ग्रॅनाइट यांत्रिक घटक त्यांच्या अतुलनीय स्थिरता, कडकपणा आणि कमी थर्मल विस्तारासाठी अचूक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर ओळखले जातात. हे गुणधर्म त्यांना सीएनसी मशीनपासून ते सेमीकंडक्टर उपकरणे, समन्वय मोजण्याचे यंत्र आणि उच्च-परिशुद्धता ऑप्टिकल उपकरणांपर्यंतच्या अनुप्रयोगांमध्ये आवश्यक बनवतात. तथापि, ग्रॅनाइटमध्ये अचूक ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग साध्य करणे त्याच्या अत्यंत कडकपणा आणि ठिसूळपणामुळे महत्त्वपूर्ण तांत्रिक आव्हाने सादर करते.
ग्रॅनाइट घटकांचे ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग करण्यासाठी कटिंग फोर्स, टूल सिलेक्शन आणि प्रोसेस पॅरामीटर्समध्ये काळजीपूर्वक संतुलन आवश्यक आहे. मानक मेटल-कटिंग टूल्स वापरण्याच्या पारंपारिक पद्धतींमुळे अनेकदा सूक्ष्म-क्रॅक, चिपिंग किंवा डायमेन्शनल एरर होतात. या समस्यांवर मात करण्यासाठी, आधुनिक अचूक उत्पादक डायमंड-लेपित टूल्स आणि ऑप्टिमाइझ्ड कटिंग स्ट्रॅटेजीवर अवलंबून असतात. डायमंड टूल्स, त्यांच्या उत्कृष्ट कडकपणामुळे, धार तीक्ष्णता आणि पृष्ठभागाची अखंडता राखून ग्रॅनाइट कार्यक्षमतेने कापू शकतात. नियंत्रित फीड रेट, योग्य स्पिंडल स्पीड आणि कूलंट अॅप्लिकेशन हे कंपन आणि थर्मल इफेक्ट्स कमी करण्यासाठी महत्त्वाचे घटक आहेत, ज्यामुळे ड्रिल केलेल्या होल आणि ग्रूव्हची डायमेन्शनल अचूकता सुनिश्चित होते.
प्रक्रिया सेटअप देखील तितकेच महत्त्वाचे आहे. ताण एकाग्रता आणि विकृती टाळण्यासाठी मशीनिंग दरम्यान ग्रॅनाइट घटकांना घट्टपणे आधार दिला पाहिजे आणि अचूकपणे संरेखित केले पाहिजे. उच्च-स्तरीय सुविधांमध्ये, मायक्रोन-स्तरीय सहनशीलता प्राप्त करण्यासाठी विशेष कंपन-डॅम्पिंग फिक्स्चर आणि सीएनसी-नियंत्रित मशीनिंग केंद्रे वापरली जातात. शिवाय, ग्रूव्ह खोली, भोक व्यास आणि पृष्ठभाग सपाटपणा सत्यापित करण्यासाठी मशीनिंगनंतर लेसर इंटरफेरोमेट्री आणि समन्वय मापन प्रणालींसह प्रगत तपासणी तंत्रे लागू केली जातात. या चरणांमुळे प्रत्येक घटक अचूकता आणि विश्वासार्हतेसाठी कठोर उद्योग मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री होते.
ड्रिल केलेल्या आणि ग्रूव्ह केलेल्या ग्रॅनाइट घटकांची कार्यक्षमता राखण्यासाठी मशीनिंगनंतर योग्य काळजी घेणे देखील आवश्यक आहे. पृष्ठभाग कचऱ्यापासून स्वच्छ केले पाहिजेत आणि संपर्क बिंदू दूषित होण्यापासून किंवा सूक्ष्म-नुकसान होऊ शकणाऱ्या आघातांपासून संरक्षित केले पाहिजेत. योग्यरित्या हाताळले आणि देखभाल केल्यावर, ग्रॅनाइट घटक दशकांपर्यंत त्यांचे यांत्रिक आणि मेट्रोलॉजिकल गुणधर्म टिकवून ठेवतात, ज्यामुळे मागणी असलेल्या औद्योगिक वातावरणात सातत्यपूर्ण उच्च-परिशुद्धता कामगिरीला समर्थन मिळते.
ZHHIMG® मध्ये, आम्ही ग्रॅनाइट मशीनिंगमध्ये दशकांचा अनुभव घेतो, प्रगत उपकरणे, कुशल कारागिरी आणि कठोर मेट्रोलॉजी पद्धती एकत्र करतो. आमच्या ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग प्रक्रिया अपवादात्मक पृष्ठभागाची गुणवत्ता, मितीय अचूकता आणि दीर्घकालीन स्थिरतेसह घटक तयार करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केल्या आहेत. ZHHIMG® ग्रॅनाइट मेकॅनिकल घटक निवडून, ग्राहकांना फॉर्च्यून 500 कंपन्या आणि जगभरातील आघाडीच्या संशोधन संस्थांद्वारे विश्वसनीय, उच्च-कार्यक्षमता समाधानांचा फायदा होतो.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२७-२०२५