मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगाच्या सतत विकासासह, सुस्पष्टता आवश्यकता जास्त आणि जास्त होत आहेत. मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगातील एक महत्त्वपूर्ण मोजमाप उपकरणे म्हणून, सीएमएमला लोकांकडून अधिकाधिक लक्ष दिले गेले आहे. तथापि, सीएमएमच्या मोजमापात वापरल्या जाणार्या घटकाची गुणवत्ता थेट मोजमाप अचूकतेवर परिणाम करते आणि ग्रॅनाइट घटकाच्या उत्पादन सुस्पष्टता आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचा सीएमएमच्या वारंवार मोजमाप अचूकतेवर थेट परिणाम होतो.
सर्व प्रथम, ग्रॅनाइट घटकांच्या उत्पादन अचूकतेचा मोजमापाच्या अचूकतेवर खूप मोठा परिणाम होतो. उच्च अचूक ग्रॅनाइट घटक अधिक अचूक समर्थन आणि स्थिती प्रदान करू शकतात, ज्यामुळे मशीनच्या संपर्कात असताना घटकाचे विकृती आणि लहान विस्थापन कमी होते, ज्यामुळे सीएमएमची मोजमाप अचूकता सुधारते. तथापि, मशीनिंग रफनेसच्या समस्येमुळे कमी उत्पादन अचूकतेच्या घटकांमध्ये स्थापनेदरम्यान काही विचलन होतील, जे सीएमएमच्या मोजमापाच्या अचूकतेवर थेट परिणाम करेल.
दुसरे म्हणजे, ग्रॅनाइट घटकांच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचा सीएमएमच्या वारंवार मोजमापाच्या अचूकतेवर देखील खूप महत्वाचा प्रभाव पडतो. पृष्ठभागाची उग्रपणा जितका लहान असेल तितका घटक पृष्ठभागावर नितळ, ज्यामुळे मोजमाप त्रुटी कमी होऊ शकतात. जर ग्रॅनाइट घटकाची पृष्ठभाग उग्रपणा मोठा असेल तर तो घटकाच्या पृष्ठभागावर असमान लहान चढउतार होऊ शकेल आणि नंतर सीएमएमच्या संपर्क स्थितीवर परिणाम करेल, परिणामी पुनरावृत्ती मोजमापाची मोठी त्रुटी.
म्हणूनच, सीएमएम ग्रॅनाइट घटकांसाठी, घटकांच्या उत्पादनाची अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे. उत्पादन अचूकतेस हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की घटकाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेच्या प्रक्रियेदरम्यान डिझाइनद्वारे आवश्यक मितीय अचूकता काटेकोरपणे लागू केली गेली आहे. मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची योग्य तांत्रिक उपाय करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून घटक पृष्ठभागाची उग्रता मोजमाप आवश्यकता पूर्ण करू शकेल.
थोडक्यात, सीएमएमची मोजमाप अचूकता वापरल्या जाणार्या ग्रॅनाइट घटकांच्या उत्पादन अचूकतेशी आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाशी संबंधित आहे. मोजमाप अचूकतेची स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, त्याची सुसंगतता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी वास्तविक वापर प्रक्रियेतील ग्रॅनाइट घटकांचे गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल -11-2024