ग्रॅनाइटचे घटक अचूक उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, ज्यात सपाटपणा हा एक प्रमुख निर्देशक असून तो त्याच्या कार्यक्षमतेवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करतो. खाली ग्रॅनाइटच्या घटकांचा सपाटपणा तपासण्याची पद्धत, उपकरणे आणि प्रक्रियेची सविस्तर ओळख करून दिली आहे.
I. शोध पद्धती
१. सपाट स्फटिक व्यतिकरण पद्धत: ऑप्टिकल उपकरणाचा पाया, अति-अचूक मापन मंच इत्यादींसारख्या उच्च-अचूक ग्रॅनाइट घटकांच्या सपाटपणाच्या तपासणीसाठी उपयुक्त. सपाट स्फटिक (अत्यंत उच्च सपाटपणा असलेला ऑप्टिकल काचेचा घटक) तपासल्या जाणाऱ्या ग्रॅनाइट घटकाच्या सपाट पृष्ठभागावर घट्ट चिकटवला जातो. प्रकाश लहरींच्या व्यतिकरणाच्या तत्त्वाचा वापर करून, जेव्हा प्रकाश सपाट स्फटिकामधून आणि ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागामधून जातो, तेव्हा व्यतिकरण पट्ट्या तयार होतात. जर घटकाचा पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट असेल, तर व्यतिकरण पट्ट्या समान अंतरावर असलेल्या समांतर सरळ रेषा असतात; जर पृष्ठभाग अंतर्वक्र आणि बहिर्वक्र असेल, तर पट्ट्या वाकतात आणि विकृत होतात. पट्ट्यांच्या वाकण्याच्या प्रमाणानुसार आणि अंतरावरून, सूत्राद्वारे सपाटपणातील त्रुटीची गणना केली जाते. अचूकता नॅनोमीटरपर्यंत असू शकते आणि पृष्ठभागातील लहान विचलन अचूकपणे शोधले जाऊ शकते.
२. इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल मापन पद्धत: ही पद्धत अनेकदा मोठ्या ग्रॅनाइट घटकांमध्ये वापरली जाते, जसे की मशीन टूल बेड, मोठे गँट्री प्रोसेसिंग प्लॅटफॉर्म इत्यादी. इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागावर ठेवून मापन बिंदू निवडला जातो आणि एका विशिष्ट मापन मार्गावरून पुढे सरकवला जातो. इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल अंतर्गत सेन्सरद्वारे स्वतः आणि गुरुत्वाकर्षणाची दिशा यांच्यातील कोनातील बदल रिअल-टाइममध्ये मोजतो आणि त्याचे रूपांतर समतलता विचलन डेटामध्ये करतो. मोजमाप करताना, एक मापन ग्रिड तयार करणे, X आणि Y दिशांमध्ये ठराविक अंतरावर मापन बिंदू निवडणे आणि प्रत्येक बिंदूचा डेटा रेकॉर्ड करणे आवश्यक असते. डेटा प्रोसेसिंग सॉफ्टवेअरच्या विश्लेषणाद्वारे, ग्रॅनाइट घटकांच्या पृष्ठभागाची समतलता निश्चित केली जाऊ शकते आणि मापनाची अचूकता मायक्रॉन पातळीपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे बहुतेक औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावरील घटकांच्या समतलता तपासणीच्या गरजा पूर्ण होऊ शकतात.
