूल्य पोशाख प्रतिरोधनाशी सकारात्मकरित्या संबंधित आहे. 6 किंवा त्याहून अधिक Mohs कडकपणा हे सुनिश्चित करते की घटक पृष्ठभाग दररोजच्या घर्षणामुळे होणाऱ्या ओरखड्यांना प्रतिरोधक आहे, तर मानकांशी जुळणारी किनारी कडकपणा प्रभाव भारांखाली संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते. घनता आणि पाणी शोषण चाचणी
ग्रॅनाइटची कॉम्पॅक्टनेस आणि प्रवेशास प्रतिकार यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी घनता आणि पाणी शोषण हे महत्त्वाचे मापदंड आहेत. उच्च घनतेच्या पदार्थांमध्ये सामान्यतः कमी सच्छिद्रता असते. कमी पाणी शोषण प्रभावीपणे ओलावा आणि संक्षारक माध्यमांच्या प्रवेशास प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे टिकाऊपणा लक्षणीयरीत्या सुधारतो.
चाचणी उपकरणे: इलेक्ट्रॉनिक बॅलन्स, व्हॅक्यूम ड्रायिंग ओव्हन, घनता मीटर
अंमलबजावणी मानक: GB/T 9966.3 “नैसर्गिक दगड चाचणी पद्धती – भाग ३: पाणी शोषण, मोठ्या प्रमाणात घनता, खरी घनता आणि खरी सच्छिद्रता चाचण्या”
पात्रता मर्यादा: मोठ्या प्रमाणात घनता ≥ 2.55 ग्रॅम/सेमी³, पाणी शोषण ≤ 0.6%
टिकाऊपणाचा परिणाम: जेव्हा घनता ≥ 2.55 g/cm³ आणि पाणी शोषण ≤ 0.6% असते, तेव्हा दगडाची गोठवण्यापासून वितळण्याची आणि क्षारांच्या वर्षावापासून प्रतिकारशक्ती लक्षणीयरीत्या वाढते, ज्यामुळे काँक्रीटचे कार्बनीकरण आणि स्टीलचे गंज यासारख्या संबंधित दोषांचा धोका कमी होतो.
थर्मल स्थिरता चाचणी
थर्मल स्थिरता चाचणी थर्मल ताणाखाली ग्रॅनाइट घटकांच्या मितीय स्थिरता आणि क्रॅक प्रतिरोधनाचे मूल्यांकन करण्यासाठी अत्यंत तापमान चढउतारांचे अनुकरण करते. थर्मल विस्तार गुणांक हा एक प्रमुख मूल्यांकन मेट्रिक आहे. चाचणी उपकरणे: उच्च आणि निम्न तापमान सायकलिंग चेंबर, लेसर इंटरफेरोमीटर
चाचणी पद्धत: -४०°C ते ८०°C तापमानाचे १० चक्र, प्रत्येक चक्र २ तासांसाठी ठेवले जाते.
संदर्भ निर्देशक: औष्णिक विस्तार गुणांक 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5 च्या आत नियंत्रित
तांत्रिक महत्त्व: हा गुणांक हंगामी तापमान बदलांच्या किंवा दैनंदिन तापमान चढउतारांच्या संपर्कात येणाऱ्या घटकांमध्ये थर्मल स्ट्रेस जमा होण्यामुळे मायक्रोक्रॅक वाढण्यास प्रतिबंध करतो, ज्यामुळे ते विशेषतः बाहेरील प्रदर्शनासाठी किंवा उच्च-तापमानाच्या ऑपरेटिंग वातावरणासाठी योग्य बनते.
दंव प्रतिकार आणि मीठ स्फटिकीकरण चाचणी: ही दंव प्रतिकार आणि मीठ स्फटिकीकरण चाचणी गोठवण्याच्या-वितळण्याच्या चक्रातून आणि मीठ स्फटिकीकरणातून दगडाच्या ऱ्हासाच्या प्रतिकाराचे मूल्यांकन करते, विशेषतः थंड आणि खारट-क्षार प्रदेशात वापरण्यासाठी डिझाइन केलेली. दंव प्रतिकार चाचणी (EN 1469):
नमुना स्थिती: पाण्याने भरलेले दगडी नमुने
सायकलिंग प्रक्रिया: -१५°C वर ४ तासांसाठी गोठवा, नंतर २०°C पाण्यात ४८ चक्रांसाठी वितळवा, एकूण ४८ चक्रे
पात्रता निकष: वस्तुमान कमी होणे ≤ ०.५%, लवचिक ताकद कमी होणे ≤ २०%
मीठ क्रिस्टलायझेशन चाचणी (EN 12370):
लागू परिस्थिती: ३% पेक्षा जास्त पाणी शोषण दर असलेला सच्छिद्र दगड
चाचणी प्रक्रिया: १०% Na₂SO₄ द्रावणात बुडवण्याचे १५ चक्र आणि त्यानंतर वाळवणे
मूल्यांकन निकष: पृष्ठभागावर सोलणे किंवा भेगा पडणे नाही, सूक्ष्म संरचनात्मक नुकसान नाही.
चाचणी संयोजन धोरण: मिठाच्या धुक्यासह थंड किनारी भागात, गोठवणे-वितळणे चक्र आणि मीठ स्फटिकीकरण चाचणी दोन्ही आवश्यक आहेत. कोरड्या अंतर्देशीय भागात, फक्त दंव प्रतिकार चाचणी केली जाऊ शकते, परंतु 3% पेक्षा जास्त पाणी शोषण दर असलेल्या दगडांना देखील मीठ स्फटिकीकरण चाचणी करावी लागते.

