ग्रॅनाइट घटकांचा वापर अचूक उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, सपाटपणा हा एक प्रमुख निर्देशांक आहे, जो त्याच्या कामगिरीवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करतो. ग्रॅनाइट घटकांची सपाटता शोधण्याची पद्धत, उपकरणे आणि प्रक्रियेचा तपशीलवार परिचय खालीलप्रमाणे आहे.
I. शोधण्याच्या पद्धती
१. फ्लॅट क्रिस्टल इंटरफेरन्स पद्धत: ऑप्टिकल इन्स्ट्रुमेंट बेस, अल्ट्रा-प्रिसिजन मापन प्लॅटफॉर्म इत्यादी उच्च-परिशुद्धता ग्रॅनाइट घटक सपाटपणा शोधण्यासाठी योग्य. फ्लॅट क्रिस्टल (खूप उच्च सपाटपणासह ऑप्टिकल ग्लास घटक) समतलावर तपासणी करण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकाशी जवळून जोडलेले असते, प्रकाश लहरी हस्तक्षेपाच्या तत्त्वाचा वापर करून, जेव्हा प्रकाश सपाट क्रिस्टल आणि ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागावरून जातो तेव्हा हस्तक्षेप पट्टे तयार होतात. जर सदस्याचा समतल पूर्णपणे सपाट असेल, तर हस्तक्षेप फ्रिंज समान अंतरासह समांतर सरळ रेषा असतात; जर समतल अवतल आणि उत्तल असेल, तर फ्रिंज वाकेल आणि विकृत होईल. फ्रिंजच्या वाकण्याच्या डिग्री आणि अंतरानुसार, सपाटपणा त्रुटी सूत्राद्वारे मोजली जाते. अचूकता नॅनोमीटरपर्यंत असू शकते आणि लहान समतल विचलन अचूकपणे शोधता येते.
२. इलेक्ट्रॉनिक पातळी मोजण्याची पद्धत: बहुतेकदा मोठ्या ग्रॅनाइट घटकांमध्ये वापरली जाते, जसे की मशीन टूल बेड, मोठे गॅन्ट्री प्रोसेसिंग प्लॅटफॉर्म, इत्यादी. मोजमाप बिंदू निवडण्यासाठी आणि विशिष्ट मापन मार्गावर जाण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक पातळी ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागावर ठेवली जाते. इलेक्ट्रॉनिक पातळी अंतर्गत सेन्सरद्वारे रिअल टाइममध्ये स्वतःमधील आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या दिशेने होणारा कोन बदल मोजते आणि ते लेव्हलनेस विचलन डेटामध्ये रूपांतरित करते. मोजमाप करताना, मोजमाप ग्रिड तयार करणे, X आणि Y दिशानिर्देशांमध्ये विशिष्ट अंतरावर मोजमाप बिंदू निवडणे आणि प्रत्येक बिंदूचा डेटा रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे. डेटा प्रोसेसिंग सॉफ्टवेअरच्या विश्लेषणाद्वारे, ग्रॅनाइट घटकांची पृष्ठभागाची सपाटता बसवता येते आणि मापन अचूकता मायक्रॉन पातळीपर्यंत पोहोचू शकते, जी बहुतेक औद्योगिक दृश्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणात घटक सपाटता शोधण्याच्या गरजा पूर्ण करू शकते.
३. सीएमएम शोध पद्धत: जटिल आकाराच्या ग्रॅनाइट घटकांवर व्यापक सपाटपणा शोधता येतो, जसे की विशेष आकाराच्या साच्यांसाठी ग्रॅनाइट सब्सट्रेट. सीएमएम प्रोबमधून त्रिमितीय जागेत फिरतो आणि मापन बिंदूंचे निर्देशांक मिळविण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करतो. मापन बिंदू घटक समतलावर समान रीतीने वितरित केले जातात आणि मापन जाळी तयार केली जाते. डिव्हाइस प्रत्येक बिंदूचा निर्देशांक डेटा स्वयंचलितपणे गोळा करते. व्यावसायिक मापन सॉफ्टवेअरचा वापर, सपाटपणा त्रुटीची गणना करण्यासाठी निर्देशांक डेटानुसार, केवळ सपाटपणा शोधू शकत नाही, तर घटक आकार, आकार आणि स्थिती सहनशीलता आणि इतर बहु-आयामी माहिती देखील मिळवू शकतो, उपकरणांच्या अचूकतेनुसार मापन अचूकता भिन्न असते, सामान्यत: काही मायक्रॉन ते दहा मायक्रॉन दरम्यान, उच्च लवचिकता, विविध प्रकारच्या ग्रॅनाइट घटक शोधण्यासाठी योग्य.
II. चाचणी उपकरणांची तयारी
१. उच्च-परिशुद्धता फ्लॅट क्रिस्टल: ग्रॅनाइट घटकांच्या शोध अचूकतेच्या आवश्यकतांनुसार संबंधित अचूकता फ्लॅट क्रिस्टल निवडा, जसे की नॅनोस्केल फ्लॅटनेस शोधण्यासाठी काही नॅनोमीटरमध्ये फ्लॅटनेस त्रुटी असलेला सुपर-परिशुद्धता फ्लॅट क्रिस्टल निवडणे आवश्यक आहे आणि फ्लॅट क्रिस्टल व्यास तपासणी क्षेत्राचे संपूर्ण कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी तपासणी करायच्या ग्रॅनाइट घटकाच्या किमान आकारापेक्षा थोडा मोठा असावा.