३. सीएमएम तपासणी पद्धत: विशेष आकाराच्या साच्यांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ग्रॅनाइट सब्सट्रेटसारख्या जटिल आकाराच्या ग्रॅनाइट घटकांवर सर्वसमावेशक सपाटपणा तपासणी केली जाऊ शकते. सीएमएम प्रोबच्या साहाय्याने त्रिमितीय अवकाशात फिरते आणि मोजमाप बिंदूंचे निर्देशांक मिळवण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करते. हे मोजमाप बिंदू घटकाच्या प्रतलावर समान रीतीने वितरीत केलेले असतात आणि एक मोजमाप जाळी तयार केली जाते. हे उपकरण प्रत्येक बिंदूचा निर्देशांक डेटा आपोआप गोळा करते. व्यावसायिक मापन सॉफ्टवेअरच्या वापराद्वारे, निर्देशांक डेटानुसार सपाटपणातील त्रुटीची गणना केली जाते. यामुळे केवळ सपाटपणाच तपासता येत नाही, तर घटकाचा आकार, स्वरूप आणि स्थितीतील सहनशीलता (टॉलरन्स) तसेच इतर बहुमितीय माहिती देखील मिळवता येते. मोजमापाची अचूकता उपकरणाच्या अचूकतेनुसार वेगवेगळी असते, साधारणपणे काही मायक्रॉनपासून ते काही दहा मायक्रॉनपर्यंत असते. यात उच्च लवचिकता असून, ही पद्धत विविध प्रकारच्या ग्रॅनाइट घटकांच्या तपासणीसाठी योग्य आहे.
II. चाचणी उपकरणांची तयारी
१. उच्च-सुस्पष्टता सपाट स्फटिक: ग्रॅनाइट घटकांच्या तपासणी अचूकतेच्या आवश्यकतेनुसार संबंधित सुस्पष्टता सपाट स्फटिकाची निवड करा. उदाहरणार्थ, नॅनोस्केल सपाटपणाच्या तपासणीसाठी काही नॅनोमीटरच्या आत सपाटपणाची त्रुटी असलेला अति-सुस्पष्टता सपाट स्फटिक निवडणे आवश्यक आहे, आणि तपासणी क्षेत्राचे संपूर्ण कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी, सपाट स्फटिकाचा व्यास तपासल्या जाणाऱ्या ग्रॅनाइट घटकाच्या किमान आकारापेक्षा किंचित मोठा असावा.
२. इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल: अशी इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल निवडा जिची मापन अचूकता तपासणीच्या गरजा पूर्ण करते, जसे की ०.००१ मिमी/मीटर मापन अचूकता असलेली इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल, जी उच्च-अचूक तपासणीसाठी योग्य आहे. त्याच वेळी, इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर घट्टपणे चिकटण्यास मदत करण्यासाठी एक जुळणारा चुंबकीय टेबल बेस, तसेच डेटा संपादन केबल्स आणि संगणक डेटा संपादन सॉफ्टवेअर तयार ठेवले जाते, जेणेकरून मापन डेटाचे रिअल-टाइम रेकॉर्डिंग आणि प्रक्रिया करणे शक्य होईल.
३. कोऑर्डिनेट मापन उपकरण: ग्रॅनाइटच्या घटकांचा आकार आणि आकाराच्या जटिलतेनुसार योग्य आकाराचे कोऑर्डिनेट मापन उपकरण निवडले जाते. मोठ्या घटकांसाठी मोठ्या स्ट्रोक गेजची आवश्यकता असते, तर जटिल आकारांसाठी उच्च-सुस्पष्टता प्रोब आणि शक्तिशाली मापन सॉफ्टवेअर असलेल्या उपकरणांची आवश्यकता असते. तपासणीपूर्वी, प्रोबची अचूकता आणि कोऑर्डिनेट पोझिशनिंगची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी CMM चे कॅलिब्रेशन केले जाते.
III. चाचणी प्रक्रिया
१. सपाट स्फटिक इंटरफेरोमेट्री प्रक्रिया:
◦ तपासणी करायच्या ग्रॅनाइट घटकांचा पृष्ठभाग आणि सपाट क्रिस्टल पृष्ठभाग स्वच्छ करा, धूळ, तेल आणि इतर अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी निर्जल इथेनॉलने पुसून घ्या, जेणेकरून दोन्ही भाग फटीशिवाय घट्ट बसतील याची खात्री होईल.