३, अनुपालन आणि मानक प्रमाणन
ग्रॅनाइट घटकांचे अनुपालन आणि मानक प्रमाणन हे उत्पादनाची गुणवत्ता, सुरक्षितता आणि बाजारपेठेतील प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. त्यांनी एकाच वेळी देशांतर्गत अनिवार्य आवश्यकता, आंतरराष्ट्रीय बाजार नियम आणि उद्योग गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली मानके पूर्ण केली पाहिजेत. खालील तीन दृष्टिकोनातून या आवश्यकता स्पष्ट करतात: देशांतर्गत मानक प्रणाली, आंतरराष्ट्रीय मानक संरेखन आणि सुरक्षा प्रमाणन प्रणाली.

घरगुती मानक प्रणाली
चीनमध्ये ग्रॅनाइट घटकांचे उत्पादन आणि स्वीकृती दोन मुख्य मानकांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे: GB/T 18601-2024 “नैसर्गिक ग्रॅनाइट बिल्डिंग बोर्ड” आणि GB 6566 “बांधकाम साहित्यातील रेडिओन्यूक्लाइड्सची मर्यादा.” GB/T 18601-2024, GB/T 18601-2009 ची जागा घेणारा नवीनतम राष्ट्रीय मानक, अॅडेसिव्ह बाँडिंग पद्धतीचा वापर करून वास्तुशिल्प सजावट प्रकल्पांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पॅनल्सचे उत्पादन, वितरण आणि स्वीकृती यावर लागू होते. प्रमुख अद्यतनांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

ऑप्टिमाइझ केलेले कार्यात्मक वर्गीकरण: उत्पादनांचे प्रकार अनुप्रयोग परिस्थितीनुसार स्पष्टपणे वर्गीकृत केले आहेत, वक्र पॅनेलचे वर्गीकरण काढून टाकण्यात आले आहे आणि बांधकाम तंत्रांशी सुसंगतता सुधारण्यात आली आहे;

सुधारित कामगिरी आवश्यकता: दंव प्रतिकार, प्रभाव प्रतिकार आणि अँटी-स्लिप गुणांक (≥0.5) सारखे निर्देशक जोडले गेले आहेत आणि खडक आणि खनिज विश्लेषण पद्धती काढून टाकल्या गेल्या आहेत, व्यावहारिक अभियांत्रिकी कामगिरीवर अधिक लक्ष केंद्रित केले आहे;

परिष्कृत चाचणी तपशील: विकासक, बांधकाम कंपन्या आणि चाचणी एजन्सींना एकत्रित चाचणी पद्धती आणि मूल्यांकन निकष प्रदान केले जातात.

किरणोत्सर्गी सुरक्षिततेबाबत, GB 6566 मध्ये ग्रॅनाइट घटकांचा अंतर्गत किरणोत्सर्गी निर्देशांक (IRa) ≤ 1.0 आणि बाह्य किरणोत्सर्गी निर्देशांक (Iγ) ≤ 1.3 असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे बांधकाम साहित्य मानवी आरोग्यासाठी किरणोत्सर्गी धोका निर्माण करत नाही याची खात्री होते. आंतरराष्ट्रीय मानकांशी सुसंगतता.
निर्यात केलेले ग्रॅनाइट घटक लक्ष्य बाजारपेठेच्या प्रादेशिक मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे. उत्तर अमेरिकन आणि युरोपियन युनियन बाजारपेठांसाठी अनुक्रमे ASTM C1528/C1528M-20e1 आणि EN 1469 हे मुख्य मानक आहेत.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (अमेरिकन सोसायटी फॉर टेस्टिंग अँड मटेरियल्स स्टँडर्ड): डायमेंशन स्टोन सिलेक्शनसाठी इंडस्ट्री कन्सेन्सस गाइड म्हणून काम करणारे, ते ASTM C119 (डायमेंशन स्टोनसाठी स्टँडर्ड स्पेसिफिकेशन) आणि ASTM C170 (कंप्रेसिव्ह स्ट्रेंथ टेस्टिंग) यासह अनेक संबंधित मानकांचा संदर्भ देते. हे आर्किटेक्ट आणि कंत्राटदारांना डिझाइन निवडीपासून ते इंस्टॉलेशन आणि स्वीकृतीपर्यंत एक व्यापक तांत्रिक चौकट प्रदान करते, यावर भर देते की दगडाचा वापर स्थानिक बिल्डिंग कोडचे पालन करणे आवश्यक आहे.
EN 1469 (EU मानक): EU ला निर्यात केलेल्या दगडी उत्पादनांसाठी, हे मानक CE प्रमाणनासाठी अनिवार्य आधार म्हणून काम करते, ज्यामध्ये उत्पादनांना मानक क्रमांक, कामगिरी श्रेणी (उदा. बाह्य मजल्यांसाठी A1), मूळ देश आणि उत्पादक माहिती कायमस्वरूपी चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. नवीनतम सुधारणा भौतिक गुणधर्म चाचणीला आणखी बळकटी देते, ज्यामध्ये लवचिक शक्ती ≥8MPa, संकुचित शक्ती ≥50MPa आणि दंव प्रतिकार यांचा समावेश आहे. यासाठी उत्पादकांना कच्च्या मालाची तपासणी, उत्पादन प्रक्रिया देखरेख आणि तयार उत्पादन तपासणी समाविष्ट करणारी कारखाना उत्पादन नियंत्रण (FPC) प्रणाली स्थापित करणे देखील आवश्यक आहे.
सुरक्षा प्रमाणपत्र प्रणाली
ग्रॅनाइट घटकांसाठी सुरक्षा प्रमाणपत्र हे अनुप्रयोग परिस्थितीनुसार वेगळे केले जाते, ज्यामध्ये प्रामुख्याने अन्न संपर्क सुरक्षा प्रमाणपत्र आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणपत्र समाविष्ट आहे.
अन्न संपर्क अनुप्रयोग: जड धातू आणि घातक पदार्थांचे उत्सर्जन अन्न सुरक्षा मर्यादेपर्यंत पोहोचते याची खात्री करण्यासाठी अन्न संपर्कादरम्यान दगडाच्या रासायनिक स्थलांतराची चाचणी करण्यावर लक्ष केंद्रित करून, FDA प्रमाणपत्र आवश्यक आहे.
सामान्य गुणवत्ता व्यवस्थापन: ISO 9001 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणपत्र ही उद्योगाची मूलभूत आवश्यकता आहे. जियाक्सियांग झुलेई स्टोन आणि जिन्चाओ स्टोन सारख्या कंपन्यांनी हे प्रमाणपत्र प्राप्त केले आहे, खडबडीत सामग्री उत्खननापासून ते तयार उत्पादन स्वीकृतीपर्यंत एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण यंत्रणा स्थापित केली आहे. सामान्य उदाहरणांमध्ये कंट्री गार्डन प्रकल्पात अंमलात आणलेले 28 गुणवत्ता तपासणी चरण समाविष्ट आहेत, ज्यामध्ये मितीय अचूकता, पृष्ठभाग सपाटपणा आणि रेडिओएक्टिव्हिटी यासारख्या प्रमुख निर्देशकांचा समावेश आहे. प्रमाणन दस्तऐवजांमध्ये तृतीय-पक्ष चाचणी अहवाल (जसे की रेडिओएक्टिव्हिटी चाचणी आणि भौतिक मालमत्ता चाचणी) आणि कारखाना उत्पादन नियंत्रण रेकॉर्ड (जसे की FPC सिस्टम ऑपरेशन लॉग आणि कच्च्या मालाचे ट्रेसेबिलिटी दस्तऐवजीकरण) समाविष्ट असणे आवश्यक आहे, संपूर्ण गुणवत्ता ट्रेसेबिलिटी साखळी स्थापित करणे.
प्रमुख अनुपालन मुद्दे

