ऑप्टिकल तपासणी उपकरण उद्योगातील ग्रॅनाइटचे वेदना बिंदू आणि उपाय.

उद्योगातील वेदना बिंदू
पृष्ठभागावरील सूक्ष्म दोष ऑप्टिकल घटकांच्या स्थापनेच्या अचूकतेवर परिणाम करतात.
जरी ग्रॅनाइटची पोत कठीण असली तरी, प्रक्रियेदरम्यान, त्याच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म भेगा, वाळूचे छिद्र आणि इतर दोष निर्माण होऊ शकतात. हे किरकोळ दोष उघड्या डोळ्यांना दिसत नाहीत, परंतु ऑप्टिकल घटकांच्या स्थापनेवर त्यांचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, जेव्हा सूक्ष्म दोषांसह ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मवर उच्च-परिशुद्धता ऑप्टिकल लेन्स स्थापित केला जातो, तेव्हा लेन्स आणि प्लॅटफॉर्ममधील आदर्श घट्ट फिट साध्य करता येत नाही, परिणामी ऑप्टिकल लेन्सचे ऑप्टिकल सेंटर ऑफसेट होते, ज्यामुळे संपूर्ण ऑप्टिकल डिटेक्शन उपकरणाच्या ऑप्टिकल पथ अचूकतेवर परिणाम होतो आणि शेवटी डिटेक्शन अचूकता कमी होते.
मटेरियलमध्ये अंतर्गत ताण निर्माण झाल्यामुळे प्लॅटफॉर्मचे विकृतीकरण होते.
जरी ग्रॅनाइट दीर्घकाळ नैसर्गिकरित्या वृद्ध झाल्यानंतर, खाणकाम, प्रक्रिया प्रक्रियेत, अंतर्गत ताण अजूनही बदलत राहील. कालांतराने, हे ताण हळूहळू सोडले जातात, ज्यामुळे ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मचे विकृतीकरण होऊ शकते. उच्च अचूकता आवश्यकता असलेल्या ऑप्टिकल तपासणी उपकरणांमध्ये, अगदी लहान विकृतीकरण देखील शोध ऑप्टिकल मार्गाचे विचलन होऊ शकते. उदाहरणार्थ, लेसर इंटरफेरोमीटरसारख्या अचूक ऑप्टिकल शोध उपकरणांमध्ये, प्लॅटफॉर्मच्या थोड्याशा विकृतीकरणामुळे हस्तक्षेप फ्रिंजचे विस्थापन होईल, परिणामी मापन परिणामांमध्ये त्रुटी येतील आणि शोध डेटाच्या विश्वासार्हतेवर गंभीर परिणाम होईल.
ऑप्टिकल घटकाच्या थर्मल एक्सपेंशन गुणांकाशी जुळणे कठीण आहे.
ऑप्टिकल तपासणी उपकरणे सहसा वेगवेगळ्या तापमान वातावरणात काम करतात, यावेळी, ग्रॅनाइट आणि ऑप्टिकल घटकांच्या थर्मल विस्तार गुणांकातील फरक एक मोठे आव्हान बनतो. जेव्हा सभोवतालचे तापमान बदलते, तेव्हा दोघांमधील थर्मल विस्ताराच्या विसंगत गुणांकामुळे, ते वेगवेगळ्या प्रमाणात विस्तार निर्माण करेल, ज्यामुळे ऑप्टिकल घटक आणि ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्ममध्ये सापेक्ष विस्थापन किंवा ताण येऊ शकतो, ज्यामुळे ऑप्टिकल सिस्टमची संरेखन अचूकता आणि स्थिरता प्रभावित होऊ शकते. उदाहरणार्थ, कमी तापमानाच्या वातावरणात, ग्रॅनाइटची आकुंचन डिग्री ऑप्टिकल ग्लासपेक्षा वेगळी असते, ज्यामुळे ऑप्टिकल घटक सैल होऊ शकतात आणि शोध उपकरणांच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होऊ शकतो.
