ग्रॅनाइट तपासणी प्लॅटफॉर्म सामान्यतः ग्रॅनाइटपासून बनलेले असतात, ज्यामध्ये उच्च सपाटपणा, कडकपणा आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागाची अचूकता-मशीनिंग केली जाते. कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि स्थिरता यासारख्या उत्कृष्ट गुणधर्मांसह ग्रॅनाइट, उच्च-परिशुद्धता तपासणी साधने तयार करण्यासाठी योग्य आहे. ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मचा वापर यंत्रसामग्री उत्पादन, साचा बनवणे, अचूक मशीनिंग आणि ऑप्टिकल इन्स्ट्रुमेंटेशनसारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, प्रामुख्याने भाग आणि उत्पादनांच्या मितीय अचूकतेची खात्री करण्यासाठी आधार देण्यासाठी, सुरक्षित करण्यासाठी आणि अचूक मोजमाप करण्यासाठी.
ग्रॅनाइट तपासणी प्लॅटफॉर्मची मुख्य वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
१. कठीण आणि पोशाख-प्रतिरोधक साहित्य: ग्रॅनाइटची उच्च कडकपणा त्याला लक्षणीय दाब आणि आघात सहन करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ते दीर्घकालीन, जड-भार तपासणीसाठी योग्य बनते.
२. उत्कृष्ट स्थिरता: ग्रॅनाइटमध्ये थर्मल एक्सपेंशनचा कमी गुणांक असतो, उच्च अचूकता राखतो आणि मोठ्या तापमान चढउतार असलेल्या वातावरणातही विकृतीला प्रतिकार करतो.
३. मजबूत गंज प्रतिकार: ग्रॅनाइटमध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे आणि ते रसायने आणि तेलांना प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे औद्योगिक उत्पादनात दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित होते.
४. गुळगुळीत पृष्ठभाग: बारीक मशीन केलेल्या ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मची गुळगुळीत आणि सपाट पृष्ठभाग अचूक मापन संदर्भ प्रदान करते, ज्यामुळे ते उच्च-परिशुद्धता तपासणीसाठी योग्य बनते. ५. मध्यम वजन आणि सोपी प्रक्रिया: ग्रॅनाइटची घनता जास्त असते, म्हणून प्लॅटफॉर्म सामान्यतः जड असतो, जो मापन परिणामांमध्ये कंपन हस्तक्षेप कमी करण्यास मदत करतो आणि ऑपरेशनल स्थिरता वाढवतो. शिवाय, ग्रॅनाइट प्रक्रिया करणे सोपे आहे, ज्यामुळे विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी ते विविध आकार आणि आकारांच्या तपासणी प्लॅटफॉर्ममध्ये तयार केले जाऊ शकते.
अर्ज क्षेत्रे:
१. मशीनिंग उद्योग: मशीनिंगमध्ये, ग्रॅनाइटचा वापर प्रामुख्याने भागांच्या मितीय तपासणी, असेंब्ली आणि पृष्ठभागाच्या तपासणीसाठी केला जातो. अचूक मापन हे सुनिश्चित करते की यांत्रिक भाग डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात, प्रक्रिया अचूकता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते.
२. साच्याचे उत्पादन: साच्याच्या उत्पादनासाठी अत्यंत उच्च अचूकता आवश्यक असते आणि ग्रॅनाइट साच्याच्या भागांचे आकारमान मोजण्यासाठी, स्थिती निश्चित करण्यासाठी आणि असेंब्लीसाठी एक विश्वासार्ह संदर्भ पृष्ठभाग प्रदान करते, ज्यामुळे साच्याच्या उत्पादनाची अचूकता सुनिश्चित होते.
३. अचूक उपकरणे: ऑप्टिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसारख्या अचूक उपकरणांना उत्पादन आणि तपासणी दरम्यान संदर्भ पृष्ठभाग म्हणून ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उच्च-परिशुद्धता मोजमाप शक्य होते आणि उपकरणांची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित होते.