देशांतर्गत विक्रीने एकाच वेळी GB/T 18601-2024 च्या कामगिरी आवश्यकता आणि GB 6566 च्या रेडिओअ‍ॅक्टिव्हिटी मर्यादा पूर्ण केल्या पाहिजेत;
EU ला निर्यात केलेली उत्पादने EN 1469 प्रमाणित असणे आवश्यक आहे आणि त्यांना CE मार्क आणि A1 कामगिरी रेटिंग असणे आवश्यक आहे;
ISO 9001-प्रमाणित कंपन्यांनी नियामक पुनरावलोकनासाठी किमान तीन वर्षांचे उत्पादन नियंत्रण रेकॉर्ड आणि चाचणी अहवाल जपून ठेवले पाहिजेत.
बहुआयामी मानक प्रणालीच्या एकात्मिक अनुप्रयोगाद्वारे, ग्रॅनाइट घटक त्यांच्या संपूर्ण जीवनचक्रात, उत्पादनापासून वितरणापर्यंत, देशांतर्गत आणि आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठांच्या अनुपालन आवश्यकता पूर्ण करताना गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करू शकतात.

४. प्रमाणित स्वीकृती दस्तऐवज व्यवस्थापन
ग्रॅनाइट घटकांच्या वितरण आणि स्वीकृतीसाठी मानकीकृत स्वीकृती दस्तऐवज व्यवस्थापन हा एक मुख्य नियंत्रण उपाय आहे. एका पद्धतशीर दस्तऐवजीकरण प्रणालीद्वारे, घटक जीवनचक्रात ट्रेसेबिलिटी आणि अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी गुणवत्ता ट्रेसेबिलिटी साखळी स्थापित केली जाते. या व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने तीन मुख्य मॉड्यूल समाविष्ट आहेत: गुणवत्ता प्रमाणन दस्तऐवज, शिपिंग आणि पॅकिंग सूची आणि स्वीकृती अहवाल. क्लोज्ड-लूप व्यवस्थापन प्रणाली तयार करण्यासाठी प्रत्येक मॉड्यूलने राष्ट्रीय मानके आणि उद्योग वैशिष्ट्यांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे.
गुणवत्ता प्रमाणपत्र दस्तऐवज: अनुपालन आणि अधिकृत पडताळणी
गुणवत्ता प्रमाणन दस्तऐवज हे घटकांच्या गुणवत्तेच्या अनुपालनाचे प्राथमिक पुरावे आहेत आणि ते पूर्ण, अचूक आणि कायदेशीर मानकांचे पालन करणारे असले पाहिजेत. मुख्य दस्तऐवजांच्या यादीमध्ये हे समाविष्ट आहे:
मटेरियल सर्टिफिकेशन: यामध्ये खडबडीत पदार्थाची उत्पत्ती, खाणकामाची तारीख आणि खनिज रचना यासारखी मूलभूत माहिती समाविष्ट आहे. ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करण्यासाठी ते भौतिक आयटम नंबरशी संबंधित असले पाहिजे. खडबडीत पदार्थ खाणीतून बाहेर पडण्यापूर्वी, खाण तपासणी पूर्ण करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये खाणकामाचा क्रम आणि प्रारंभिक गुणवत्ता स्थितीचे दस्तऐवजीकरण केले पाहिजे जेणेकरून त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेसाठी बेंचमार्क प्रदान केला जाईल. तृतीय-पक्ष चाचणी अहवालांमध्ये भौतिक गुणधर्म (जसे की घनता आणि पाणी शोषण), यांत्रिक गुणधर्म (संकुचित शक्ती आणि लवचिक शक्ती) आणि रेडिओअ‍ॅक्टिव्हिटी चाचणी समाविष्ट असणे आवश्यक आहे. चाचणी संस्था CMA-पात्र असणे आवश्यक आहे (उदा., बीजिंग तपासणी आणि क्वारंटाइन संस्था सारखी प्रतिष्ठित संस्था). चाचणी मानक क्रमांक अहवालात स्पष्टपणे दर्शविला जाणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, GB/T 9966.1, "नैसर्गिक दगडासाठी चाचणी पद्धती - भाग 1: वाळवल्यानंतर संकुचित शक्ती चाचण्या, पाणी संपृक्तता आणि गोठवणे चक्र" मध्ये संकुचित शक्ती चाचणी निकाल. रेडिओअ‍ॅक्टिव्हिटी चाचणी GB 6566, "बांधकाम साहित्यात रेडिओन्यूक्लाइड्सच्या मर्यादा" च्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

