अन्न प्रक्रिया, कापड छपाई आणि रंगकाम, रासायनिक संश्लेषण आणि इतर कार्यशाळा यासारख्या अनेक औद्योगिक उत्पादन दृश्यांमध्ये, उत्पादन प्रक्रियेच्या गरजांमुळे, पर्यावरणीय आर्द्रता दीर्घकाळ उच्च पातळीवर असते. या उच्च आर्द्रतेच्या वातावरणात, मोजमाप उपकरणांची अचूकता आणि स्थिरता गंभीर आव्हानांना तोंड देते आणि उपकरणांचे विकृतीकरण वारंवार होते, ज्यामुळे उत्पादन गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम होतो. ओलावा प्रतिरोधक असलेल्या ग्रॅनाइट घटकांचा उदय या कठीण समस्येवर प्रभावी उपाय प्रदान करतो.
मापन उपकरणांवर उच्च आर्द्रतेच्या प्रभावाचे विश्लेषण
धातूच्या भागांचे गंज आणि विकृतीकरण: सामान्य मोजमाप उपकरणांमध्ये बहुतेक धातूचे पदार्थ असतात आणि उच्च आर्द्रता असलेल्या वातावरणात, धातूच्या पृष्ठभागावर पाण्याची वाफ सहजपणे शोषून पाण्याचा थर तयार होतो. स्टीलच्या पदार्थाचे उदाहरण घेतल्यास, पाण्याचा थर ऑक्सिजन, कार्बन डायऑक्साइड आणि हवेतील इतर पदार्थांसह इलेक्ट्रोकेमिकली प्रतिक्रिया देऊन गंज निर्माण करतो. गंजाच्या आकारमानाच्या विस्तारामुळे धातूच्या भागांचे विकृतीकरण होईल आणि मितीय अचूकता कमी होईल. उच्च-आर्द्रता इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशाळेत, प्लेटेड भागांचा आकार मोजण्यासाठी वापरलेला धातूचा कॅलिपर फक्त एका आठवड्यात गंजमुळे गुळगुळीत होऊ शकत नाही आणि मापन अचूकतेचे विचलन 0.1 मिमी पेक्षा जास्त असते आणि 0.02 मिमीची मूळ मापन त्रुटी श्रेणी पूर्णपणे नष्ट होते.
इलेक्ट्रॉनिक घटकांमधील ओलावा बिघाड: मापन उपकरणांमधील इलेक्ट्रॉनिक घटक आर्द्रतेसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात. जेव्हा आर्द्रता 60% RH पेक्षा जास्त असते, तेव्हा इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या पृष्ठभागावरील पाण्याच्या वाफेमुळे शॉर्ट सर्किट आणि गळतीसारख्या समस्या उद्भवू शकतात. उदाहरणार्थ, अचूक इलेक्ट्रॉनिक बॅलन्समधील सेन्सर ओला झाल्यानंतर, आउटपुट सिग्नलमध्ये चढ-उतार होतात, ज्यामुळे अस्थिर वजन परिणाम होतात आणि त्रुटी ±0.005g पर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे कच्च्या मालाच्या आणि अर्ध-तयार उत्पादनांच्या वजनाच्या अचूक मापनावर गंभीर परिणाम होतो. औषध उद्योगात, यामुळे औषध घटकांचे असंतुलन होऊ शकते, ज्यामुळे औषधांची गुणवत्ता आणि परिणामकारकता प्रभावित होते.
