संगमरवरी आणि ग्रॅनाइट यांत्रिक घटक अचूक यंत्रसामग्री, मापन प्रणाली आणि प्रयोगशाळेतील उपकरणांमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात. जरी ग्रॅनाइटने त्याच्या उत्कृष्ट भौतिक स्थिरतेमुळे उच्च दर्जाच्या अनुप्रयोगांमध्ये संगमरवराची जागा घेतली असली तरी, त्यांच्या किफायतशीरपणा आणि प्रक्रियेच्या सोयीसाठी काही उद्योगांमध्ये संगमरवरी यांत्रिक घटकांचा वापर अजूनही केला जातो. हे घटक विश्वसनीयरित्या कार्य करतात याची खात्री करण्यासाठी, वितरण आणि स्थापनेपूर्वी देखावा आणि परिमाण अचूकता दोन्हीसाठी कठोर तपासणी मानकांचे पालन केले पाहिजे.
देखावा तपासणीमध्ये घटकाच्या कार्य किंवा सौंदर्यशास्त्राला बाधा पोहोचवू शकणारे कोणतेही दृश्यमान दोष ओळखण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते. पृष्ठभाग गुळगुळीत, एकसमान रंगाचा आणि भेगा, ओरखडे किंवा चिप्सपासून मुक्त असावा. छिद्र, अशुद्धता किंवा स्ट्रक्चरल रेषा यासारख्या कोणत्याही अनियमिततेची पुरेशा प्रकाशयोजनेखाली काळजीपूर्वक तपासणी करणे आवश्यक आहे. उच्च-परिशुद्धता वातावरणात, पृष्ठभागावरील किरकोळ दोष देखील असेंब्ली किंवा मापनाच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकतो. हाताळणी किंवा ऑपरेशन दरम्यान ताण एकाग्रता आणि अपघाती नुकसान टाळण्यासाठी कडा आणि कोपरे अचूकपणे तयार केले पाहिजेत आणि योग्यरित्या चेंफर केले पाहिजेत.
मितीय तपासणी देखील तितकीच महत्त्वाची आहे, कारण ती यांत्रिक प्रणालीच्या असेंब्ली आणि कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. लांबी, रुंदी, जाडी आणि छिद्रांची स्थिती यासारख्या मोजमापांनी अभियांत्रिकी रेखाचित्रावरील निर्दिष्ट सहनशीलतेचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे. डिजिटल कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि निर्देशांक मोजण्याचे यंत्र (CMM) सारखी अचूक साधने सामान्यतः परिमाण सत्यापित करण्यासाठी वापरली जातात. उच्च-परिशुद्धता संगमरवरी किंवा ग्रॅनाइट बेससाठी, इलेक्ट्रॉनिक पातळी, ऑटोकोलिमेटर्स किंवा लेसर इंटरफेरोमीटर वापरून सपाटपणा, लंब आणि समांतरता तपासली जाते. या तपासणीमुळे घटकाची भौमितिक अचूकता DIN, JIS, ASME किंवा GB सारख्या आंतरराष्ट्रीय मानकांशी जुळते याची खात्री होते.
अचूकतेमध्ये तपासणी वातावरण देखील महत्त्वाची भूमिका बजावते. तापमान आणि आर्द्रतेच्या चढउतारांमुळे दगडी साहित्यात सूक्ष्म विस्तार किंवा आकुंचन होऊ शकते, ज्यामुळे मापन चुका होतात. म्हणून, मितीय तपासणी तापमान-नियंत्रित खोलीत केली पाहिजे, आदर्शपणे २०°C ±१°C वर. विश्वासार्हतेची हमी देण्यासाठी सर्व मोजमाप यंत्रे नियमितपणे कॅलिब्रेट केली पाहिजेत, राष्ट्रीय किंवा आंतरराष्ट्रीय मेट्रोलॉजी संस्थांकडे त्यांचा शोध घेता येईल.
ZHHIMG® मध्ये, सर्व यांत्रिक घटक - मग ते ग्रॅनाइट असो किंवा संगमरवरी - शिपिंगपूर्वी एक व्यापक तपासणी प्रक्रिया पार पाडतात. प्रत्येक घटकाची पृष्ठभागाची अखंडता, मितीय अचूकता आणि क्लायंटच्या तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी चाचणी केली जाते. जर्मनी, जपान आणि यूकेमधील प्रगत उपकरणांचा वापर करून, व्यावसायिक मेट्रोलॉजी कौशल्यासह, आमचे अभियंते प्रत्येक उत्पादन उद्योग मानकांची पूर्तता करते किंवा त्यापेक्षा जास्त करते याची खात्री करतात. हा बारकाईने केलेला दृष्टिकोन ZHHIMG® यांत्रिक घटक मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये सातत्यपूर्ण गुणवत्ता, स्थिरता आणि दीर्घकालीन कामगिरी राखतात याची खात्री करतो.
कठोर स्वरूप आणि मितीय तपासणीद्वारे, संगमरवरी यांत्रिक घटक आधुनिक उद्योगासाठी आवश्यक असलेली अचूकता आणि विश्वासार्हता प्रदान करू शकतात. योग्य तपासणी केवळ गुणवत्तेची पडताळणी करत नाही तर ग्राहकांना जागतिक दर्जाच्या अचूक उत्पादकांकडून अपेक्षित असलेली विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा देखील मजबूत करते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२७-२०२५