सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि ऑप्टिकल इन्स्ट्रुमेंट असेंब्लीसारख्या अत्याधुनिक क्षेत्रात, मल्टी-अॅक्सिस प्रिसिजन वर्कटेबलद्वारे सब-मायक्रॉन किंवा अगदी नॅनोमीटर-लेव्हल पोझिशनिंग अचूकतेचा शोध अंतहीन आहे. उच्च-घनता ग्रॅनाइट (≥3100kg/m³ घनतेसह) त्याच्या अद्वितीय भौतिक गुणधर्मांमुळे वर्कबेंचच्या कामगिरीला अनुकूल करण्यासाठी एक प्रमुख सामग्री बनत आहे. चार मुख्य आयामांमधून त्याच्या अपूरणीय फायद्यांचे विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे.
१. उत्कृष्ट स्थिरता: कंपन हस्तक्षेप दाबण्यासाठी एक "नैसर्गिक अडथळा".
जेव्हा बहु-अक्षीय वर्कटेबल उच्च-गती गतीमध्ये असते (५०० मिमी/सेकंद पेक्षा जास्त रेषीय गतीसह) किंवा बहु-अक्षीय जोडणीमध्ये असते, तेव्हा जटिल कंपन होण्याची शक्यता असते. उच्च-घनता ग्रॅनाइटचे अंतर्गत खनिज कण जवळून एकमेकांशी जोडलेले असतात, ज्याची नैसर्गिक वारंवारता १०-२० हर्ट्झ इतकी कमी असते आणि ते बाह्य कंपन उर्जेच्या ९०% पेक्षा जास्त शोषू शकतात. सेमीकंडक्टर चिप पॅकेजिंग प्रक्रियेत, ते ±०.५μm च्या आत वर्कबेंच विस्थापन त्रुटी नियंत्रित करू शकते, ज्यामुळे वायर ऑफसेट किंवा कंपनामुळे होणारे चिप नुकसान टाळता येते. पारंपारिक कास्ट आयर्न मटेरियलच्या तुलनेत, ग्रॅनाइटचा कंपन क्षीणन दर तीन पट वेगवान असतो, ज्यामुळे प्रक्रियेची सुसंगतता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
२. थर्मल स्थिरता: तापमानातील चढउतारांविरुद्ध "स्थिर करणारा अँकर"
अचूक प्रक्रिया वातावरणात, ०.१℃ तापमानात बदल झाल्यास ०.१μm/m चे पदार्थ विकृत होऊ शकतात. उच्च-घनता ग्रॅनाइटच्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक फक्त (४-८) ×१०⁻⁶/℃ आहे, जे अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या अंदाजे १/६ आहे. ऑप्टिकल लेन्स ग्राइंडिंगसारख्या उच्च-परिशुद्धता परिस्थितींमध्ये, जरी वर्कशॉप तापमानात ±२℃ ने चढ-उतार होत असले तरीही, ग्रॅनाइट बेस वर्कबेंचच्या प्रमुख घटकांची मायक्रॉन-स्तरीय स्थिती अचूकता राखू शकतो, लेन्स वक्रता त्रुटी ०.०१D पेक्षा कमी आहे याची खात्री करून, उद्योग मानकांपेक्षा खूपच जास्त आहे.
३. अति-उच्च कडकपणा: जड भार वाहून नेण्यासाठी "घन पायाचा दगड".
बहु-अक्षीय वर्कटेबल बहुतेकदा लेसर हेड्स आणि प्रोब अ‍ॅरे सारख्या जड घटकांनी सुसज्ज असतात (एकल-अक्षीय भार २०० किलोपेक्षा जास्त). उच्च-घनता ग्रॅनाइटची संकुचित शक्ती ≥२००MPa आहे आणि ते कायमस्वरूपी विकृतीशिवाय १००० किलो/चौकोनी मीटरपेक्षा जास्त एकसमान भार सहन करू शकते. एका विशिष्ट एरोस्पेस एंटरप्राइझने हे साहित्य स्वीकारल्यानंतर, जेव्हा त्याच्या पाच-अक्षीय वर्कटेबलवर ५०० किलोचा प्रक्रिया भार होता, तेव्हा Z-अक्षीय अनुलंबता त्रुटी केवळ ०.३μm ने वाढली, ज्यामुळे जटिल वक्र पृष्ठभागांची प्रक्रिया अचूकता प्रभावीपणे सुनिश्चित होते.
४. दीर्घकाळ टिकणारा टिकाऊपणा: एकूण जीवनचक्र खर्च कमी करा
ग्रॅनाइटची मोह्स कडकपणा 6 ते 7 पर्यंत पोहोचते आणि त्याची पोशाख प्रतिरोधकता सामान्य स्टीलपेक्षा पाच पट जास्त असते. दररोज सरासरी 16 तास चालणाऱ्या 3C उत्पादन उत्पादन लाइनमध्ये, ग्रॅनाइट बेस 8 ते 10 वर्षे देखभाल-मुक्त ऑपरेशन साध्य करू शकतो, तर कास्ट आयर्न बेस 3 वर्षांनंतर मार्गदर्शक रेल संपर्क पृष्ठभागावर (खोली > 5μm) पोशाख दर्शवितो. याव्यतिरिक्त, त्याची रासायनिक जडत्व अम्लीय आणि अल्कधर्मी वातावरणात Ra≤0.2μm ची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा राखण्यास सक्षम करते, ज्यामुळे जाळीदार रुलर आणि रेषीय मोटर्स सारख्या अचूक घटकांसाठी सतत स्थिर स्थापना संदर्भ प्रदान केला जातो.
निष्कर्ष: उच्च-घनता ग्रॅनाइट - अचूक उत्पादनाचा "लपलेला विजेता"
नॅनोस्केल पोझिशनिंगपासून ते हेवी-ड्युटी प्रोसेसिंगपर्यंत, उच्च-घनता ग्रॅनाइट त्याच्या अतुलनीय व्यापक कामगिरीसह मल्टी-अॅक्सिस प्रिसिजन वर्कटेबलच्या तांत्रिक मानकांना आकार देत आहे. अंतिम अचूकता आणि विश्वासार्हतेचा पाठलाग करणाऱ्या उद्योगांसाठी, उच्च-गुणवत्तेचे ग्रॅनाइट बेस (जसे की ISO तीन प्रणालींद्वारे प्रमाणित ZHHIMG® उत्पादने) निवडणे ही केवळ सध्याच्या उत्पादनाची हमी नाही तर भविष्यातील प्रक्रिया अपग्रेडमध्ये एक धोरणात्मक गुंतवणूक देखील आहे.
पोस्ट वेळ: जून-०९-२०२५