उत्पादन उद्योगाच्या सततच्या विकासामुळे, अचूकतेच्या गरजा अधिकाधिक वाढत आहेत. उत्पादन उद्योगातील एक महत्त्वाचे मापन उपकरण म्हणून, CMM कडे लोकांचे अधिकाधिक लक्ष वेधले जात आहे. तथापि, CMM च्या मापनामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या घटकाच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम मापनाच्या अचूकतेवर होतो, आणि ग्रॅनाइट घटकाच्या उत्पादन अचूकतेचा व पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचा CMM च्या पुनरावृत्त मापनाच्या अचूकतेवर थेट परिणाम होतो.
सर्वप्रथम, ग्रॅनाइट घटकांच्या निर्मिती अचूकतेचा मापनाच्या अचूकतेवर खूप मोठा परिणाम होतो. उच्च अचूकतेचे ग्रॅनाइट घटक अधिक अचूक आधार आणि स्थिती निश्चिती देऊ शकतात, ज्यामुळे मशीनच्या संपर्कात आल्यावर घटकाचे विरूपण आणि लहान विस्थापन कमी होते, परिणामी CMM ची मापन अचूकता सुधारते. तथापि, कमी निर्मिती अचूकतेच्या घटकांमध्ये मशीनिंगच्या खडबडीतपणाच्या समस्येमुळे स्थापनेदरम्यान काही विचलने होतात, ज्याचा थेट परिणाम CMM च्या मापन अचूकतेवर होतो.
दुसरे म्हणजे, ग्रॅनाइट घटकांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचा देखील CMM च्या पुनरावृत्त मापनाच्या अचूकतेवर खूप महत्त्वाचा परिणाम होतो. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जितका कमी असेल, तितका घटकाचा पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत असतो, ज्यामुळे मापनातील त्रुटी कमी होऊ शकतात. जर ग्रॅनाइट घटकाच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जास्त असेल, तर त्यामुळे घटकाच्या पृष्ठभागावर असमान लहान चढउतार निर्माण होतील आणि मग त्याचा CMM च्या संपर्क स्थितीवर परिणाम होईल, परिणामी पुनरावृत्त मापनात मोठी त्रुटी निर्माण होईल.
त्यामुळे, CMM ग्रॅनाइट घटकांसाठी, घटकांची उत्पादन अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडपणा यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे. उत्पादन अचूकतेमध्ये, घटकांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, डिझाइननुसार आवश्यक असलेली आयामी अचूकता प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान काटेकोरपणे अंमलात आणली जाईल याची खात्री करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागाच्या खडबडपणासाठी मशीनिंग प्रक्रियेत योग्य तांत्रिक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून घटकाच्या पृष्ठभागाचा खडबडपणा मोजमापाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकेल.
थोडक्यात, CMM ची मापन अचूकता ही वापरल्या जाणाऱ्या ग्रॅनाइट घटकांच्या उत्पादन अचूकतेशी आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाशी जवळून संबंधित आहे. मापन अचूकतेची स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रत्यक्ष वापर प्रक्रियेत ग्रॅनाइट घटकांचे गुणवत्ता नियंत्रण अधिक मजबूत करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून त्याची सुसंगतता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित होईल.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ एप्रिल २०२४