सपाट स्फटिक ग्रॅनाइटच्या भागावर हळूवारपणे ठेवा आणि बुडबुडे येणे किंवा कलणे टाळण्यासाठी, दोन्ही पूर्णपणे संपर्कात येतील अशाप्रकारे हलका दाब द्या.
◦ अंधाऱ्या खोलीच्या वातावरणात, एकवर्णी प्रकाश स्रोताचा (जसे की सोडियम दिवा) वापर करून सपाट स्फटिकाला उभ्या दिशेने प्रकाशित केले जाते, वरून व्यतिकरण पट्ट्यांचे निरीक्षण केले जाते आणि पट्ट्यांचा आकार, दिशा आणि वक्रतेची पातळी नोंदवली जाते.
◦ इंटरफेअरन्स फ्रिंज डेटाच्या आधारे, संबंधित सूत्राचा वापर करून फ्लॅटनेस एररची गणना करा आणि घटक पात्र आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी त्याची घटकाच्या फ्लॅटनेस टॉलरन्स आवश्यकतांशी तुलना करा.
२. इलेक्ट्रॉनिक पातळी मापन प्रक्रिया:
◦ मोजमाप बिंदूचे स्थान निश्चित करण्यासाठी ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागावर एक मोजमाप ग्रिड काढला जातो आणि घटकाच्या आकार आणि अचूकतेच्या आवश्यकतांनुसार लगतच्या मोजमाप बिंदूंमधील अंतर वाजवीपणे निश्चित केले जाते, साधारणपणे 50-200 मिमी.
◦ चुंबकीय टेबल बेसवर इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल बसवा आणि ते मापन ग्रिडच्या सुरुवातीच्या बिंदूला जोडा. इलेक्ट्रॉनिक लेव्हल सुरू करा आणि डेटा स्थिर झाल्यावर सुरुवातीची समतलता नोंदवा.
◦ सर्व मोजमाप बिंदू मोजले जाईपर्यंत, इलेक्ट्रॉनिक लेव्हलला मोजमाप मार्गावर एकामागून एक बिंदूवर सरकवा आणि प्रत्येक मोजमाप बिंदूवरील समतलता डेटा नोंदवा.
◦ मोजलेला डेटा डेटा प्रोसेसिंग सॉफ्टवेअरमध्ये आयात करा, सपाटपणा जुळवण्यासाठी लीस्ट स्क्वेअर पद्धत आणि इतर अल्गोरिदम वापरा, सपाटपणा त्रुटी अहवाल तयार करा आणि घटकाचा सपाटपणा मानकानुसार आहे की नाही याचे मूल्यांकन करा.
३. सीएमएमची शोध प्रक्रिया:
◦ ग्रॅनाइटचा घटक CMM वर्क टेबलवर ठेवा आणि फिक्स्चर वापरून तो घट्ट बसवा, जेणेकरून मोजमाप करताना तो जागेवरून सरकणार नाही.
◦ घटकाच्या आकार आणि मापानुसार, मापन सॉफ्टवेअरमध्ये मापन मार्गाचे नियोजन केले जाते जेणेकरून मापन बिंदूंचे वितरण निश्चित करता येईल, तपासल्या जाणाऱ्या प्रतलाचे पूर्ण कव्हरेज आणि मापन बिंदूंचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करता येईल.
◦ CMM सुरू करा, नियोजित मार्गानुसार प्रोब हलवा, ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागावरील मापन बिंदूंना स्पर्श करा आणि प्रत्येक बिंदूचा समन्वय डेटा स्वयंचलितपणे गोळा करा.
◦ मोजमाप पूर्ण झाल्यावर, मोजमाप सॉफ्टवेअर गोळा केलेल्या कोऑर्डिनेट डेटाचे विश्लेषण आणि प्रक्रिया करते, सपाटपणातील त्रुटीची गणना करते, चाचणी अहवाल तयार करते आणि घटकाचा सपाटपणा मानकांनुसार आहे की नाही हे ठरवते.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ मार्च २०२५