उपाय
उच्च अचूक पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया
प्रगत ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, ग्रॅनाइट पृष्ठभागावर अति-परिशुद्धतेसह प्रक्रिया केली जाते. उच्च-परिशुद्धता असलेल्या CNC उपकरणांसह, अनेक बारीक ग्राइंडिंग प्रक्रियांद्वारे, सूक्ष्म दोषांचे पृष्ठभाग प्रभावीपणे दूर केले जाऊ शकते, जेणेकरून ग्रॅनाइटची पृष्ठभाग नॅनोमीटर पातळीपर्यंत सपाट होईल. त्याच वेळी, आयन बीम पॉलिशिंगसारख्या अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचा वापर पृष्ठभागाची गुणवत्ता अधिक अनुकूल करण्यासाठी, ऑप्टिकल घटक अचूकपणे स्थापित केले जाऊ शकतात याची खात्री करण्यासाठी, पृष्ठभागावरील दोषांमुळे होणारे ऑप्टिकल मार्ग विचलन कमी करण्यासाठी आणि ऑप्टिकल तपासणी उपकरणांची एकूण अचूकता सुधारण्यासाठी केला जातो.
ताणतणाव कमी करणे आणि दीर्घकालीन देखरेख यंत्रणा
ग्रॅनाइट प्रक्रियेपूर्वी, अंतर्गत ताण जास्तीत जास्त सोडण्यासाठी थर्मल एजिंग आणि कंपन एजिंग ट्रीटमेंटची खोली तपासली जाते. मशीनिंग पूर्ण झाल्यानंतर, प्लॅटफॉर्मवर व्यापक ताण निरीक्षण करण्यासाठी प्रगत ताण शोध तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो. त्याच वेळी, दीर्घकालीन उपकरण देखभाल फायली स्थापित करा आणि ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मचे विकृतीकरण नियमितपणे शोधा. एकदा ताण सोडल्यामुळे होणारे थोडेसे विकृतीकरण आढळले की, दीर्घकालीन वापरादरम्यान प्लॅटफॉर्मची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि ऑप्टिकल तपासणी उपकरणांसाठी एक विश्वासार्ह पाया प्रदान करण्यासाठी अचूक समायोजन प्रक्रियेद्वारे ते वेळेत दुरुस्त केले जाते.
थर्मल व्यवस्थापन आणि मटेरियल मॅचिंग ऑप्टिमायझेशन
थर्मल एक्सपेंशनच्या गुणांकातील फरक लक्षात घेता, एकीकडे, ऑप्टिकल डिटेक्शन उपकरणांमधील तापमान अचूकपणे नियंत्रित करून तुलनेने स्थिर श्रेणीत ठेवण्यासाठी, तापमान बदलांमुळे होणारा मटेरियल एक्सपेंशन कमी करण्यासाठी एक नवीन थर्मल मॅनेजमेंट सिस्टम विकसित केली जात आहे. दुसरीकडे, मटेरियल निवडताना, ग्रॅनाइट आणि ऑप्टिकल घटकांच्या थर्मल एक्सपेंशन गुणांकाच्या जुळणीचा पूर्णपणे विचार करा, समान थर्मल एक्सपेंशन गुणांक असलेल्या ग्रॅनाइट प्रकारांची निवड करा आणि ऑप्टिकल घटकांचे संबंधित ऑप्टिमायझेशन डिझाइन करा. याव्यतिरिक्त, इंटरमीडिएट बफर मटेरियल किंवा लवचिक कनेक्शन स्ट्रक्चर्सचा वापर दोन्हीमधील थर्मल एक्सपेंशनमधील फरकामुळे होणारा ताण कमी करण्यासाठी, ऑप्टिकल सिस्टम वेगवेगळ्या तापमान वातावरणात स्थिरपणे कार्य करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी आणि डिटेक्शन उपकरणांची पर्यावरणीय अनुकूलता आणि शोध अचूकता सुधारण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.