साच्याच्या स्थापनेतील कार्यक्षमतेतील अडथळा कसा दूर करता येईल? ZHHIMG® ग्रॅनाइट याचे परिपूर्ण उत्तर देते.

साच्याच्या निर्मिती उद्योगात, स्थापनेची कार्यक्षमता थेट उत्पादन चक्र आणि खर्चावर परिणाम करते. पारंपारिक स्थापना प्रक्रियेत, अपुरी बेस अचूकता, वारंवार कॅलिब्रेशन आणि वारंवार देखभाल यासारख्या समस्या अनेकदा "अडखळणारे अडथळे" बनतात जे कार्यक्षमतेच्या सुधारणेला प्रतिबंधित करतात. ZHHIMG® ग्रॅनाइट, त्याच्या भौतिक गुणधर्मांसह आणि तांत्रिक नवोपक्रमासह, हा गतिरोध तोडण्याची गुरुकिल्ली बनली आहे, ज्यामुळे साच्याच्या स्थापनेच्या कार्यक्षमतेत गुणात्मक झेप आली आहे.

अचूक ग्रॅनाइट33
१. उच्च-परिशुद्धता सब्सट्रेट कॅलिब्रेशन वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करते
साच्याची स्थापना अचूकता थेट उत्पादन गुणवत्ता ठरवते आणि बेसची अचूकता ही पूर्वअट आहे. ZHHIMG® ग्रॅनाइट काळजीपूर्वक निवडलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या शिरा पासून बनवले जाते आणि प्रगत तंत्रांद्वारे प्रक्रिया केले जाते. त्याची सपाटता ±0.3μm/m पर्यंत पोहोचू शकते आणि त्याची सरळता ±0.2μm/m मध्ये नियंत्रित केली जाते. अशा उच्च-परिशुद्धता बेसमुळे साच्याच्या स्थापनेला वारंवार कॅलिब्रेशनची आवश्यकता नाही हे सुनिश्चित होते. एका मोठ्या ऑटोमोटिव्ह मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग एंटरप्राइझने ZHHIMG® ग्रॅनाइट बेस सादर केल्यानंतर, एका मोल्ड सेटचा स्थापनेचा वेळ सरासरी 5 तासांवरून 1.5 तासांपर्यंत कमी करण्यात आला, कॅलिब्रेशन वारंवारता 3 ते 4 पट वरून 1 वेळा कमी करण्यात आली आणि कार्यक्षमता 60% पेक्षा जास्त सुधारण्यात आली. उच्च-परिशुद्धता सब्सट्रेट्स केवळ स्थापनेचा वेळ वाचवत नाहीत तर कॅलिब्रेशन त्रुटींमुळे होणारे साचे समायोजन खर्च देखील कमी करतात, ज्यामुळे उद्योगांना महत्त्वपूर्ण आर्थिक फायदे मिळतात.
दुसरे, "स्थापनेनंतर वापरण्यास तयार" साध्य करण्यासाठी सानुकूलित डिझाइन.
ZHHIMG® ग्रॅनाइट कस्टमाइज्ड प्रीफेब्रिकेटेड होल पोझिशन सेवा देते. लेसर पोझिशनिंग तंत्रज्ञानाद्वारे, होल पोझिशन अचूकता ±0.02 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते. एंटरप्रायझेसना फक्त मोल्ड डिझाइन ड्रॉइंग प्रदान करणे आवश्यक आहे आणि ZHHIMG® आवश्यकतेनुसार उत्पादन करू शकते, जेणेकरून इंस्टॉलेशन दरम्यान साचे "छिद्रांशी अचूकपणे संरेखित" केले जाऊ शकतात याची खात्री होईल, वेळखाऊ आणि त्रुटीमुक्त पारंपारिक मॅन्युअल ड्रिलिंगला निरोप मिळेल. एका विशिष्ट इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन कार्यशाळेने कस्टमाइज्ड ZHHIMG® ग्रॅनाइट बेस स्वीकारल्यानंतर, इंस्टॉलेशन प्रक्रिया "ब्लॉक्ससह बांधणी" इतकी सोपी झाली, ज्यामुळे एकाच प्रक्रियेचा इंस्टॉलेशन वेळ 2 तासांवरून 30 मिनिटांपर्यंत कमी झाला आणि इंस्टॉलेशन एरर रेट जवळजवळ शून्य झाला. या "वापरण्यास तयार" मोडमुळे उत्पादन लाइनचा टर्नओव्हर वेग मोठ्या प्रमाणात वाढला आहे.
तीन. उत्कृष्ट टिकाऊपणा, देखभालीचा वेळ कमी करते.
साच्याची स्थापना हा "एक-वेळचा उपाय" नाही. बेसची टिकाऊपणा थेट त्यानंतरच्या देखभालीच्या वारंवारता आणि वेळेच्या खर्चावर परिणाम करते. ZHHIMG® ग्रॅनाइटची घनता 3100kg/m³ इतकी जास्त आहे, Mohs कडकपणा 6.5 आहे आणि त्याचा पोशाख प्रतिरोध सामान्य स्टीलच्या तिप्पट आहे. साच्याचे वारंवार विघटन आणि असेंब्ली आणि दीर्घकालीन वापराच्या कामकाजाच्या परिस्थितीतही, पृष्ठभागावर पोशाख प्रमाण दरवर्षी 0.01 मिमी पेक्षा कमी असते. एका विशिष्ट अचूक स्टॅम्पिंग कारखान्यातील डेटा दर्शवितो की ZHHIMG® ग्रॅनाइट बेस पाच वर्षे वापरल्यानंतर, दुय्यम कॅलिब्रेशनची आवश्यकता नाही. पारंपारिक बेसच्या तुलनेत, त्याने एकूण 200 तासांपेक्षा जास्त देखभाल वेळ वाचवला आहे, अप्रत्यक्षपणे साच्याची वापर कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य सुधारले आहे.
चौथे, वैज्ञानिक आणि वेळेवर उपचार दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित करतात
ZHHIMG® ग्रॅनाइट एक अद्वितीय 90-दिवसांची नैसर्गिक वृद्धत्व आणि चरणबद्ध अॅनिलिंग प्रक्रिया स्वीकारते, ज्यामध्ये अंतर्गत ताण सोडण्याचा दर 98% पेक्षा जास्त असतो, ज्यामुळे ताण बदलांमुळे बेसची विकृती समस्या मूलभूतपणे दूर होते. दीर्घकालीन वापरादरम्यान, ZHHIMG® ग्रॅनाइट बेस नेहमीच स्थिर अचूकता राखू शकतो, याची खात्री करून की साचा स्थापना संदर्भ अपरिवर्तित राहील आणि बेस विकृतीमुळे होणारी पुनरावृत्ती स्थापना आणि डीबगिंग टाळेल. ही दीर्घकालीन स्थिरता एंटरप्राइझ उत्पादनासाठी एक विश्वासार्ह हमी प्रदान करते आणि उपकरणांच्या समस्यांमुळे होणारे डाउनटाइम नुकसान कमी करते.

आजच्या कार्यक्षम उत्पादनाच्या शोधात, ZHHIMG® ग्रॅनाइट, उच्च अचूकता, कस्टमायझेशन आणि उच्च टिकाऊपणा यासारख्या मुख्य फायद्यांसह, मोल्ड इंस्टॉलेशन कार्यक्षमतेची समस्या प्रभावीपणे सोडवली आहे. ZHHIMG® निवडणे म्हणजे कमी स्थापना कालावधी, कमी खर्च आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता निवडणे, जे उद्योगांना तीव्र बाजार स्पर्धेत आघाडी मिळविण्यास मदत करते.

अचूक ग्रॅनाइट33


पोस्ट वेळ: जून-१७-२०२५