अचूक ग्रॅनाइट रनआउट गेज वापरताना आपण पूर्ण अचूकता कशी सुनिश्चित करू शकतो?

आधुनिक अल्ट्रा-प्रिसिजन उद्योगांसाठी परिपूर्ण अचूकतेचा पाठलाग करणे ही मूलभूत गोष्ट आहे, जिथे घटकांची पडताळणी कठोर मानकांनुसार करणे आवश्यक आहे. उच्च-गुणवत्तेच्या नैसर्गिक दगडाच्या स्थिर पायावर बांधलेला रनआउट गेज, फिरत्या भागांच्या एकाग्रता आणि अक्षीय अखंडतेची पडताळणी करण्याचा आधारस्तंभ आहे. झोंगहुई ग्रुप (ZHHIMG®) येथे, आम्ही ओळखतो की या उपकरणाची कार्यक्षमता त्याच्या बेस मटेरियलच्या अंतर्निहित श्रेष्ठतेशी - आमच्या विशेष ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइटशी - आणि ते ज्या अचूकतेने हाताळले जाते त्याशी आंतरिकरित्या जोडलेली आहे.

ग्रॅनाइट बेसचे भौतिक गुणधर्म हे मापन त्रुटींपासून बचावाची पहिली ओळ आहेत. सामान्य संगमरवरी किंवा निम्न-दर्जाच्या साहित्यांप्रमाणे, आमचे ZHHIMG® ब्लॅक ग्रॅनाइट मेट्रोलॉजीसाठी डिझाइन केलेले आहे, ज्याची अपवादात्मक घनता अंदाजे 3100 kg/m³ आहे. ही उच्च घनता थेट उत्कृष्ट कडकपणा आणि किमान थर्मल विस्तारात अनुवादित करते, पर्यावरणीय बदलांविरुद्ध मापन समतल प्रभावीपणे स्थिर करते. तथापि, या मजबूत पायासह देखील, ऑपरेटिंग वातावरणाने उपकरणाची अचूकता प्रतिबिंबित केली पाहिजे. मेट्रोलॉजी प्रयोगशाळेत सामान्यतः (20 ± 1)℃ ची कठोर तापमान श्रेणी आणि 40% आणि 60% दरम्यान आर्द्रता अनिवार्य केली जाते. ही नियंत्रणे अगदी स्थिर नैसर्गिक पदार्थांमध्ये देखील ओलावा शोषण किंवा तापमान ग्रेडियंट्स आणू शकणारे सूक्ष्म मितीय बदल कमी करतात.

पहिले मापन होण्यापूर्वी तयारी सुरू होते. ग्रॅनाइट गेज एका कडक, कंपन-पृथक वर्कबेंचवर ठेवले पाहिजे—ही पद्धत आम्ही आमच्या स्वतःच्या अत्याधुनिक १०,००० चौरस मीटर नियंत्रित वातावरणात लागू करतो, ज्यामध्ये विशेष अँटी-कंपन फाउंडेशन असतात. वर्कपीस ठेवण्यापूर्वी, कोणताही सूक्ष्म कचरा, तेल किंवा धूळ काढून टाकण्यासाठी उपकरण आणि घटक दोन्ही काळजीपूर्वक स्वच्छ केले पाहिजेत. दूषित घटक केवळ वाचन ढगाळ करत नाहीत तर मापन निर्देशकाच्या अचूक केंद्रांना किंवा नाजूक लेखणीला नुकसान पोहोचवू शकतात. शिवाय, योग्यरित्या टॅपर्ड केंद्रे निवडल्याने वर्कपीसचा अक्ष गेजच्या रोटेशनच्या अक्षाशी पूर्णपणे आणि स्थिरपणे संरेखित होतो याची खात्री होते, ज्यामुळे सुरुवातीपासूनच भौमितिक त्रुटी कमी होते.

प्रत्यक्ष मापन क्रमासाठी तांत्रिक नियंत्रण आणि मानवी नाजूकपणा यांचे मिश्रण आवश्यक आहे. अचूकता निर्देशक, बहुतेकदा 0.5 μm पर्यंत कॅलिब्रेट केलेले उच्च-रिझोल्यूशन उपकरण (जसे की आपल्या स्वतःच्या प्रयोगशाळांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या Mahr किंवा Mitutoyo मधील) बसवले पाहिजे जेणेकरून त्याचा लेखणी मापन पृष्ठभागाशी लंबवत संपर्क साधेल. त्यानंतर वर्कपीस हळूहळू आणि एकसमान फिरवावा लागेल, निर्देशकाच्या यंत्रणेत कोणताही प्रतिक्रियेचा किंवा हरवलेल्या हालचाली टाळण्यासाठी लेखणीशी सतत, सौम्य संपर्क राखला पाहिजे. निर्देशकाने रेकॉर्ड केलेला जास्तीत जास्त स्विंग खरा रनआउट त्रुटी दर्शवितो. आमच्या गुणवत्ता धोरणाच्या सर्वोच्च मानकांचे पालन करण्यासाठी - "परिशुद्धता व्यवसाय खूप मागणी करणारा असू शकत नाही" - आम्ही अनेक, सुसंगत मोजमाप करण्याची आणि परिणामांची सरासरी काढण्याची जोरदार शिफारस करतो. ही स्थापित सांख्यिकीय पद्धत अंतिम अहवाल दिलेल्या मूल्याची विश्वासार्हता वाढवते, घटकाचे खरे मितीय वैशिष्ट्य कॅप्चर करण्यासाठी एकाच वाचनाच्या पलीकडे जाऊन.

शेवटी, देखभाल दिनचर्या अचूकतेमध्ये दीर्घकालीन गुंतवणूकीचे रक्षण करते. ग्रॅनाइट पृष्ठभाग आणि अचूक स्टील घटक भौतिक धक्क्यापासून संरक्षित असले पाहिजेत आणि कधीही उपकरणाच्या क्षमतेपेक्षा जास्त भारित केले जाऊ नयेत. वापरानंतर, सर्व पृष्ठभाग मऊ, कोरड्या कापडाने पुसले पाहिजेत. केंद्र शंकू आणि इंडिकेटर स्टँड मेकॅनिझम सारख्या महत्त्वाच्या धातूच्या हलत्या भागांना घर्षण आणि गंज टाळण्यासाठी नॉन-गंजणारे, हलके संरक्षणात्मक तेल वापरावे लागते. ग्रॅनाइट रनआउट गेज एका समर्पित, कोरड्या आणि स्थिर वातावरणात, जड वस्तू किंवा संभाव्य दूषित पदार्थांपासून दूर ठेवणे, हे वर्षानुवर्षे विश्वासार्ह, अति-परिशुद्धता सेवेसाठी उपकरणाची भौमितिक अखंडता जपण्यासाठी अंतिम पाऊल आहे.