४. गुणवत्ता तपासणी: विविध गुणवत्ता तपासणीमध्ये, उत्पादन भूमिती, पृष्ठभागाची समाप्ती आणि सहनशीलता मोजण्यासाठी चाचणी साधन म्हणून ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मचा वापर विविध वातावरणात केला जाऊ शकतो. खरेदी मार्गदर्शक:
१. आकाराच्या आवश्यकता: प्रत्यक्ष कामाच्या गरजांनुसार योग्य आकाराचे तपासणी प्लॅटफॉर्म निवडा. प्लॅटफॉर्म तपासणी केलेल्या भागाच्या आकारापेक्षा किंवा त्याइतका मोठा असावा आणि त्यासाठी पुरेशी जागा उपलब्ध असावी.
२. अचूकता श्रेणी: अचूकतेचे वेगवेगळे श्रेणी आहेत, सामान्यतः A, B, C आणि D मध्ये वर्गीकृत केले जातात. अचूकता श्रेणी जितकी जास्त असेल तितकी प्लॅटफॉर्मची पृष्ठभागाची सपाटता चांगली असेल, ज्यामुळे ते अधिक कठीण तपासणी कार्यांसाठी योग्य बनते. प्रत्यक्ष वापरावर आधारित योग्य अचूकता श्रेणी असलेला प्लॅटफॉर्म निवडा.
३. पृष्ठभागाची सपाटता: प्लॅटफॉर्मची पृष्ठभागाची सपाटता ही ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मच्या सर्वात महत्वाच्या कामगिरी निर्देशकांपैकी एक आहे. एका चांगल्या प्लॅटफॉर्ममध्ये पृष्ठभागाची सपाटता अतिशय अचूक असावी, जी स्थिर मापन संदर्भ प्रदान करते.
४. स्थिरता: प्लॅटफॉर्मची स्थिरता थेट मापन परिणामांवर परिणाम करते. प्लॅटफॉर्म निवडताना, त्याची भार क्षमता, पोशाख प्रतिरोध आणि विकृतीकरण प्रतिकार विचारात घ्या जेणेकरून ते कालांतराने बदलणार नाही किंवा विकृत होणार नाही.
५. साहित्य आणि प्रक्रिया: ग्रॅनाइट मटेरियल प्लॅटफॉर्मची टिकाऊपणा आणि मापन अचूकता ठरवते. उच्च-गुणवत्तेच्या ग्रॅनाइटमध्ये कमी विस्तार गुणांक, उच्च कडकपणा आणि क्रॅक आणि अशुद्धता नसल्या पाहिजेत. प्लॅटफॉर्मची मशीनिंग प्रक्रिया देखील महत्त्वाची आहे. पृष्ठभागाची फिनिश उच्च आणि स्पष्ट दोषांपासून मुक्त असावी.
६. अतिरिक्त वैशिष्ट्ये: काही प्लॅटफॉर्मवर अतिरिक्त वैशिष्ट्ये देखील असू शकतात, जसे की अचूक लेव्हलिंग डिव्हाइसेस, डिजिटल डिस्प्ले आणि एअर-फ्लोटिंग सपोर्ट, जे कामाची कार्यक्षमता आणि मापन अचूकता सुधारू शकतात.
ग्रॅनाइट तपासणी प्लॅटफॉर्मसाठी देखभालीचे उपाय:
१. नियमित स्वच्छता: वापरानंतर, प्लॅटफॉर्मची पृष्ठभाग त्वरित स्वच्छ करावी जेणेकरून धूळ, तेल आणि इतर अशुद्धता काढून टाकता येतील जेणेकरून त्यांचा मापन अचूकतेवर परिणाम होणार नाही.
२. हिंसक परिणाम टाळा: पृष्ठभाग कठीण असला तरी, तीव्र परिणामामुळे नुकसान होऊ शकते किंवा भेगा पडू शकतात. म्हणून, वापरादरम्यान परिणाम टाळण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे.
३. कोरडे ठेवा: जरी ग्रॅनाइटमध्ये चांगला गंज प्रतिरोधक क्षमता असली तरी, जास्त ओलावा त्याच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीवर परिणाम करू शकतो. म्हणून, प्लॅटफॉर्म कोरडा ठेवावा आणि दमट वातावरणात जास्त काळ संपर्क टाळावा.
४. नियमित कॅलिब्रेशन: कालांतराने, प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागावर थोडीशी झीज होऊ शकते. प्लॅटफॉर्म आवश्यक मापन मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री करण्यासाठी नियमित अचूकता कॅलिब्रेशन केले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०३-२०२५