विशेष प्रमाणन दस्तऐवज: निर्यात उत्पादनांना अतिरिक्तपणे CE मार्किंग दस्तऐवजीकरण प्रदान करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये चाचणी अहवाल आणि अधिसूचित संस्थेने जारी केलेल्या उत्पादकाच्या कामगिरीची घोषणा (DoP) समाविष्ट आहे. सिस्टम 3 मधील उत्पादनांनी EN 1469 सारख्या EU मानकांमधील नैसर्गिक दगड उत्पादनांसाठी तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी फॅक्टरी उत्पादन नियंत्रण (FPC) प्रमाणपत्र देखील सादर करणे आवश्यक आहे.

प्रमुख आवश्यकता: सर्व कागदपत्रांवर चाचणी संस्थेचा अधिकृत सील आणि इंटरलाइन सील असणे आवश्यक आहे. प्रती "मूळशी एकसारख्या" असाव्यात आणि पुरवठादाराने स्वाक्षरी करून पुष्टी केल्या पाहिजेत. कालबाह्य चाचणी डेटा वापरणे टाळण्यासाठी दस्तऐवजाची वैधता कालावधी शिपमेंटच्या तारखेपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. शिपिंग याद्या आणि पॅकिंग याद्या: लॉजिस्टिक्सचे अचूक नियंत्रण
ऑर्डर आवश्यकतांना भौतिक वितरणाशी जोडणारे शिपिंग लिस्ट आणि पॅकिंग लिस्ट हे महत्त्वाचे साधन आहेत, ज्यासाठी डिलिव्हरीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी तीन-स्तरीय पडताळणी यंत्रणा आवश्यक असते. विशिष्ट प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:
अद्वितीय ओळख प्रणाली: प्रत्येक घटकावर कायमस्वरूपी एक अद्वितीय ओळखकर्ता, एकतर QR कोड किंवा बारकोडसह लेबल केले पाहिजे (झीज टाळण्यासाठी लेसर एचिंगची शिफारस केली जाते). या ओळखकर्त्यामध्ये घटक मॉडेल, ऑर्डर क्रमांक, प्रक्रिया बॅच आणि गुणवत्ता निरीक्षक यासारखी माहिती समाविष्ट असते. खडबडीत मटेरियल टप्प्यावर, घटक ज्या क्रमाने उत्खनन केले गेले त्यानुसार त्यांना क्रमांकित केले पाहिजे आणि दोन्ही टोकांवर वॉश-रेझिस्टंट पेंटने चिन्हांकित केले पाहिजे. सामग्रीचे मिश्रण टाळण्यासाठी वाहतूक आणि लोडिंग आणि अनलोडिंग प्रक्रिया ज्या क्रमाने उत्खनन केले गेले त्याच क्रमाने केल्या पाहिजेत.
तीन-स्तरीय पडताळणी प्रक्रिया: पडताळणीचा पहिला स्तर (ऑर्डर विरुद्ध यादी) यादीतील मटेरियल कोड, स्पेसिफिकेशन आणि प्रमाण खरेदी कराराशी सुसंगत असल्याची पुष्टी करतो; पडताळणीचा दुसरा स्तर (यादी विरुद्ध पॅकेजिंग) पॅकेजिंग बॉक्स लेबल यादीतील युनिक आयडेंटिफायरशी जुळत असल्याची पडताळणी करतो; आणि पडताळणीचा तिसरा स्तर (पॅकेजिंग विरुद्ध प्रत्यक्ष उत्पादन) अनपॅकिंग आणि स्पॉट चेक आवश्यक आहे, QR कोड/बारकोड स्कॅन करून प्रत्यक्ष उत्पादन पॅरामीटर्सची यादी डेटाशी तुलना करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग स्पेसिफिकेशन GB/T 18601-2024, "नॅचरल ग्रॅनाइट बिल्डिंग बोर्ड" च्या मार्किंग, पॅकेजिंग, वाहतूक आणि स्टोरेज आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग मटेरियलची ताकद घटकाच्या वजनासाठी योग्य आहे याची खात्री करा आणि वाहतुकीदरम्यान कोपऱ्यांना होणारे नुकसान टाळा.
स्वीकृती अहवाल: निकालांची पुष्टी आणि जबाबदाऱ्यांचे वर्णन
स्वीकृती अहवाल हा स्वीकृती प्रक्रियेचा अंतिम दस्तऐवज आहे. त्यात चाचणी प्रक्रिया आणि निकालांचे सर्वसमावेशक दस्तऐवजीकरण केले पाहिजे, जे ISO 9001 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीच्या ट्रेसेबिलिटी आवश्यकता पूर्ण करते. मुख्य अहवालातील सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे:
चाचणी डेटा रेकॉर्ड: तपशीलवार भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म चाचणी मूल्ये (उदा., सपाटपणा त्रुटी ≤ 0.02 मिमी/मीटर, कडकपणा ≥ 80 एचएसडी), भौमितिक मितीय विचलन (लांबी/रुंदी/जाडी सहनशीलता ±0.5 मिमी), आणि लेसर इंटरफेरोमीटर आणि ग्लॉस मीटर (तीन दशांश स्थाने ठेवण्याची शिफारस) सारख्या अचूक उपकरणांमधून मूळ मापन डेटाचे संलग्न चार्ट. चाचणी वातावरण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे, 20 ± 2°C तापमान आणि 40%-60% आर्द्रता असावी जेणेकरून पर्यावरणीय घटक मापन अचूकतेत व्यत्यय आणू शकत नाहीत. अनुरूपता हाताळणी: मानक आवश्यकतांपेक्षा जास्त असलेल्या वस्तूंसाठी (उदा., पृष्ठभाग स्क्रॅच खोली >0.2 मिमी), योग्य कृती योजनेसह (पुनर्काम, डाउनग्रेड किंवा स्क्रॅपिंग) दोष स्थान आणि व्याप्ती स्पष्टपणे वर्णन करणे आवश्यक आहे. पुरवठादाराने 48 तासांच्या आत लेखी सुधारात्मक वचनबद्धता सादर करणे आवश्यक आहे.

