अचूक यंत्रसामग्री आणि मोजमाप उपकरणांच्या क्षेत्रात, जेव्हा एकच ग्रॅनाइट घटक मोठ्या प्रमाणात किंवा गुंतागुंतीच्या संरचनांच्या गरजा पूर्ण करण्यात अयशस्वी होतो, तेव्हा अति-आकाराचे घटक तयार करण्यासाठी स्प्लिसिंग तंत्रज्ञान ही मुख्य पद्धत बनली आहे. येथे महत्त्वाचे आव्हान म्हणजे एकंदर अचूकता सुनिश्चित करताना निर्बाध कनेक्शन प्राप्त करणे. स्ट्रक्चरल स्थिरतेवर स्प्लिसिंग सीमचा प्रभाव केवळ दूर करणेच नाही तर मायक्रॉन श्रेणीतील स्प्लिसिंग त्रुटी नियंत्रित करणे देखील आवश्यक आहे, जेणेकरून बेसच्या सपाटपणा आणि लंबतेसाठी उपकरणांच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करता येतील.
१. स्प्लिसिंग पृष्ठभागांचे अचूक मशीनिंग: अखंड कनेक्शनचा पाया
ग्रॅनाइट घटकांचे निर्बाध कनेक्शन स्प्लिसिंग पृष्ठभागांच्या उच्च-परिशुद्धता मशीनिंगपासून सुरू होते. प्रथम, स्प्लिसिंग पृष्ठभागांना सपाट ग्राइंडिंग केले जाते. डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्स वापरून ग्राइंडिंगच्या अनेक फेऱ्या केल्या जातात, जे Ra0.02μm च्या आत पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि 3μm/m पेक्षा जास्त नसलेल्या सपाटपणाच्या त्रुटी नियंत्रित करू शकतात.
आयताकृती कापलेल्या घटकांसाठी, लेसर इंटरफेरोमीटरचा वापर स्प्लिसिंग पृष्ठभागांच्या लंबतेचे कॅलिब्रेट करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे लगतच्या पृष्ठभागांची कोन त्रुटी 5 आर्कसेकंदांपेक्षा कमी आहे याची खात्री होते. सर्वात महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे स्प्लिसिंग पृष्ठभागांसाठी "मॅच्ड ग्राइंडिंग" प्रक्रिया: स्प्लिसिंग पृष्ठभागांसाठी दोन ग्रॅनाइट घटक समोरासमोर जोडले जातात आणि पृष्ठभागावरील बहिर्वक्र बिंदू परस्पर घर्षणाद्वारे काढून टाकले जातात जेणेकरून सूक्ष्म-स्तरीय पूरक आणि सुसंगत रचना तयार होईल. हे "आरशासारखे बंधन" स्प्लिसिंग पृष्ठभागांचे संपर्क क्षेत्र 95% पेक्षा जास्त पोहोचवू शकते, ज्यामुळे नंतर चिकट पदार्थ भरण्यासाठी एकसमान संपर्क पाया तयार होतो.
२. चिकटवता निवड आणि अर्ज प्रक्रिया: कनेक्शन मजबूतीची गुरुकिल्ली
चिकटवता निवडणे आणि त्यांची वापरण्याची प्रक्रिया थेट स्प्लिस्ड ग्रॅनाइट घटकांच्या कनेक्शनची ताकद आणि दीर्घकालीन स्थिरता यावर परिणाम करते. औद्योगिक दर्जाचे इपॉक्सी रेझिन चिकटवता हा उद्योगातील मुख्य प्रवाहातील पर्याय आहे. विशिष्ट प्रमाणात क्युरिंग एजंटसोबत मिसळल्यानंतर, हवेचे बुडबुडे काढून टाकण्यासाठी ते व्हॅक्यूम वातावरणात ठेवले जाते. हे पाऊल महत्त्वाचे आहे कारण कोलाइडमधील लहान बुडबुडे क्युरिंगनंतर ताण एकाग्रता बिंदू तयार करतील, ज्यामुळे संरचनात्मक स्थिरतेला नुकसान होऊ शकते.
अॅडहेसिव्ह लावताना, ०.०५ मिमी आणि ०.१ मिमी दरम्यान अॅडहेसिव्ह लेयरची जाडी नियंत्रित करण्यासाठी "डॉक्टर ब्लेड कोटिंग पद्धत" वापरली जाते. जर थर खूप जाड असेल तर त्यामुळे जास्त क्युरिंग संकोचन होईल; जर ते खूप पातळ असेल तर ते स्प्लिसिंग पृष्ठभागांवरील सूक्ष्म अंतर भरू शकत नाही. उच्च-परिशुद्धता स्प्लिसिंगसाठी, ग्रॅनाइटच्या जवळ थर्मल एक्सपेंशन गुणांक असलेला क्वार्ट्ज पावडर अॅडहेसिव्ह लेयरमध्ये जोडता येतो. हे तापमानातील बदलांमुळे होणारा अंतर्गत ताण प्रभावीपणे कमी करते, ज्यामुळे घटक वेगवेगळ्या कार्यरत वातावरणात स्थिर राहतात याची खात्री होते.
क्युअरिंग प्रक्रियेत टप्प्याटप्प्याने गरम करण्याची पद्धत वापरली जाते: प्रथम, घटक २५°C तापमानात २ तासांसाठी ठेवले जातात, नंतर तापमान ५°C प्रति तास या दराने ६०°C पर्यंत वाढवले जाते आणि ४ तास उष्णता टिकवून ठेवल्यानंतर, त्यांना नैसर्गिकरित्या थंड होऊ दिले जाते. ही मंद क्युअरिंग पद्धत अंतर्गत ताण कमी करण्यास मदत करते.
