अचूक उत्पादनाच्या क्षेत्रात, ग्रॅनाइट हा उच्च दर्जाचा नैसर्गिक दगड म्हणून, त्याच्या अद्वितीय भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे, अचूक उपकरणे, उपकरणे आणि मोजमाप साधनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. तथापि, त्याचे अनेक फायदे असूनही, ग्रॅनाइट अचूक घटकांच्या प्रक्रियेतील अडचणीकडे दुर्लक्ष करता येत नाही.
प्रथम, ग्रॅनाइटची कडकपणा अत्यंत जास्त आहे, ज्यामुळे त्याच्या प्रक्रियेत मोठी आव्हाने येतात. उच्च कडकपणा म्हणजे कटिंग आणि ग्राइंडिंगसारख्या मशीनिंग प्रक्रियेत, टूलचा झीज खूप जलद होईल, ज्यामुळे केवळ प्रक्रिया खर्च वाढणार नाही तर प्रक्रिया कार्यक्षमता देखील कमी होईल. या समस्येचा सामना करण्यासाठी, टूलची टिकाऊपणा आणि प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंग स्पीड, फीड रेट आणि कटिंग डेप्थ यासारख्या कटिंग पॅरामीटर्सवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवताना, प्रक्रिया प्रक्रियेत उच्च-गुणवत्तेची डायमंड टूल्स किंवा इतर सिमेंटेड कार्बाइड टूल्स वापरणे आवश्यक आहे.
दुसरे म्हणजे, ग्रॅनाइटची रचना गुंतागुंतीची आहे, त्यात सूक्ष्म-क्रॅक आणि विसंगती आहेत, ज्यामुळे प्रक्रिया प्रक्रियेत अनिश्चितता वाढते. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, उपकरण या सूक्ष्म-क्रॅकद्वारे निर्देशित होऊ शकते आणि विचलन होऊ शकते, परिणामी मशीनिंग त्रुटी उद्भवू शकतात. याव्यतिरिक्त, जेव्हा ग्रॅनाइट कटिंग फोर्सच्या अधीन होते, तेव्हा ताण एकाग्रता आणि क्रॅक प्रसार निर्माण करणे सोपे होते, जे घटकांच्या मशीनिंग अचूकतेवर आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करते. हा प्रभाव कमी करण्यासाठी, प्रक्रिया प्रक्रियेत कटिंग तापमान कमी करण्यासाठी, थर्मल ताण कमी करण्यासाठी आणि क्रॅक निर्मिती कमी करण्यासाठी योग्य शीतलक आणि शीतकरण पद्धती वापरणे आवश्यक आहे.
शिवाय, ग्रॅनाइट अचूक घटकांची मशीनिंग अचूकता अत्यंत उच्च आहे. अचूक मापन आणि एकात्मिक सर्किट प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, सपाटपणा, समांतरता आणि उभ्यापणा यासारख्या घटकांची भौमितिक अचूकता खूप कठोर आहे. या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, प्रक्रिया प्रक्रियेत उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया उपकरणे आणि मोजमाप साधने वापरणे आवश्यक आहे, जसे की सीएनसी मिलिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन, समन्वय मोजण्याचे यंत्र इत्यादी. त्याच वेळी, मशीनिंग अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनिंग प्रक्रियेचे काटेकोरपणे नियंत्रण आणि व्यवस्थापन करणे देखील आवश्यक आहे, ज्यामध्ये वर्कपीसची क्लॅम्पिंग पद्धत, साधनाची निवड आणि पोशाखांचे निरीक्षण, कटिंग पॅरामीटर्सचे समायोजन इत्यादींचा समावेश आहे.
याशिवाय, ग्रॅनाइटच्या अचूक घटकांच्या प्रक्रियेत इतर काही अडचणी येतात. उदाहरणार्थ, ग्रॅनाइटच्या खराब थर्मल चालकतेमुळे, प्रक्रियेदरम्यान स्थानिक उच्च तापमान निर्माण करणे सोपे आहे, ज्यामुळे वर्कपीस विकृत होते आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता घसरते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, कटिंग तापमान कमी करण्यासाठी आणि उष्णता प्रभावित क्षेत्र कमी करण्यासाठी मशीनिंग प्रक्रियेत योग्य कूलिंग पद्धती आणि कटिंग पॅरामीटर्स वापरणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, ग्रॅनाइटच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात धूळ आणि कचरा देखील तयार होईल, ज्याची पर्यावरण आणि मानवी आरोग्याला हानी पोहोचू नये म्हणून योग्यरित्या विल्हेवाट लावणे आवश्यक आहे.
थोडक्यात, ग्रॅनाइट अचूक घटकांच्या प्रक्रियेची अडचण तुलनेने जास्त आहे आणि उच्च-गुणवत्तेची साधने, उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया उपकरणे आणि मोजमाप साधने वापरणे आणि प्रक्रिया प्रक्रिया आणि पॅरामीटर्सचे काटेकोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, प्रक्रिया अचूकता आणि घटकांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया प्रक्रियेतील थंड होणे, धूळ काढणे आणि इतर समस्यांकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, असे मानले जाते की भविष्यात ग्रॅनाइट अचूक घटकांच्या प्रक्रियेची अडचण हळूहळू कमी होईल आणि अचूक उत्पादन क्षेत्रात त्याचा वापर अधिक व्यापक होईल.
पोस्ट वेळ: जुलै-३१-२०२४