ऑप्टिकल घटक बुरशी अस्पष्ट: मायक्रोस्कोप, प्रोजेक्टर इत्यादी ऑप्टिकल मापन उपकरणांसाठी, उच्च आर्द्रता बुरशीसाठी प्रजनन स्थळ प्रदान करते. बुरशी ऑप्टिकल लेन्सच्या पृष्ठभागावर वाढते आणि गुणाकार करते, ज्यामुळे बुरशीचे डाग तयार होतात जे प्रकाश प्रसार रोखतात आणि इमेजिंग स्पष्टता कमी करतात. उच्च-आर्द्रता असलेल्या जैविक प्रयोगशाळांमध्ये, ऑप्टिकल मायक्रोस्कोपच्या लेन्सवर एका महिन्याच्या आत स्पष्ट बुरशी दिसू शकते आणि मूळतः स्पष्ट पेशी रचना प्रतिमा अस्पष्ट होते, ज्यामुळे संशोधकांच्या प्रायोगिक निकालांचे निरीक्षण आणि विश्लेषणात अडथळा येतो.
ओलावा-प्रतिरोधक ग्रॅनाइट घटकांचे अद्वितीय फायदे
नैसर्गिक ओलावा प्रतिकार: ग्रॅनाइट हा एक प्रकारचा नैसर्गिक दगड आहे, त्याचे मुख्य घटक क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार आणि इतर खनिजे आहेत, दाट रचना आहे, क्रिस्टल्समधील अंतर खूपच लहान आहे. पाण्याचे रेणू ग्रॅनाइटमध्ये प्रवेश करणे कठीण आहे, ज्यामुळे पाणी शोषणामुळे होणारे विकृती मूलभूतपणे रोखली जाते. चाचणी केल्यानंतर, सापेक्ष आर्द्रता 95%RH वातावरणात 1000 तासांसाठी, ग्रॅनाइट घटकाचा आकार बदल 0.001 मिमी पेक्षा कमी असतो, जवळजवळ नगण्य, मोजमाप उपकरणांसाठी एक स्थिर आणि विश्वासार्ह आधार प्रदान करतो.
उच्च स्थिरता आणि अचूकता: अब्जावधी वर्षांच्या भूगर्भीय प्रक्रियांनंतर, अंतर्गत ताण पूर्णपणे मुक्त झाला आहे, अत्यंत उच्च मितीय स्थिरतेसह. जरी ते उच्च आर्द्रता असलेल्या वातावरणात दीर्घकाळ वापरले गेले असले तरी, त्याचे सपाटपणा आणि सरळपणासारखे प्रमुख अचूकता निर्देशक अजूनही खूप उच्च पातळीवर राखले जाऊ शकतात. कापड कार्यशाळेत, कापड सपाटपणा मापनासाठी बेंचमार्क म्हणून ओले-प्रतिरोधक ग्रॅनाइट प्लॅटफॉर्मचा वापर, दीर्घकालीन उच्च आर्द्रता वातावरणात प्लॅटफॉर्मची सपाटपणा नेहमीच ±0.005 मिमीच्या आत राखली जाते, जेणेकरून कापड उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, कापड सपाटपणा मापन त्रुटी अगदी लहान श्रेणीत नियंत्रित केली जाते.
रासायनिक गंजण्यास तीव्र प्रतिकार: उच्च आर्द्रता असलेल्या वातावरणात अनेकदा विविध रासायनिक पदार्थ असतात, जसे की आम्लयुक्त वायू, अल्कधर्मी द्रावण इत्यादी, सामान्य पदार्थ गंजण्यास संवेदनशील असतात. ओलावा प्रतिरोधक ग्रॅनाइटमध्ये स्थिर रासायनिक गुणधर्म आणि उत्कृष्ट आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधकता असते. रासायनिक कार्यशाळेत, सल्फ्यूरिक आम्ल आणि सोडियम हायड्रॉक्साईड अस्थिरीकरण सारखे मजबूत आम्ल आणि अल्कली अभिकर्मक असले तरीही, ओलावा प्रतिरोधक ग्रॅनाइट घटक गंजणार नाहीत आणि मापन उपकरणांच्या अचूकतेवर आणि सेवा आयुष्यावर रासायनिक गंजाचा परिणाम होणार नाही.
पोस्ट वेळ: मार्च-२८-२०२५