स्वाक्षरी आणि संग्रहण: अहवालावर पुरवठादार आणि खरेदीदार दोघांच्याही स्वीकृती प्रतिनिधींनी स्वाक्षरी आणि शिक्का मारला पाहिजे, ज्यामध्ये स्वीकृती तारीख आणि निष्कर्ष (पात्र/प्रलंबित/नाकारलेले) स्पष्टपणे दर्शविलेले असावे. संग्रहात चाचणी साधनांसाठी कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्रे (उदा., JJG 117-2013 "ग्रॅनाइट स्लॅब कॅलिब्रेशन स्पेसिफिकेशन" अंतर्गत मोजमाप साधन अचूकता अहवाल) आणि बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान "तीन तपासणी" (स्व-तपासणी, परस्पर तपासणी आणि विशेष तपासणी) च्या नोंदी देखील समाविष्ट केल्या पाहिजेत, ज्यामुळे संपूर्ण गुणवत्ता रेकॉर्ड तयार होतो.

ट्रेसेबिलिटी: अहवाल क्रमांक "प्रकल्प कोड + वर्ष + अनुक्रमांक" या स्वरूपाचा वापर करणे आवश्यक आहे आणि घटकाच्या अद्वितीय ओळखकर्त्याशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रॉनिक आणि भौतिक दस्तऐवजांमधील द्विदिशात्मक ट्रेसेबिलिटी ERP प्रणालीद्वारे प्राप्त केली जाते आणि अहवाल किमान पाच वर्षे (किंवा करारात मान्य केल्याप्रमाणे जास्त काळ) राखून ठेवणे आवश्यक आहे. वर नमूद केलेल्या दस्तऐवज प्रणालीच्या प्रमाणित व्यवस्थापनाद्वारे, कच्च्या मालापासून वितरणापर्यंत ग्रॅनाइट घटकांच्या संपूर्ण प्रक्रियेची गुणवत्ता नियंत्रित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या स्थापना, बांधकाम आणि विक्रीनंतरच्या देखभालीसाठी विश्वसनीय डेटा समर्थन प्रदान केले जाते.

५. वाहतूक योजना आणि जोखीम नियंत्रण
ग्रॅनाइट घटक अत्यंत ठिसूळ असतात आणि त्यांना कठोर अचूकता आवश्यक असते, म्हणून त्यांच्या वाहतुकीसाठी एक पद्धतशीर डिझाइन आणि जोखीम नियंत्रण प्रणाली आवश्यक असते. उद्योग पद्धती आणि मानके एकत्रित करून, वाहतूक योजना तीन पैलूंमध्ये समन्वयित केली पाहिजे: वाहतूक मोड अनुकूलन, संरक्षणात्मक तंत्रज्ञानाचा वापर आणि जोखीम हस्तांतरण यंत्रणा, कारखाना वितरणापासून स्वीकृतीपर्यंत सुसंगत गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करणे.

परिस्थिती-आधारित निवड आणि वाहतूक पद्धतींची पूर्व-पडताळणी
अंतर, घटक वैशिष्ट्ये आणि प्रकल्प आवश्यकतांवर आधारित वाहतूक व्यवस्था ऑप्टिमाइझ केली पाहिजे. कमी अंतराच्या वाहतुकीसाठी (सामान्यत: ≤300 किमी), रस्ते वाहतुकीला प्राधान्य दिले जाते, कारण त्याची लवचिकता घरोघरी पोहोचवण्यास परवानगी देते आणि वाहतूक नुकसान कमी करते. लांब अंतराच्या वाहतुकीसाठी (>300 किमी), रेल्वे वाहतुकीला प्राधान्य दिले जाते, लांब अंतराच्या अशांततेचा प्रभाव कमी करण्यासाठी त्याच्या स्थिरतेचा फायदा घेतला जातो. निर्यातीसाठी, मोठ्या प्रमाणात शिपिंग आवश्यक आहे, आंतरराष्ट्रीय मालवाहतूक नियमांचे पालन सुनिश्चित करणे. वापरलेल्या पद्धतीकडे दुर्लक्ष करून, पॅकेजिंग सोल्यूशनची प्रभावीता सत्यापित करण्यासाठी वाहतुकीपूर्वी पूर्व-पॅकेजिंग चाचणी करणे आवश्यक आहे, घटकांना संरचनात्मक नुकसान सुनिश्चित करण्यासाठी 30 किमी/ताशी प्रभावाचे अनुकरण करणे. मार्ग नियोजनात तीन उच्च-जोखीम क्षेत्रे टाळण्यासाठी GIS प्रणालीचा वापर केला पाहिजे: 8° पेक्षा जास्त उतार असलेले सतत वक्र, ऐतिहासिक भूकंप तीव्रता ≥6 असलेले भूगर्भीयदृष्ट्या अस्थिर झोन आणि गेल्या तीन वर्षांत अत्यंत हवामान घटनांचा (जसे की टायफून आणि जोरदार बर्फ) रेकॉर्ड असलेले क्षेत्र. यामुळे मार्गाच्या उगमस्थानी बाह्य पर्यावरणीय धोके कमी होतात.

हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की GB/T 18601-2024 ग्रॅनाइट स्लॅबच्या "वाहतूक आणि साठवणूक" साठी सामान्य आवश्यकता प्रदान करते, परंतु ते तपशीलवार वाहतूक योजना निर्दिष्ट करत नाही. म्हणून, प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये, घटकाच्या अचूकतेच्या पातळीच्या आधारावर पूरक तांत्रिक वैशिष्ट्ये जोडली पाहिजेत. उदाहरणार्थ, वर्ग 000 उच्च-परिशुद्धता ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मसाठी, अंतर्गत ताण सोडण्यापासून आणि अचूकतेचे विचलन होण्यापासून पर्यावरणीय बदल रोखण्यासाठी (20±2°C नियंत्रण श्रेणी आणि 50%±5% आर्द्रता) संपूर्ण वाहतुकीदरम्यान तापमान आणि आर्द्रतेच्या चढउतारांचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.

तीन-स्तरीय संरक्षण प्रणाली आणि ऑपरेटिंग वैशिष्ट्ये

ग्रॅनाइट घटकांच्या भौतिक गुणधर्मांवर आधारित, संरक्षणात्मक उपायांमध्ये तीन-स्तरीय "बफरिंग-फिक्सिंग-आयसोलेशन" दृष्टिकोन समाविष्ट केला पाहिजे, जो ASTM C1528 भूकंपीय संरक्षण मानकांचे काटेकोरपणे पालन करतो. आतील संरक्षक थर पूर्णपणे 20 मिमी जाडीच्या मोती फोमने गुंडाळलेला असतो, ज्यामध्ये घटकांच्या कोपऱ्यांना गोलाकार करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते जेणेकरून बाह्य पॅकेजिंगमध्ये तीक्ष्ण बिंदू येऊ नयेत. मधला संरक्षक थर ≥30 किलो/मीटर³ घनतेसह EPS फोम बोर्डने भरलेला असतो, जो विकृतीद्वारे वाहतूक कंपन ऊर्जा शोषून घेतो. वाहतुकीदरम्यान विस्थापन आणि घर्षण टाळण्यासाठी फोम आणि घटक पृष्ठभागामधील अंतर ≤5 मिमी पर्यंत नियंत्रित केले पाहिजे. बाह्य संरक्षक थर एका घन लाकडी चौकटीने (शक्यतो पाइन किंवा फिर) सुरक्षित केला जातो ज्याचा क्रॉस-सेक्शन 50 मिमी × 80 मिमी पेक्षा कमी नसावा. मेटल ब्रॅकेट आणि बोल्ट फ्रेममधील घटकांच्या सापेक्ष हालचाली रोखण्यासाठी कठोर निर्धारण सुनिश्चित करतात.

ऑपरेशनच्या बाबतीत, "काळजीपूर्वक हाताळणी" या तत्त्वाचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे. लोडिंग आणि अनलोडिंग टूल्समध्ये रबर कुशन असणे आवश्यक आहे, एका वेळी उचलल्या जाणाऱ्या घटकांची संख्या दोनपेक्षा जास्त नसावी आणि घटकांमध्ये सूक्ष्म क्रॅक होऊ शकणारा जास्त दाब टाळण्यासाठी स्टॅकिंगची उंची ≤1.5 मीटर असणे आवश्यक आहे. पात्र घटकांना शिपमेंट करण्यापूर्वी पृष्ठभाग संरक्षण उपचार करावे लागतात: सायलेन संरक्षक एजंट (प्रवेश खोली ≥2 मिमी) सह फवारणी करणे आणि वाहतुकीदरम्यान तेल, धूळ आणि पावसाच्या पाण्याची धूप रोखण्यासाठी PE संरक्षक फिल्मने झाकणे. प्रमुख नियंत्रण बिंदूंचे संरक्षण करणे

कोपऱ्याचे संरक्षण: सर्व काटकोन भाग ५ मिमी जाडीचे रबर कॉर्नर प्रोटेक्टरने बसवले पाहिजेत आणि नायलॉन केबल टायने सुरक्षित केले पाहिजेत.
फ्रेमची ताकद: लाकडी फ्रेम्सना विकृतीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी रेट केलेल्या भाराच्या १.२ पट स्थिर दाब चाचणी उत्तीर्ण होणे आवश्यक आहे.
तापमान आणि आर्द्रता लेबलिंग: पर्यावरणीय बदलांचे वास्तविक वेळेत निरीक्षण करण्यासाठी पॅकेजिंगच्या बाहेर तापमान आणि आर्द्रता निर्देशक कार्ड (श्रेणी -२०°C ते ६०°C, ०% ते १००% RH) चिकटवावे.
जोखीम हस्तांतरण आणि पूर्ण-प्रक्रिया देखरेख यंत्रणा
अनपेक्षित जोखमींना तोंड देण्यासाठी, "विमा + देखरेख" एकत्रित करणारी दुहेरी जोखीम प्रतिबंध आणि नियंत्रण प्रणाली आवश्यक आहे. कार्गोच्या वास्तविक मूल्याच्या किमान ११०% कव्हरेज रक्कम असलेला व्यापक मालवाहतूक विमा निवडला पाहिजे. मुख्य कव्हरेजमध्ये हे समाविष्ट आहे: वाहतूक वाहनाची टक्कर किंवा उलटीमुळे होणारे भौतिक नुकसान; मुसळधार पाऊस किंवा पुरामुळे होणारे पाण्याचे नुकसान; वाहतुकीदरम्यान आग आणि स्फोट यासारखे अपघात; आणि लोडिंग आणि अनलोडिंग दरम्यान अपघाती थेंब. उच्च-मूल्याच्या अचूक घटकांसाठी (प्रति सेट ५००,००० युआन पेक्षा जास्त मूल्याचे), आम्ही SGS वाहतूक देखरेख सेवा जोडण्याची शिफारस करतो. ही सेवा इलेक्ट्रॉनिक लेजर तयार करण्यासाठी रिअल-टाइम GPS पोझिशनिंग (अचूकता ≤ १० मीटर) आणि तापमान आणि आर्द्रता सेन्सर्स (डेटा सॅम्पलिंग अंतराल १५ मिनिटे) वापरते. असामान्य परिस्थिती स्वयंचलितपणे अलर्ट ट्रिगर करते, ज्यामुळे संपूर्ण वाहतूक प्रक्रियेत दृश्यमान ट्रेसेबिलिटी सक्षम होते.

