उच्च अचूकता, उच्च स्थिरता आणि उत्कृष्ट कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी ग्रॅनाइट स्लॅब पृष्ठभागाच्या फिनिशिंग आवश्यकता कठोर आहेत. या आवश्यकतांचे तपशीलवार स्पष्टीकरण खालीलप्रमाणे आहे:
I. मूलभूत आवश्यकता
दोषमुक्त पृष्ठभाग: ग्रॅनाइट स्लॅबच्या कार्यरत पृष्ठभागावर भेगा, डेंट्स, सैल पोत, झीज खुणा किंवा इतर कॉस्मेटिक दोष नसावेत जे त्याच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकतात. हे दोष स्लॅबच्या अचूकतेवर आणि सेवा आयुष्यावर थेट परिणाम करतात.
नैसर्गिक रेषा आणि रंगीत डाग: ग्रॅनाइट स्लॅबच्या पृष्ठभागावर नैसर्गिक, कृत्रिम नसलेल्या रेषा आणि रंगीत डागांना परवानगी आहे, परंतु त्यांचा स्लॅबच्या एकूण सौंदर्यशास्त्रावर किंवा कामगिरीवर परिणाम होऊ नये.
२. मशीनिंग अचूकता आवश्यकता
सपाटपणा: ग्रॅनाइट स्लॅबच्या कार्यरत पृष्ठभागाची सपाटपणा ही मशीनिंग अचूकतेचे एक प्रमुख सूचक आहे. मापन आणि स्थिती दरम्यान उच्च अचूकता राखण्यासाठी ते आवश्यक सहनशीलता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. सपाटपणा सामान्यतः इंटरफेरोमीटर आणि लेसर सपाटपणा मीटर सारख्या उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणांचा वापर करून मोजला जातो.
पृष्ठभागाची खडबडीतपणा: ग्रॅनाइट स्लॅबच्या कार्यरत पृष्ठभागाची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा देखील मशीनिंग अचूकतेचा एक महत्त्वाचा सूचक आहे. ते स्लॅब आणि वर्कपीसमधील संपर्क क्षेत्र आणि घर्षण निश्चित करते, ज्यामुळे मापन अचूकता आणि स्थिरता प्रभावित होते. पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra मूल्याच्या आधारे नियंत्रित केला पाहिजे, सामान्यतः 0.32 ते 0.63 μm श्रेणी आवश्यक असते. बाजूच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणासाठी Ra मूल्य 10 μm पेक्षा कमी असावे.
३. प्रक्रिया पद्धती आणि प्रक्रिया आवश्यकता
मशीनने कापलेला पृष्ठभाग: गोलाकार करवत, वाळूचा करवत किंवा ब्रिज करवत वापरून कापून आकार दिला जातो, ज्यामुळे पृष्ठभाग खडबडीत होतो आणि मशीनने कापलेल्या खुणा लक्षात येतात. ही पद्धत अशा अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे जिथे पृष्ठभागाची अचूकता उच्च प्राधान्य नसते.
मॅट फिनिश: पृष्ठभागावर रेझिन अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरून हलके पॉलिशिंग ट्रीटमेंट लावले जाते, ज्यामुळे आरशाचा ग्लॉस खूप कमी होतो, साधारणपणे १०° पेक्षा कमी. ही पद्धत अशा अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे जिथे ग्लॉसनेस महत्वाचे आहे परंतु गंभीर नाही.
पॉलिश फिनिश: अत्यंत पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागावर उच्च-चमकदार आरसा प्रभाव निर्माण होतो. ही पद्धत अशा अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे जिथे उच्च चमक आणि अचूकता आवश्यक असते.
इतर प्रक्रिया पद्धती, जसे की फ्लेम्ड, लिची-बर्निश केलेले आणि लाँगन-बर्निश केलेले फिनिश, प्रामुख्याने सजावटीच्या आणि सुशोभीकरणाच्या उद्देशाने वापरल्या जातात आणि उच्च अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या ग्रॅनाइट स्लॅबसाठी योग्य नाहीत.
मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी मशीनिंग उपकरणांची अचूकता आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स, जसे की ग्राइंडिंग गती, ग्राइंडिंग दाब आणि ग्राइंडिंग वेळ, काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजेत.
४. प्रक्रिया केल्यानंतर आणि तपासणी आवश्यकता
साफसफाई आणि वाळवणे: मशीनिंग केल्यानंतर, पृष्ठभागावरील घाण आणि ओलावा काढून टाकण्यासाठी ग्रॅनाइट स्लॅब पूर्णपणे स्वच्छ आणि वाळवणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे मापन अचूकता आणि कामगिरीवर कोणताही परिणाम होणार नाही.
संरक्षणात्मक उपचार: ग्रॅनाइट स्लॅबचा हवामान प्रतिकार आणि सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी, त्यावर संरक्षणात्मक उपचार करणे आवश्यक आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या संरक्षणात्मक घटकांमध्ये सॉल्व्हेंट-आधारित आणि पाणी-आधारित संरक्षणात्मक द्रव समाविष्ट असतात. संरक्षणात्मक उपचार स्वच्छ आणि कोरड्या पृष्ठभागावर आणि उत्पादन सूचनांनुसार काटेकोरपणे केले पाहिजेत.
तपासणी आणि स्वीकृती: मशीनिंग केल्यानंतर, ग्रॅनाइट स्लॅबची सखोल तपासणी आणि स्वीकृती करणे आवश्यक आहे. तपासणीमध्ये मितीय अचूकता, सपाटपणा आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा यासारखे प्रमुख निर्देशक समाविष्ट असतात. स्वीकृती संबंधित मानके आणि आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे, स्लॅबची गुणवत्ता डिझाइन आणि इच्छित वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करणे.
थोडक्यात, ग्रॅनाइट स्लॅब पृष्ठभाग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांमध्ये अनेक पैलूंचा समावेश आहे, ज्यामध्ये मूलभूत आवश्यकता, प्रक्रिया अचूकता आवश्यकता, प्रक्रिया पद्धती आणि प्रक्रिया आवश्यकता आणि त्यानंतरच्या प्रक्रिया आणि तपासणी आवश्यकता यांचा समावेश आहे. या आवश्यकता एकत्रितपणे ग्रॅनाइट स्लॅब पृष्ठभाग प्रक्रियेसाठी गुणवत्ता निर्धारण प्रणाली तयार करतात, अचूक मापन आणि स्थितीमध्ये त्याची कार्यक्षमता आणि स्थिरता निश्चित करतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१२-२०२५