ग्रॅनाइट अचूक घटकांची प्रक्रिया किती अवघड आहे?

अचूक उत्पादनाच्या क्षेत्रात, उच्च-गुणवत्तेच्या नैसर्गिक दगड म्हणून ग्रॅनाइट, त्याच्या अद्वितीय भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे, अचूक साधने, उपकरणे आणि मोजमाप साधनांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. तथापि, त्याचे बरेच फायदे असूनही, ग्रॅनाइट अचूक घटकांच्या प्रक्रियेच्या अडचणीकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.
प्रथम, ग्रॅनाइटची कठोरता अत्यंत उच्च आहे, जी त्याच्या प्रक्रियेस मोठी आव्हाने आणते. उच्च कडकपणाचा अर्थ असा आहे की मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये जसे की कटिंग आणि पीसणे, साधनाचे पोशाख खूप वेगवान होईल, जे केवळ प्रक्रियेची किंमत वाढवतेच नाही तर प्रक्रिया कार्यक्षमता देखील कमी करते. या समस्येचा सामना करण्यासाठी, प्रक्रियेच्या प्रक्रियेस उच्च-गुणवत्तेची डायमंड टूल्स किंवा इतर सिमेंट केलेल्या कार्बाइड साधने वापरण्याची आवश्यकता आहे, तर कटिंग पॅरामीटर्स, जसे की कटिंग वेग, फीड रेट आणि कटिंग खोली यासारख्या साधनाची टिकाऊपणा आणि प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी.
दुसरे म्हणजे, ग्रॅनाइटची रचना जटिल आहे, तेथे सूक्ष्म-क्रॅक आणि विघटन आहेत, ज्यामुळे प्रक्रिया प्रक्रियेतील अनिश्चितता वाढते. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, साधन या सूक्ष्म-क्रॅकद्वारे मार्गदर्शन केले जाऊ शकते आणि विचलनास कारणीभूत ठरू शकते, परिणामी मशीनिंग त्रुटी उद्भवू शकतात. याव्यतिरिक्त, जेव्हा ग्रॅनाइटला कटिंग सैन्याच्या अधीन होते, तेव्हा तणाव एकाग्रता आणि क्रॅक प्रसार तयार करणे सोपे आहे, जे घटकांच्या मशीनिंग अचूकतेवर आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करते. हा प्रभाव कमी करण्यासाठी, प्रक्रियेच्या प्रक्रियेस कटिंग तापमान कमी करण्यासाठी, थर्मल तणाव आणि क्रॅक निर्मिती कमी करण्यासाठी योग्य शीतलक आणि शीतकरण पद्धती वापरण्याची आवश्यकता आहे.
शिवाय, ग्रॅनाइट अचूक घटकांची मशीनिंग अचूकता अत्यंत उच्च आहे. अचूक मोजमाप आणि समाकलित सर्किट प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, सपाटपणा, समांतरता आणि उभ्यापणा यासारख्या घटकांची भौमितिक अचूकता खूप कठोर आहे. या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, प्रक्रियेच्या प्रक्रियेस उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया उपकरणे आणि सीएनसी मिलिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन, समन्वय मोजण्याचे मशीन इत्यादी मोजण्याचे साधन वापरणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, मशीनिंगची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसची क्लॅम्पिंग पद्धत, साधनाची निवड आणि पोशाखांचे निरीक्षण, कटिंग पॅरामीटर्सचे समायोजन इत्यादींसह मशीनिंग प्रक्रियेचे काटेकोरपणे नियंत्रण आणि व्यवस्थापित करणे देखील आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, ग्रॅनाइट अचूक घटकांच्या प्रक्रियेस काही इतर अडचणी देखील आहेत. उदाहरणार्थ, ग्रॅनाइटच्या खराब थर्मल चालकतेमुळे, प्रक्रियेदरम्यान स्थानिक उच्च तापमान तयार करणे सोपे आहे, परिणामी वर्कपीस विकृत रूप आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, कटिंग तापमान कमी करण्यासाठी आणि उष्णता प्रभावित झोन कमी करण्यासाठी योग्य शीतकरण पद्धती आणि कटिंग पॅरामीटर्स मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये वापरणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, ग्रॅनाइटच्या प्रक्रियेमुळे मोठ्या प्रमाणात धूळ आणि कचरा देखील निर्माण होईल, ज्याचा पर्यावरण आणि मानवी आरोग्यास हानी टाळण्यासाठी योग्यरित्या विल्हेवाट लावण्याची आवश्यकता आहे.
थोडक्यात, ग्रॅनाइट अचूक घटकांची प्रक्रिया अडचण तुलनेने जास्त आहे आणि उच्च-गुणवत्तेची साधने, उच्च-संवर्धन प्रक्रिया उपकरणे आणि मोजमाप साधने वापरणे आणि प्रक्रिया प्रक्रिया आणि पॅरामीटर्सवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, प्रक्रिया अचूकता आणि घटकांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया प्रक्रियेतील शीतकरण, धूळ काढून टाकणे आणि प्रक्रियेतील इतर समस्यांकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाची सतत प्रगती आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, असे मानले जाते की भविष्यात ग्रॅनाइट अचूक घटकांची प्रक्रिया अडचण हळूहळू कमी होईल आणि अचूक उत्पादनाच्या क्षेत्रात त्याचा वापर अधिक विस्तृत होईल.