३. पोझिशनिंग आणि कॅलिब्रेशन सिस्टम: एकूणच अचूकतेच्या हमीचा गाभा
स्प्लिस्ड ग्रॅनाइट घटकांची एकूण अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, एक व्यावसायिक पोझिशनिंग आणि कॅलिब्रेशन सिस्टम अपरिहार्य आहे. स्प्लिसिंग दरम्यान, "तीन - पॉइंट पोझिशनिंग पद्धत" वापरली जाते: स्प्लिसिंग पृष्ठभागाच्या काठावर तीन उच्च - अचूक पोझिशनिंग पिन होल सेट केले जातात आणि प्रारंभिक पोझिशनिंगसाठी सिरेमिक पोझिशनिंग पिन वापरल्या जातात, जे 0.01 मिमीच्या आत पोझिशनिंग त्रुटी नियंत्रित करू शकतात.
त्यानंतर, जोडलेल्या घटकांच्या एकूण सपाटपणाचे रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण करण्यासाठी लेसर ट्रॅकरचा वापर केला जातो. सपाटपणाची त्रुटी 0.005 मिमी/मीटर पेक्षा कमी होईपर्यंत घटकांची उंची फाइन-ट्यून करण्यासाठी जॅकचा वापर केला जातो. अति-लांब घटकांसाठी (जसे की 5 मीटरपेक्षा जास्त मार्गदर्शक तळ), क्षैतिज कॅलिब्रेशन विभागांमध्ये केले जाते. प्रत्येक मीटरवर एक मापन बिंदू सेट केला जातो आणि संपूर्ण विभागाचे विचलन 0.01 मिमी पेक्षा जास्त नसावे याची खात्री करून, एकूण सरळपणा वक्र बसविण्यासाठी संगणक सॉफ्टवेअर वापरला जातो.
कॅलिब्रेशननंतर, स्प्लिसिंग पृष्ठभागांचे सापेक्ष विस्थापन रोखण्यासाठी स्प्लिसिंग जॉइंट्सवर स्टेनलेस स्टील टाय रॉड्स किंवा अँगल ब्रॅकेटसारखे सहाय्यक मजबुतीकरण भाग स्थापित केले जातात.
४. ताणतणाव कमी करणे आणि वृद्धत्वावर उपचार: दीर्घकालीन स्थिरतेची हमी
स्प्लिस केलेल्या ग्रॅनाइट घटकांची दीर्घकालीन स्थिरता सुधारण्यासाठी ताणतणाव कमी करणे आणि वृद्धत्वावर उपचार करणे हे महत्त्वाचे दुवे आहेत. स्प्लिस केल्यानंतर, घटकांना नैसर्गिक वृद्धत्व उपचार करावे लागतात. अंतर्गत ताण हळूहळू सोडण्यासाठी त्यांना 30 दिवसांसाठी स्थिर तापमान आणि आर्द्रता वातावरणात ठेवले जाते.
कठोर आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी, कंपन वृद्धत्व तंत्रज्ञानाचा वापर केला जाऊ शकतो: घटकांवर 50 - 100Hz ची कमी-वारंवारता कंपन लागू करण्यासाठी कंपन उपकरण वापरले जाते, ज्यामुळे ताण कमी होण्यास गती मिळते. उपचारांचा वेळ घटकांच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असतो, सहसा 2 - 4 तास. वृद्धत्व उपचारानंतर, घटकांची एकूण अचूकता पुन्हा तपासणे आवश्यक आहे. जर विचलन परवानगीयोग्य मूल्यापेक्षा जास्त असेल, तर दुरुस्तीसाठी अचूक ग्राइंडिंग वापरले जाते. हे सुनिश्चित करते की दीर्घकालीन वापरादरम्यान स्प्लिस केलेल्या ग्रॅनाइट घटकांचा अचूक क्षीणन दर प्रति वर्ष 0.002 मिमी/मीटर पेक्षा जास्त नसेल.
ZHHIMG चे ग्रॅनाइट स्प्लिसिंग सोल्यूशन्स का निवडावे?
या पद्धतशीर स्प्लिसिंग तंत्रज्ञानामुळे, ZHHIMG चे ग्रॅनाइट घटक केवळ एकाच मटेरियलच्या आकाराच्या मर्यादेतून जाऊ शकत नाहीत तर एकात्मिक प्रक्रिया केलेल्या घटकांइतकेच अचूकता पातळी देखील राखू शकतात. मोठ्या प्रमाणात अचूकता साधने असोत, हेवी-ड्युटी मशीन टूल्स असोत किंवा उच्च-परिशुद्धता मोजण्याचे प्लॅटफॉर्म असोत, आम्ही स्थिर आणि विश्वासार्ह मूलभूत घटक उपाय प्रदान करू शकतो.
जर तुम्ही तुमच्या औद्योगिक प्रकल्पांसाठी उच्च - अचूक, मोठ्या - आकाराचे ग्रॅनाइट घटक शोधत असाल, तर आजच ZHHIMG शी संपर्क साधा. आमची व्यावसायिक टीम तुम्हाला कस्टमाइज्ड स्प्लिसिंग सोल्यूशन्स आणि तपशीलवार तांत्रिक सहाय्य प्रदान करेल, ज्यामुळे तुमच्या उपकरणांची कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुधारण्यास मदत होईल.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२७-२०२५