व्यवस्थापन पातळीवर एक स्तरीय तपासणी आणि जबाबदारी प्रणाली स्थापित केली पाहिजे: वाहतुकीपूर्वी, गुणवत्ता तपासणी विभाग पॅकेजिंगची अखंडता पडताळेल आणि "वाहतूक प्रकाशन नोट" वर स्वाक्षरी करेल. वाहतुकीदरम्यान, एस्कॉर्ट कर्मचारी दर दोन तासांनी दृश्य तपासणी करतील आणि तपासणी नोंदवतील. आगमनानंतर, प्राप्तकर्त्याने ताबडतोब वस्तू अनपॅक करून तपासणी करावी. "प्रथम वापरा, नंतर दुरुस्त करा" ही मानसिकता दूर करून, भेगा किंवा चिरलेल्या कोपऱ्यांसारखे कोणतेही नुकसान नाकारले पाहिजे. "तांत्रिक संरक्षण + विमा हस्तांतरण + व्यवस्थापन जबाबदारी" एकत्रित करणाऱ्या त्रिमितीय प्रतिबंध आणि नियंत्रण प्रणालीद्वारे, वाहतूक मालवाहू नुकसान दर 0.3% पेक्षा कमी ठेवता येतो, जो उद्योगाच्या सरासरी 1.2% पेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी आहे. संपूर्ण वाहतूक आणि लोडिंग आणि अनलोडिंग प्रक्रियेत "टक्करांना काटेकोरपणे प्रतिबंधित करणे" या मुख्य तत्त्वाचे पालन केले पाहिजे यावर जोर देणे विशेषतः महत्वाचे आहे. रफ ब्लॉक्स आणि तयार घटक दोन्ही श्रेणी आणि तपशीलानुसार व्यवस्थित रचले पाहिजेत, स्टॅकची उंची तीन थरांपेक्षा जास्त नसावी. घर्षणापासून दूषितता टाळण्यासाठी थरांमध्ये लाकडी विभाजने वापरली पाहिजेत. ही आवश्यकता GB/T 18601-2024 मधील "वाहतूक आणि साठवणूक" साठीच्या तत्त्वात्मक तरतुदींना पूरक आहे आणि एकत्रितपणे ते ग्रॅनाइट घटकांच्या लॉजिस्टिक्समध्ये गुणवत्ता हमीसाठी पाया तयार करतात.

६. स्वीकृती प्रक्रियेच्या महत्त्वाचा सारांश
प्रकल्पाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकांची डिलिव्हरी आणि स्वीकृती ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. बांधकाम प्रकल्प गुणवत्ता नियंत्रणातील संरक्षणाची पहिली ओळ म्हणून, त्याचे बहुआयामी चाचणी आणि पूर्ण-प्रक्रिया नियंत्रण प्रकल्प सुरक्षितता, आर्थिक कार्यक्षमता आणि बाजारपेठेतील प्रवेशावर थेट परिणाम करते. म्हणून, तंत्रज्ञान, अनुपालन आणि अर्थशास्त्र या तीन आयामांमधून एक पद्धतशीर गुणवत्ता हमी प्रणाली स्थापित करणे आवश्यक आहे.
तांत्रिक पातळी: अचूकता आणि देखाव्याची दुहेरी खात्री
तांत्रिक पातळीचा गाभा म्हणजे घटकांनी देखावा सुसंगतता आणि कार्यप्रदर्शन निर्देशांक चाचणीच्या समन्वित नियंत्रणाद्वारे डिझाइन अचूकता आवश्यकता पूर्ण केल्या आहेत याची खात्री करणे. संपूर्ण प्रक्रियेत, खडबडीत मटेरियलपासून ते तयार उत्पादनापर्यंत देखावा नियंत्रण अंमलात आणले पाहिजे. उदाहरणार्थ, रंग आणि पॅटर्नमधील नैसर्गिक संक्रमण साध्य करण्यासाठी "खडबडीत मटेरियलसाठी दोन निवडी, प्लेट मटेरियलसाठी एक निवड आणि प्लेट लेआउट आणि नंबरिंगसाठी चार निवडी" अशी रंग फरक नियंत्रण यंत्रणा लागू केली जाते, ज्यामुळे रंग आणि पॅटर्नमधील नैसर्गिक संक्रमण साध्य करण्यासाठी प्रकाश-मुक्त लेआउट कार्यशाळेसह एकत्रित केले जाते, ज्यामुळे रंग फरकामुळे होणारा बांधकाम विलंब टाळता येतो. (उदाहरणार्थ, अपर्याप्त रंग फरक नियंत्रणामुळे एक प्रकल्प जवळजवळ दोन आठवडे विलंबित झाला.) कार्यप्रदर्शन चाचणी भौतिक निर्देशक आणि मशीनिंग अचूकतेवर लक्ष केंद्रित करते. उदाहरणार्थ, <0.2 मिमी पर्यंत सपाटपणा विचलन नियंत्रित करण्यासाठी BRETON स्वयंचलित सतत ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग मशीन वापरल्या जातात, तर इन्फ्रारेड इलेक्ट्रॉनिक ब्रिज कटिंग मशीन <0.5 मिमी पर्यंत लांबी आणि रुंदी विचलन सुनिश्चित करतात. अचूक अभियांत्रिकीसाठी ≤0.02 मिमी/मीटरची कठोर सपाटपणा सहनशीलता देखील आवश्यक आहे, ज्यासाठी ग्लॉस मीटर आणि व्हर्नियर कॅलिपर सारख्या विशेष साधनांचा वापर करून तपशीलवार पडताळणी आवश्यक आहे.

