समन्वय मापन मशीन (सीएमएम) हे उत्पादन उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या उच्च सुस्पष्टता मोजण्याचे साधन आहे. ते ऑब्जेक्ट्सचे त्रिमितीय स्थिती आणि आकार मोजू शकतात आणि अगदी अचूक मोजमाप प्रदान करू शकतात. तथापि, सीएमएमच्या मोजमाप अचूकतेवर बर्‍याच घटकांमुळे परिणाम होतो, सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे भौमितिक अचूकता आणि ते वापरत असलेल्या ग्रॅनाइट घटकांची पृष्ठभाग गुणवत्ता.
समन्वय मापन मशीनच्या निर्मितीमध्ये ग्रॅनाइट ही सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री आहे. त्याचे मोठे वजन, उच्च कठोरता आणि मजबूत स्थिरता यासारख्या उत्कृष्ट भौतिक गुणधर्मांमुळे ते आयामी स्थिरता आणि मोजमाप अचूकतेसाठी एक आदर्श निवड बनवते. त्यात थर्मल विस्ताराचे एक लहान गुणांक आहे, ज्यामुळे मोजलेल्या निकालांचे तापमान कमी होते. म्हणूनच, उच्च-परिशुद्धता मोजमाप परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी ते सहसा संदर्भ प्लॅटफॉर्म, वर्कबेंच आणि सीएमएमचे इतर मूळ घटक म्हणून वापरले जातात.
भूमितीय अचूकता ग्रॅनाइट घटकांच्या प्रक्रियेतील सर्वात मूलभूत घटकांपैकी एक आहे. यात ग्रॅनाइट घटकांची प्लॅनर अचूकता, गोलपणा, समांतरता, सरळपणा इत्यादींचा समावेश आहे. जर या भूमितीय त्रुटी ग्रॅनाइट घटकांच्या आकार आणि अभिमुखतेवर गंभीरपणे परिणाम करतात तर मोजमाप त्रुटी आणखी वाढविली जातील. उदाहरणार्थ, जर समन्वय मापन मशीनद्वारे वापरलेले संदर्भ प्लॅटफॉर्म पुरेसे गुळगुळीत नसेल आणि त्याच्या पृष्ठभागावर चढउतार आणि बल्जची काही प्रमाणात असेल तर मोजमाप त्रुटी आणखी वाढविली जाईल आणि संख्यात्मक भरपाई आवश्यक आहे.
सीएमएमच्या मोजमाप कामगिरीवर पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचा अधिक स्पष्ट परिणाम होतो. ग्रॅनाइट घटकांवर प्रक्रिया करताना, जर पृष्ठभागावरील उपचार ठिकाणी नसल्यास, खड्डे आणि छिद्रांसारखे पृष्ठभाग दोष आहेत, यामुळे पृष्ठभागावरील उच्च उग्रपणा आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होईल. हे घटक मोजमाप अचूकतेवर परिणाम करतील, मोजमाप अचूकता कमी करतील आणि नंतर उत्पादनाची गुणवत्ता, प्रगती आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करतील.
म्हणूनच, सीएमएम भागांच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत, त्याचे मोजमाप कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी भौमितिक अचूकता आणि ग्रॅनाइट भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेकडे लक्ष देणे महत्वाचे आहे. शेवटच्या प्रक्रियेचे कटिंग, पीसणे, पॉलिशिंग आणि वायर कटिंग मानकानुसार केले जाणे आवश्यक आहे आणि अचूकता सीएमएमच्या उत्पादनाची आवश्यकता पूर्ण करू शकते. सीएमएममध्ये वापरल्या जाणार्‍या ग्रॅनाइट घटकांची सुस्पष्टता जितकी जास्त असेल तितकीच दररोज वापरात योग्यरित्या देखभाल केली गेली तर मोजमापाची अचूकता जास्त असेल.
थोडक्यात, ग्रॅनाइट घटकांची सुस्पष्टता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सीएमएमच्या मोजमापाच्या कामगिरीसाठी महत्त्वपूर्ण आहे आणि सीएमएम तयार करताना मोजमाप अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. सीएमएमचे विविध स्ट्रक्चरल भाग ग्रॅनाइट, संगमरवरी आणि इतर दगडांचे बनलेले असल्याने, तापमानात बदलांच्या विस्तृत श्रेणीतील गुणवत्ता स्थिर, दीर्घकालीन वापर किंवा मोजमाप केल्यास अचूकता स्थिर आहे, जेणेकरून उत्पादन आणि उत्पादनाची अचूकता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित होईल.
पोस्ट वेळ: एप्रिल -09-2024