२. इलेक्ट्रॉनिक पातळी: अशी इलेक्ट्रॉनिक पातळी निवडा ज्याची मापन अचूकता शोधण्याच्या गरजा पूर्ण करते, जसे की ०.००१ मिमी/मीटर मोजमाप अचूकतेसह इलेक्ट्रॉनिक पातळी, जी उच्च-परिशुद्धता शोधण्यासाठी योग्य आहे. त्याच वेळी, ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रॉनिक पातळी घट्टपणे शोषून घेण्यासाठी तसेच डेटा संपादन केबल्स आणि संगणक डेटा संपादन सॉफ्टवेअर सुलभ करण्यासाठी एक जुळणारा चुंबकीय टेबल बेस तयार केला जातो, जेणेकरून मापन डेटाचे रिअल-टाइम रेकॉर्डिंग आणि प्रक्रिया साध्य होईल.
३. निर्देशांक मोजण्याचे साधन: ग्रॅनाइट घटकांच्या आकारानुसार, निर्देशांक मोजण्याच्या उपकरणाचा योग्य आकार निवडण्यासाठी आकाराची जटिलता. मोठ्या घटकांना मोठे स्ट्रोक गेज आवश्यक असतात, तर जटिल आकारांना उच्च-परिशुद्धता प्रोब आणि शक्तिशाली मापन सॉफ्टवेअर असलेली उपकरणे आवश्यक असतात. शोधण्यापूर्वी, प्रोबची अचूकता आणि निर्देशांक स्थिती अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी CMM कॅलिब्रेट केले जाते.
III. चाचणी प्रक्रिया
१. फ्लॅट क्रिस्टल इंटरफेरोमेट्री प्रक्रिया:
◦ तपासणी करायच्या असलेल्या ग्रॅनाइट घटकांची पृष्ठभाग आणि सपाट क्रिस्टल पृष्ठभाग स्वच्छ करा, धूळ, तेल आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी निर्जल इथेनॉलने पुसून टाका, जेणेकरून दोन्ही घटक अंतराशिवाय घट्ट बसतील याची खात्री होईल.
ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागावर हळू हळू सपाट क्रिस्टल ठेवा आणि बुडबुडे किंवा झुकणे टाळण्यासाठी दोन्ही पूर्णपणे एकमेकांना स्पर्श करण्यासाठी हलके दाबा.
◦ अंधाराच्या खोलीच्या वातावरणात, एका रंगीत प्रकाश स्रोताचा (जसे की सोडियम दिवा) वापर करून सपाट क्रिस्टलला उभ्या दिशेने प्रकाशित केले जाते, वरून हस्तक्षेप किनार्यांचे निरीक्षण केले जाते आणि किनार्यांचा आकार, दिशा आणि वक्रतेची डिग्री नोंदवली जाते.
◦ इंटरफेरन्स फ्रिंज डेटाच्या आधारे, संबंधित सूत्र वापरून फ्लॅटनेस एररची गणना करा आणि घटक पात्र आहे की नाही हे निश्चित करण्यासाठी त्याची फ्लॅटनेस टॉलरन्स आवश्यकतांशी तुलना करा.
२. इलेक्ट्रॉनिक पातळी मापन प्रक्रिया:
◦ मापन बिंदूचे स्थान निश्चित करण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागावर एक मापन ग्रिड काढला जातो आणि घटकाच्या आकार आणि अचूकतेच्या आवश्यकतांनुसार, साधारणपणे 50-200 मिमी अंतर योग्यरित्या सेट केले जाते.
◦ चुंबकीय टेबल बेसवर इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल बसवा आणि ते मापन ग्रिडच्या सुरुवातीच्या बिंदूशी जोडा. इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल सुरू करा आणि डेटा स्थिर झाल्यानंतर सुरुवातीची लेव्हलनेस रेकॉर्ड करा.
◦ मापन मार्गावर इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल पॉइंट प्रत्येक बिंदूने हलवा आणि सर्व मापन बिंदू मोजले जाईपर्यंत प्रत्येक मापन बिंदूवर लेव्हलनेस डेटा रेकॉर्ड करा.
◦ डेटा प्रोसेसिंग सॉफ्टवेअरमध्ये मोजलेला डेटा आयात करा, फ्लॅटनेस बसविण्यासाठी कमीत कमी चौरस पद्धत आणि इतर अल्गोरिदम वापरा, फ्लॅटनेस एरर रिपोर्ट तयार करा आणि घटकाची फ्लॅटनेस मानकांनुसार आहे की नाही याचे मूल्यांकन करा.
३. सीएमएम शोधण्याची प्रक्रिया:
◦ ग्रॅनाइट घटक CMM वर्क टेबलवर ठेवा आणि मापन दरम्यान घटक विस्थापित होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी फिक्स्चरचा वापर करून तो घट्ट बसवा.
◦ घटकाच्या आकार आणि आकारानुसार, मापन बिंदूंचे वितरण निश्चित करण्यासाठी, तपासणी करायच्या विमानाचे संपूर्ण कव्हरेज आणि मापन बिंदूंचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी मापन सॉफ्टवेअरमध्ये मापन मार्ग नियोजित केला जातो.
◦ सीएमएम सुरू करा, नियोजित मार्गानुसार प्रोब हलवा, ग्रॅनाइट घटक पृष्ठभाग मापन बिंदूंशी संपर्क साधा आणि प्रत्येक बिंदूचा निर्देशांक डेटा स्वयंचलितपणे गोळा करा.
◦ मापन पूर्ण झाल्यानंतर, मापन सॉफ्टवेअर गोळा केलेल्या निर्देशांक डेटाचे विश्लेषण आणि प्रक्रिया करते, सपाटपणा त्रुटीची गणना करते, चाचणी अहवाल तयार करते आणि घटकाची सपाटपणा मानकांशी जुळते की नाही हे निर्धारित करते.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
पोस्ट वेळ: मार्च-२८-२०२५