अनुपालन: मानक प्रमाणनासाठी बाजारपेठ प्रवेश मर्यादा

देशांतर्गत आणि आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेत उत्पादन प्रवेशासाठी अनुपालन आवश्यक आहे, यासाठी देशांतर्गत अनिवार्य मानके आणि आंतरराष्ट्रीय प्रमाणन प्रणाली दोन्हींचे एकाच वेळी पालन आवश्यक आहे. देशांतर्गत, संकुचित शक्ती आणि लवचिक शक्तीसाठी GB/T 18601-2024 आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, उंच इमारतींसाठी किंवा थंड प्रदेशांमध्ये, दंव प्रतिकार आणि सिमेंट बाँड सामर्थ्यासाठी अतिरिक्त चाचणी आवश्यक आहे. आंतरराष्ट्रीय बाजारात, EU ला निर्यात करण्यासाठी CE प्रमाणन ही एक प्रमुख आवश्यकता आहे आणि त्यासाठी EN 1469 चाचणी उत्तीर्ण होणे आवश्यक आहे. ISO 9001 आंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली, तिच्या "तीन-निरीक्षण प्रणाली" (स्व-निरीक्षण, परस्पर तपासणी आणि विशेष तपासणी) आणि प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे, कच्च्या मालाच्या खरेदीपासून ते तयार उत्पादनाच्या शिपमेंटपर्यंत संपूर्ण गुणवत्ता जबाबदारी सुनिश्चित करते. उदाहरणार्थ, जियाक्सियांग झुलेई स्टोनने या प्रणालीद्वारे उद्योग-अग्रणी 99.8% उत्पादन पात्रता दर आणि 98.6% ग्राहक समाधान दर प्राप्त केला आहे.

आर्थिक पैलू: दीर्घकालीन फायद्यासह खर्च नियंत्रण संतुलित करणे

स्वीकृती प्रक्रियेचे आर्थिक मूल्य त्याच्या दुहेरी फायद्यांमध्ये आहे - अल्पकालीन जोखीम कमी करणे आणि दीर्घकालीन खर्च ऑप्टिमायझेशन. डेटा दर्शवितो की असमाधानकारक स्वीकृतीमुळे पुनर्कामाचा खर्च एकूण प्रकल्प खर्चाच्या १५% असू शकतो, तर अदृश्य क्रॅक आणि रंग बदल यासारख्या समस्यांमुळे त्यानंतरच्या दुरुस्तीचा खर्च आणखी जास्त असू शकतो. उलट, कठोर स्वीकृती नंतरच्या देखभाल खर्चात ३०% घट करू शकते आणि साहित्यातील दोषांमुळे प्रकल्पातील विलंब टाळू शकते. (उदाहरणार्थ, एका प्रकल्पात, निष्काळजी स्वीकृतीमुळे निर्माण झालेल्या क्रॅकमुळे दुरुस्तीचा खर्च मूळ बजेटपेक्षा २० लाख युआनने जास्त झाला.) एका दगडी साहित्य कंपनीने "सहा-स्तरीय गुणवत्ता तपासणी प्रक्रिये" द्वारे १००% प्रकल्प स्वीकृती दर साध्य केला, ज्यामुळे ९२.३% ग्राहक पुनर्खरेदी दर झाला, जो बाजारातील स्पर्धात्मकतेवर गुणवत्ता नियंत्रणाचा थेट परिणाम दर्शवितो.
मुख्य तत्व: स्वीकृती प्रक्रियेत ISO 9001 "सतत सुधारणा" तत्वज्ञानाची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे. बंद-लूप "स्वीकृती-प्रतिक्रिया-सुधारणा" यंत्रणा शिफारसित आहे. निवड मानके आणि तपासणी साधने ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी रंग फरक नियंत्रण आणि सपाटपणा विचलन यासारख्या प्रमुख डेटाचे तिमाही पुनरावलोकन केले पाहिजे. पुनर्रचना प्रकरणांवर मूळ कारण विश्लेषण केले पाहिजे आणि "अनुरूप उत्पादन नियंत्रण तपशील" अद्यतनित केले पाहिजे. उदाहरणार्थ, तिमाही डेटा पुनरावलोकनाद्वारे, एका कंपनीने ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेचा स्वीकृती दर 3.2% वरून 0.8% पर्यंत कमी केला, ज्यामुळे वार्षिक देखभाल खर्चात 5 दशलक्ष युआनपेक्षा जास्त बचत झाली.
तंत्रज्ञान, अनुपालन आणि अर्थशास्त्राच्या त्रिमितीय समन्वयाद्वारे, ग्रॅनाइट घटकांची वितरण स्वीकृती ही केवळ गुणवत्ता नियंत्रण तपासणीच नाही तर उद्योग मानकीकरणाला चालना देण्यासाठी आणि कॉर्पोरेट स्पर्धात्मकता वाढविण्याच्या दृष्टीने एक धोरणात्मक पाऊल देखील आहे. संपूर्ण उद्योग साखळीच्या गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये स्वीकृती प्रक्रिया एकत्रित करूनच प्रकल्प गुणवत्ता, बाजारपेठ प्रवेश आणि आर्थिक फायद्यांचे एकत्रीकरण साध्य करता येते.